无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块模板施工方案.doc

《无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块模板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块模板施工方案.doc（71页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1、编制依据32、工程概况32.1、总体介绍32. 2、建筑设计概况42. 3、结构设计概况53、施工安排53.1、现场布置（见地上、地下平面布置图附图）53.2、工期安排53.3、劳动力组织及职责分工64、施工准备84.1、技术准备84.2、机械准备84.3、材料准备94.4、测量准备105、方案设计原则116、主要施工方法及措施116.1、模板施工工艺流程116.2、支模施工116.3、模板的安装176.4、模板拆除197、模板安装的质量要求207.1、模板安装的质量允许偏差207.2、预埋件和预留孔洞允许偏差218、施工注意事项219、安全文明施工2210、计算书2310.1、墙模

2、板计算2310.2柱模板计算3210.3梁模板计算4210.4板模板计算561、编制依据表1-1序号名 称编 号1无锡苏宁置业太湖新城住宅楼子项目C地块施工图纸结施、建施2无锡苏宁置业太湖新城住宅楼子项目C地块施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)4建筑结构荷载规范GB50009-20015混凝土结构设计规范GB50010-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201110江苏省工程建设标准DGJ32/J20102、工程概况2.

3、1、总体介绍表2-1序号项 目内 容1工程名称无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块2工程地址无锡市南湖大道西侧、观山路北侧。3建设单位无锡苏宁置业有限公司4设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司5监理公司江苏赛华建设监理有限公司6勘察单位无锡水文工程地质勘察院7质量监督滨湖区质量监督站8施工总承包中建一局集团第二建筑有限公司9施工主要分包上海舜兴建筑工程有限公司北京金鑫永盛建筑劳务有限公司10合同承包范围包括桩基工程、基坑支护、土方开挖及回填、主体结构、建筑、安装等图纸范围内及工程量清单中列明的所有工程内容。11资金来源自筹，现已落实12合同工期546天（18个月）13合同质量目标太湖杯2.

4、2、建筑设计概况 表2-2用地总面积35520.3m2总建筑面积143798m2地下总建筑面积40895.23m2地上总建筑面积102902.77m2楼号地上面积m2地下面积m2地上住宅C110870.741304.90C211060.25895.27C36982.27906.00C46982.27906.00C512805.28952.00C612805.28952.00C718192.51997.36C818127.211299.70地上配套用房C91245.66C10181.20C111620.16C12180.00地下层数C1-C2C7-C8地下1层、C3-C6地下2层0.00绝对高程

5、C1-C2:4.700m室内外高差0.10mC3-C4:4.700mC5-C6:4.600mC7-C8:4.700m建筑类别一类防火设计建筑分类C1-C4:二类；C5-C8:一类耐火等级地上为一级、地下为一级建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度屋面防水级地下室防水级2. 3、结构设计概况 表2-3项 目内 容结构安全等级二级结构形式基础结构形式C1C8桩基础主体结构形式C1C8钢筋混凝土剪力墙地下防水等级二级屋面防水等级二级建筑耐火等级地上一级、地下一级抗震等级抗震设防类别标准设防类（简称丙类）抗震设防烈度7度剪力墙抗震等级三级框架抗震等级三级3、施工安排3.1、现场布置（见地上、地下平面布置

6、图附图）3.2、工期安排表3-1C1、2内容时间备注地下室开始2012年7月15日地下室结束2012年8月1日结构出0地上结构开始2012年8月2日地上结构完成2012年12月2日地上结构封顶C3、4内容时间备注地下室开始2012年8月5日地下室结束2012年9月13日结构出0地上结构开始2012年9月4日地上结构完成2012年12月22日地上结构封顶C5、6内容时间备注地下室开始2012年9月26日地下室结束2012年10月17日结构出0地上结构开始2012年10月18日地上结构完成2013年4月21日地上结构封顶C7、8内容时间备注地下室开始2012年9月9日地下室结束2012年9月23日

7、结构出0地上结构开始2012年9月24日地上结构完成2013年3月28日地上结构封顶3.3、劳动力组织及职责分工3.3.1、项目部管理层组织及职责分工 表3-2姓 名项目职务岗 位 职 责杨兆顺项目经理全面负责项目各项工作刘超执行经理王雁飞生产经理全面负责项目部日常管理工作刘超总工全面负责工程的技术工作陈昌远技术员办理设计洽商，编制施工方案程高启工长负责检查模板支设质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划牛书江质量总监负责模板支设质量王辉资料员负责收集整理各种资料扶德胜材料员负责钢管、扣件、密目网、模板等物资的采购，进场验收和收发料王辉试验员负责现场相关实验3.3.2、劳

8、务层管理及分工表3-3序号姓名职务岗位职责1夏爱平负责人负责现场劳动力和各工种的协调2夏国兔生产负责人负责管理现场模板支设管理3赵进技术负责人负责外模板支设中的技术协调4何胜利质检员负责模板支设过程质量控制5丁义仓安全员负责外模板支设及使用中的安全3.3.3、劳动力安排表3-4楼号时间段工种人数主要工作C1、C22012.7.152012.8.1地下室施工.木工10加工、安装、拆除、基础模板；加工地下室墙、柱模板。普工5负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。2012.82012.12地上结构施工木工60地上结构模板加工、支设、拆除。普工20负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、

9、作业面清理。C3、C42012.82012.9地下室施工.木工15加工、安装、拆除、基础模板；加工地下室墙、柱模板。普工4负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。2012.92012.12地上结构施工木工50地上结构模板加工、支设、拆除。普工6负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。C5、C62012.92012.10地下室施工.木工20加工、安装、拆除、基础模板；加工地下室墙、柱模板。普工5负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。2012.102013.4地上结构施工木工60地上结构模板加工、支设、拆除。普工15负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业

10、面清理。C7、C82012.92012.9地下室施工.木工15加工、安装、拆除、基础模板；加工地下室墙、柱模板。普工3负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。2012.92013.3地上结构施工木工65地上结构模板加工、支设、拆除。普工20负责整理木工棚、模板及木方堆放场及倒运、作业面清理。4、施工准备4.1、技术准备1、由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。2、根据工程结构特点，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严

11、密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。3、与施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。4.2、机械准备表4-1序号机械名称型号数量备注1强力吸尘器/4台清理模板2空气压缩机1m35台清理模板3电 锯MT5006台开 料4平 刨MQ423B4台刨木方5手电钻4台钻 孔6压 刨MB104-13台压木方4.3、材料准备4-2施工部位模板选型规格备注墙多层板915mm1830mm15mm 红板木方次背楞45mm90mm松木方钢管主背楞247.12.7止水对拉螺杆12钢管支撑47.12.7柱多层板915mm183

12、0mm15mm红板木方次背楞45mm90mm松木方柱箍钢管247.12.7中间对拉螺杆12中间穿PVC管20钢管支撑47.12.7梁多层板915mm1830mm15mm红板木方次背楞45mm90mm松木方钢管主背楞247.12.7对拉螺栓12600800梁肋1/3高度处钢管立杆47.12.7墙厚600mm另加支撑1排墙厚600mm加支撑2排板多层板915mm1830mm15mm红板木方次背楞45mm90mm 250mm松木方钢管主背楞47.12.7900mm碗扣支撑1、脚手架钢管（1）钢管采用外径为47.1mm，壁厚为2.7mm的管材。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q

13、235A级钢的规定。（2）钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，新用的钢管还要有出厂合格证。（3）钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。2、扣件（1）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件（GB 15831）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，新扣件必须有产品合格证。（2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。（3）扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓

14、拧紧力矩达65N.m时不得破坏。3、多层板采用15mm厚红板，其尺寸为915mm1830mm15mm，多层板不得使用有裂缝、腐朽、缺角及浸泡过的板材。任意两块多层板拼缝严密.4、木方木方采用45mm90mm尺寸,外观应无弯曲、无虫蛀、无长毛等。4.4、测量准备1、导墙、柱基：根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱等的位置线，并放出模板控制线（距各构件200mm），以对模板进行控制。2、墙、柱：底板（顶板）混凝土施工结束后，根据平面控制网线在底板上放出轴线和基础梁、墙、柱等的位置线以及模板控制线，对墙柱模板位置及垂直度进行控制。3、顶板、梁、楼梯：墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后

15、，根据结构标高引测结果在墙柱上弹出顶板、梁、楼梯下皮位置线，对顶板、梁、楼梯模板的上皮进行控制。5、方案设计原则1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝应严密不漏浆。6、主要施工方法及措施6.1、模板施工工艺流程1、墙、柱模板制作刷脱模剂质量检查墙、柱钢筋绑扎钢筋检验安装墙、柱模板浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。2、梁、楼板模板制作刷脱模剂质量检查满堂脚手架调整标高安装梁、板模板 模板验

16、收梁、板钢筋绑扎钢筋检验浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。6.2、支模施工6.2.1弹线支模前，先弹好模板边线及200mm控制线，复核无误后，柱、墙模板安装前，在其根部距地面50mm左右处根据柱、墙边线及200mm控制线焊设钢筋支棍限位，以确保柱、墙位置的正确，钢筋支棍间距12001500mm，在距转角50100mm处加设一道，限位用钢筋直径不小于14且两端面必须同钢筋轴线垂直。所有竖向钢管支撑必须顶部与龙骨顶紧，并用双扣件拧紧，确保支撑系统稳定。6.2.2柱模板1、方柱采用多层板拼装加固，次背楞采用45mm90mm松木方，柱模阳角拼缝采用企口加海绵条，柱箍采用247.12.7钢管，间距小于45

17、0mm，最下一道柱箍离底部150mm，柱箍两端用212对拉螺杆紧固。柱子边长大于500mm时，中间加12对拉螺杆一道，外穿20PVC管；2、因梁截面有大小，柱上口端部与梁同时浇筑，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符；3、柱加固后，框架柱共设置上、中、下三道钢管支撑，每面3榀，钢管支撑用直角扣件连接于满堂脚手架的横杆上。（间距不大于2米，再增加其剪刀撑以防柱模变形。框架柱模板支设立面图钢管背楞木方背楞，间距小于250mm对拉螺栓多层板框架柱模板支设剖面图6.2.3梁模板模板支架采用47.12.7钢管，立杆纵横间距为900mm，梁底另增设单排（600宽的梁设双排）加固立杆，横

18、杆步距1500mm，扫地杆离地200mm；梁侧模次背楞采用45mm90mm松木方，间距200250mm；梁侧模主龙骨采用47.12.7钢管同梁底横档用扣件锁牢，梁净高大于500mm或梁侧有单边吊模时，在梁高13H处另加12600对拉螺杆一道；梁底模次背楞采用45mm90mm松木方，间距200250mm，梁底模与侧模采用企口拼缝；梁底模主龙骨采用47.12.7钢管，间距450mm。梁底钢管背楞间距450mm梁底木方次龙骨间距小于250mm梁侧次龙骨间距小于250mm梁侧钢管背楞间距450mm次龙骨间距250mm梁底设1根直径47.1mm钢管，梁两侧各设一根直径47.1mm钢管，排距450mm框架

19、梁模板支设剖面图6.2.4板模板1、模板支架采用47.12.7钢管，立杆纵横间距为900mm，横杆步距1500mm，扫地杆离地200mm；2、板低次背楞采用45mm90mm松木方，间距200250mm。3、主背楞采用45mm90mm松木方，间距主要为900mm。4、顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板，拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，中间一块板必须按实际尺寸拼接。拼缝宽度不得大于1mm且拼缝的高低差不得大于1mm。旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。主龙骨间距900mm脚手架横杆脚手架立杆排距900mm，间距900mm50

20、*100木方垫块楼板支设立面图立杆钢管柱箍楼板支设平面图6.2.5楼梯模板1、楼梯模板面板采用915183015mm多层板，次龙骨用4590mm木方，间距小于250mm，主龙骨用4590mm木方，长度超出踏步宽度300mm，间距为1000mm。踏步侧模高度超出踏步3cm，水平背楞采用两道4590mm木方，短木方斜撑竖向加固。2、楼梯模板支设示意图如下：钢管脚手架木方垫块钢管脚手架45*90木方15mm厚多层板45*90次龙骨，间距小于250mm楼梯间模板支设示意图3道45*90木方均分踏步宽度木楔收光口高出踏步面10mm45*90木方15厚多层板楼梯踏步模板支设示意图6.2.6、洞口模板洞口模

21、板采用15厚多层板、45mm90mm木方、角钢、钢管制作，加工形式如下图：4590木方背楞钢管脚手架4590木方垫块14014010角钢A20钢管M16螺杆M16螺母10010010角钢U托洞口木模板示意图6.3、模板的安装6.3.1、综合要求1、模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段梁板模板安装时留两个清扫口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3、模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。对不合格的坚决返

22、工。5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。6、本工程要求供梁板的尺寸和起拱高度。表6-1部位跨度（m）起拱度梁、板大于4m小于6m1/1000大于6m小于8m2/1000大于8m2/10006.3.2、柱模板的安装1、柱模板安装工艺流程：放线安装模板下口定位筋清理杂物安装柱模板安装柱箍及对拉螺栓支撑调整垂直度检查柱上口尺寸预检。2、柱模放线：在楼板上放出轴线，柱边线和模板控制线。3、安装柱下口定位钢筋：定位钢筋端头刷防锈漆，与柱箍筋焊接牢固，然后在柱箍筋上安装好混凝土保护层塑料垫块，间距

23、600，梅花形布置，将钢筋就位，保证钢筋不偏位。4、清理杂物：在合模前将柱根部的杂物用气泵吹干净，然后在柱根部外侧5mm处贴海绵条。5、安装柱模板：在支模前将模板表面清理干净，认真涂刷脱模剂，且脱模剂不得污染钢筋，在柱模的企口上贴好密封胶条，然后根据柱位置线和模板控制线就位安装模板，同时将对拉螺栓就位，四块模板合好后用模条作临时固定。6、安装对拉螺栓。7、调整柱的垂直度，柱垂直度用线坠检查，要求柱的每面都检查，一个面不得少于2个点。采用调整支撑和对拉螺栓的办法来控制柱的垂直度。8、检查上口尺寸，在柱上口拉通线检查柱的上口是否在同一直线上，每个方向必须检查，如果出现上口尺寸不方正，如柱截面大小不

24、一致可采用调整对拉螺栓，模板安装完后，在模板根部再抹一道水泥砂浆堵缝，以防浇筑砼时漏浆。9、检查验收：施工班组安装好后，进行自检合格后，报项目部木工工长和质检员检查验收合格后填写相关资料报监理验收。6.3.3、梁板模板安装1、梁板模板安装工艺流程：搭设板底、梁底扣件式脚手架安装梁底模安装梁侧模安装楼板龙骨安装楼板模板校正标高预检。2、搭设梁板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置100100mm木方垫块，立杆根据放好的位置线就位。第一排横杠距楼板20cm，以上按对应层高所选择步距设置。在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。3、梁底模安装：

25、在柱模拆除后在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直，大跨度梁底模具体起拱高度见表6-1。4、安装梁侧模：梁侧模与底模采用硬拼装。5、安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，安装4590的主龙骨，间距为900，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装4590的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距250mm。 6、铺设楼板模板：楼板模板采用15mm厚覆膜多层板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。大跨度顶板模板起拱模具体起拱高度见表，多层板上满刷脱模剂。7、顶板模板的校正：

26、顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求要调整控制高度。8、检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。9、其他部位模板的安装，严格按照模板设计要求进行安装。6.4、模板拆除拆模前由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，上报项目总工审批同意后方可拆除，砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准。6.4.1、墙模板的拆除1、拆

27、除条件：当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。2、预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。3、拆除过程：先拆除模板对拉螺栓、钢管背楞等，再拆除斜支撑，最后拆除模板，且随拆随吊。4、模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆清除，集中堆放. 6.4.2、顶板模板拆除1、拆除条件：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除

28、；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2、拆除工艺： 拆除顺序为主龙骨立杆顶部水平拉杆次龙骨模板立杆顶部水平拉杆水平结构拆除时应遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，即先拆除梁侧模，在拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除主龙骨，在拆次龙骨，最后拆顶板模板，待模板拆除完后方可拆除脚手架。6.4.3、柱模板的拆除1、拆除条件：混凝土强度达到1.2Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。2、拆除工艺：先拆支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。

29、有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。6.4.4、梁模板的拆除1、拆除条件：应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除底模；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除底模。悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。2、拆除过程

30、：先拆除梁侧模的支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。7、模板安装的质量要求7.1、模板安装的质量允许偏差表7-1项 次项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移梁柱2钢尺量测基础32标 高3拉线、钢尺量测3截面尺寸梁柱5钢尺量测基础34每层垂直度3用线锥和钢尺量测检查5相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺检查7阴阳角顺直2方尺、塞尺方正2线尺7.2、预埋件和预留孔洞允许偏差表7-2项次项目允许偏差mm检查方法1预留孔洞中心位移5拉线、钢尺量测孔洞尺寸+5、-02预埋管

31、、件中心位移2拉线、钢尺量测外露长度+10、-03插筋中心位移5钢尺量测外伸长度+10、-08、施工注意事项1、墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均设置至少两道墙体竖向梯子筋，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。2、墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的附加钢筋上，分别焊好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。3、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。4、墙体混凝观土浇捣速度：浇捣应分层浇筑，每层浇筑高度不超过50CM。5、施工中模板内难免不留下杂物，现场除采取空压机吹风外，还配置吸尘器做最后处理。6、模板安装上

32、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7、模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。8、在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。9、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。10、穿墙螺栓紧固可靠。9、安全文明施工1、到场工人必须经过安全三级教育，经过考试合格以后方能上岗。2、不周转使用的模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。3、施工过程中，必须支设安全网和防护网。安全网和防护网要支

33、设牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。4、安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5、吊装钢管、碗扣架、方木等材料时，严禁不同材料混吊、长短料混吊。短钢管、卡子等材料必须放在吊装材料的筐里。6、吊运材料时，严格遵守“十不吊”制度，塔吊司机必须严格按照塔吊操作程序工作。7、拆除的模板及支模材料严禁在楼板上集中堆放，拆除完毕后及时倒出楼层；所有的材料用人工或吊运，严禁从楼上向下抛投。8、搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合江苏省有关规定。9、在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是

34、否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。10、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。11、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。13、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。14、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。15、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。16、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。17、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。18、夜间施工要有足够照明。19、模板工程的其

35、它操作必须符合相关安全操作规范要求。20、脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。10、计算书10.1、墙模板计算10.1.1、参数信息次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):47.1.00；壁厚(mm):2.7；次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N

36、/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图10.1.2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新

37、浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。10.1.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇

38、混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.030.45=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.45=2.520kN/m；面板的最大弯矩：M =0.19.197200.02+0.1172.520200.02= 4.86104Nmm；按以下公式进

39、行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.86104 / 1.69104 = 2.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N

40、)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.450=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.45=2.520kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197200.0 + 0.6172.520200.0 = 1414.6N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1414.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计

41、值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31414.6/(245015.0)=0.314N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.314N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm；

42、E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.51.51.5/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.662004/(10095001.27105) = 0.069 mm；面板的最大挠度计算值: =0.069mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！10.1.4、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.599/61= 60.75cm3；I = 4.5999/121=