机械设计基础第2章机械工程材料及热处理.ppt

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1、问题 什么是金属材料的性能？包括几方面？金属材料的使用性能和工艺性能的各项指标有哪些？如何依据金属材料的性能，进行各种合理的机械工程设计、选材和工艺评定？分析问题 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中具备的性能，包括物理性能、化学性能、力学性能等方面。工艺性能是指金属材料对某种加工工艺的适应性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺和切削加工性能等。,第2章 机械工程材料及热处理,A 机械工程材料的选用,2.1.1 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能,金属材料在外力作用下所表现出的特性称为力学性能，包括强度、塑性、冲击韧性、硬度、疲劳强度等指标,（

2、1）力伸长曲线 拉伸实验中，依据拉力F与伸长量L之间的关系在直角坐标系中绘出的曲线称为力伸长曲线,强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力,1.强度,（2）强度指标 屈服强度:屈服强度是当金属材料呈现屈服现象时，在实验期间发生塑性变形而力不增加的应力点,材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度,屈服强度,分为上屈服强度sH 和下屈服强度sL。在金属材料中，一般用下屈服强度代表其屈服强度,抗拉强度b,断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率,2.塑性,材料受力后在断裂之前产生塑性变形的能力称为塑性,断后伸长率是指试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分

3、率,（1）断后伸长率A,（2）断面收缩率Z,（1）布氏硬度 布氏硬度的测定是在布氏硬度试验机上进行的，其试验原理是用直径为D的淬硬钢球或硬质合金球，在规定压力F作用下压入被测金属表面至规定时间后，卸除压力，金属表面留有压痕，压力F与压痕表面积A的比值称为布氏硬度，用符号 HBW（压头为硬质合金球）表示 即 HBW=F/S0.102 F试验压力，N S压痕表面积，mm 压痕越小，布氏硬度值越高，材料越硬,3.硬度,硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力,洛氏硬度的测定是在洛氏硬度试验机上进行的，是用一个顶角为120的金刚石圆锥，或直径为1.587 5 mm的淬火钢球为压头，在一定载荷下

4、压入被测金属材料表面，根据压痕深度来确定硬度值。压痕深度越小，硬度值越高，材料越硬,（2）洛氏硬度,4.冲击韧性,冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，冲击韧性值用k表示,k越大，材料抗冲击能力越强,5.疲劳强度 金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号-1表示,机器和很多零件，受到随时间作周期性变化的应力作用，这种应力称为交变应力。构件在交变应力作用下的破坏称为疲劳破坏,疲劳断口,特点为:破坏时构件内的最大应力远低于强度极限，甚至低于屈服极限；破坏前没有明显的塑性变形；破坏断口表面明显分成光滑区及粗糙区 因此疲劳破坏无明显的预兆，容易造成严重的后果

5、,2.1.2 金属材料的工艺性能 工艺性能是指金属材料所具有的能够适应各种加工工艺要求的能力，它标志着制成成品的难易程度，包括铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性等 1.铸造性 铸造性是指金属在铸造生产中表现出的工艺性能，包括液态流动性、吸气性，冷却时的收缩性和偏析性等 2.锻造性 锻造性是指金属材料锻造时的难易程度。锻造性好，表明该金属易锻造成形,3.焊接性 焊接性是指在一定的焊接工艺条件下金属材料获得优良焊接接头的难易程度4.切削加工性及热处理性能 切削加工性是指金属材料被切削加工的难易程度。切削加工性好的金属材料，加工时刀具不易磨损，加工表面的粗糙度较小。热处理性能包括淬透性、淬硬性、过热

6、敏感性、变形开裂倾向、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等（将在钢的热处理中详细论述）,B 相关理论,常用金属材料间的关系,2.1 铁碳合金的成分和组织 以铁、铬、锰以及它们的合金（主要是指合金钢及钢铁）称为黑色金属，而把其他金属及其合金称为有色金属,铁碳合金是以铁和碳为基本组元组成的合金，是钢和铸铁的统称 铁碳合金中碳的最高含量可达6.69%，其中含碳量小于2.11%的称为钢 含碳量大于2.11%的称为铸铁,2.1.1 组织,（1）铁素体（F）碳溶解在-Fe中形成的固溶体称为铁素体，用F表示 铁素体性能趋于纯铁，强度、硬度低，塑性、韧性很好,（2）奥氏体（A）碳溶解在-Fe中的固溶体称为奥氏体，用A

7、表示,奥氏体溶碳能力较大，其最大溶碳量为2.11%。其强度、硬度不高，塑性、韧性较好，无磁性（3）渗碳体（Fe3C或Cm）碳和铁形成的化合物Fe3C称为渗碳体，渗碳体中含碳量为6.69%，并且不随温度变化而变化。其硬度高，强度极低，塑性、韧性极差，非常脆（4）珠光体（P）铁素体与渗碳体形成的机械混合物称为珠光体，用P表示。珠光体的含碳量为0.77%，其性能介于铁素体与渗碳体之间，强度、硬度、塑性、韧性适中,综上所述，铁碳合金钢的室温基本组织为铁素体、渗碳体和珠光体，铁素体的塑性最好，硬度最低;珠光体的强度最高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间（5）莱氏体（Ld）莱氏体是奥氏体和渗碳体的混

8、合物，用符号Ld表示 当温度降到727时，由于莱氏体中的奥氏体将转变为珠光体，所以室温下的莱氏体由珠光体和渗碳体组成，这种混合物称为低温莱氏体，用符号Ld表示 由于性能接近于渗碳体，其硬度很高，塑性很差,2.1.2 铁碳合金状态图,1.铁碳合金状态图简介,铁碳合金状态图,2.非合金钢的冷却过程及室温组织,（1)共析钢 含碳量等于0.77%的非合金钢称为共析钢,室温组织是珠光体(2)亚共析钢 含碳量小于0.77%的非合金钢称为亚共析钢 室温组织是铁素体与珠光体(3)过共析钢 含碳量大于0.77%的非合金钢称为过共析钢 室温组织是珠光体与网状二次渗碳体,2.1.3 含碳量对铁碳合金钢力学性能的影响

9、,随着含碳量的增加，钢的强度和硬度增加，而塑性和韧性则降低。但当含碳量超过0.9%时，由于冷却析出的二次 渗碳体形成网状包围珠光体组织，从而削弱了珠光体组织之间的联系，使钢的强度反而降低,含碳量对非合金钢力学性能的影响,2.1.4合金相图在选择材料方面的应用,通过铁碳合金相图，我们可以根据零件的要求来选择材料 若需要塑性、韧性高的材料，应选择低碳钢（碳的质量分数0.10%0.25%）若需要塑性、韧性和强度都高的材料，应选择中碳钢（碳的质量分数0.3%0.55%）,2.2 钢的热处理 2.2.1 热处理概述,钢的热处理就是将钢在固态下通过加热、保温和不同的冷却方法，从而改变其组织结构，满足性能要

10、求的一种加工工艺 热处理目的在于改善工件的加工工艺性，为后续的工序作组织准备，提高劳动生产率;显著提高钢的力学性能，充分发挥钢的使用性能，处长使用寿命,钢在加热和冷却时的特性线,2.2.2 钢的普通热处理工艺,1.退火 退火是把钢加热到工艺预定的某一温度，保温一段时间，随后在炉中或导热性较差的介质中缓慢冷却的热处理方法 退火的目的是降低钢的硬度、均匀成分、消除内应力、细化组织，从而改善钢的力学性能和加工性能，为后续的机械加工和淬火做好准备,（1）完全退火 完全退火简称退火，是将亚共析钢加热到 Ac3 以上3050，保温一段时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的退火方法 其目的是细化晶粒、改

11、善组织和提高力学性能。,（2）球化退火 球化退火是将过共析钢加热到 Ac1以上2030，保温一段时间，随后缓慢冷却的退火方法 其目的在于降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后淬火处理作好组织准备。（3）去应力退火 去应力退火又称低温回火，是将钢件加热至500650左右，保温一段时间后缓慢冷却的退火方法。其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力，以稳定尺寸，减少变形,正火是将钢加热到 Ac3或 Accm 以上3050，使钢的组织完全转变为奥氏体后，适当保温，从炉中取出，在静止的空气中冷却至室温的热处理方法 正火冷却速度稍快，所得到的组织比退火细，强度、硬度有所提高,退火和正

12、火的加热温度,淬火是将钢加热到Ac3或Ac1线以上3050，保温一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却，以获得马氏体组织的一种热处理方法。淬火目的在于得到马氏体或下贝氏体组织，然后配以适当的回火温度，以获得多样的使用性能,2.正火,3.淬火,4.回火 回火是把淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理方法 回火的主要目的在于降低脆性，减少内应力，防止变形开裂；获得工件所要求的机械性能；稳定钢件的组织，保证工件的尺寸、形状稳定。（1）低温回火 加热到150250，保温后空冷，得到组织为回火马氏体 其目的在于降低淬火内应力和脆性，保证高硬度和耐磨性。主要用于刀具、量

13、具、冲压模、滚动轴承等的处理,（2）中温回火 加热到350450，保温后空冷，得到回火屈氏体，这种组织具有高的弹性和屈服极限，并有一定韧性和硬度（3）高温回火 加热到500650，保温后空冷，得到回火索氏体，这种组织具有一定强度和硬度，又有良好的塑性和韧性，通常把淬火再进行高温回火的热处理方法称为调质处理,各种普通热处理示意图,2.2.3钢的表面热处理,利用快速加热的方法，使工件表面迅速加热至淬火温度，不等热量传到心部就立即冷却的热处理方法称为表面淬火,表面淬火可分为火焰加热表面淬火、感应加热（高频、中频、工频）表面淬火和电接触加热表面淬火等,将工件置于一定介质中加热和保温，使介质中的活性原子

14、渗入工件表层，以改变表层的化学成分和组织，从而使工件表面具有某些特殊的力学或物理化学性能的一种热处理工艺,1.表面淬火,2.化学热处理,是向钢的表层渗入碳原子，提高钢表层含碳量的过程 主要用于低碳钢和低碳合金钢，渗碳后经过淬火、低温回火，材料表层具有较高的硬度、抗疲劳性和耐磨性，而心部仍保持良好的塑性和韧性,是在工件表层渗入氮原子，形成一个富氮硬化层的过程 其目的在于提高材料表面硬度、抗疲劳性、耐磨性和耐蚀能力，并且渗氮性能优于渗碳,是指碳、氮同时渗入工件表层的过程 其目的在于提高表面硬度、抗疲劳性、耐磨性和耐蚀能力，并兼具渗碳和渗氮的优点,（1）渗碳,（2）渗氮,（3）碳氮共渗,2.3 铁碳

15、合金的种类和牌号,2.3.1 钢的分类,1.碳素钢的分类（1）根据碳的质量分数分类:低碳钢C0.25%。中碳钢0.25%C0.60%。高碳钢C0.60%。（2）按分类:普通钢:S0.050%，P0.045%。优质钢:S0.035%,P0.035%。高级优质钢:S0.025%，P 0.025%。（3）根据钢的用途分类:碳素结构钢:其C0.70%碳素工具钢:其C0.70%碳素铸钢:主要用于制作形状复杂、难以锻造成形的铸钢件,钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢,小于2.11%的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢,（1）根据合金元素总质量分数分类 低合金钢:合金元素总质量分数小于5%；中合金钢:合金元素总质量

16、分数为5%10%；高合金钢:合金元素的总质量分数大于10%。(2)根据用途分类 合金结构钢 用于制造机械零件和工程结构的钢。合金工具钢:用于制造各种工具的钢。特殊性能钢:指具有某种特殊的物理和化学性能的钢种,2.合金钢的分类,特意加入一种或数种合金元素的钢称为合金钢。它比碳钢具有较高的强度、韧性或具有特殊性能,1.碳素结构钢（1）普通碳素结构钢 如 Q235-A.F，表示S235 MPa的A级碳素结构钢，脱氧不完全，属沸腾钢（2）优质碳素结构钢 如45钢，表示碳的平均质量分数为0.45%的优质碳素 钢，08钢表示碳的平均质量分数为0.08%的优质碳素钢 2.碳素工具钢 如T9表示碳的平均质量分

17、数为0.90%的碳素工具钢 3.铸造碳钢 如ZG230450则表示屈服点大于230 MPa，抗拉强度大于450 MPa的碳素铸钢,2.3.2 钢的编号及种类,2.3.3 常用合金钢的牌号、性能及用途,1.合金结构钢,如60Si2Mn钢，表示碳的含量为0.60%，含硅量为2%，含锰量小于1.5%的合金结构钢（1）普通低合金结构钢 普通低合金结构钢是在碳钢的基础上加入少量合金元素的工程结构用钢 如Q345A，表示屈服极限为345 MPa，质量等级为 A级的低合金结构钢。普通低合金结构钢主要用于制造各种工程结构，如桥梁、建筑、船舶、车辆、锅炉、化工容器等，机械制造用钢主要用于制造各种机械零件,（2）

18、合金渗碳钢 渗碳钢具有优良的耐磨性、耐疲劳性，又具有足够的韧性和强度 通常用来制造各种机械零件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮、内燃机上凸轮轴和活塞销等(3)合金调质钢 调质钢具有良好的综合力学性能，既具有很高的强度又具有良好的塑性和韧性 常用于制造一些受力比较复杂的重要零件，如机床的主轴、电动机轴、汽车齿轮轴等各种轴类零件,如9SiCr钢，表示碳的含量为0.90%、硅的含量和铬的含量均小于1.5%的合金工具钢 用于合金工具钢不能满足性能要求的各种工具,2.合金工具钢,（1）合金量具钢 指用于制造测量工具（即量具）的合金钢，这类钢具有高硬度、高耐磨性、高尺寸稳定性 用于制造高精度的量规和量块。有C

19、r12、9Mn2V、CrWMn等（2）合金刃具钢 指主要用于制造金属切削刀具的合金钢，其含碳量一般在0.8%1.4%。常用的合金刃具钢有9SiCr、9Mn2V、Cr2、CrMn、CrWMn和CrW5等 主要用于制造铰刀、丝锥、板牙等,是指用于制造冲压、热锻、压铸等成形模具的合金钢根据工作条件不同分为冷作模具钢和热作模具钢,冷作模具钢 用于制造使金属在冷态下变形的模具，如冷冲模、冷挤压模等。应具有高的硬度、耐磨性和一定的韧性以及热处理变形小等特点。常用的有Cr12、Cr12W、Cr12MoV、9SiCr、9Mn2V和CrWMn等,热作模具钢 用于制造使金属在高温下成形的模具，如热锻模、压铸模等，

20、其含碳量在0.3%0.6%。应在高温下能保持足够的强度、韧性和耐磨性以及较高的抗热疲劳性和导热性。常用的有5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8,（3）合金模具钢,（4）高速钢 是一种含钨、铬、钒等多种元素的高合金刃具钢，加入的主要合金元素为钨、钼、钒等，其合金总含量达到10%15%用高速钢制成的刃具，在切削时显得比一般低合金刃具钢刃具更加锋利，因此俗称为“锋钢”用于制造要求耐磨性和韧性配合很好的高速切削刀具，如丝锥、钻头等，特别适宜于采用轧制、扭制热变形加工成型工艺制造的钻头等,3.滚动轴承钢,如GCr15钢，则表示平均铬的质量分数为1.5%的滚动轴承钢,指在空气、水不锈钢属于具有特殊

21、物理、化学性能的特殊性能钢，它是指在空气、水、弱酸、碱和盐溶液或其他腐蚀介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称,4.特殊性能钢,2.4.1 灰铸铁 在灰铸铁中碳主要以石墨形式存在，其断口呈暗灰色，故称灰铸铁 常用于制造形状复杂而力学性能要求不高的工件，承受压力、要求消振的工件，以及一些耐磨工件 常用的热处理工艺有去应力退火，消除白口组织的退火和表面淬火,2.4 铸 铁,是指含碳量大于2.11%的铁碳合金，并且含有较多的硅、锰、硫、磷等元素,(1)铁素体可锻铸铁 铁素体可锻铸铁的断口呈黑灰色，故又称为黑心可锻铸铁，其基体组织为铁素体，具有良好的塑性和韧性(2)珠光体可锻铸铁的断口呈亮灰色，基体组

22、织为珠光体，具有一定的塑性和较高的强度 可锻铸铁可用来制造承受冲击较大，强度或耐磨性要求较高的薄壁小型铸件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、曲轴、连杆、齿轮、凸轮等,2.4.2 可锻铸铁,是将一定成分的白口铸铁经长时间退火处理，使渗碳体分解，形成团絮状石墨的铸铁,球墨铸铁常用于制造载荷较大且受磨损和冲击作用的重要零件，如汽车、拖拉机的曲轴，连杆和机床的蜗杆、蜗轮等 球墨铸铁常用的热处理方式有退火、正火、调质及等温淬火 如QT400-15表示球墨铸铁，其最低抗拉强度为400 MPa，最低伸长率为15%,2.4.3 球墨铸铁,铁液经球化处理和孕育处理，使石墨全部或大部分呈球状的铸铁称为球墨铸铁,蠕墨铸铁

23、是在高碳、低硫、低磷的铁液中加入蠕化剂（镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金），经蠕化处理后使石墨变为短蠕虫状的高强度铸铁 常用于制造复杂的大型铸件、高强度耐压件和冲击件，如立柱、泵体、机床床身、阀体、汽缸盖等 如RuT420表示最低抗拉强度极限为420 MPa的蠕墨铸铁,2.4.4 蠕墨铸铁,2.5.1纯铜及其合金 1.纯铜纯铜又称紫铜，通常呈紫红色，具有良好的导电性、导热性及抗大气腐蚀性能，还具有强度低，塑性好，便于冷热压力加工的优点 常用于制造导线、散热器、铜管、防磁器材及配制合金等 工业纯铜的牌号有T1、T2、T3、无氧铜四种。序号越大，纯度越低,2.5 有色金属,有色金属通常指除钢铁

24、之外的其他金属（又称非铁金属），常用的有色金属种类有铜及其合金、铝及其合金、钛及其合金等,（1）黄铜:是以锌为主要合金元素的铜合金，因其颜色呈黄色，故称黄铜 普通黄铜:当铜中加入锌时所组成的合金称为普通黄铜.特殊黄铜:在普通黄铜中加入铅、铝、硅、锡等元素所组成合金称为特殊黄铜（2）青铜:是指黄铜和白铜以外的所有铜合金锡青铜:以锡为主加元素的铜合金。锡青铜分为压力加工锡青铜和铸造青铜特殊青铜:特殊青铜有铍青铜、铝青铜,2.铜合金,因纯铜的强度较低，不适于制作结构件，所以常加入适量的合金元素制成铜合金,1.纯铝 纯铝呈银白色，是一种密度仅为2.72 g/cm的轻金属，是自然界中储量最为丰富的金属元

25、素，产量仅次于钢铁2.铝合金 当纯铝中加入适量的硅、铜、锰、镁、锌等合金元素，可形成强度较高的铝合金（1）变形铝合金 有防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金等（2）铸造铝合金 按加入主元素的不同，铸造铝合金主要有铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系四类，其中,铝硅系应用最为广泛,2.5.2 铝及其合金,铝硅铸造铝合金（俗称硅铝明）:铸造性能较好，但铸造组织粗大，在浇注时应进行变质处理细化晶粒，以提高其力学性能 铝铜铸造铝合金:具有较好的高温性能，但铸造性和抗蚀性较差，而且密度大 主要用于制造要求高强度或在高温条件下工作的零件铝镁铸造铝合金:具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，密度小，铸造性能差

26、主要用于制造在腐蚀性介质中工作的零件 铝锌铸造铝合金:具有较高的强度，热稳定性和铸造性能也较好，但密度大，耐蚀性差 主要用于制造结构形状复杂的汽车、飞机零件等,2.6 非金属材料,1.塑料的组成 塑料是以有机合成树脂为主要成分，并加入多种添加剂的高分子材料 添加剂的种类有:填料、增强材料、增塑剂、润滑 剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂等2.塑料的性能（1）物理性能（2）化学性能（3）力学性能,高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料,2.6.1 高分子材料,（1）热塑性塑料 常用的有聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯等（2）热固性塑料 常用的有环氧塑料和酚醛塑料等 环氧塑料（EP）是由环氧树脂加入固化剂后形成的热固性塑料。它强度较高，韧性较好，并具有良好的化学稳定性、绝缘性以及耐热、耐寒性，成形工艺性好 酚醛塑料（PF）是由酚类和醛类经缩聚反应而制成的树脂。根据不同性能要求加入各种填料便制成各种酚醛塑料。常用的酚醛树脂是由苯酚和甲醛为原料制成的，称简PF,3.常用的工程塑料,