机械加速澄清池施工方案.doc

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1、 施 工 方 案 编 号：GB-CAEP-02-03-001 工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程作业项目名称：机械加速澄清池施工 编制单位：中能建安徽电建一公司板集电厂项目部 批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制： 时 间： 时 间： 时 间： 时 间： 时 间： 时 间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求146技术资料要求147职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工158有关计算及其分析179附录181作业任务1.1 工程概况机械加速澄清池顶标高8.40m，0.00m相当

2、于黄海高程27.50m。机加池的持力层为层粘土，承载力特征值fak不小于165kPa。超挖部分采用砂石垫层及浆砌毛石换填。砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好。不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不大于50mm。且垫层应分层压实，铺填厚度为300mm一道。压实系数c0.97.机械加速澄清池池体为圆柱形池体结构，池底半径为12.55m。池底厚600mm，池壁厚度550mm。池壁高7.31m，分两次浇筑。施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。机械加速澄清池共有四池由北至南排列，池口圆心坐标为1号为X=3641493.50，Y=428843.00；2号为X=36

3、41465.50，Y=428843.00；3号为X=3641437.50，Y=428843.00；4号为 X=3641409.50，Y=428843.00 。混凝土池体、梁、柱、板-C35、W8、F50；垫层为C15素混凝土。外露铁件采取喷砂刷漆处理。池体外构件油漆按如下做法：底漆选用PenguardExpressZP快干型环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度75m，单位体积固含量不低于74%；中间漆选用PenguardExpressMIO快干型环氧云母氧化铁漆一道，干膜厚度75m，单位体积固含量不低于74%；面漆选用HardtopXP脂肪族聚氨酯面漆一道，干膜厚度70m，单位体积固含量不低于50%（

4、涂料的操作方法应按照供料方的操作程序执行）。总干膜厚度不小于220m。油漆方案的设计使用年限不低于8年；所有现场焊接处，焊后必须补漆，颜色按建筑专业全厂建筑色彩要求。池体内壁及池内管道和钢构件防腐做法：详见化学专业相关卷册。1.2 作业项目范围本次澄清池施工的范围包括：四座机械加速澄清池的土方开挖，砂石垫层，砌筑毛石，池体混凝土及土方回填。1.3 工程量序号项目名称单位数 量备 注1土 方m31484土方开挖2砂 石m31178垫层施工3毛 石m2300 4C15砼m3280垫层施工5C35砼m1826池体施工1.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间备注1土方开挖162014.09.

5、012014.09.162砂石垫层施工152014.09.172014.10.043MU毛石砌筑162014.10.052014.10.214池体施工1002014.10.222015.01.305土方回填102015-01-312015-02-102编写依据a) 电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）b) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011局部修订）c) 地基基础工程施工验收规范GB 50202-2002d) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）e) 砌体结构工程施工质量验收规范 G

6、B 50203-2011f) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011g) 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002；）h) 机械加速澄清池土建施工图（37-FC15551S-S5507-01)i) 施工组织总设计3作业准备和条件3.1技术准备1) 本项目施工前技术人员熟悉施工图并进行图纸自审及会审，对作业人员进行技术交底；2) 工程所用材料进场具备质量保证书或合格证，对需要现场复试的材料及时复试合格。3) 工程质量、安全管理体系健全，项目各项管理制度健全。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1挖机驾驶员2持证上岗2装载

7、机驾驶员1持证上岗3混凝土工5能熟练操作4架子工4持证上岗5钢筋工4能熟练操作6木工5能熟练操作7电焊工2持证上岗8电工1持证上岗9普工63.2.2人员分工朱福礼：施工负责人；王希贤：技术负责人；卢 辉：单项负责人；徐隐龙：安全负责人；3.3材料准备序号名称规格型号单位数量备注1钢筋吨3002模板m225003方木m60004钢管m60005扣件只50003.4主要机具序号名称规格型号数量备注1反铲挖掘机台22自卸汽车辆43装载机台14水准仪台15全站仪台16抽水泵台2750米钢卷尺把18打夯机台29木工机械套210钢筋机械套511砂浆机台212电焊机套213钢筋对焊机台13.5 施工用材料要

8、求施工用原材料必须具备出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前运至现场备用以确保周转性材料能够及时供应。3.5.1力能供应电源采用附近箱式变压器的电源引出二级盘至施工区域，供施工和照明使用。水源从临近水源接管至现场。砼浇筑前，提前24小时通知相关部门确保施工用电正常供应，检查施工用水、用电设备的完好性。电维护人员定期检查现场照明和机械工器具等

9、施工用电设备的安全性。夜间施工应提前提前布置好照明，确保夜间施工由充足的照明。3.5.2场地按施工总平面布置图。钢筋、模板在加工区加工后运到现场，堆放在指定地点。周转材料堆放在堆场使用时运到现场。3.5.3工序本工程由土方开挖、砂石、毛石、及池体的钢筋、模板、混凝土、及土方回填等工序组成，应保证工序之间的交接质量。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境 本工程施工期间适逢降雨量比较集中的时段，应特别注意基础土方开挖的边坡坡度以及基础施工期间的基坑及区域的引、排水。以及高温天气，应注意防中暑措施。3.5.5安全防护设施和用品安全防护设施布置：基坑四周1.5m外，采用

10、红白钢管搭设1.2m高的围护栏杆，并在栏杆上布置“注意跌落”、“禁止倚靠”“基坑危险”“禁止入内”等警示牌。主要安全防护设施和用品配置如下表：序号名称规格型号单位数量备注1安全帽顶402绝缘手套付83橡胶鞋双84、作业方法及安全、质量控制措施4.1 总体施工方案土方方案： 澄清池采用机械大开挖，辅以人工清土的土方开挖方案。基坑排水采取人工挖设排水明沟、及集水井的排水方案。结构施工方案：澄清池结构分两段施工，第一段施工底板及70cm高池壁，水平施工缝采用预留18*20mm凹槽加设钢板止水带方法；第二段施工剩余墙板部分。模板底与池壁及顶板均采用木模板；支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系，对拉

11、螺栓中间部位焊接100*100*3mm钢板止水片；钢筋接长采用闪光碰焊和直螺纹的方式；砼施工采用泵送砼工艺。池体和风机房的建筑装饰施工采用普通装饰施工工艺。施工顺序：澄清池土方开挖、砂石垫层、浆砌毛石施工底板施工池壁墙板施工水池满水试验土方回填4.2 作业方法与步骤4.2.1 土方开挖施工员在机械加速澄清池开挖前布设测量控制桩，测设出水池定位轴线，放出土方开挖边线，以便开挖的顺利进行。各个基础的开挖深度约为1.2 m 。开挖时保证基坑排水的畅通，防止雨水浸泡基底。因自然场地标高较低，挖出的土就地平整。土方开挖完成后应及时联系总包、勘察院、设计院及监理进行基坑验槽，基坑验槽属于隐蔽工程，要求作好

12、隐蔽工程的验收记录。然后进行下道工序的作业，不可使基坑暴露时间太长。4.2.2垫层施工基坑验收合格后，要及时进行砂石垫层的施工工作。砂石分层压实，铺设厚度、每层压实变数等宜通过实验确定，一般分层铺填厚度为200300mm，压实系数c0.97。控制机械碾压速度及施工含水量。垫层应按照有关规范要求施工，分层检验，并在全部垫层施工完成后采用荷载试验检验垫层承载力，要求fak150kPa。待砂石垫层验收合格后进行下一道工序毛石砌筑，毛石砌筑完毕后浇筑100mm素混凝土垫层。4.2.3定位放线测量员依据厂区控制网，放出轴线控制桩。施工人员依据控制桩放出基础边线和定位轴线，用于钢筋、模板的施工。高程控制：

13、施工人员根据厂区的高程基准点控制施工中各部位的标高。4.2.4 钢筋工程对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。领用后的钢筋运抵净水站施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，运到现场安装绑扎，并要求做好钢筋原材的跟踪记录。1) 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间

14、距用的钢筋撑铁；池壁与底板交界处的钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料使用钢筋切断机，尽量保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。2) 钢筋连接本次作业项目中钢筋采用直螺纹和搭接连接方法。直螺纹连接前要进行直螺纹机械连接试验。经

15、检验合格后方可使用。制作完成的钢筋螺纹在使用之前因使用螺纹套进行防锈保护。 3) 钢筋绑扎、安装水池底板双层钢筋网片下面应设置钢筋U形支撑，马凳采用12螺纹钢制作，马蹬间距1500mm；端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。为了确保水池池壁钢筋绑扎在同一平面内，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工，还可以控制池壁竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确，预埋件用螺栓固定在模板上。当预埋铁件尺寸大于150X1

16、50mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不能将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。顶板上孔洞予留时，孔洞300300或300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。4.2.5 模板工程机械加速澄清采用镀膜木模板，辅助40*90方木和脚手管进行加固的方案。澄清池对拉螺栓采用14钢筋制作；底板厚度为1045mm，采用脚手管进行加固。模板内楞间距500，外楞设置三道，分别在顶部、底部和高度的1/2处，斜撑间距1000mm设置，共设置两道，分别位于上面1/3处和底部，立杆下部用扫地杆连接，以增加模板

17、的稳定性。澄清池池壁模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双排钢管脚手架加固。立档采用50*100mm方木，小面帖靠模板，间距为500mm，横档布置在立档外侧，斜撑沿池壁高度方向设置，每隔1500mm设置一道，间距为1000m。池壁采用14对拉螺栓固定模板，加垫铁片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500*500mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，斜撑间距为1000mm，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，步高1500mm，立杆下方垫100X100mm方木，并纵横连接扫地杆。另外

18、，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，剪刀撑每四跨设置一道。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。模板拼接和支撑详见下图：木模板拼板要求：1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）清水模板安装前应将模板正面刨平；3）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；4）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；5）木模配制误差0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用4090mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度至与钢管直径相同，钢

19、管可以增加木模板外侧板肋刚度。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，应向施工班组应进行技术交底；5）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应在最外侧钢筋和模板之间夹设保护层水泥垫块，以确保保护层符合施工图要求。模板拆除:按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上

20、而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。4.2.6 混凝土工程 本次混凝土浇筑采用浇筑点布置汽车泵的施工方案。在建构筑物坑口附近布置汽车泵，用泵管送至浇筑点，用搅拌车运输砼 。 砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇筑仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为

21、防止砼下料后出现离析现象，在浇筑时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。砼浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。浇筑顶板和池壁交叉处的砼时，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。预留洞口两侧适当

22、加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：水池底板和顶板采用人工浇水薄膜覆盖养护，洒水湿养护不得少于14d；并要求作好砼的养护记录。4.2.7预埋件工程4.2.7.1、预埋件的制作流程1）预埋件制作之前进行图纸会审，对所有预埋件进行编号。防止预埋件遗漏。2）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处

23、理。3）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 4）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。5）、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度

24、低的主体金属焊条型号。6）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2.7.2、预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，

25、施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.2.7.3、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。

26、对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.2.7.4、预埋件在砼施

27、工中的保护1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。 4.2.8水池满水试验水池满水试验应在结构施工完成后，以检验结构有无渗漏现象。试水前先封闭管道孔，由池顶放水入池，共分五次进行，第一次放标高2.70m处，第二次充水至标高4.0m处，第三次充水至标高5.3m处，第四次充水至标高7.

28、6m处，第五次充水至标高7.60m处。每次放水至标高后，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，方可继续灌水。同时做好沉降观察。第三次灌水到标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。并做好水池满水试验记录。4.3 钢筋砼水池防渗漏施工措施4.3.1施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，澄清池留置水平施工缝在距底板面50cm处。止水材料要求：钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，宽度为400mm；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm。止水处理施工要求：钢板止水带安

29、装遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水带上开孔，采用抽掉中间一根钢筋。上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉。拐角处钢板止水带采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态。能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。墙管、套管、对拉螺栓加焊止水环，并提高要求等级，两侧满焊。砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，提高施工人员的质量意识。搅拌站应控制好砂石粗骨料的质量，严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于抗渗砼浇筑。当遇到雨水天气，砂石含水率较大时，应根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配

30、合比。并要求作好砼搅拌、计量记录资料。混凝土浇筑时安排熟练砼工浇筑，管理人员现场指导监督。施工缝浇筑：第一次水池底板及50cm池壁，砼面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的准备工作。砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和钢板止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净。施工缝二次浇筑：浇筑剩余池壁时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇筑，在浇筑点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。（池壁不设垂直施工缝，水平施工缝应设置在高出底板环梁的上表面不小于500mm处。）浇筑池壁高度2.0m时，使

31、用串筒；对薄池壁又无法使用串筒时，采用在模板上开设“门子洞”措施。预埋管处采用两侧对称浇筑（见下图），确保管底砼浇筑质量。混凝土振捣：底板采用行列式振捣，振动棒垂直插拔，做到快插慢拔，避免振捣孔洞处砼不密实。砼振捣不得碰撞预埋管件，不得漏振或过振，把握好振捣时间，每一插点振捣时间20-30s。振动棒沿池壁钢筋网内约30cm长度内插拔振捣一次，向前振捣2.0m左右，再往复振捣一遍。池壁下一层砼浇筑时，振动棒应插入下一层5cm左右，把上一次浇筑的砼振捣起来，消除两层之间的接缝，同时要求在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，确保先后两次浇筑的砼结合密实。池壁薄、配筋密采用细振动棒振捣，辅以人工

32、捣实。对8cm 厚的三角堰采用在细振动棒端头焊接20圆钢振捣方案。 7）混凝土养护：安排专人养护。底板和顶板采用覆盖麻袋浇水养护，湿养护时间不得少于14d，作好养护记录。4.3.2土方回填。土方回填应在池壁四周挡土墙验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度30cm，采用电动冲击夯分层夯填，回填土时主要保护成品，不要碰坏水池墙板及基础。每层夯填后均需进行环刀取样，压实系数不小于0.94。4.4绿色施工措施4.4.1 节材措施 1）根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。 2）加强管理，模板涂刷脱模剂，

33、拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、护角等。 3）水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。 4）施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径；对本工程室外台阶及屋面事先进行排版，在进行加工，减少材料浪费。 5）材料采购就地取材；在保障质量的情况下，尽量采用当地材料，减小运距。 6）设计采用的钢筋，在提料下料时，充分考虑长料长用、短料短用，长短搭配，减少下脚料，并将下脚料进行综合利用，提高下脚料利用率，从而节约钢材。 7）模板工程施工期间，加强质量控制，重点检查模板的加固情况，避免胀模发生后，出现人工剔凿浪费人工及浪费混凝土现象。 8）做好成品保护

34、标识，提高对成品保护的认识，减少二次污染。防止二次施工的零星费用增加； 9）对模板施工上，对于外露混凝土部位，优先用使用新模板，把一些旧模板用于零米以下基础，确保不出现露浆。以节约模板。 10）各类预留预埋应与结构施工同步。4.4.2 节水与水资源利用 1）施工现场生产、生活用水使用表计，直接于各施工方进行结算，使节水目标落实到各作业面或分包商； 2）混凝土养护采用薄膜覆盖或棉毡，喷水养护措施，减少用水。 3）现场的施工用水时，如对水质要求不高的情况，可利用现场基坑或者是井点降水排的水。4.4.3 节能与能源利用 1）合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择

35、的设备功率与负载相匹配； 2）加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作； 3） 施工现场照明，加强用电管理，施工用电进行定额计量作业完成后关闭照明；4.4.4 节地与施工用地保护 1） 现场用地严格按照业主和总承包规划的用地范围和功能要求进行布置，严格遵循批准的施工组织设计和总平面布置规划要求。根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。 2）总平面管理执行现场总平管理相关规定。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时

36、设施占地面积有效利用率大于90%。4.4.5 扬尘控制 1）施工现场设密闭水泥库房，密闭存放。 2）遇有6级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 3）施工现场材料存放区、加工区及大模板存放场地平整并进行碎石硬化。 4）施工现场分区域可回收、不可回收垃圾存放点，并进行合法处置。 5）建筑物内施工垃圾的清运，采用吊斗或袋装运输，禁止凌空抛掷。4.4.6 有害气体排放控制 施工现场禁止焚烧各类废弃物。4.4.7 水土污染控制 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的标识，废弃的油料和化学溶剂集中合法处置，不得随意倾倒。4.4.8 噪声污染控制 1）施工现场应根据国家

37、标准GB/T12524建筑施工场界噪声测量方法和GB12523建筑施工场地噪声限值的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。 2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。 3）振捣棒、电锯等噪音限值昼间不大于70dB，夜间不大于55dB。4.4.9 光污染控制 1）必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。 2）在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。4.4.10 施工固体废弃物控制 1）施工中减少施工固体废弃物的产生。对施工中产生的固体废弃物及时清除。 2

38、）施工现场设置可回收、不可回收垃圾存放点，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运，合法处置。4.4.11 职业健康 1）指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。 2） 高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。4.4.12作业条件及环境安全 1）施工现场应设置标志牌和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发事件应急处置流程图。 2）施工现场出入口、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志附合国家标准。 3）在不同的施

39、工阶段及施工季节、气候和周边环境发生变化时，施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明安全施工条件。4.4.13 卫生防疫 1）施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。 2）宿舍、厕所等应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。 3）厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带进行定期消毒。 4）施工人员发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，应及时向亳州市的卫生防疫部门和建设主管部门报告，并按照卫生防疫部门的有关规定进行处置。5. 作业质量标准及检验要求5.1检验要求原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、高效减水剂、粉煤灰、钢筋2）半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、钢筋搭接焊接头、混凝土强度3

40、）见证点（W点）、旁站点（S点）和停工待检点（H点）目录：ZG-GL-007工程质量控制点（、S）一览表序号质 量 控 制 点 名 称 及 内 容控制点性质HWS1地基工程定位及高程控制2水池混凝土浇灌3水池钢筋6. 技术资料要求 按电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程、相关质量检验规范要求及公司相关质量、安全体系文件要求进行。1.主要施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1工程施工测量记录电土建表I-12混凝土搅拌记录电土施表V-13混凝土工程浇筑施工记录电土施表VI-14混凝土工程养护记录电土施表VI-32.主要验评表格目录序号施工记录验评表格名称表格编号1模板安装表7.2.

41、12模板拆除表5.10.43钢筋加工表5.10.54钢筋安装表5.10.65混凝土原材料及配合比表5.10.76混凝土施工表5.10.87混凝土结构外观及尺寸偏差表7.2.77. 职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工7.1职业安全健康、环境保护措施7.1.1环境因素清单和控制措施序号危害名称控制措施1建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3乱丢建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根

42、据工程需要设置照明5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8建筑搅拌站废水排放经过澄清池沉淀、过滤后排入厂区下水9建筑机械使用与运行产生噪声尽量减小机械所发出的噪音，现场强噪音源附近采取隔音和人工防护措施10运输中泥土散落及时派专人清理道路11施工机械产生废气施工现场废料排放管理管理方案7.1.2危害清单和控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶

43、持证上岗，加强教育和安规考核4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5木工场防火措施不利设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓6机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩7高处落物规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行建筑施工安全检查标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱。高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。8脚手架搭设、拆除、使用不符合规范9高处坠落10翻斗车车斗内乘人严禁翻斗车车斗内乘人11混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅拌筒内混凝土严禁混凝土搅拌机搅拌时人员清

44、理搅拌筒内混凝土12机械失修、带病作业定期检查，及时将带病机械送去检修，保证机械工作性能良好。13带电区域无警告标示（标示不清）带电区域挂警告标示牌并标示清楚。14土方机械陡坡上转弯、停车或倒行土方机械陡坡上严禁转弯、停车或倒行15推土机上下坡时坡度超过35度土方机械下坡空档滑行挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土推土机上下坡时坡度严禁超过35度土方机械下坡严禁空档滑行；挖掘机铲头严禁从汽车驾驶室上方越过卸土16电工作业时无人监护电工作业时必须有人监护17非电工从事电工作业绝缘工具未定期试验从事电工作业人员必须有相应资质绝缘工具必须定期试验18垂直运输接料口无防护垂直运输接料口必须防护7.2 安全文明施工7.2.1施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识。 7.2.2开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。7.2.3施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应