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1、某高层建筑群地下室基坑支护及土方开挖 专项 施 工方案(修)福建*环宇建筑工程有限公司2010年12月21日目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、土方开挖总体方案 4四、道路的设置与修筑 6五、降方开槽与平台土方开挖计划安排及工作步骤 7六、土钉工作面开挖计划安排及工作步骤 7七、围护施工方法 8八、基坑中的土方开挖 12九、施工配合要求 13十、基坑开挖监测方案 13十一、安全保证措施 14十二、雨期施工措施 16十三、施工机械与人员配备 16十四、工程进度计划与工期保证措施 16十五、工程质量与施工质量保证措施 18十六、土方开挖环境保护措施 19十七、应急措施和确保基坑安全措施 19
2、附： 1、劳动力需用量表262、主要施工机械设备表273、基坑土方开挖分区布置平面图284、基坑支护与监测点平面布置图295、基坑支护及土方开挖进度表30一、编制依据1、基坑围护施工图。2、地下室施工图。3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。4、工程测量规范GB50026-935、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。7、建筑桩技术规范JGJ94-20088、本公司施工工艺。国家及福建省现行安全生产、文明施工的规定：（1）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59
3、-99（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（6）施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98二、工程概况1、基坑概况拟建宁德市盛辉仕林东湖位于宁德市东侨经济开发区，比邻已建福宁南路及天湖路。小区用地面积40572.55m2，总建筑面积164729.17m2，设计室外地面标高5.25m。拟建主楼8幢，层数33层，框剪结构，单柱最大荷载10000kN，基础型式采用桩基；商业楼2幢，层数12层，框架结构，单柱最大荷载2000kN；地下室一层，面积约29160.25m2，地下室埋深5.25m，基底标高-5.85-7.50m；根据本工程
4、结构设计，工程基础采用预应力管桩基础。本工程设计标高为0.00m相当于黄海高程为5.35m，现自然地面高程，约为3.70m。自然地面相对标高-1.65m，基础板垫面标高-5.40m，板厚340，垫层100，主楼位置承台厚2.00m,群房位置承台垫层底标高为-5.85m，基坑开挖按板及承台垫层底考虑，挖深为4.19m-5.85m. 2、地质条件依据盛辉仕林东湖岩土工程勘察报告，该场地基坑开挖影响深度范围内的土层分布大致如下： 土质情况根据提供的工程情况报告显示，基坑开挖及其影响范围内的工程地质情况为：(1)素填土：第四系全新统人工素填土（Q4ml）：灰黄色，松散，湿饱和。成分主要为砂粒及粘粉粒、
5、碎石，碎石含量一般1025，局部含量4050%，粒径一般2060mm（其中ZK2钻孔2.503.90m、JK20钻孔3.204.10m夹块石，粒径可达250mm），呈中风化状，堆填时间约2年，欠固结，局部表层为人工堆填建筑垃圾。广泛分布于场地表层，层厚1.405.10m，顶板坡度小于4。 (2)淤泥：第四系全新统海积成因淤泥（Q4m）：分布广泛，各孔均有揭示，层厚5.9020.80m，顶板埋深1.405.10m，顶板标高-1.73-2.18m，顶板坡度一般小于2，最大坡度约为12。土体呈深灰色，主要成分为粘粒，质纯，具滑感，干强度高，韧性高，无摇震反应，光泽反应稍有光泽，强污手，具腥臭味，海积
6、成因，流塑，饱和。（3）卵石：第四系上更新统冲洪积成因卵石（Q3al-pl）：分布广泛，各孔均有揭示，揭示厚度1.1313.70m，顶板埋深11.0013.88m，顶板标高-6.98-10.09m。土体呈深灰色、灰色，稍密中密，饱和，卵石含量多在6065%之间，粒径多在30100mm之间，一般上部6m个别粒径大于150mm，该层上部56m充填物为砂粒，下部充填物主要为粘粒，胶结程度一般，冲洪积成因。（4）残积成因砂质粘性土：为残积成因砂质粘性土（Qpel）：场地内广泛分布，各主楼钻孔（除商业楼及基坑孔未揭示至该层外）均有揭示，层厚2.0017.10m，顶板标高-17.08-21.42m。土体呈
7、黄灰色，主要成分为花岗岩风化残留粘性土，含石英颗粒，粘性一般，强砂感，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，光泽反应稍有光泽，可塑，饱和，残积成因。结合现场标贯试验实测击数小于30击（未经杆长修正）。 地下水状况拟建场地内无地表水体，西南侧接近东湖，与场地地下水具水力联系，场地内地下水按其埋藏条件和性质可分为上部土层潜水、中部卵石层中的弱承压水和下部基岩及其风化带孔隙裂隙水三种类型。上层潜水赋存于素填土层中，补给来源主要为大气降水，其渗透性差，富水性一般较弱，受大气影响较大；赋存于卵石层中的弱承压水,承压水水头标高约-7.09-6.48m，富水性好，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，通过地下径流
8、方式往低洼处排泄；下部基岩风化带孔隙裂隙水主要赋存于全强风化花岗岩孔隙裂隙中，其孔隙、裂隙发育程度不均，其透水性和富水性很不均匀，主要接受上部弱承压水的垂向渗透补给，沿地势向低处排泄。其土层透水性较好，属孔隙潜水含水层，基坑开挖时易出现流砂，涌水现象，基坑开挖时应加强对该层地下水的控制。3、周边环境拟建场地比邻已建福宁南路比邻已建福宁南路及坪塔路，交通便利，地形开阔平坦，适于大型机械进出，场地内无地上、地下建（构）筑物，场地外暂无人文活动，施工条件较好。4、围护结构设计要求基坑围护工程采用复合土钉墙、水泥搅拌桩相结合的支护型式。 沿基坑四周，1.82.5米范围内自然放坡降方1.82.5m，然后
9、采取相应的支护型式；基坑东北侧（3-3剖面），采用的土钉墙(即锚喷以下相同)+松木桩支护型式；基坑南侧 ，北侧（2-2，4-4剖面），采用水泥搅拌桩+复合土钉墙的支护型式；基坑的西侧（1-1同2-2剖面，3-3同4-4剖面做法）土钉墙作为支护型式。三、土方开挖总体方案为确保基坑安全，最大可能的缩短工期，应制订合理的开挖顺序和开挖方法。1、安排开挖顺序的原则 为水泥搅拌桩和土钉施工及时提供工作面，不影响围护工程正常施工。 既要优先安排土方开挖并力求其连续施工，又不能破坏土方施工的作业程序，确保土方工程顺利施工。 为垫层和底板施工提供条件。2、开挖区的划分根据该项土方工程的实际情况，将土方工程划为
10、降方与工作面及I，II开挖区和中心岛III开挖区。水泥搅拌桩工作面带状开挖槽段该槽段（即沿基坑四周）挖土首先为水泥搅拌桩开槽，开挖宽1.4米，深1.01.5米的水泥搅拌桩工作面；水泥搅拌桩施工完成1个月回填后，开始开挖。1-1,2-2剖面均分四次挖至设计标高，该区开挖深度为5.85米，基坑四周经降方2.0米后，开挖降方平台。开挖平台后，平台做完喷砼后，分三层挖到基坑底标高（-7.50米）,每层开挖深度为1.3米。并结合土钉墙锚喷，逐层分段往下施工。放坡土钉墙工作面开挖面 该区域的挖土分3-3，4-4剖面土钉墙的工作面开挖。该区域的挖土必须要遵循分层分段的开挖原则，不得超挖；该区域的开挖在基坑内
11、挖土自然放坡降方1.8米后，降方完成后3-3，4-4剖面分三层挖至基坑底标高（5.84米）, 首先降方1.8米至平台后，第一层挖深1.2米，第二层挖深1.2米至基坑底标高（-4.65米）。中心岛开挖区该区为最后进行开挖。先期作为土方运输车进出道路和基坑施工临时材料堆场及设备安放处。3、开挖的基本方法 开槽、土钉工作面的开挖，宜分层挖至设计标高。土钉工作面必须按土钉施工要求，分段分层开挖，不得超挖。 采用以机械开挖为主、人工配合的开挖方法。为加快施工进度，采用机械进行分层开挖时，机械开挖拟挖至坑底设计标高以上0.3m然后使用人工清理至设计标高。当挖深超过挖掘机最大挖掘深度时，挖掘机可下卧1.01
12、.5m，下垫挖土板，直接给汽车装土外运。坑中坑土方尽最大可能采用机械开挖，配备足够普工，与大基坑开挖同步施工，无法采用机械开挖时，应使用人工施工，自卸汽车外运。4、基坑排水考虑本工程地质条件，土方开挖后，底板下采用盲沟排水，盲沟采用300300，内填充碎石，盲沟排水坡度采用3，每间隔10m设置一条盲沟，在基坑周围设置明排水沟及集水井500500800实心砖砌筑。并在基坑顶部设置明沟截水，以防地表水流入基坑内，排水沟采用500500，排水沟与场区主排水相连。基坑上边缘设置3m通道，外侧开挖排水沟（600500深）四周环通。且每隔30m设集水坑（100010001000深），坑内设潜水泵抽出，排向
13、场区总排水沟道。排水沟、通道做法：排水沟采用C20砼，厚80mm。通道宽度3m，路基采用100厚C20砼，与排水沟连结。护坡采用80厚C20砼，配筋8250双向设置。5、基坑安全通道因本工程基坑面积大，深度较深，在基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道；钢管安全栏杆高度1.2m，基坑四周和道路四周各设一道。四、道路的设置与修筑1、道路设置根据土方施工的实际需要须设置固定的施工道路。拟设2个出土并道口，道口设置在东北侧位置。2、道路的修筑要求为合理组织土方工程施工，应按“土方开挖分区布置平面图”的道路位置修筑场内道路。修路时，道路及道口的有效宽度不得小于8.0m，路面铺设块石的厚度不宜小于0
14、.5m，并用机械平整压实。五、降方开槽与平台土方开挖计划安排及工作步骤按各剖面的设计要求，为给水泥搅拌桩和土钉施工提供工作面，计划分别在I,II区，各拟配备2台挖掘机、10台自卸汽车，按各剖面的设计要求和本设计的工程进度计划组织施工。为确保开槽、平台标高以及边坡质量符合设计规定，应按如下要求组织施工。1、派专人指挥施工，防止超挖；2、在机械开挖的同时，配备足够数量的普工，人工修整边坡和平台。六、土钉工作面开挖计划安排及工作步骤本设计所称土钉工作面开挖是指专为设置土钉提供工作面的沟槽开挖。在I,II区内，各拟配备2台挖掘机10台自卸汽车配合施工。为满足土钉施工要求，土钉工作面应按围护工程施工要求
15、分段分层按如下要求开挖：1、每层工作面宽度不应小于6m，通常为68m。为防止塌方和挖掘机溜机，挖掘机侧应适当放坡。每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。如头二层土质较好可合并为一层开挖。2、根据土钉施工划段，作业面亦应分小段开挖，如土质情况不好，间隔跳开挖的距离可为1015m。3、作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉穿插进行。4、上层土钉与砼喷射面未完成，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24小时。5、为确保边壁稳定，上层土钉及其面层完工7天后方可进行下层工作面的开挖，最后一层土钉及面层完工后，应即机械回填至坑底设计标高。七、围护施工方
16、法1水泥搅拌桩维护桩1.1施工准备现场具备三通一平条件，地段坡度较大的地方要推平，清除地面或地下的障碍；测放红线，建立永久控制点，测定自然地面标高，完成施工组织设计。同时做好测量，复核桩位。1.2施工流程施工流程如下：钻机对位检查桩管、水泥浆输送管钻进成孔泵压水泥浆与提升钻杆移机。（1）钻机对位钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。（2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140
17、A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进空钻钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送水泥浆做好准备。（3）泵压水泥浆与提升钻杆水泥浆可采用现场搅拌，掺高效减水剂或泵送剂，泵送水泥浆时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送水泥浆与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度0.50mmin，钻头始终埋在水泥浆下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在0.3MPa，达到桩顶标高后超灌500mm。由于在施工中易发生
18、的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或水泥浆粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。为防止因长时间停滞而堵塞，应每隔1015min按泵送+反泵+泵送一反泵程序操作一次。 1.3 水泥搅拌桩施工技术要求 应按“盛辉仕林东湖基坑围护施工图”的“护-1”中，“基坑支护工程设计说明”执行。2基坑土钉锚管支护2.1土方开挖与土钉施工密切配合，是保证土钉施工周期和质量的重要环节。基槽开挖以机械挖方法为主，配合人工削坡修整。土方开挖须满足下述要求：（1） 每步机械挖方时，预留300mm厚的保护土层。（2
19、） 分段分步进行开挖，每步按要求高度作业，每段长度为1225米。（3） 须持上一步的面板养护期达到后方可进行下步开挖，养护期最少不能短于12h。2.2基本施工流程:开挖基坑修整边坡锚管制作钻土钉孔安装锚管注水泥浆喷浆打底安装钢筋网喷射砼。2.3锚管：采用直径48钢管,壁厚不小于3.0mm.端部采用圆锥形扩大头型状,锥形底部直径90,锚管的管壁须设置出浆孔眼, 每隔30cm开设1个孔,在锚管长度方向上孔错开120度,孔直径8-10mm.靠近内锚头0.5m外锚管2/3长度上开注浆孔,锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根16的加强筋.锚管用强力压入或锚管机击入被支护土体中,或用钻机成孔
20、,孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5。2.4注浆： （1）注浆材料选用水泥R3.25，水泥浆的水灰比0.5； （2）锚管注浆前,要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止.注浆管应插入锚管孔内至离端部0.2-0.5m处,采用底压注浆工艺,灌注水泥净浆,为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,注浆压力为0.5-0.8 Mpa,喷射直径为130mm,注浆材料强度M20.排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时,或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。 （3）采用孔底压力注浆，注浆压力2530Mpa；（4）水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，
21、随拌随用。一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完；（5）在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路（6）为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，以满足补偿收缩为准；（7）为提高水泥浆和水泥砂浆的早期强度，可掺入速凝剂或早强剂。2.5自然放坡面板为混凝土强度C20,直接喷面，厚度40mm。2.6配筋面板施工为锚喷，混凝土强度C20,喷层厚度80mm。 （1）编网及土钉端座处理。削坡后现场编网，网片规格为6250mm250mm，用火烧丝绑扎，钢筋接头搭接10cm，且点焊，网片与坡面距离大于2cm。网片外配1
22、61400mm 横向加强筋，加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。（2）钢筋网的铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固； （3）喷射混凝土面层强度等级C20，喷层厚度为80mm。（4）喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜大于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（5）喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉
23、施工。2.7特殊处理（1）超前土钉处理。在一些地下管线离基槽很近，管线与槽边之间的土质较差，自稳性也差的地段，为保证顺利施工，在这一地带设置了两排超前土钉。即在一排近水平向土钉施工完毕后，在下层土方开挖之前，先作一排近垂向的短土钉，短土钉的上端与刚施工的水平向土钉焊接，下端进入下排水平向土钉施工位置以下约50cm，其长度为1.52.5m，具体施工方法与正常土钉的施工相同。由于超前土钉的作用，下层土方开挖时，边坡具有一定的稳定性，能减少塌方和变形，同时提高土钉墙的面层强度，增加土钉墙的局部稳定性。（2）边坡渗水处理。为防止由于地下管线漏水及上层滞水的影响，边坡段出现渗水，土钉施工过程中，在边坡渗
24、水地段作适当加强。 浅部排水：施工时采用直径一般为100mm，长300400mm的管子，可将坡后的水迅速排除，其间距可按地下水条件和冻胀破坏的可能性而确定；3、工程检测基坑支护工程的重点是保证基坑周围建筑物和各种底下管线在基坑开挖及地下结构施工期间的安全使用，设计中除考虑边坡的整体稳定性外，重点强调严格控制边坡的位移变形。八、基坑中的土方开挖1、开挖顺序（1）在优先满足土钉工作面开挖的前提下，I,II区的土方开挖可与土钉工作面开挖同时进行，开挖必须在搅拌桩施工完成一个月后进行；（2）设计要求邻近围护体的中心岛（III区）开挖应在最后1排土钉完工7天后进行。（3）具体土方开挖平面及路线详附图。2
25、、机械开挖的施工方法（1）I,II区各拟配备2台挖掘机10台自卸汽车，即从远至近采用倒退法开挖。（2）机械开挖宜分层挖至坑底设计标高以上0.3m。当挖深超过挖掘机的最大挖掘深度（约5m）时，挖掘机可下卧11.5m，直接给汽车装土外运。如挖深超过6.5m时，可采用挖掘机倒土。为防止挖掘机下陷或溜机，必要时应使用垫板。3、土方开挖的人工清理由于受坑内工程桩影响和受不宜超挖的限制，机械开挖时有约占开挖量10%的土方残留在坑内，需用人工清理。为提高人工清理的工作效率，在机械开挖时应视残留土方量的多少配备足够的普工，以便及时清理到坑底设计标高，并将清理的土方及时运到挖掘机可以挖到的地方，再由挖掘机装汽车
26、外运。4、坑中坑（集水井及电梯井）开挖（1）开挖至设计标高后，应进行砖模支护。具体详“护施图”。（2）如在开挖时发现土质情况较差，应采用放坡开挖。放坡开挖后，有关施工单位应随即做砖模护壁，必要时可在砖模内侧做水平内支撑。（3）开挖的时间安排坑中坑开挖可与大基坑清底同时进行。为加快开挖进度，对于较大的坑中坑可在大基坑开挖时由挖掘机开挖，人工配合清理。为确保坑底以下土体原位结构不受破坏，挖拙机不宜在坑底作业。5、中心岛(III区)的开挖重点要求必须要遵循分块的原则与垫层施工与中心岛的开挖必须同步的原则进行，从远至近采用倒退法开挖。6、保护工程桩坑内工程桩较多，一旦坑内作业面塌方或操作不慎很可能破坏
27、工程桩，因此应采取下列保护措施：（1）挖掘机作业平面必须确保不发生塌方，如可能塌方时应铺垫板。（2）挖掘机向下开挖时，为防止塌方，邻近挖掘机的机下立面应适当放坡。（3）应及时排出坑内积水。（4）开挖时挖掘机铲斗严禁碰撞或挖掘工程桩。（5）设专人警示。九、施工配合要求1、桩基工程施工时溢流的泥浆场地到处可见，这对于土方开挖影响很大，桩基工程施工单位应在桩基工程完工前将泥浆清除。2、大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。3、基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。4、基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板砼施工，这对于确保基坑安全
28、至关重要。因此要求土建施工单位密切配合，随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工23天内完成全部垫层工程施工。5、桩基工程施工应优先完成基坑四周边缘部位的工程桩施工，以便修筑道路和开槽降方。十、基坑开挖监测方案基坑开挖围护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。施工单位监测：1、应加强基坑周边巡视，观测基坑支护面层，是有否隆起，开裂，出水等现象；发现险情及时上报。2、应按“护-1” 基坑支护工程设计说明中，“现场施工监测要求”，做好与专业监测单位的监测人员工作配合。专业监测单位的监测：1、
29、应按“盛辉仕林东湖基坑监测方案”实施；2、基坑围护监测须由专业的监测人员进行，并及时将监测资料反馈围护设计方，以便及时分析处理。3、监测预警指标：水平位移值达到4.0cm，位移速率达5mm/d，连续2天。十一、安全保证措施1建立安全生产保证体系， 项目部成立安全工作领导小组，配1名专职安全监察员，施工队专职安全员名，机台，台班设兼职安全员员逐级签订安全承包责任状，自上而下形成一个完整的安全保证体系。2建立各项安全保证措施和安全操作技术规程， 严格执行安全监督值班制度，安全奖惩制度，推行安全生产责任制，落实安全教育和管理制度，对事故苗头坚持“四不放过”原则，查找原因及时纠正，杜绝事故的发生。3
30、.搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、 危险区设置醒目的安全警告牌。4 .施工人员进入工地,必须按规定配戴各工种的安全防护用品,未配带安全防护用品,穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。5 .各类机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并订出安全生产责任状，各类机械操作员严禁酒后作业或带病作业。6 .施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋， 电焊工必须戴防护罩。7 .建立安全责任制,开展安全教育, 现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业,对违章作业有权制止。8.基坑施工应在坑顶及坑底周围地面
31、设置环形排、截水沟。施工用水要妥善处理，严防水的浸入引起滑坡。排水沟宽度30，沟底比挖土面低2040，坡度30/00；每隔30米，设置集水井，宽度为500x500mm，井底低于排水沟底0.5m。遇到流砂时不能采取集水井排水。9.在基坑四周做防护栏杆，并加警示标志。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地面为0.50.6m，每隔 2m设一根栏杆柱。栏杆柱采用钢管并打入地面5070深。钢管离边口的距离，不应小于50。 10. 在基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道；钢管安全栏杆高度1.2m，基坑四周和道路四周各设一道。11.挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空
32、挖脚，以免塌空，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时开挖，一定要岔开进行，以防落土伤人。12.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得进行其他工作。且应至少留0.3m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。人工开挖时，两个操作间距应保持23m。 13.挖出的土不要堆放在坡顶上，应立即运出场地。在基坑边缘上侧移动机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡稳定。 14.塔吊必须严格遵守有关规章制度，无塔吊指挥，不准吊运任何物体。15.严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，非专职电工不得从事架线、装线工作。潜水泵必须配置额定动作电流15mA，额定动时间0.1S的漏
33、电保护器。16.在夜间或光线不足时，应设置足够照明，灯具架设在基坑内时必须使用安全电压。 十二、雨期施工措施1雨期开挖基坑时，应在坑外开挖排水沟，防止地面水流入。2道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾等防滑材料，道路两侧应修好排水沟。 3雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，并且至少要留最后200300mm土方不挖。4 .遇中雨暂停土方开挖。十三、施工机械与人员配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。1、项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。2、施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时人。3、主要施工
34、机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。该项工程拟配备的劳务人员和主要施工机械详见附表。十四、工程进度计划与工期保证措施1、工程进度计划基坑土方工程开挖的工期按围护工程保养期满，即土方开挖之日起。工程进度计划详见附表。2、施工组织 修筑场内道路及降方土钉工程施工前3天，修筑好施工道路和道口；并按设计要求进行降方开挖。 土钉工作面开挖利用桩基工程施工期内的后2天和全部土钉工程施工的空闲时间，在确保土钉工程需要的前提下，配备23台挖堀机和相应数量的自卸汽车穿插施工，确保为土钉工程施工及时提供工作面。此外，应至少配备30名普工，负责坑中开挖，坑底清理、道路清理及养护和配合施工。应配备
35、2名施工员，负责土方开挖的施工组织，质量管理和安全监督。拟配备测量2人、电工2人配合施工。3、工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，防止盲目开挖。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条
36、件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）加强现场和施工管理，根据现场实际随时合理调配施工机械。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。十五、工程质量与施工质量保证措施 为确保工程质量、基坑稳定、施工安全和文明施工，应
37、认真实施以下保证措施： 1、施工员应在土方工程开挖时间内，在现场场地跟班，按设计要求负责工程质量、安全生产和文明施工管理。2、土方开挖应在监测信息指导下进行，无条件服从工程抢险安排，参加抢险工作。3、土方开挖后，四周须立即设置1.2米高护栏，可用4.8钢管进行围，立杆间距3M一根，并设三道横杆，用红黑油漆相间并悬挂警示标志。4、如垫层工程施工迟缓，应服从业主代表或监理工程师指挥，放慢直至暂停基坑土方开挖。5、各种施工机械均应严格按安全技术操作规程作业，严禁违章操作。6、除开挖场内道路外，基坑土方开挖的场内运输，均单向通行，严禁逆向行车。挖除场内道路时，应按规定的方法施工，防止发生事故。7、施工
38、机械不宜在坑底作业，防止破坏坑底原位结构。8、外运土方严禁在途中污染道路，在出场路口设专人负责检查和清理。9、严禁酒后上班。身体疲惫或生病不得操作机械。汽车司机应认真遵守交通规则和市政管理的各项规定。十六、土方开挖环境保护措施： 为确保土方开挖其间不干扰附近居民正常生活和保证挖土其间对周围环境影响减小到最小同，须须知到以下几点土方外递时，门口必须有专人用高压水泵对进出车辆轮胎进行冲水同，防止泥土外带。土方开挖工作时间晚上不准超过11点减小对周围居民噪声影响。如有泥土带到马路上应立即派人进行清扫。如灰尘太大可对进出路面进行洒水湿润，防止产生过多扬尘。十七、 应急措施和确保基坑安全措施1.应急预案
39、的方针与原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2.应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情
40、况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1 应急准备和响应工作程序图3.突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识
41、、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1）应急电源：预先准备一台200KW柴油发电机，随时待命。2）材料准备：开挖前准备足够优质松木桩200根和脚手板，装土袋500只，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备4台抽水泵，随时应急。3）进行基坑支护方案的
42、设计并进行论证，报监理审批。4）深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。5）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a、基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b、配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。c、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。d、及时获取天气信息，预先做好准备工作。e、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。6）基坑开挖过程中的监测及监控要求a、监测前编
43、制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。b、监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。c、沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。d、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。e、特殊情况指以下情况桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3；桩顶或坡顶水平位移突然加大；锚杆杆体应力突然增大或松弛；锚杆拉力超过设计拉力。f、基坑周围采用一排搅拌桩形成止水帷幕挡水，坑内采用明沟排水的方法处理地下水。4.应急资源分析1
44、）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。5.法律法规要求建筑基坑支护技术规程（JGJ120-9）、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。6.应急准备1、机构与职责一旦发生施工安全事故，项目部应急预案领导小组及其人员组成组 长：钟进章（技术负责）13905033065副组长：方东明（项目经理）13950585910组 员：郭恒熹（施
45、工员） 15159379525郭斌（安全员）；张建熙（安全员）13860371605应急组织的分工职责7突发事件应急预案1、接警与通知深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。2、指挥与控制1）基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：a、立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆间距加密为500mm；情况较差时，先采用600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。b、地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。c、邀请有关专家或加固研究所共同制订
