桩板式挡土墙及锚杆框格梁专项施工方案.doc

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1、兰州雁白黄河大桥桩板式挡土墙及锚杆框格梁专项施工方案 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁大桥局兰州雁白黄河大桥 及碧桂园连接线二标项目经理部二一四年七月 目录1. 编制依据.12. 工程概况.12.1工程位置.12.2工程概况.13. 施工组织机构及施工组织计划.53.1组织机构.53.2进度计划.53.2劳动力计划.53.4机械配置计划.54. 桩板式挡土墙施工方案.64.1锚固桩施工.64.2挡土板的预制与安装.124.3墙背图的回填.134.4预应力锚索的安装与张拉.135. 锚杆框格梁施工方案.165.1材料准备.165.2施工工序.175.3施工方法.176. 雨季施工措施.217

2、. 质量保证措施.228. 安全保证措施.238.1安全技术.238.2安全管理制度.248.3安全保证措施.249. 工期保证措施.2510. 施工节约技术措施.2511. 文明施工及环境保护措施.2511.1文明施工.25 11.2环境保护、水土保持保证体系及保证措施.261、编制依据 公路路基设计规范（JTG D302004）； 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）； 公路路基施工技术规范（JTGF10/1-2006）； 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）； 兰州市雁白黄河大桥工程道路工程设计文件；现场

3、实际勘察情况；2、工程概况2.1工程位置兰州市雁白黄河大桥工程位于城关区，西距雁滩黄河大桥3km，东距规划雁青黄河大桥1.9km，南接雁滩T606号路，起点位于雁滩T605号路交叉口以北，于K0+160处开始爬坡，K0+560处上跨南滨河路，K0+600960跨越黄河，K0+990上跨盐什路，K1+750下穿柳忠高速，K1+967下穿兰渝铁路，K2+000260穿过上坪村居民区，K2+333.153上跨包兰铁路，K2+400上跨石沟，K3+954.217上跨在建北环路，终点接白道坪碧桂园凤凰城小区内路网，路线总长4.03km。2.2工程概况2.2.1地质概况K1+160.00K1+267.00

4、为北引桥第一段路基，该工点路堑中心最大挖深28.11m边坡最大高度27.18m。工点位于黄河北岸，柳忠高速南侧，地貌单元属于黄河级阶地，现一侧已整平，线路位于人工开挖边坡上，地形起伏较大，地面高程位于15321564之间。工点范围内出露地层主要为第四系全新统素填土、第四系上更新统风积黄土状粉土、第四系下更新统冲击卵石土，下伏第三系砂岩。2.2.2气象资料 气温：本区多年平均气温为10.4，最冷月为一月份，月平均气温为-5.3；最热月为七月份，月平均气温为22.4。极端最高气温为39.8，极端最低气温为-21.7，气温年较差29.1，地面平均冻结日期为10月8日，解冻日期为4月4日。最大冻土深度

5、以一月份为最深，达103cm。风速：风向常年偏东，多年平均风速0.8m/s，最大风速16.0m/s。2.2.3工程简介因该地段地形较陡，路线右侧为柳忠高速公路，为减小路基土石方开挖，防止路基边坡侵占柳忠高速，主要采取如下工程措施：1、于K1+091.50K1+267.00段路线右侧一级边坡设路堑桩板式挡土墙收坡。锚固桩桩长26m，悬臂端长12m，截面尺寸2.03.0m，桩间距5m，采用C40钢筋混凝土浇筑。桩顶1.0m以下设置预应力锚索3道，竖向间距2.0m。锚固桩之间设混凝土挡土板，板长2.6m，板宽0.5m，其中桩顶以下05m的板厚为25cm，桩顶以下510m的板厚为30cm，采用C40钢

6、筋混凝土预制，挡土板后设置0.5m厚砂浆夹卵石反滤层。为保证施工安全，锚固桩施工时设C20钢筋混凝土锁口及护壁。2、于K1+060.00K1+267.00段路线右侧除设桩板式挡土墙的其余路堑边坡设锚杆框格护面防护。框格梁矩形布置，采用C30混凝土现场立模施工，截面尺寸为0.40.5m。锚杆采用HRB400螺纹钢制作，直径32mm，长度10.0m，每个锚孔设1根锚杆，锚杆体与水平面的夹角为25o，锚杆与框格梁采用螺栓和钢垫板进行联接，锚孔直径110mm，锚杆孔注浆采用1:1水泥砂浆，锚杆的抗拔力不低于100kN。钢筋混凝土框格内码砌植生袋。2.2.4工程量项目单位数量备注抗滑桩C40钢筋混凝土m

7、36491HRB400钢筋kg298958HRB335钢筋kg46521573.5mm钢管m6264检测管挖孔（）m38575大于3m，无水挖孔（）m3451大于3m，无水护壁、锁口C20钢筋混凝土m32536HRB335钢筋kg143501拆除护壁m3742挡土板C40钢筋混凝土m3335HRB400钢筋kg30166HRB335钢筋kg8798挖基（土）m31825无水砂夹卵石m3702锚索130mm钻孔m1890土（）390mm钻孔m1200土（）15.2钢绞线长度m1464015.2钢绞线重量kg16119M40水泥砂浆m3184混凝土抗蚀外加剂kg5884锚具（M15-4）套120扩

8、张环个2120定位片个1520紧箍环个1320150mm钢管m48090mmPVC管m222025mm注浆管m3660C40封锚混凝土m33导向帽个120承压板kg2544 锚墩40封锚混凝土m335HRB335钢筋kg5602锚杆HRB400钢筋kg26762HPB300钢筋kg431110mm钻孔m3484土（）M35水泥砂浆m3438C40混凝土封锚m310混凝土抗腐蚀外加剂kg7375钢垫板、M36螺母套337框架梁HRB400钢筋kg33320HPB300钢筋kg6343C30钢筋混凝土m3688挖基（土）m3713沥青麻筋m2583植生带m22782踏步C30混凝土m310封边C3

9、0混凝土m331平台截 水沟C25混凝土m3178三七灰土m3159沥青麻筋m298复合土工膜m2473两布一膜挡土墙C30混凝土m3120挖基（土）m3119三七灰土m3159砂夹卵石m319沥青麻筋m22PVC管（直径10cm）m32人行道护栏长度m23钢材kg782M10水泥砂浆m30.1堑顶护栏新建长度m165钻孔（直径130mm）m138M10水泥砂浆m30.8拆除长度m1053、 施工组织机构及施工组织计划3.1组织机构领导小组组长：张红涛副组长：陈刚、杨瑞合同部负责人：聂强办公室负责人：陈松坡财务部负责人：韩斌物资部负责人：张磊试验室负责人：程声智测量室负责人：董德胤技术部负责人

10、：曹雷安质部负责人：张建宾3.2进度计划为确保本标段工程的按时竣工，结合项目特点，工程的工期定为2014年7月1日至2014年10月31日，共计123天。3.3劳动力计划劳动力计划见表一： 劳动力计划表 表一管理人员技术与施工人员专职质检安检员拌合及框格梁组锚索锚杆制安张拉组钻孔组挖孔组制浆压浆组钢筋及电焊工合计3228126278472 特种作业人员：电工1人，焊工10人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工3人。3.4机械配置计划机械配置计划见表二：机械配置计划表表二 项次机械设备名称规格型号单位数量备注1发电机200KW台12发电机50KW台23快速卷扬机JK0.30.5t54交流电焊机BX-

11、500台85卷扬机05m台4提砼用6钢筋调直机7.5KW台67钢筋弯曲机7.5KW台78钢筋切断机7.5KW台49轻便风动小型钻机XZ30台5直径13cm10空压机YW-9/7台511挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用12压浆机UBJ100B台313轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台614张拉油泵ZB4-500台615砂轮切割机400型台316试验检测仪器套117测量仪器莱卡套118吊机25t台219爬斗3t台24、 桩板式挡土墙施工方案 桩板式挡土墙的总体施工施工顺序是先进行原材料及机械的准备工作，然后进行锚固桩的施工，同时在预制场进行挡土板的预制，待挡土板安装到位后进行土方回填，最后进行预

12、应力锚索的安装及张拉工作。4.1锚固桩施工4.1.1工艺流程锚固桩施工工艺流程如下：细石钢筋混凝土锁扣护壁成孔开挖机具就位测量定位桩提混凝土浇筑及养护钢筋安装桩位、桩底验收桩基竣工验收成型桩质量检验 4.1.2桩孔开挖施工 4.1.2.1 施工前准备1、对管理人员和作业班组进行施工工艺、技术要求、质量标准、和施工安全交底，保证现场施工安全、有序进行。2、整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作。必须在雨季施工时，孔口应搭设简易雨棚。孔口地面0.5m内应先作好加强衬砌。孔口地面以上加筑适当高度的围埂。3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。备好5.5KW水泵一台，以便对桩孔内

13、渗水及时抽排；3m3内燃式空压机一台，手持式风镐两台，用于桩基开挖；离心式风机一台，在开挖深度超过10m时保证向桩孔通风，供风速度不小于25L/s；50KW柴油发电机两台（一台备用）保证施工用电（以上为单组作业所需机具量）。4、开工前进行分组，每两根桩为一小组，每组9人，采用两班轮换，24小时不间断作业。 4.1.2.2 定位、锁孔及开挖抗滑桩平面位置严格按图纸进行放样， 测出抗滑桩中心位置，在桩周放出桩心十字线。根据抗滑桩的中心位置在孔口做C20钢筋混凝土锁口，护壁厚0.3m，高1.0m，地上地下各0.5m，以保证桩开挖安全，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，防止井口沉陷及地表

14、水流入，以便于施工。在孔圈100cm以外设护栏，高度80100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。安装提升设备：提升采用电动卷扬机配备旋转支架来完成。开挖施工方法 ：采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，用提土桶或吊笼进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，根据孔壁土质情况确定每节护壁高度，若土质松散，每50100cm作一个支护段，并加钢筋加强；若孔壁土质较好，可适当加大每段护壁高度。当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成

15、孔过程中，地面必须派专人及时疏通通排水沟，保证工作面无积水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 开挖施工方法见下图： 4.1.2.3 桩位、垂直度、尺寸校核桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，开挖尺寸用卷尺量测检查。 4.1.2.4 开挖要点及注意事项1、锚固桩隔桩开孔，待第一批砼强度达到设计强度70%时，再进行第二批抗滑桩施工。故开挖分2期进行。为了缩短工期，采用多处开孔，同时开挖

16、。开挖以风镐冲击开凿为主，较软地层结合人工用铁锹开挖。当进入较硬地层，开凿较困难或孤石时，拟采用风镐和小炮松动爆破，每次循环进尺一般为50cm，周边经人工修整后形成不小于设计要求尺寸的桩孔。弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面倒入手推车，一般情况下，弃土先统一堆放，再集中运输至弃碴场。2、护壁砼：锚固桩护壁严格按设计进行施工。为保证护壁砼的整体性采用钢筋砼护壁，插筋入孔壁土层深度必须满足设计要求，以免脱节下沉。浇灌的护壁的砼，用串筒入仓。模板采用普通拼装钢模，用敲击模板和小型插入式振动棒密实。一般土层每节护壁高度为1m。3、测量控制：为防止桩孔倾斜，每开挖34m就用吊垂球作中心控制，用尺杆找

17、出桩孔轮廓。以基准点测量孔深，以保证桩孔垂直度和几何尺寸的正确。4、通风、排水和照明挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是遇有腐殖土开挖，超过规定标准就要进行通风，通风机械采用鼓风机送风，软管通入孔底。以保证孔底作业面空气新鲜。桩孔内渗水量较小时，采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出的方法排水；当桩孔内渗水量较大时，在桩孔中心挖集水坑，用潜水泵将水抽至地面排水沟内。桩孔内采用安全矿灯或12V以下的安全灯进行照明。5、 在开挖过程中，要及时观测桩顶位移，当桩顶位移超过20mm或地表出现明显裂缝、沉降等异常情况时应立即停止开挖，分析原因，联系设计人员解决问题后方可继续施工、6、 在挖孔过程中，应核对桩

18、孔地质资料，如遇地层状况与设计不符时，应及时与相关部门联系，以便修正设计。开挖过程中如遇地下水不得持续强降水，应及时通知设计单位研究解决。7、 施工锚固桩时，按图尺寸预埋长4.0m内径150mm的定位钢管，且按图预埋直径为16mm的HRB335钢筋，外漏10cm。施工护壁时应在定位钢管及预埋筋钢筋位置预留孔洞。8、 当开挖出预留锚孔时，凿毛锚孔周围，大小和锚墩周围相适应。9、 锚索钻孔直径为130mm，括孔段为390mm。10、 预应力锚索间距为2m，每根桩布置3根，1号、2号、3号锚索孔与水平面夹角分别为15o、20o、25o。当开挖至安装位置标高时，钻孔安装预应力锚索，锚索锁定后方可继续开

19、挖。 4.1.2.5 质量检查及终孔验收1、质量检查：检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，开挖过程中作好地质柱图，并填写挖孔桩记录表。 2、终孔验收：挖孔至设计桩底高程后，先进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内（见表三）。当设计持力层经过相关部门核验后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 桩孔开挖中心位置、孔底高程允许偏差值 表三项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004

20、附录D检查2桩长（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸（mm）不小于设计探孔器：每桩测量4桩位（mm）100经纬仪：每桩测量5竖直度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或吊垂线：每桩测量挖孔桩0.5%桩长，且不大于200吊垂线：每桩测量6钢筋骨架底面高程500mm水准仪：测量每桩骨架顶面高程后反算 4.1.3 钢筋制安 4.1.3.1 材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂

21、牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 4.1.3.2 钢筋绑扎施工方法 1、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2、工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 4.1.3.3 钢筋制作、安装

22、允许偏差值 主筋加工长度：10mm；箍筋加工长度: 5mm;主筋间距：10mm；箍筋间距：-20mm。纵向受力钢筋的街头采用双面搭接焊，在街头处的112cm范围内，有接头的钢筋受力面积不得大于该截面钢筋面积的50%。 4.1.3.4声测管的布置及安装 桩身对称设置6根声测管，声测管下端封闭，上端高处桩顶10cm以上，且各管高度保持一致，中间连接处光滑过度，检测管用573.5mm钢管，下端用A3钢板D8010mm封底焊牢，不可漏水，将其灌满水，上口用塞子堵死。浇筑完成后待桩身强度达到70%以上，可进行桩身完整性检测，检测详见建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）。桩基检测管布置图见下图：

23、 4.1.4 桩体混凝土灌注 桩体混凝土采用C40商品混凝土，在灌注之前要对混凝土的塌落度等性能要求按相关规范进行严格的检查，检查合格后方可进行混凝土的灌注。 4.1.4.1 混凝土供应 混凝土采用在搅拌站集中搅拌，运输采用罐车运输，在现场自卸，若罐车不能直接到达桩位处时，可采用汽车泵进行浇筑。 4.1.4.2桩身混凝土浇筑 1、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2、灌注桩身混凝土用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体

24、强度。 3、在灌注混凝土过程中注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/H）时，按水下混凝土规程施工。灌筑水下混凝土时，导管连接不漏气，密封好，拆管时保证导管埋深大于1.5m。 4、混凝土浇筑，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 5、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6、桩体在浇筑过程中有滑动迹象时，应加速施工进度，可采用速凝和早强混凝土。 7、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于3组（每组3件），及时提出试验报告。4.2挡土板的预制与安装 4.

25、2.1 挡土板采用在预制场用C40混凝土集中预制，预制完检查合格后运至现场安装，结构形状详细见施工图。 4.2.2 挡土板的预制必须严格按照钢筋和结构混凝土工程相关规范进行，采用定型模板进行预制。混凝土表面要求平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。4.2.3 桩柱的混凝土强度达到设计强度75%以上后，方可进行挡土板安装。挡土板的底面按照设计成型，满足设计要求后吊装挡土板。4.2.4挡土板预制时，在其两端各1/4板长处，预留直径为6cm的吊装孔，布置于受力钢筋中部，板安装后可做为泄水孔。 4.2.5 采用在抗滑桩钻孔设置锚杆与抗滑桩连接。安装自下而上进行。4.2.6 挡土板施工满足相关规范中关于混凝

26、土结构的一般要求及图纸要求，质量检测按图纸要求进行。挡土板预制、安装的检测项目见表四、表五。 挡土板预制检测项目表表四项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2边长（m）5长宽各量一次，每批抽查10%3两对角线差（mm）10用尺量，每批抽查10%4厚度（mm）+5，-3用尺量，检查两处，每批抽查10%5表面平整度（mm）42m用尺量，长宽各量一次，每批抽查10%6预埋件位置（mm）3用尺量，检查每件，每批检查10% 挡土板安装检测项目表表五项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1每层面板顶高程（mm）10水准仪：每20m抽查3组

27、板2轴线偏位（mm）10挂线、尺量：每20m量3处3面板竖直度（%）+0，-0.5吊垂线或坡度板：每20m量3点4相邻面板错台（mm）5尺量：每20m检查面板交界处3点4.2.7该挡土板分为两种类型，桩顶以下05m为一种，桩顶以下510m为一种，安装时要注意区分安装。4.2.8挡土板有正反面之分，在安装时要注意区分，不得装反，面向路线侧为板的正面。4.2.9挡土板安装到位后，在挡土板连接处接缝采用沥青麻筋填塞密实，严禁漏水。4.3 墙背土方回填 待挡土板安装完成并接缝处理合格后，对板后进行回填，回填时可采用从锚固桩挖出来的土，但里面不得有垃圾或腐殖土，并洒水或晾晒，使其达到最佳含水率的要求。回

28、填时应分层回填，分层压实，采用人工夯实或小型机械夯实，严禁使用大型机械进行强夯，以免破坏桩板受力构件。在回填过程中，桩后挡土板设置0.5m厚砂夹卵石反滤层。4.4预应力锚索的安装与张拉 4.4.1施工准备 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。 4.4.2钻孔 钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，锚索成孔直径为130mm，扩孔段直径为390mm。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔

29、宜采用风动干钻成孔、锤击成孔。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。 钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做

30、好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。 4.4.3锚索制作 锚索制作工艺流程 编束通知单 下料、清洗 安装导向锚 编束 安装扩张环、定位片 安装注浆管 验收 库存 穿束 锚索采用高强度低松弛的无粘结预应力钢绞线，强度为1860MPa，松弛率为2%，固定端采用M15-4锚具。锚索为4根直径为15.2mm的钢绞线为1束。 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算 L下=Li+Lf+Lw 式中 L下下料长度 Li各分段锚固长度 Lf锚索自由段

31、长度 Lw锚索工作段长度钢绞线下料时，要预留张拉长度，一般情况为1.5m。钢绞线只能用砂轮机切割，不得使用电焊或氧焊。锚固段每隔1m将钢绞线用紧固环或扩张环固定，自由段每隔2m设一扩张环，锚索制作成枣核状。为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m设置一个定位环。自由端钢绞线要进行防腐处理 ，先在自由端刷防锈漆两遍，然后外套直径为90PVC管，钢绞线和PVC管之间涂抹防护油。在锚索的制作过程中，要根据不同锚孔对锚索进行编号。 4.4.4锚墩的施工 锚墩施工时，先把三层钢筋网（1050mm）固定在4根预埋钢筋上，钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断，保护层厚度不得小于40mm。

32、锚墩采用C40混凝土浇筑，锚墩承压面与锚孔应保持垂直，其误差不得大于0.5o。 4.4.5锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PVC管及扩张环及定位环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。 4.4.6注浆注浆材料采用M40水泥砂浆，注浆采用孔底注浆法，注浆压力为0.6MPa，且分段注浆，先注锚固段，待锚索张拉完成后，再进行自由端注浆。注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。水泥砂浆技术要求如下：1、 水泥品种：普通硅酸盐水泥，要求C3A0.85，并符合现行混凝土外加剂的国家标准的要求，按水泥用量8%考虑。 4.4.7锚索的张拉 在锚索施工前应进行锚固实验，数量按照工作锚索的3%控制，且不得少于3根，锚固实验的平均拉拔力不得小于400KN。 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠