楼及相应地下室工程模板专项施工方案.doc

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1、大明宏信华阳项目成都玩家4号楼及相应地下室工程模板专项施工方案 施工单位：成都倍特建筑安装工程有限公司编制人： 审核人： 审定人： 编制日期: 二零一三年三月二十二日 一、 编制依据1. 施工组织设计大明宏信华阳项目4号楼及相应地下室工程施工组织设计2. 施工图纸由四川省建筑设计院提供的全套建筑、结构施工图3. 主要规程、规范混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑施工计算手册第二版中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）二、 工程概况大大明宏信置业成都玩家项目位于华

2、阳镇、天府大道与华龙路交汇处，西面为人民南路，南面为华龙路，东接恒大名都，北靠宏达地块。工程建筑约面积184479.47，我公司承接的 4号楼及相应地下室部分工程约60000，建筑层数为地上36层，地下2层；建筑总高度115.6m。结构类别：主体结构形式为框架剪力墙结构，基础主楼部分采用筏板基础，主楼外地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，主楼外地下室基础采用柱下独立基础；本工程建筑结构安全等级为：二级，建筑抗震设防类别为：丙类，地基基础设计等级为：甲级，框架抗震等级为：三级，建筑物耐火等级为：一级，地下室防水等级为：二级。本工程基础采用砖胎模，其余采用多层复合模板。其支撑体系均为扣件式钢管支撑

3、和木方背楞。三、 施工准备1. 技术准备 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺流程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 编制模板施工方案，对施工班组进行安全技术交底。 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2. 材料准备（1） 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2） 模板材料 基础底板模板：基础底板四周均砌240厚砖胎模。 梁、板模板:采用15厚多层复合木板，50100（内楞）、50100（外楞）木方现场拼制，483.5扣件式钢

4、管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、支托组成，顶撑间距900mm和1200mm。 墙体模板：采用15厚多层复合板，50100木方和48钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用50100 木方300，水平外楞采用483.5钢管600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm）。外加48钢管竖楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 独立柱模板： 采用15厚多层复合板，在木工加工场地制作，现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩4

5、00500加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固。柱模木楞盖住板缝。以减少漏浆。 楼梯间：楼梯间、标准层楼梯踏步均采用12厚多层复合板。 后浇带模板：采用内侧先扎5mm钢丝网，中间固定木方。3. 模板进场及加工本工程模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图。根据施工平面布置图规划出的模板制作加工及堆放场地，提前组织材料进场，并根据施工需要整齐摆放。4. 中小型机具使用计划序号机械名称规格数量备注1平刨机2台2圆盘锯2台3压刨机1台4电焊机2台5砂轮机2台6手工锯6把

6、四、 模板工程施工方法1. 一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方

7、可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设模板支设前相应部位清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2. 模板支设的基本施工工艺 立杆间距为12001200，木方300。 平台模板接缝处下方必须有木方。 平台木方搭接处，应错开或加间距400mm的木方来加强。 支撑必须均匀上紧，梁底支

8、撑距梁边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离，高度超过800mm以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中。 梁板交接处下方必须用木方支撑，以板模压梁侧模。 梁斜撑用板条或短木方，角度在4560，支撑在侧模上部横木方上，间距为1000。 梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用&12螺杆对拉，间距为800。 吊模根部用马凳将木方垫起，马凳用的钢筋直径应不小于16，马凳间距为1000。 梁板跨度超过4m的均应起拱，跨中应按0.2起拱。 柱竖向木方间距不超过300mm。 柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm. 柱两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑

9、顶在水平钢管上。3. 模板支设的细部处理施工工艺（1） 墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用18mm厚模板，配置&12螺栓、50100木方及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见下图所示。483.5钢管4560墙柱模板支设示意图独立柱模板 墙柱模板施工工艺流程为：弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水平、竖向木方及柱箍安装对拉螺杆及加固班组自检项目部

10、联合质检，合格后进行下一道工序墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。 墙柱模板制安的质量保证措施：a.支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50100的木方。d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为2020，根部处理示意图如下图所示。 墙体根部模板塞缝示意图e.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。f.模板内侧对拉杆处加设小木块，紧贴内模，并用钢筋头焊接固定，待拆模后取出木块堵头，然

11、后用水泥砂浆将砼面抹平；地下室外墙对拉杆须焊接钢板止水片，示意图如下。地下室外墙模板示意图（2） 梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管；对于跨度L4米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L4米的梁底起拱为L/600。 梁模板安装施工工艺流程如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定清理 梁模板支设的质量保证措施：a.梁口

12、与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按模板设计要求布置。当设计无规定时 , 支柱间距一般不宜大于1.2m , 大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d.采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图所示： 梁模板支设示意图（3） 楼板模板支设细部处理施工工艺 安装施工工艺流程如下: 搭设支架及拉杆 安装纵横木方 调平板面标高 铺设模板块检

13、查模板平整度并调平 楼板模板支设的质量保证措施:a.单块就位组拼时, 每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设。b.模板块较大时, 应增加纵横楞。c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。d.采用钢管脚手架作支撑, 在支柱高度方向每隔1.6m,设一道双向水平拉杆。 楼板模板支设如图所示：楼板模板支设示意图（4） 楼梯模板支设细部处理施工工艺 楼梯模板安装施工工艺流程如下： 搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设楼梯侧模支设踏步模板 楼梯模板支设的质量保证措施：a支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度

14、系数，进行各部分尺寸的计算。b平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。c踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。楼梯踏步模板支设示意图（5） 后浇带模板 地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土的钢丝网和带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵。 在支设后浇带模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带模板及支撑。 为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用竹胶合板覆盖。后浇带模板支设示意图（6） 门窗洞口模板配置墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为5010

15、0木方，主龙骨为100100木方，并用100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：洞口模板支撑五、 模板的拆除1. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2. 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强度标准值得百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1003. 模板拆除除满足上述混凝土强度要求，还应满足上

16、部施工荷载要求方可拆除。4. 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时

17、洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5. 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，模板有损坏的地方应及时进行修理，以保证使用质量。六、 模板制作、安装技术措施1. 进场模板质量标准（1） 外观质量检查标准（通过观察检验）a、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b、 不得有板边缺损、起毛。c、 每平方米污染面积不大于0.005（2） 规格尺寸标准a、 厚度检测方法：

18、用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。b、 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。c、 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。d、 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1） 主控项目 安装现浇结构的上层

19、模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 模板安装应满足下列要求：a、 模板的接缝不应漏浆；b、 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；d、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规

20、范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3） 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现

21、浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6水准仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-08预留洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-09插筋中心线位移5尺量块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量外露长度+10，-0（4） 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安

22、装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5） 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6） 模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变

23、形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7） 模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8） 窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9） 跨度小于4m 不考虑，跨度大于4m的按千分之二考虑起拱。（10） 与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11） 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12） 为提高模板周转、安装

24、效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1） 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2） 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3） 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4） 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位

25、基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6） 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7） 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4. 模板工程质量控制模板工程质量控制施 工 记 录质 量 评 定自 检 记 录清理现场文明施工注意保护棱角浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支 模质量评定钢筋砼工序交接检查 底部标高、中心线、断面尺寸放线自 检中 间 抽

26、查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作资料管理拆 模技术交底操作人员分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3件按同养试块强度定拆模时间5.6.7.8.9.10. 脱模剂及模板堆放、维修（1） 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2） 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3） 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、

27、堆放。（4） 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、 质量通病及预防措施1. 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精密，对加工的模板严格检查验收。2. 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。墙混凝土表面粘模掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3. 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支

28、撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪矫正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。八、 成品保护（1） 上操作面前模板上的脱模剂不得留坠，以防污染结构成品。（2） 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物撞击以支好模板、支撑；不准在模板上随意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点

29、，需用木方作垫进行。（3） 拆下的模板，如有变形，即使进行修整。（4） 门窗洞口、墙的阳角用塑料卡护角保护。（5） 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，事前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，即使覆盖塑料布。（6） 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（7） 施工过程中，严禁用利器和重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。九、 安全、环保及文明施工措施（1） 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2） 支模前必须搭好相关脚手架。（3） 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺

30、好跳板的操作架上操作。（4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作

31、时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7） 环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、 模板计算1. 竖向模板计算因柱模约束比墙模强，因此计算时以墙模计算，墙模构造采用15mm多层板，竖楞50100木方300

32、，外楞2483.5钢管平均间距600,对拉螺栓M12水平间距600mm。（1） 荷载计算: 已知条件:混凝土自重c=25 KN/m3混凝土的入模温度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.67设混凝土浇筑速度 V=1.5m/h混凝土坍落度162cm 混凝土侧压力：外加剂修正系数1=1.20，塌落度修正系数2=1.15 F1=0.22ct012V1/2 =0.22256.671.21.151.51/2=62 KN/m2F2=cH=244.5=100.8 KN/m2取F1=62 KN/m2 混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数F=621.20.85=63.24

33、KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载2.0 KN/m2设计值为：21.40.85=2.38 KN/m2 荷载组合F=73.01+2.38=65.62 KN/m2（2） 验算 根据以往经验，墙模18mm多层板加50100木方内楞完全满足要求。 内木楞验算50100木方截面特征值：A=5000mm2，I=4.17106mm4，W=8.33104mm3，按跨度为600mm的三跨连续梁计算，内楞上受均布荷载折成线荷载为：q1= F0.3=19.69KN/m（用于计算承载力）q2= F0.3=18.97 KN/m（用于计算挠度）承载力验算：M=0.1 q1l2=0.119.696002=70.8810

34、4 KNmm=M/W=70.88104/8.33104=8.51 13N/m m2（可）挠度验算：= q2 l4/150EI=18.976004/15050004.17106 =0.79 1mm（可） 对拉螺栓验算查表：M12 A=76mm2 =169.7 N/mm2N=65.621030.30.6=11812 N=N/A=11812/76=155.4 N/mm2 =169.7 N/mm2（可）2. 顶板模板支撑系统验算以首层板为例：首层层高5m，板厚160mm，用12厚木板作面板，50100木方作主楞，50100作次楞，主方间距600mm，次方间距300mm，扣件式钢管架支撑。（1） 荷载计

35、算新浇混凝土自重 250.18=4.5 KN/ m2模板自重 0.80KN/ m2钢管自重 0.5KN/ m2施工活荷载 2.5KN/ m2静载分项系数1.2，活载分项系数1.4荷载组合：（4.5+0.8+0.5）1.2+2.51.4=10.46 KN/m3（2） 支撑验算每根钢管承受荷载：104001.21.2=14976 N483.5钢管：A=489mm，i=15.8mm，满堂架横杆步距1.6m，有效长度取h=3.0m，长细比=3000/15.8=190，查表得=0.189。钢管承载力验算：=N/A=14976/0.189489=162 N/mm2 =215 N/mm2（可）已知条件： 截

36、面抵抗矩: W=166667.000cmm3 截面刚度: EI=91700000000.000Nmm2 抗弯承载力:fm=13.000N/mm2 允许挠度: w=L/500mm 计算跨度: L=1.200m3. q=0.6073.7320.6000.300=4.530KN/m4. 梁模板计算以首层梁KL10为例：跨度4.4m，截面尺寸300600，模板底楞木间距0.5m，顶撑间距1.2m，侧模板立档间距0.5m，材料木板fc=10N/mm2，fy=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5103N/mm2。（1） 底模计算 强度验算模板自重 0.50.3=0.15 KN/m2浇混凝土重

37、力 0.50.8524.0=10.2 KN/m3钢筋自重 0.50.851.5=0.64 KN/m3振捣混凝土荷载 0.52.0=1.0 KN/m2总竖向荷载Q=（0.15+10.2+0.64）1.2+1.01.4=14.588 KN/m20.50.3 剪应力验算一. 荷载计算:.模板自重 0.500KN/m2.新浇混凝土自重 24.0KN/m2.钢筋自重 1.5KN/m2.振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 21.600 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载 2.0 KN/m2设混凝土的入模温度 T=20 t0=200/(T+15)=200/(

38、20+15)=5.714设混凝土浇筑速度 V=0.6m/s 1=1.2 外加剂修正系数 2=1.15 塌落度修正系数F1=0.22ct012V1/2 =0.22245.7141.21.=28.04 KN/m2F2=cH=240.900=21.600 KN/m2取F=21.600 KN/m2 (+)1.2+1.4=1.2(0.500+21.600+1.425)+1.42.0=31.03KN/m2 （用于计算梁底模板龙骨弯矩、应力）+=0.500+21.600+1.5=23.6KN/m2 (用于计算梁底模板龙骨、挠度）1.2+1.4=1.221.600+1.44.0=31.52KN/m2 （用于计

39、算梁侧模板龙骨弯矩、应力） 二.底模计算:模板采用1.5cm厚多层板,荷载折减系数取0.90按模板宽度:0.001m单元计算;模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按四跨连续梁计算模板计算跨度L=0.300m模板允许应力=20.000 N/mm21. 荷载q1=0.9031.0300.001=0.028KN/mq2=0.9023.60.001=0.021KN/m2.抗弯强度验算: M=0.105ql2=0.1050.0280.3002 =0.00026KNm =M/W=0.00026106/54.00 =4.815N/mm220.000N/mm23.挠度验算:=0.63

40、2ql4/100EI =0.6320.021(0.3001000)4/(1003160000.0) =0.360mm=1.5mm允许挠度=1.5mm二.梁底小龙骨验算:小龙骨采用5CM10CM木龙骨;间距0.300m;已知条件: 截面抵抗矩: W=83333.00mm3 截面刚度: EI=45800000000.00Nmm2 抗弯承载力:fm=13.00N/mm2 允许挠度: w=L/500mm2; 计算跨度: L=0.600m按四跨连续梁计算q=31.030.4000.300=3.723KN/m （用于计算弯矩） q=23.60.4000.300=2.832KN/m (用于计算挠度)查内力计

41、算手册Mmax=0.11qL2=0.112.7230.6002=0.108KNm=Mmax/W=0.108106/83333.00 =1.298N/mm213.00N/mm2=0.6ql4/100EI =0.62.832(0.6001000)4（10045800000000.00） =0.05mm =(0.6001000)/500=1.200mm三、梁底大龙骨强度及挠度验算大龙骨采用10CM10CM木龙骨;间距0.600mm按五跨连续梁计算q=0.6072.8320.6000.300=3.43KN/mMmax=0.105ql2=0.1054.5301.2002=0.685KNm=Mmax/W=

42、0.685106/166667.000 =4.1N/mm213.000N/mm2 =0.632ql4/100EI =0.6323.43(1.2001000)4（10091700000000.000） =0.5mm=(1.2001000)/500=2.400mm四.梁底支柱验算:采用48钢管脚手架；间距1.200m；计算长度L=150.000cm；允许荷载fm=215.000N/mm2 已知:支柱面积A=489.000mm2 回转半径i=15.78cmN=31.030.6001.200=22.3KN=L/i =150.000/15.78=95.1查表:=0.6=N/A =22.3/(0.6489.000)=76.5N/mm2215.000N/mm2 允许荷载fm=215.000N/mm2 五梁侧模板计算:梁侧模板采用1.5cm厚多层板,荷载折减系数取0.90模板宽度:0.001m; 模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按