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1、天津市玉鑫置业有限公司森泰鑫园工程钢筋工程施工方案编制： 审核： 河北建工集团有限责任公司2010年2月27日一、钢筋的采购、进场与验收1.1钢筋采购钢筋原材采用优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：（1）无出厂合格证或标牌者；（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。1.2钢筋进场、验收与复试1.2.1本工程结构用钢筋型号为HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400钢筋。所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋
2、表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。1.2.2 钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。1.2.3钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：（1）钢筋批量不大于60吨；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的30%，送见证试验室复试。有见证取
3、样均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。框架结构中的纵向受力钢筋还应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3。二、钢筋堆放及加工场地因现场土方开挖后无场地，本工程所有钢筋均在施工现场外（场地西侧市政道路上）加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放场地浇筑200400mm的混凝土地垄；盘条钢筋下垫1010cm方木。原材放于地垄上或木方上，以防钢筋
4、锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。所有钢筋原材做好标识备用。钢筋原材码放区要搭棚防雨。三、钢筋翻样3.1钢筋构造要求：3.1.1保护层厚度：纵向受力钢筋的保护层厚度严格按照设计图纸施工。 3.1.2根据设计图纸的要求，钢筋的锚固长度见下表。锚固长度La序 号钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。3.2拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业
5、面要清理干净，以防扎脚伤人。四、模板施工质量保证措施1、在模板支设前，工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。4、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。5、各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。五、模板的维修保养1、墙体模板的维修保养。地下室墙体
6、模板在使用过程中损坏的背楞要随时修理,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修。2、模板在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。3、各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。4、模板、支撑等周转材料现场布置：根据现场实际情况，在塔吊回转半径内进行布置，具体位置详见施工总平面布置图。6.12 人防混凝土工程本工程所采用的混凝土强度等级见下表：序 号部 位混凝土强度等级1基础垫层C202基础底板、承台、梁C35P83地下室内墙、柱、顶板梁C35P8本工程采用预拌混凝土，如有变化双方
7、协商解决。6.12.1预拌混凝土6.12.1.1混凝土供货商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，至少选用两家有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供货商，其中一家做为备用以防意外情况的发生。6.12.1.2合同及技术要求：与混凝土供货商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、骨料、粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供货商提出如下技术要求：6.12.1.2.1原材料：水泥：P.O42.5水泥；砂：中砂，过0.315mm筛孔的
8、砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；石子：碎石，粒径5-25mm，采用连续级配针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合粉煤灰混凝土应用技术规范。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，膨胀剂的总碱量不大于0.75%；水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。6.12.1.2.2混凝土：砂率：不小于30%；碱含量：地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集
9、料，含碱量不大于3kg/m3；坍落度允许偏差：10mm；初凝时间：垫层、底板、顶板5小时，墙体6小时。混凝土生产质量水平：优良。6.12.1.2.3机械配备混凝土运输车：随工程浇筑量配备，配备砼输送泵（象泵）二套。6.12.1.2.4混凝土供应速度单泵每小时供应量:80m3左右每车间隔时间:控制在15分钟左右6.12.1.2.5资料：混凝土供货合同；预拌混凝土运输单（内容包括：车号，收料单位，工程名称及部位，地址，配合比编号，强度等级，发货数量，生产单位发货人、质检员，使用单位验收人，出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）；混凝土出厂质量合格证（内容包括：工程名称、部位、混凝土强度等
10、级、数量、原材料品种、质量、配合比编号、3天、28天混凝土抗压强度试验报告结果、混凝土抗渗试验报告结果）；预拌混凝土的开盘鉴定及其它资料。6.12.1.3预拌混凝土的验收6.12.1.3.1加强通讯和调度，特别考虑交通影响，确保混凝土的连续均匀供应。6.12.1.3.2混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每车混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。6.12.1.3.3严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。6.12.2混凝土运输6.12.2.1混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表的
11、规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级气 温（）低 于25高 于25C3012090C3090606.12.2.2本工程混凝土输送全部由混凝土输送泵来完成，根据运输距离和浇筑部位进行设计。6.12.2.3施工时混凝土输送泵处与浇筑现场各设一人用对讲机进行联络。6.12.2.4泵送前先用水湿润整个管道，然后输送同配比去石子水泥砂浆，使泵管处于充分润滑状态，然后再开始泵送混凝土，润滑用的水泥砂浆应分散布料不得集中在同一处。泵送过程中，试验员要对混凝土的坍落度严格把关，泵送手要注意观察泵机流压表和各部位工作状态，防止堵塞现象发生。6.12.2.5混凝土泵送即将结束前，工长
12、要准确计算好尚需用的混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站，泵送结束后，废弃及多余的混凝土进行场地硬化。6.12.3混凝土浇筑6.12.3.1基础梁、承台、底板混凝土浇筑：6.12.3.1.1混凝土浇筑：底板厚度为400mm，混凝土浇筑分层浇筑。泵管混凝土出口处高度控制在1m左右浇筑方向为从北向南，自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。上层砼振捣时，振捣棒插入下层砼5cm，防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土
13、表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。6.12.3.1.2集水坑处混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并振捣密实。6.12.3.2墙柱混凝土浇筑6.12.3.2.1每段墙柱混凝土浇筑时，作业班组配备5-6名振捣手。6.12.3.2.2墙柱混凝土浇筑至顶板或梁底面往上20mm处。待墙柱模拆除后，剔除20mm软弱
14、混凝土层，清理干净后再浇筑上部混凝土，使顶板、梁与墙柱接茬处留在板梁内，从而保证墙柱与顶板、梁交接处阴角顺直。6.12.3.2.3墙柱分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。本工程将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。(见下图)6.12.3.2.4振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。6.12.3.2.5振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰
15、撞钢筋、芯管、止水带、电盒、予埋件等。6.12.3.2.6洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。6.12.3.2.7浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。6.12.3.2.8 人防工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，要求一次浇筑混凝土。6.12.3.3顶板、梁混凝土浇筑6.12.3.3.1浇筑顶板、梁混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。6.12.3.3.2振捣完后先用通长
16、6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。6.12.3.3.3墙柱边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小柱模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。6.12.3.3.4在柱梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇柱，再浇梁，然后浇板。6.12.4混凝土养护6.12.4.1柱混凝土拆模后和顶板混凝土达到上人强度（l.2MPa）后立即洒水养护，养护时间不少于7天。6.12.4.2混凝土养护设专人负责，实行挂牌制度。6.12.4.3冬施期
17、间，顶板混凝土的养护采用塑料薄膜和阻燃草帘进行保水保温的办法。6.12.4.4混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到l.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。6.12.5混凝土浇筑注意事项6.12.5.1混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。6.12.5.2施工缝位置附近调直钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。6.12.5.3施工缝处须待己浇筑的混凝土抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前，应清除水泥薄膜和松动石子，剔除软弱混凝土层，并用水冲洗干净，然后先浇一层50mm厚同配比的去石子水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。振捣要密实，以便使新旧混凝土紧密结合。6.12.5.4采取措施防止计划外施工缝：确保各种材料及时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。6.12.6施工缝的留置：有防水要求的混凝土水平方向留高低缝，高低缝迎水面在低缝处，竖向施工缝加止水钢板，无防水要求的混凝土留平缝。墙体的施工缝留置在墙进板10mm处，竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处，顶板和梁的施工缝留在跨中1/3跨度范围内。6.12.7混凝土试验6.12.7.1混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，对于有抗渗要求的混凝土，所
