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1、模板工程施工方案一、 工程概况 山海湾温泉家园八期位于海南省东方市火车站西侧约300m处，业主：山海湾房地产发展有限公司，总用地面积为165145.33（约247.6亩），总建筑面积为471616.10，容积率2.78，建筑密度16%，总共24栋29F的高层住宅楼，共有两套图纸，9#-11#，20#-24#一、二层为商铺，三层以上为住宅楼，一层层高为4.5m，二层为6m，三层以上的层高为3m，共8栋，每栋为29层。1#-8#，12#-19#层高为3m，共16栋，每栋为29层。建筑采用框架剪力墙结构，设计年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑高度91.80m。二、 编制依据1、 东方山海湾八期施
2、工合同，施工图纸及施工图答疑纪要等相关的一切文件；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；3、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；4、建筑施工扣件式钢管脚手等安全技术规范（JGJ 130-2001）；5、建筑安全检查标准（JGJ 59-99）；6、建筑机械安全使用规程（JGJ 33-2001）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、建筑施工手册第四版 缩印本；10、建筑施工计算手册2002年版；11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（2009-254
3、号文）；12、建筑模板及作业平台支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）；13、PKPM施工安全计算软件三、准备工作 、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长及操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 、现场使用的模板及木方应按规格和数量逐项清点和检查。 、模板安装前应涂刷脱膜剂。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。四、模板施工时应注意的主要技术质量问题1、定位控制：本工程无论量剪力墙还是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可
4、了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2、施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3、梁柱接头的处理：对梁板柱墙同时浇筑的部位，可通过控制好柱墙模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱墙与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。4、钢筋的定位：无论量墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。5、插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰柱、装饰墩插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对
5、结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。6、预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。7、楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。电梯井的模板质量控制。 五、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模
6、板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，模板不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发
7、现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。六、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本
8、工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重机配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使
9、用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放
10、置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10、夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。计算书一、 剪力墙的模板设计1、剪力墙模板及背楞概况
11、本工程剪力墙分400、300、250、200mm厚等多种，模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50100mm木方，横外楞采用2483.5钢管，M14对拉螺栓紧固。15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1.4N/mm2, E=5000MPa;50100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=1.3N/mm2, E=10000MPa;模板及支撑构造简图1所示：18mm厚胶合板模板图1 剪力墙模板支撑构造示意图2、 新浇砼对模板的侧压力 砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m(以最大值计算)。按取最小值，故砼对模板
12、的最大侧压力为55.92KN/m2。3、 木胶合板模板受力验算 计算简图如下： 模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算4、 按模板允许挠度计算根据以上计算，50100mm木方内楞间距300mm。5、 木方内楞受力验算计算简图如下： (1)按木方内楞抗弯强度计算 (2) 按允许挠度计算 根据以上计算，2483.2钢管外楞间距取600mm。6、 对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M14，F=17800N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=600mm根据以上计算，M14对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距取600mm。0.00以上电梯井墙具有防水防渗要求的模板支撑，其对拉螺栓应采用具有防水
13、要求的止水型对拉螺栓。二、梁模板设计1 、截面700高梁模板支撑设计） 本工程700高梁截面一般为250550、300600、300700。 计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载： 15000.41.2=720N/m；新浇砼自重荷载：250000.40.71.2=8400N/m；振捣荷载：20000.41.4=1120N/m合计： 10240N/m或： 25600N/m2。计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1
14、.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N/m2则计算荷载取值分别为：29.1KN/；27.7KN/；27KN/。底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置间距为70100（或采用50100）按梁底面尺寸布置三排，最大为150mm，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载q=29.10.4/2=5.82N/mm。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为900。支撑立管验算：由上可知，梁上所有荷载为27K
15、N/，按立杆间距900计，立杆所承受总力为270.90.4=9.72KN，分别由两根立杆承担，显然符合要求。梁侧模支撑验算：A、 荷载计算：新浇砼侧压力：砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计： 23.8KN/m2。B、 梁侧胶合板模板验算：按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模70100或50100木方背楞布置三根间距为295mm。C、 梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：q=23.80.295=7.21KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为900。梁侧对拉螺栓及支撑钢管扣件抗滑能力验
16、算：对拉螺栓布置按间距900，中间偏下布置，其所承受力近似为：F=PmA=23.80.90.35=7.5KN，可采用M12以上的对拉螺栓，M12抗载能力F=12900NF。上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为：F=Pm0.90.35/2=3748N8000N。梁在其达到设计强度的70%（非次梁待达到其强度的80%）后拆除时，梁的承载能力验算根据4.2节中有关梁承载能力验算方法，700高次梁可认作为22跨井字梁，可在梁砼强度达到设计强度的70%后拆除。当700高梁为框架梁时，则其砼强度须达到其设计强度的80%后拆除。3000图10 截面700高梁模板支撑构造示意图2、截面650高及其以下截面梁模
17、板支撑设计截面650高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：300012001200图11 650高及其以下截面梁的模板支撑构造示意图图12 650高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图三、结构板模板支撑设计180厚三层转换层顶板模板支撑设计1200120012001200120000091、本工程三层转换层顶板模板180mm厚度（9-11#，20-24#）。其模板支撑构造如下图5所示。图5 上部结构板的模板支撑构造2、本工程板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。3、180mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=
18、5000MPa;50100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用483.2普通钢管。4、模板支撑的设计与计算：荷载计算180mm厚木胶合板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力 1.20.1825000=5400N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2振捣荷载 1.42000=2800 N/m2上述荷载合计： 9880 N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000
19、=1400N/m2因而荷取值分别为：13380N/m2 11980N/m2 11280N/m2 胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=133801=13.38KN/m 按剪应力验算 按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50100木方背楞间距取300350mm.50100mm木方背楞受力验算50100木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=13.380.30=4.014KN/m按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模板下50100背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大
20、横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取900mm。木方背楞下483.2钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.40.9=3.33KN则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算8001075mm钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1200m，采用483.2钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900900的双向间距布置，则立杆最大受力F=112800.80.8=7219N扣件的抗滑能力值。钢管扣件立杆支撑的间距900900，基本可以满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定性验算：120厚标准差模板支撑设计30001、本工程上部结构的
21、板厚基本都是120mm厚度。其模板支撑构造如下图5所示。120012001200图5 上部结构板的模板支撑构造2、本工程板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。荷载计算120mm厚木胶合板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力 1.20.1225000=3600N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2振捣荷载 1.42000=2800 N/m2上述荷载合计： 7720N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N
22、/m2因而荷取值分别为：11220N/m2 9820N/m2 9120N/m2 胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=112201=11.22KN/m 按剪应力验算 按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50100木方背楞间距取300350mm.50100mm木方背楞受力验算50100木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=11.220.30=3.366KN/m按抗弯强度验算i. 按剪应力验算ii. 按挠度验算根据以上计算，模板下50100背楞跨度可取1500mm，但考虑钢管大横
23、楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取1000mm。木方背楞下483.2钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.40.9=3.33KN则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算8001075mm钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1200m，采用483.2钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900900的双向间距布置，则立杆最大受力F=112800.80.8=7219N扣件的抗滑能力值。钢管扣件立杆支撑的间距900900，基本可以满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定性验算：四、模板支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采
24、用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场加工区域进行整理、修整、及补充。转运平台共布置2套，分别布置于在塔吊的另一侧。这种布置对于安全吊运非常不利，主要由于塔吊操作人员对于吊装的视线不清，因而在吊装时须高度重视，塔吊指挥与塔吊操作人员间须高度负责，始终处于安全警戒状态。1、转运平台设计的基本参数平台平面尺寸考虑为1.5m（宽）3.0m（悬挑出），考虑到80T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。2、转运平台的底板设计验
25、算转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。荷载计算：钢板所受的均布堆载为：20009.81.4/(1.53)=6.1KN/钢板自重荷载为： 0.46KN/合计均布荷载为： 6.56KN/按强度计算由按挠度计算由由上计算可知钢板下槽钢支楞的间距取600。钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑）槽钢所受的荷载计算q=6.560.6=3.94KN/m3、按强度计算由由挠度计算由选用8#热轧普通槽钢，I=101.3104mm4，W=25.3103mm3。转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）荷载计算（按均布荷载来考虑）堆载形成的均布线荷
26、载：6.561.5/2=4.92KN/m铁板自重荷载形成的均布荷载： 0.344Kn/m8#槽钢形成的均布线荷载： 0.284KN/m合计线荷载： 5.55KN/m按强度计算由按挠度计算可选用14#槽钢：I=563.7104mm4，W=80.5103mm3。钢丝绳吊索计算钢丝绳所受的拉力计算Fg=5.553/2+0.22=8.55KN钢丝绳的受力验算由选用14、619钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于112KN。梁上钢筋吊环受力验算：吊环采用圆钢，制作成形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于800。吊环强度计算抗拔能力计算显然如果按选用钢丝绳的
27、设计计算拉力计算吊环，则须采用30圆钢制作，锚入砼内的深度须不小于800，安全系数很大。当然不考虑计算钢丝绳的安全系数与计算吊环安全系数的叠加，则实际计算抗拨力减小，吊环也可采用20圆钢筋制作，锚入砼梁内深度小于600，此时，为保证安全，保险绳与拉绳的吊环应分开分别埋设。4、转运平台的搭设使用要点1）钢丝绳两边各设前后两道，现增大钢丝绳的保险系数，当其中一根破裂时，可临时由另一根承担受力。钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢。梁角或柱角利口应加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口。以使钢丝绳受力延伸后，钢平台挑出段不下挂，保证钢平台正常计算受力效果。2）钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，
28、在施工中如有损坏，及时修理。钢平台吊装需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收，方可使用。3）钢平台吊运时应使用钢平台上的吊环。4）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时应及时修复。5）经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载.为2T，并配备专人加以监督。转运平台的构造示意如下图所示。图 转运平台构造剖面示意图五、模板方案设计计算（9#-11#，20#-24#转换层）10.1、荷载及传力途径 1.梁模板系统荷载及力传递方式：（1）、梁侧模：梁砼梁侧模梁侧短立杆压杆斜撑架体。（2）、梁底模：梁砼梁底模板梁底搁栅梁立柱搁栅钢管檩条扣件梁立柱垫板地基（或楼
29、板）。（3）、板模板荷载及力传递方式：板砼板底模板板底木搁栅板底钢管檩条扣件支撑体系立柱垫板地基（或楼板）。根据力的传递方式，对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。10.2、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合荷载标准值：模板重标准值0.34 KN/m3；砼自重标准值rc=24KN/m3（钢筋砼取25 KN/m3）；框架梁钢筋自重标准值1.5 KN/m3；施工活载标准值1.0 KN/m2；振捣砼标准值，水平面2.0 KN/m2，垂直面4.0 KN/m2；砼侧压力标准值按二式取大值，F1 = rcH与F2 =0.22rct012V1/2较小值:计算荷载组合：板底模板及其支架为。梁
30、底模板及其支架为。柱、梁侧模板为。10.3、8001500mm梁木模板与支撑计算书10.3.1、梁侧模板计算 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度1500mm，两侧楼板高度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用60100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。5005001700mm 模板组装示意图 六、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
31、新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4
32、.000kN/m2。 七、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取1.26m。 荷载计算值 q = 1.228.8001.260+1.44.0001.260=50.602kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 126.001.801.80/6 = 68.04cm3； I = 126.001.801.801.80/12 = 61.24cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=6.072kN
33、N2=16.699kN N3=16.699kN N4=6.072kN 最大弯矩 M = 0.455kN.m 最大变形 V = 0.8mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.45510001000/68040=6.687N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=39108.0/(21260.00018.000)=0.602N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0
34、.756mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 八、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 16.699/1.260=13.253kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.324kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.202kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.
35、0010.0010.00/6 = 100.00cm3； I = 6.0010.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.324106/100000.0=3.24N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33770/(260100)=0.943N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于5
36、00.0/250,满足要求! 九、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.756kN.m 最大变形 vmax=0.405mm 最大支座力 Qmax=15.483kN 抗弯计算强度 f=0.756106/8982000.0=84.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与1
37、0mm,满足要求! 十、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.483 对拉螺栓强度验算满足要求!10.3.2、梁模板扣件钢管高支撑架计算 模板支架搭设高度为5.2米， 基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)
38、l=0.50米，立杆的步距 h=1.60米， 梁底增加4道承重立杆。 梁顶托采用钢管483.0mm。1700 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1800.5000.300=0.810kN。 采用的钢管类型为483.0。 十一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.5000.800+0.5000.800=30.400kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)0.800=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2
