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1、5.12 水电安装工程5.12.1 主要施工顺序各类预埋件在施工现场分批加工。预埋件加工计划，由各专业施工员根据施工进度，提前一周下达给班组。核对各工种图纸，放置并固定好电气、给排水、通风空调预埋件，并对土建预留、预埋的孔洞、预埋件进行复核。在土建拆模后，清查预留、预埋洞、件。在土建结构工程分段完成后，进行上水干管、下水管、电气嵌入式配电箱等的施工。在内粉刷完工后，进行给排水设施、电气穿线、通风管道设备等施工。在土建涂料等精细装饰施工之前，完成管道试压、试水、电气线路检查、试验工作。在室内装饰工程、门窗工程结束，并能关门上锁后，进行洁具、阀门、灯具、开关等器具安装。单体及总体水、电、风调试。以
2、上工序应与土建积极配合，穿插进行，第二道工序为工程之关键工序。5.13 安装工程主要项目施工要求5.13.1 电气工程1、电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范标准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。钢管连接必须采用套筒焊接，以防熔渣等杂物落入管内。配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离，浇注在混凝土墙面内所有管道和盒箱应封密处理。2、安装过程中，清除盒箱内的填充物，找出管头，清理管中水份、杂物，进行穿线安装。3、对安装好的每层灯具、配电箱等全部按下列顺序调试：（1） 摇测总干线绝缘电阻。（2） 测试每层配电箱接地电
3、阻。（3） 绝缘电阻、接地电阻合格后，总干线通电试验。（4） 由上到下分层测试各回路绝缘电阻。（5） 分层次的进行灯具调试，分层次的交付。4、桥架的安装：本工程部分电气系统采用桥架安装。安装条件土建需将电缆井做好粉饰，并清理完毕。在井内利用线锤挂线，通过调节桥架支架来确定垂直度和左右位置，连接接线箱在每层的标高须一致。桥架安装顺序与注意点：（1）安装前先要对土建施工预留孔洞位置进行复测。（2）弯曲部位及交叉处采用定型产品，以确保线缆弯曲半径。（3）经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，用内连接板端搭接，另一侧不需固定，保护接地线及其中线缆要留有余量。（4）保护接地用螺栓簧垫应采用镀锌制件，确保
4、长期不锈蚀，接地点处采用明显标识牌。（5）在防火墙处须填设防火堵料.5、电缆敷设：电缆敷设时须注意：（1）桥架内敷设电缆按一定的顺序，应用绑扎固定，电缆从桥架进入配电盘时穿保护管。（2）电缆进入配电盘后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期，并压接铜接线端子，搪锡处理，安装电缆头前测试电缆绝缘电阻。配电盘内预留一定的长度，电缆用绑扎固定整齐。电缆头接好后用标牌注明，并做好接地。6、配管穿线：本工程的电线配管操作工艺流程为：配管预制（切管煨弯套丝明管支架）测定盒、箱位置明管支架及箱、盒固定管子套丝管，箍丝扣连接变形缝处理地线跨接防锈防腐处理穿钢丝扫管带护口导线与带
5、线绑扎拉线导线接线帽压接及包扎绝缘测量。安装的主要技术措施：1、为确保弯管的弯曲半径满足要求，及明配的美观要求，用自制或定型弯模进行弯管。2、为确保符合规范及维修方便，对所有导线统一分色，黄、绿、红为相线，浅蓝色线为零线，黄绿双色为接地线，控制线为白色。3、导线连接采用压线帽压接。灯具安装1）灯具安装的操作工艺流程为：检查灯具组装安装灯具通电试运行。安装时的事项及主要技术措施： 安装高度低于2.4M灯具均应做好可靠接地，并有明显标识牌。2） 配电设备3） 本工程的电气工程需用许多配电箱设备，其基本工艺流程如下：配电箱安装： 弹线定位铁架固定(明配)箱体固定端子板安装接地绝缘测试。配电屏安装：基
6、础制作（槽钢或砼）检查屏内设备 配电屏安装 接线调试运行4）配电箱安装技术措施： 箱、屏内配线应用塑料或尼龙绑扎带绑扎成束，也可用塑料缠绕管缠紧。 重复接地处做好可靠连接。5.13.2 给排水消防工程安装时的一般注意事项：1） 按施工图的要求，核对预埋件及套管的标高、位置和规格，注意介质流向的控制坡度。2） 明确设计意图，弄清工艺流程，分别对管道布置安装。安装前应作好管道的支吊架，并安装好，按先大管后小管、先总管后支管、先重力管后压力管的程序施工。3） 管道设备的安装与连接（1） 丝接时应丝纹光滑，不得有毛刺和缺丝、乱丝的现象。管件上紧后不得倒回，应剩2-3牙的螺丝，清除剩余填料。（2） 地漏
7、安装，地漏盖面应低于地面5毫米。4） 生活给水、中性水ABS管道的施工本工程生活给水系统采用ABS管粘接 （1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业施工图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2） 干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。（3） 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（4
8、） 支管安装：根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具水管预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（5） 管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统在安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至要求时停止加压，稳压1小时后进行检查，观察各接口和阀门均无渗漏；1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。5） 硬聚氯乙烯管道的施工（1） 本工程生活排水采用UPVC硬聚氯乙烯管，管道安装一般遵循自下而上，先立管后横管的原则。其基本的工艺流程如下：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安
9、装灌水试验 （2） 安装准备：根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3） 管道预制：为了减少在安装中的接口连接，对部分管材与管件可预按测绘的草图进行接口预制，并编号，放在平坦的场地上。预制时应注意考虑管道的胀缩补偿，在接口处要留出补偿余量。（4） 干管安装：先确定排水管道预留管口的坐标，作出标记，检查预留孔洞的尺寸并加以顺通。然后应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。同时应根据设计要求注意控制坡度，并严禁倒坡。直接与干管相接的立管与上层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预
10、留管口装上临时丝堵，作好保护。干管在吊顶内，需做好闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（5） 立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。立管检查口应按设计要求设置。如上一层的排水支管设在吊顶内，则在该层立管上设置检查口，以便作灌水试验。立管安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，此时应留出管道胀缩余量。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔
11、将管在楼板洞处临时卡牢，吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。然后用螺栓将接口连接固定。（6） 支管安装：安装时先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口内的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上螺栓固定连接。支管安装后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6） 潜水泵调试（1） 水泵试运转 水泵试运转前，应检查水泵的外观，并应符合以下要求：水泵和附属系统的部件应齐全。水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连
12、接部位应不得松动。用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确否则应调换两相接线。 水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应立即停机拆检。 水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。 水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75。 水泵运
13、转时，其填料的温升也应正常，机械密封的泄露，每分钟不超过3滴。 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发生问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀.5.13.3通风工程通风设备的施工1） 通风设备在施工时严格遵循下列程序：基础验收设备开箱设备清点检查设备倒运就位找正固定 精平清洗调整试运行。2） 针对通风设备精密、易损的特点，施工要求高，从设备开箱、倒运、安装到试运行整个施工过程中，都要有严格的程序和完善的措施。设备进场尽可能运进安装点的设备基
14、础附近。开箱前应通知业主/监理工程师共同参加。先查收设备的名称、型号和规格，核对箱号和箱数，以及包装情况，然后开箱。开箱时，一般应从顶板开始，拆开顶板查看情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。开箱应用起钉器或橇杠，如有铁箍时应首先拆掉，切不可用锤斧打拆，同时还应注意周围的环境，以防箱板倒碰伤周围设备和人员。设备上的防护物及包装，应按施工工序适时拆除，不要过早拆除，防止包装如有损坏时，影响设备。开箱后，精密零件、部件、不可直接放在地面上，应放在木板上。3） 设备开箱后，应同各有关人员共同对设备进行清点检查，主要是外观检查，初步了解设备的完整程度和是否缺件，更细致的检查要待到以后施工过程中进行。对
15、不需要安装或安装时不用的备品备件、工具及技术文件妥善保管安装或安装需用的，应进行分类编号、妥善保管，工具等用毕应及时交给业主。检查时如发现设备有缺陷、损伤、锈蚀、缺件等，应及时提出，并会同有关人员共同分析原因、妥善处理。检查完毕作出记录，办理移交手续。4） 设备定位，以土建单位提供的基准点和轴线为基准，设计描述设备基础的大样图由业主与监理审批后提交土建总承包施工。设备就位对基准线的偏差应在有关技术文件、施工规范规定的允许偏差范围内。风机安装减振器时，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，减振器安装完毕，在其使用前，应采取保护措施，以防损坏。设备就位后，必须用帆布覆盖，捆绑好，并一定要做好
16、成品保护，防止设备意外碰撞。5） 设备试运行，应在电气、控制系统、管道施工完毕后开始，按先单机后系统，先无负荷后带负荷步骤进行。风管制作核对图纸，对图纸要求的风管制作图、大样图进行分析，根据图纸尺寸进行划线，按划线形状用剪刀进行剪切。把剪下的钢板材进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距离滚轮护壳不小于50 mm，不得放在咬口机轨道上，将画好折方线板料，放在折方机下模的中心线上，操作时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无脱裂和半咬口现象。法兰制作：矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内
17、径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲，铆孔及螺栓孔。法兰四角应设螺栓孔，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用规格模具卡紧。风管与法兰固定风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边铆接，风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不小于6mm，咬缝四角处应无开裂与孔洞，铆接应牢固。无脱铆和乱铆。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm 的翻边量。管折翻线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉，铆钉钳或平动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲
18、平。不出现豁口，以免漏风。5.13.4、采暖工程采取管道的施工1）、本采暖管道在施工时应遵循下列程序：待添加的隐藏文字内容3安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装填堵孔洞水压试验系统冲洗调试竣工验收安装时的一般注意事项：1按施工图的要求，核对预埋件及套管的标高、位置和规格。2）明确设计意图，弄清工艺流程，分别对管道布置安装，配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项预留孔洞，管槽、稳截各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抺墙洞工作后，在土建装修工程开始前完成。管道的安装与连接：1）管道丝扣连接时，注意丝纹光滑，不得有毛刺和缺丝，乱丝的现象，连接牢固，管螺纹根部有外
19、露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口等缺陷。2）PPR管采用热熔连接方式连接，应遵循以下操作方法：测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型。3）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，查看有关专业施工图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4）预制加工：按设计施工图画出管道分路，管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标记，按标记测得的尺寸预制加工（断管、套丝），断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，工具
20、应选用细齿锯，割刀和专用断管机具，管材套丝应用对口的丝扳牙，调节管道后标的管径，对口套丝。5）干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以各试压用，热水管道穿墙板处应按设计要求加好套管及支架。1） 安装：管井从上至下统一吊线安装支架，将须制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕用线坠吊直找正，配合土建放好套管堵好板洞。2） 管道试压：各种材质的给水管道系统压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，管道试压系统在安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至要求时停止加压，在试验压力下观测10in，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
