污水站基坑支护与降水施工方案.doc

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1、一、编制依据及编制目的1.1编制依据本施工组织设计主要编制依据1、湖南省建筑设计院提供的湖南省人民医院污水处理站岩土工程勘察报告及湖南省人民医院污水处理站岩土工程补充勘察报告。2、湖南省人民医院污水处理站工程基坑支护工程施工图设计；3、湖南省人民医院污水处理站工程基坑支护工程招标文件；4、长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规范（DB43/009-1999）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；7、岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）； 8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、土层锚杆设计及技术规

2、范（CECS22:90）；10、高压旋喷注浆技术规程（YSJ216-89）；11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ201）；12、土方与爆破工程施工及验收规范（GB50086-2001）；13、国家现行施工规范及标准；14、湖南省、长沙市的有关文件及规定；15、业主对实施本工程的有关具体要求；16、国家现行施工验收技术规范、技术标准和长沙市地方标准；17、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；18、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；19、我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现

3、场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及止水帷幕的施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。二、工程概况2.1工程简况拟建污水处理站及化粪池场地位于长沙市芙蓉区湖南省人民医院内，场地北侧为住院楼，东侧为综合办公楼，西侧为原有污水处理站，南靠东茅街，在地貌上场地属于湘江冲积阶地，现地面标高约42.0043.70之间。地面一般附加荷载为q=15kPa考虑， GH段基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0取值为1.00。其余各段基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.10。基坑使用年限为基

4、坑支护竣工后一年。2.2场地地层岩性根据湖南省建筑设计院提供的湖南省人民医院污水处理站岩土工程勘察报告及湖南省人民医院污水处理站岩土工程补充勘察报告，与基坑有关的地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：2.2.1杂填土（Q4ml）：灰褐色，灰黑色；松散，稍湿；含砖块、碎石、卵石及少量生活垃圾，堆填时间约3年；2.2.2粉质粘土（Qpd）：棕褐色，湿，软塑可塑，受植被扰动，结构疏松；2.2.3粉质粘土（Q2al）：黄褐棕红；稍湿；硬塑；见白色高岭土斑块；无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等；2.2.4粉质粘土（Q2al）：灰黄色；稍湿；可塑硬塑；见白色网纹状高岭土斑块；底部局部含砂砾石成分

5、；无摇震反应，稍有光泽，干强度较高，韧性中等；2.2.5中砂（Q2al）：灰黄色；饱和；中密；石英质成分，粒径为0.52mm，向下粗颗粒含量逐渐增加；2.2.6粉质粘土（Q1el）：褐红色；稍湿；可塑硬塑；为下伏基岩风化残积而成，见黑色铁锰氧化物；无摇震反应，稍有光泽，干强度较高，韧性中等；2.2.7泥质粉砂岩（E）：褐红色；粉细粒结构，中厚层状构造；冲击进尺困难；节理裂隙发育；局部含砾石成分；岩石软硬相间，呈现强风化中风化过渡现象；岩芯呈短柱状、块状及碎块状，遇水易软化，指甲可刻划且易折断；岩石按坚硬程度分类为极软岩，岩体破碎，RQD值极差，基本质量等级为V级。2.3、场地水文地质条件在本次

6、勘察深度范围内发现两层地下水，第一层地下水赋存于杂填土层中属上层滞水；第二层地下水赋存于中砂层中属承压水。场地所属环境类型为类。场地杂填土、中砂层为透水层，其余各层为相对隔水层。结合地层特点及场地的环境类型判定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 三、基坑支护设计概况3.1基坑支护方案的确定3.1.1根据场地地质情况及基坑周边环境，本基坑具有如下特点：3.1.1.1拟建场地最大开挖深度为1.m，基坑壁组成中有填土层，填土松散，自稳能力较差，且富含沉积水。3.1.1.2基坑西、北边与建筑物距离相当近，且施工区域属于医疗区。3.1.1.3基坑壁组成中的粉质粘土力学性

7、能较好。3.1.1.4基坑底标高无变化。3.1.2本工程基坑支护设计方案由湖南省勘测设计院设计，根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，采用分段支护的方式。将本基坑分为AB、BC、CD、DA、EF、FG及GH七段，污水处理站基坑AB、BC、CD及DA段采取人工挖孔桩结合砼内支撑支护型式，冠梁层设置一道内支撑，标高37.00m设置一道内支撑。在人工挖孔桩之间施工摆喷桩与人工挖孔桩联合形成帷幕隔水。化粪池基坑EF段采用人工挖孔桩结合预应力锚索支护型式， FG、GH段采用人工挖孔桩结合预应力锚杆支护型式。具体支护方案详见附图。3.2施工顺序3.2.1污水处理站：测量放线人工挖孔护壁桩止水

8、帷幕桩顶冠梁及第一道内支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第1层土方开挖第1层喷锚网施工第2层土方开挖第2层喷锚网施工第二道内支撑梁施工第3层土方开挖第3层喷锚网施工底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。 3.2.2化粪池：测量放线人工挖孔护壁桩桩顶冠梁锚杆基本实验土方开挖喷锚网及锚杆锚杆预应力检测底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。3.2.3机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。坑边及内支撑梁周边的少量土方采用人工进行清理，全部土方采用自卸汽车运出场外。四、工程重点、难点分析及解决措施4.

9、1工程重点本基坑支护较深，地下水丰富，周边环境复杂，有重要建、构筑物，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：本工程施工重点是：1、止水帷幕的施工质量；2、锚杆工程的施工质量4.2难点分析及解决措施本工程施工难点是：地下中砂层挖孔桩施工，整体施工工作面狭小。以上重点、难点的解决：1、须严格按照止水帷幕施工方法及质量保证措施进行施工。2、严格按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行施工工作。严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）进行施工。五、施工准备 5.1施工准备5.1.1收集有

10、关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。5.1.2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。5.1.3技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，

11、掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。5.1.4编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。5.1.5制定季节性施工措施制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。5.2临时道路本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。5.3临时设施建设5.3.1为了工程的有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场等房屋及场地设施,本工程

12、因现场场地狭小， 宿舍、食堂等生活用房由业主方在院内提供。5.3.2现场所搭建的临时设施布置，符合安全和防火要求。临时设施建设情况具体见施工现场平面布置图示。5.3.3现场地面全部硬化。5.3.4临时设施建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。5.4供水、供电5.4.1业主在场区提供生活用水用电接驳点，项目部负责接入施工现场范围，以满足生活、生产、办公、照明需要。施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。5.4.2接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，电接驳地点、方式由业主主管工程师

13、审批。5.4.3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。5.5通讯为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；2现场另配备部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。5.6材料采购及送检5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、模板等。5.6.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。5.6.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。5.6.4采用代用材料时，

14、先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。5.6.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1工程量6.1.1 摆喷桩：约400m。 6.1.2 土石方：约为7000立方米6.1.3 护壁桩：为74根6.1.4 锚杆总数：为44根6.2人员、设备、材料计划6.2.1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整

15、，灵活安排保证施工进度。6.2.2劳动力安排计划如下：6.2.2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排25人，计划作业时间10天。6.2.2.2护壁桩施工：约为74根，计划作业时间40天。6.2.2.3止水帷幕施工：此项是本工作施工重点、难点、关系到整个工期的进展，摆喷桩共400m，投入1套设备，帷幕作业人数18人，计划作业时间为20天。6.2.2.4锚杆及喷射砼：锚杆约为44根，计划作业时间15天。6.2.2.5土方开挖:约为10000m3，计划作业时间1

16、6天劳动力计划见下表：劳动力计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况止水帷幕护壁桩锚杆喷射砼土方开挖旋喷桩技工1015/泥工/4515/普工71288钢筋工/1515/砼工/1010/机械工2222电工2222电焊工331具体施工过程中根据施工情况增减人员。6.3设备6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械汽车吊25T1台2010.10-2011.5钢筋加工机械钢筋调直机TQ4141台2010.10-2011.4钢筋切断机QJ40-11台2010.10-2011.4钢筋弯曲机WJ4011台2010.10

17、-2011.4振捣棒HZ50/304根2010.10-2011.4其它碴土车3M310台2010.10-2011.1风 镐YT-201台2010.10-2010.10炮 机PC2401台2010.11-2010.11污水泵2DN-15/4020台2010.10-2011.3挖掘机PC2001台2010.10-2011.1挖掘机601台2010.10-2011.1高喷车GP1800-21台2010.10-2010.11空压机Vy-12/7-b2台2010.10-2011.4钻机Xj-1001台2010.10-2010.11载重汽车10台2010.10-2011.16.3.2主要测量仪器设备表类别

18、型号产地数量备注全站仪SET2C/2B日本1台自有经纬仪J2北京1台自有精密水准仪DJS3-1北京1台自有6.4材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5M31102.62电焊条kg3523镀锌铁丝22#kg2664圆钢6.5kg157625圆钢8kg127626螺纹钢级16kg51207螺纹钢级16kg41208螺纹钢级20kg18389螺纹钢级25kg1032421022b槽钢kg85011履带式单斗挖掘机斗容1m3台班104

19、812自卸汽车装载质量8t台班167713汽车砼输送泵输送量台班125414钢筋切断机台班15615钢筋弯曲机台班28516电动单极离心污水泵台班1644817PO32.5水泥吨480七、主要分部分项施工方案7.1施工流程：7.1.1污水处理站施工工艺流程：测量放线定位护壁桩止水帷幕桩顶冠梁及第一道支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第一层土方开挖第一层喷锚网施工第二层土方开挖第二层喷锚网施工第二道内支撑梁施工第三层土方开挖第三层喷锚网施工底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟检测验收7.1.2化粪池施工工艺流程：测量放线定位护壁桩冠梁锚杆基本试验土方开挖喷锚网及锚杆锚杆预应力检测验收7

20、.2高压摆喷止水帷幕施工方案7.2.1采用三重管高压摆喷注浆方法布置在两根护壁桩之间，联合护壁桩进行基坑帷幕隔水，帷幕防渗施工地层为基坑壁四周中砂层，使其形成防渗板墙。隔水帷幕墙深度：隔水帷幕顶部深入中砂以上弱透水性地层中1.00m，底部穿过中砂层进入弱透水性地层1.00m。孔径130mm,渗透系数达到110-6cm/s级。7.2.2施工工艺步骤及要点7.2.2.1就位：施工前平整场地，挖好排浆沟，做好钻机定位，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。7.2.2.2引孔：用钻机钻到设计要求地层，并做好泥浆护壁。钻孔时，钻芯取样，做好描述工作，查明各土层的地质情况，为下步

21、施工提供依据。7.2.2.3旋喷机就位：将旋喷机架移至孔位，在高压水泵，低水压状态下将清水注入喷头，并将喷头、喷杆送至设计底标高。7.2.2.4制浆：按确定配比制取浆液。7.2.2.5喷射提升：胶喷管插入孔内底部，按通水泥浆管、高压管，开动高压浆泵、空压机和旋喷机进行摆喷，按确定压力、流量、风量、旋喷角度进行喷射。按确定提升速度继续摆喷，提升到预定摆喷高度。7.2.2.6复喷或出摆喷管、清洗浆管7.2.2.7冒浆回灌：为防止摆喷过程中地基产生附加变形，采用跳喷及冒浆回灌等措施。7.2.2.8施工记录：按标准表格做好详细施工记录7.2.2.9浆液材料采用P.O.32.5水泥浆，水灰比取0.8:1

22、1:1。7.2.2.10高压水压强：3538Mpa， 排量：7075L/min7.2.2.11空压机压强：0.600.80Mpa，排量：1.42.0m3/min7.2.2.12水泥浆液压强：0.500.70MPa，排量：7085L/min7.2.2.13比重：1.601.657.2.2.14灌浆旋转速度：911rpm，提升速度：68cm/min7.2.2.15摆喷夹角：18o，起摆角：5o7.3高压摆喷作业要求7.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o。7.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系

23、统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7.3.3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。7.3.4喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。7.3.5根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。7.3.6喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节。7.3.7根据现场情况，挖好泥浆池、排浆沟，防止泥浆渗入基坑，及时做好泥浆的外运工作。7.3.

24、8质量控制序号检查项目单位规定或容许偏差检查方法1孔平面位置cm10用经纬仪量测或钢尺量2钻杆倾斜度%1.5用角度仪检查3深度m不小于设计现场测量检查7.4止水帷幕检验标准7.4.1高压摆喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到i10-6cm/s；7.4.2严格按有关规程规范要求进行施工。7.4.3误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差10cm，钻孔垂直度1.5%。7.4.4止水帷幕施工完后要进行围井注水试验，每3个-5个单元工程宜布置一个围攻井；少于3个单元的工程，至少应布置一个围井。注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。利用围井内开挖的部位进行注水试验，钻孔孔径应大一些，并应深至围井底部（不超

25、过围井深度）。高喷墙的渗透系数K可按下式计算：K=2Qt/L（H+ho）(H-ho),确定其渗透系数达到设计要求，K=渗透系数，m/d；Q=稳定流量，m3/d；t=高喷墙平均厚度，m；L=围井周边高喷墙轴线长度，m；H=围井内试验水位至井底的深度，m；ho=地下水位至井底的深度。试验根据水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）。7.5支护桩技术要求7.5.1人工挖孔桩支护桩施工要点7.5.1.1人工挖孔桩分两序施工，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一序。7.5.1.2人工挖孔桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。7.5.1.

26、3人工挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。7.5.1.4人工挖孔桩大面积施工前，建议先进行试挖桩，遇砂层时，应采取特殊措施，如减少护壁模高度，超前斜孔注浆或设置钢护筒等，以便顺利穿越砂层，总结经验，指导大面积施工。7.5.1.5冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计要求。7.5.2钢筋笼制作及安装7.5.2.1钢筋笼在制作、运输和安装

27、过程中，应采取措施防止变形。7.5.2.2钢筋笼的主筋保护层为50mm，其允许偏差为10mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度；7.5.2.3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2004。7.5.3混凝土浇注7.5.3.1支护桩采用C25商品砼。7.5.3.2砼的用料及配合比按现行规范和规程处理，应满足相应塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不应少于360kg/m3，粗骨料粒径不得大于40；7.5.3.3浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮

28、土和积水。7.5.3.4根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。7.5.4施工容许偏差：7.5.4.1桩身直径容许偏差为50mm7.5.4.2垂直度容许偏差为了1%；7.5.4.3主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm；7.5.4.4钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；7.5.4.5钢筋保护层偏差不大于10mm。7.5.5桩检测 本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，

29、且不小于15Mpa。76桩顶冠梁及内支撑梁施工7.6.1冠梁及内支撑梁砼等级为C30，钢筋采用、级，冠梁截面为8001200, 内支撑梁主撑梁截面为8001000,角撑及斜撑梁截面为800800，浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。7.6.2内支撑梁施工：该部分包含内支撑梁施工及结构植筋。7.6.2.1内支撑梁施工：内支撑梁施工将在土方开挖至梁底标高时进行，采用红砖作底模，竹胶板作侧模，砖顶面用1:2水泥沙浆抹平后铺一层沥青卷材作隔离层，砖模铺砌前必须将梁下局部松土夯紧密实，然后再铺砌砖模。模板、钢筋、砼浇捣的具体施工方法同池体梁板结构施工。注意事项：梁下层土方开挖时，梁的砼强度必

30、须达到设计强度的100%。检测方法：制作同条件养护砼试块进行检测。土方开挖时，梁周边及梁底下米范围内的土方采用人工进行清理和开挖，以避免施工机械对内支撑结构的影响。7.6.2.2结构植筋：二层内支撑腰梁与护壁桩连结采用结构植筋。7.7结构植筋施工方法7.7.1施工准备7.7.1.1施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须先将结构表面清理干净，按设计图纸进行放线，并标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场技术负责人验线。7.7.1.2锚固点的数量、成孔直径及锚固深度必须按锚固部位逐一进行登记记录。7.7.1.3机械设备配置：配置台HKL-15型冲击式电锤和台HKJ-10型空压机。7.7.

31、2施工方法7.7.2.1结构植筋施工工艺流程7.7.2.2施工步骤1）钻孔：采用冲击电锤成孔。根据工程设计要求，在混凝土护壁桩相应位置钻孔，孔深按15d,孔径一般按钢筋直径大4-8mm。2）清孔：钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清理完毕后，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。3）钢筋清理：在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈

32、清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。当钢筋除锈时应对表面进行除锈处理，用丙酮或酒精擦拭干净。4）放入植筋胶：打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装入施胶枪；扣动胶枪把手，应将最初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致。向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意必须出胶顺畅并从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出、注胶饱满。当孔深大于20cm时，应在混胶嘴上加配适当长度的延长管。5）植筋：将植筋旋转插入至孔底，保证孔口仪溢胶并注意防止漏胶，胶层是否饱满，将直接影响锚固力的

33、大小。6）固化养护：注胶后在常温固化24h，在固化过程中避免扰动。7）检查：按湖南省地方标准混凝土锚栓及植筋抗拉拔性能实验方法DB43/161-2002进行检验。8）注意事项：植筋时要注意钢筋的表面状况，锚孔孔径的大小，锚固孔深及锚固边距等因素。潮湿条件下施工时，孔内不得有积水，并尽可能的对孔壁进行干燥处理；植筋后若需焊接，焊点距植筋表面不应小于500mm，并用湿布包裹钢筋根部。7.8土方开挖7.8.1工程特点：7.8.1.1本工程土方量大约为：8000M3，最大开挖深度为：12.2m。7.8.1.2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。7.8.1.3工程地处市中心位置,交通拥挤,土方运出困难

34、。7.8.1.4污水处理站在土方施工过程中,还要穿插内支撑梁及砼护壁施工,施工技术要求高。7.8.2施工方案7.8.2.1施工准备：1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。7.8.2.2施工顺序:第一次开挖0.000-1.300米(冠梁层以上土方)第二次开挖-1.300-6.400米(冠梁底内支撑腰梁底标高土方)第三次开挖-6.400-12.000米人工清理基底0.20米。7.8.2.3施工组织和整体安排：根据土方量和施工工期，基坑土方开挖采

35、用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。主要土方施工机械为：上部土方0.000-1.300采用1台PC200液压反铲挖掘机开挖土方，10台自卸汽车运输土方。下部土方采用1台小型60挖掘机开挖土方，1台25吨汽车吊吊运土方,8台自卸汽车运输土方。由于基础开挖最大深度为12.20m，且土方开挖与基坑护壁及内支撑梁同步，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁及内支撑梁施工要求，本基坑开挖共分3次进行，第一次土方开挖深度为1.3m(冠梁底标高)，第二次5.1m(至内支撑腰梁底标高)，第三层5.8m。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反

36、应情况,并即时采取措施进行处理。机械开挖时基底预留20厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。土石方运输采用自卸汽车，进出由场地东南角出入口经东茅街至蔡锷路,运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。7.8.3施工方法:7.8.3.1第一次土方开挖:本次土方开挖在人工护壁桩和止水帷幕完工后进行,因考虑到有原建筑物的砼和钢筋砼基础, 开挖时采用一台PC200挖掘机和一台风炮机同时进行, 10台自卸汽车运土,开挖时必须控制好冠梁及内支撑梁的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和砼。7

37、.8.3.2第二次土方开挖: 本次土方开挖必须要求在冠梁及冠梁层内支撑梁完工后且要求内支撑梁砼强度达到设计强度100%以上才能进行施工, 因本层土大部分为杂填土且有地下沉积水,开挖前一定要先搞好坑内的排水降水工作,保证土质干燥,便于土方在汽车运出时不污染道路影响市容。同时, 因受内支撑梁的影响,其机械操作范围和空间受到限制,大型挖机无法进行施工,因此,本层至以下各层土方改用小型挖机进行开挖,采用汽车吊吊运土方,施工时既要保证土方开挖顺利,又要保证结构不受损伤,施工技术难度较大, 因此,开挖时采用人工配合机械进行开挖,所有梁边及梁底下0.5米以内和周边0.3米以内的土方均采用人工清理, 挖机开挖

38、时采用从东头开始逐步下沉至梁下3.6米后再向另一头掘进,然后再开挖下一层土方,开挖时人工和机械必须错开进行，严禁人机混合施工，挖机开挖时必须由专业人员在现场进行指挥,挖机不得损伤基坑的支护结构并确保施工人员的安全,土方开挖至接近内支撑腰梁设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。7.8.3.3第三次土方开挖: 本次土方的开挖方法与第二次相同。7.8.3.4基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300300的排水沟和四角设置4个尺寸100010001000mm的 集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台

39、ISll0080160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。7.8.3.5基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300300的截水沟,按3坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。7.8.3.6在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。7.8.3.7基坑土方开挖完验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，垫层施工时支好侧模；浇灌时以基底最高点为准作0.30.5坡度

40、，坡向四周排水沟，以利底板混凝土表面积水顺利排出。7.8.3.8文物保护施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止开挖，及时通知业主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。7.8.4土方施工的主要设备使用计划：基坑土方开挖主要施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200台12挖掘机60台13碴土车3M3台104风 镐YT-20台15炮 机PC240台1破除建筑物基础6空压机Vy-12/7-b台27水准仪DJS3-1台18全站仪SET2C/2B台19经纬仪J2台110振捣棒HZ50/30根4基坑浇底用11污水泵2DN-15/40台20八、对土方施

41、工的要求8.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300）的土层，利用人工开挖并修坡；8.2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；8.3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应

42、措施进行处理。九、喷锚网施工及锚杆施工9.1挂网喷砼支护施工9.1.1喷射混凝土支护施工和工艺要求9.1.1.1喷射混凝土支护结构：本工程至上而下设置2道排水沟，设置在基坑顶部和开挖层的底部，机械开挖后人工休整边坡。9.1.1.2喷射混凝土支护施工工艺流程基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用8200200,加强钢筋网为级钢直径1615001500，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为100,坡面设置L=500泄水孔间距2.000米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周边设置砖砌排水沟。9.1.1.3材料准备：水泥采用P.O32.5普硅水泥；砂采用中粗

43、砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。9.1.1.4施工工艺流程一般规定如下：机械开挖人工修坡挂网喷砼支护1）开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。2）在施工过程中应加强信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤泥、地面开裂等地质情况与工程勘测报告明显不符

44、时，应及时反馈到监理及设计单位，针对变化调整施工方法及程序，确保施工安全。9.2锚杆工程9.2.1锚杆施工技术要求9.2.1.2锚杆施工务必按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。9.2.1.3锚杆采用单根HRB335（fy=300N/mm2）。9.2.1.4锚杆施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。9.2.2锚杆钻孔要求：锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法。这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。A、 孔径：130mm；B、 轴偏角：3%，终孔时2；C、 钻孔完毕冲洗，直至孔口流出清水为止；D、 锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mmE、 注浆要求：