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1、目录1编制依据12工程概况13施工准备13.1测量准备13.2 技术准备13.3 劳动组织及机械准备24. 模板工程24.1 模板设计要求24.2 模板选型34.3 柱模34.4梁、板模板44.5楼梯模板64.6 模板节点构造64.6.1梁、柱节点64.6.2主、次梁节点64.7 后浇带模板74.8 模板堆放104.9 模板拆除104.9.1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：104.9.2柱子模板拆除114.9.3楼板、梁模板拆除114.10 模板质量保证措施124.10.1 模板保证措施124.10.2 模板的维护与管理144.10.3模板成型保护144.11 模板安全保证措施15模板方案
2、1编制依据序号名 称编 号1沈阳佳德物流服务中心施工图纸2沈阳佳德物流服务中心工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土结构设计规范GB50010-20022工程概况本工程位于沈阳市浑南开发新区，由一号库房、二号库房、加工间及附属用房、门卫、水泵房及消防水池组成，一号库房与二号库房地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为钢结构,加工间及附属用房地下部分为钢筋混凝土独立基础，地上为四层框架结构（局部五层）。3施工准备3.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出定位轴线和独立基础、柱位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线
3、。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。3.2 技术准备（1）认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。熟悉各个模板尺寸，裁板精确，杜绝浪费。3.3 劳动组织及机械准备本工程一号库房分为5个流水段，2号库房分为8个流水段，严格按照流水段配模，一号库房与二号库房同时进行流水施工。将木工班组分为两组，各配备一台圆盘踞，人员组织详见下表：一号库房二号库房模板
4、加工10人模板加工20人模板安装20人模板安装30人力工10人力工10人共 计40人共 计60人4. 模板工程4.1 模板设计要求本工程采用柱、梁、板统一支设，一次浇筑的施工方法，以解决梁、柱交接处接槎难于处理的问题，并能加快施工进度，在模板设计中着中处理好以下几个问题：a、模板的强度及刚度；b、梁、柱交接处节点处理；c、上下楼层间施工缝处理；d、模板拼缝处处理； 序号结构部位模板选型备注1独立柱及基础胶合板胶合板、方木按柱高度组合拼装2梁、板胶合板侧模夹底模3楼梯胶合板侧模、底模胶合板4.2 模板选型4.3 柱模柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm厚的覆膜双面覆膜多层板，竖肋采
5、用50100方木，柱箍采用钢管柱箍，采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉，详见下图：4.4梁、板模板梁板模板：梁板模采用覆膜胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板,支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加35cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。楼板梁模板支撑详见下示意图梁板支撑系统采用钢管式支撑架，钢架管立杆8001000，竖向设四道水平杆，支模时，在钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。楼板模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。4.5楼梯模板现浇楼
6、梯主要考虑踏步成型，楼梯踏步模板用覆膜多层板拼装。楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。4.6 模板节点构造4.6.1梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。4.6.2主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。
7、主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处粘密封条，以避免漏浆。4.7 后浇带模板本工程设计有后浇带，后浇带模板的支撑十分重要，在结构施工期间应重视。后浇带模板：在楼板上设有“后浇带”的地方，均采用网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。顶板后浇带采用独立的模板体系，支模时与顶板模板分开支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，从以下三个流程可看出顶板后
8、浇带模板的施工过程。流程一：流程二：流程三：后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100mm木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12mm厚双面覆膜木胶板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。4.8 模板堆放（1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报
9、告。（2）模板应存放在木工房内防止雨淋,模板下部用木方垫起。4.9 模板拆除4.9.1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂1004.9.2柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。4.9.3楼板、梁模板拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模
10、板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。4.10 模板质量保证措施4.10.1 模板保证措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用
11、。（2）模板安装时，应线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m，其宽度不得大于2mmn。（4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（6）楼层板模
12、铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。模板、支承杆体供应商考察、确定按需要购买、租赁模板、支承杆件需用计划查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇混凝土时派人维护模板及支撑设计（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。（8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，柱根留清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（12）各类模板制作须严格要求，应经质量
13、部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4.10.2 模板的维护与管理4.10.2.1使用注意事项（1）柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6
14、）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。4.10.2.2木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。4.10.3模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.11 模板安全保证措施（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。
