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1、一、 编制依据本工程施工图纸本工程施工组织设计主要规范、规程、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-26-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防 DBJ01-83-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-61-2002砼结构平面整体表示方法制图规则03G10104G101-4施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005混凝土泵送施技术规程JGJ/T10-95二、
2、工程概况本工程位于北京市大兴区青云店镇大东村，场地位于“新农村，新民居”二期工程东侧，北邻旱河，南距104国道约500米。大东新村三期66#楼高层单元式住宅和基础相连的地下一层汽车库。本楼地上18层，地下1层；本楼地下室南侧为西区地1层汽车库，北侧为自行车库和设备用房兼管道层层高3.3米。主楼总建筑面积：20021.86 m2；标准层：1053.80m2；地下882.73m2。其中66#楼地下汽车库三段面积约为2784.78 m2，主楼结构形式为全现浇剪力墙结构，地下车库结构为框架剪力墙结构。本楼0.00=24.2m。檐高51.3m。长为88.46 M，宽16.64M，层高2.8M结构设计概况
3、结构类型剪力墙结构基础型式筏板基础结构抗震等级级抗震设防裂度8度建筑安全等级地下水位-8m基础底板厚度主楼800地下车库400墙体厚度地下室外墙300内墙250、200地上外墙200、250 地上内墙200楼板厚度120.150.车库顶板250梁柱断面尺寸车库地梁800*1000，顶梁600*800、400*700车库柱尺寸700*700混凝土强度等级垫层C15100厚基础底板C30 P8(抗渗主楼800车库400楼板、楼梯C30100，120地下1层墙、柱C40外墙混凝土抗渗P8地下一层梁、板C30防水保护层细石C20一层至四层墙、柱五至八层墙、柱C40C30九层至屋面墙柱C25一层至四层
4、梁、板五至八层梁、板 C30C25九层至屋面梁、板C25混凝土保护层厚度基础底板40mm地下室外剪力墙25mm、地下室外梁柱梁25 mm、柱35 mm地上板.墙15 mm地上梁.柱梁25 mm、柱30 mm三、施工部署3.1项目部按照公司、监理单位、建设单位要求，制定出本工程针对性总体控制计划，并以此总计划为依据分别编排出相对应的有效可行计划合理的组织施工。工程开工后，定期每周开三次全面协调会议，对进度质量和物资供应施工中的具体问题进行决策。采取质量进度双控管理及现场安全文明施工的一体化同步进行的原则，引用科学的施工技术方发，并以项目经理为龙头设立合理的管理层和劳务层，配备年轻化优秀干部管理以
5、达到即定的工程目标。所有人员均持证上岗，实行钉子岗自始至终负责到底，做到团结一致齐抓共管，避免和消灭工程中一些安全隐患和不良结果的出现。3.2施工顺序的总原则是先地下后地上，先结构后装修；组织平行流水立体交叉施工；主题结构为一次性验收合格后进入全面装修；装修安排为先外檐后内檐，先墙面后顶棚地面。3.3本工程有地下车库 ，地下室，地下的基础工程量较大要求施工人员要分好突击队组。做到全体动员齐心合力，以紧张有序的原则完成地下工程的阶段施工。项目施工队组要相互组织竞赛，要在工程进度、质量、安全、文明施工等诸多方面比出成绩比出风格和友谊，项目部以协调管理为主具体问题具体分析得以圆满完成。项目部以总进度
6、为基准，按月度计划知指导施工，按周计划检查监控而最终确保进度实现。3.4流水段的划分:主楼施工流水按单元划分五段，一段向二段流水，五段向四段、三段流水，由两端向中间进行。段1-14/A V轴、甲单元段14-27/A-V轴、乙单元 段28-40/A-V轴、丙单元 段40-52/A-V轴 、丙反单元段52-63/A-V轴、丁单元本工程全部采用商品混凝土，垫层、底板、墙、柱，施工梁、板，柱、梁、板、墙体采用泵送。首层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。主要机具准备：规 格单 位数 量塔吊台1地泵台1振捣器台1020四、施工准备 由项目部技术部负责组织各专业
7、人员根据招标文件及施工组织设计编制施工方案及技术措施，并做好施工组织设计及施工方案的交底工作。做好技术交底(书面、口头、会议形式)。在工程开工前,参加甲方四方组织的设计图纸会审交底会,办理施工图纸的有关变更洽商。 按要求备足劳动力，提前物资进场。详见施工进度计划工期安排、施工组织设计。 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案技术交底的学习，由技术部门讲述施工
8、方案，对重点部位单位交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。商品混凝土供应商编制混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝
9、土含碱量大得超过5kg/m3。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160mm180mm。1）墙体、柱混凝土：墙体混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度450mm。用控制尺杆进行控制浇筑厚度，配合低压手把灯照明观察。墙体混凝土先浇筑外墙，后浇筑内墙。内外墙交接处设置的垂直施工缝，采用钢板网隔挡混凝土。用插入式振捣器进行振捣，遇钢筋较密部位，采用30棒振捣。墙体拆模后，采用混凝土养护剂涂刷养护。顶板混凝土标高控制采
10、用在墙体竖向钢筋抄测100cm线，以控制找平。顶板混凝土浇筑分段不分层，插入式震捣器进行震捣。震捣后及时用大杠找平，木抹搓平，覆盖养护。2）楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。3）梁板混凝土：梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器沿垂直浇筑方向来回震捣，震捣完毕，用木杠刮平，
11、木抹子搓平。梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。施工缝均留直搓，在浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，清理干净。冲洗湿润，并细致振捣密实。混凝土输送方式施工现场设1台80型拖式混凝土地泵。用输送布料机浇筑混凝土。五、施工方法5.1混凝土浇筑： 墙体、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。5.2后浇带浇筑：后浇带按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊。后浇带采用比设计标号高一号的混凝土浇筑。5.3施工顺序清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求： （1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必
12、须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （5）使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50
13、cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5 cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.4混凝土浇筑： 顶板混凝土浇筑： 采用商品混凝土，罐车运输，地泵浇灌，输送混凝土的泵管采用150的无缝直管，为保证板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不得任意留垂直施工缝。按流水段划分设置。板施工缝应在浇筑混凝土前预留，位置在次梁跨中1/3范围内。楼板施工缝采用钢板网加50100木方封挡。楼板混凝土浇筑前，在柱钢筋上抄50线，大房间中间预留钢筋抄平。混凝土浇筑时，用大杠和木抹子按5
14、0线搓平，控制楼板平整度误差在5mm以内。 顶板商品混凝土标号C30塌落度160180 mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰、矿渣粉，以保证板混凝土的各性能指标。 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 5.5柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40 cm；30棒应为33.75 cm，取30 cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止
15、洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透所孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。5.6楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上面下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.7混凝土养护：养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14
16、天。常温施工的混凝土工程均采用浇水润湿法。冬期施工中的结构，浇筑完混凝土后立即用草帘被养护，柱子拆模后立即用草帘被将柱子包裹好进行养护。5.8试块制作：常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬施时加做冬施转长温和临界强度试块。（详见试验计划）5.9泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部
17、位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运程。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步
18、收出混凝土至料斗中，重新搅抖后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅抖站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵
19、送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.10施工缝处理所有施工缝均采用竹胶板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。5.11施工缝留置位置： 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上2cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息
20、平台宽度的13处。顶板混凝土垂直施工缝处理程序：抽出立筋或木方剔凿混凝土表面浮浆、松动石子和钢板网将施工缝剔凿为直槎冲洗干净洇水养护顶板上剪力墙、暗柱位置，应在顶板混凝土强度达到1.2Mpa之后，将剪力墙、暗柱插筋内全部剁毛，冲洗干净。浇筑混凝土前，提前浇水，先下50-100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。5.12混凝土质量控制措施因本工程剪力墙、暗柱与暗梁部位钢筋密集，给混凝土浇筑带来很大困难，在浇筑这些部位混凝土时应注意按如下措施进行施工，争取做到万无一失，不得出现孔洞、漏振和大面积蜂窝麻面。混凝土采用5-20mm石子，在泵车进料口上加铁篦子，防止过大粒径石子进入泵管。控制塌落度在160m
21、m左右。由试验员每工作班检查混凝土塌落度不少于四次，发现和易性异常时，随时检查塌落度。工作面与搅拌站保持联系，协调混凝土供应速度，出现异常及时传递消息，浇筑梁柱核心区混凝土前及时通知搅拌站调整配合比。现场塔吊准备灰斗，预防混凝土泵出现故障造成施工中断。浇筑前，浇水洇湿模板和钢筋，控制混凝土一次下灰数量不要过多，防止混凝土粘连，造成下灰困难。必要时加楔下灰。钢筋密集部位使用30高频振捣器振捣。浇筑混凝土时，设专人看筋、看模。钢筋较密部位设专人在模板下面检查混凝土下灰和振捣情况。发现异常，应立即拆除一侧模板，支簸萁斗浇筑混凝土。混凝土工长负责在工作面监督指导混凝土浇筑，不得离岗。六、质量保证措施6
22、.1项目经理负责对项目部成员及所有参加施工人员进行定期的质量教育,提高全员的质量意识,树立“质量第一,预防为主”的质量意识，并定期组织项目部成员学习规范、规程、施工工艺及验评标准，提高管理人员的技术管理水平。 6.2首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格适用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；严格样板制、三检制、
23、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”；利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量； 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。强化质量过程控制包括：过程控制计划、质量检
24、验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度，特殊（重要）工作质量控制实施细则、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到质量标准要求的工程彻底返工，决不留情。这些对于质量控制非常重要。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位
25、和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位的质量目标的实现。混凝土责任人:每次浇筑混凝土,要向试验室办理委托申请试验室成型试块,要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（预拌混凝土情况）。试验室将混凝土强度报告交给混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做由专业工长负责。浇筑混凝土以每一工作班、每100M3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少于一次，每次取样至少制作一组标养28天试块。检验拆模强度，同条件养护试块另加。同时根据现行质量验收规范的要求，增加结构实
26、体检验用同条件试块，最小不小于3组，本工程不少于10组，同时对试块实行见证试验。 为保证工程质量，我们对混凝土严格把关，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。混凝土工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高5全高203柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高204表面平整度25阴阳角方正26预埋钢板中心线位置偏移107预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移58电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0井筒全高垂直度30质量控制的具体措施：混凝土到出产后必须
27、检测塌落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量的整体性。浇筑混凝土时，为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制。混凝土浇筑后做出明确的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 七、成品保护措施 在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的楼板钢筋上铺设跳板，操作人员站立在跳板上，避免踩踏楼板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋
28、。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近剪力墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角
29、被碰掉或碰坏。在浇筑完纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，已保证楼板面的平整与清洁。 具体措施1砼柱脚及墙角、门口距地1.5米高用5cm*2cm木板包角，木板间用斜木撑或用铅丝捆绑固定牢，以防柱角及墙角磕碰掉角。 2踏步楼梯在浇筑完砼后，对不上人楼梯暂用钢管架子围护封死，并在楼梯旁立牌警告不得上人踩踏。对需上人楼梯，楼梯踏步用竹胶板包住踏步，竹胶板间用木斜撑在端头钉牢固定。上人楼梯不得用于拖拉重物材料及运输机具。 3在搭设架子支撑时，架管底部需垫设垫板，垫板可采用150*150底托或5cm厚木板，以防架管损伤砼，在回顶支撑中，回顶支撑顶要垫设100*100木方子，同时回顶不得过顶，以防
30、损坏砼结构。 4搭设外架子凡需要与结构相连时，尽量先与予埋地脚相连，需与柱子抱角相连的，柱角应垫设10cm宽木板。悬挑架子应在悬挑杆下垫设10 cm宽木板。 5对有卸料平台或结构外架子卸载用钢丝绳与结构相连时，钢丝绳优先选用粗股钢丝绳， 并在钢丝绳与结构相接的部位用5cm厚脚手板包角，包角宽度不小于15cm。 6、回填土回填时，对距结构15cm处应采用人力夯进行夯实，以防机械夯压破坏砼面及护坡桩砼。 7、砼接搓处剔凿时应用錾子轻剔慢凿不得用大锤硬砸，以防产生大的振动而造成结构开裂。 8、墙柱砼只有在强度达到1.2Mpa才能进行拆模，拆模后及时进行包角保护，冬期施工应及时覆盖草帘被保温。梁、顶板
31、结构只有在强度达到75%时才能进行拆模，模板拆模后及时依方案进行回撑，拆模不得乱抛乱扔重物。对上层有施工荷载及堆放重物的部分不得拆除回撑，回撑后浇带两侧支撑在后浇带浇筑前不得拆除回撑，后浇带所在跨内在浇筑后浇带前不得堆放重物及施加较大施工荷载。 9、砼修补及打磨时不得上錾子剔凿，应使用云石机打磨。 八、安全文明施工和环保措施 8.1混凝土泵泵送安全措施：泵车操作人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及出现局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定高
32、度，防止吸入空气造成堵管或管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在塌落度较小和开始起动时使用短行程。检修必须在卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2项目经理部始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委发布的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织
33、设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严禁各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，控制一般工伤频率在5以下，尽量减少轻伤事故的发生。成立以项目经理为主，安全负责人参加的“安全生产管理委员会”主抓施工现场的安全管理工作，安全员负责日常安全生产检查工作。项目经理与分包队伍签订安全生产责任状。使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。每星期召开的生产调度例会，将安全生产管理工作作为重要事项纳入其中，总结前一阶段的安全生产情况，并在此基础上布置下一阶段的安全生产工作。在组织施工中，安全员
34、实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员在现场值班，不得空岗，以防事故发生。严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。要求工长和安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。书面安全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半
35、月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。安全员监督核查问题的解决、落实情况。若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工。8.3建立建全施工现场管理制度及各项规章制度每星期召开“安全文明施工”工作总结会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，并在改进的基础上布置下一阶段的文明施工工作。项目经理部每半月组织一次联合
36、检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的严重问题，开出“隐患问题通知单”，在收到“隐患问题通知单”后，要根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目安全员监督问题解决、具体落实的情况并通过专业系统逐层上报。8.4根据现场实际情况，项目经理部成立6人的场容清洁队。每天负责场外周围10米以内以及场外间通道路向外延伸500米区域清洁卫生，清扫适应洒水降尘。严格执行“门前三包”制度。严格执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次环境保护负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管路检查纪录表评比打分。对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”或，应根据具体
37、情况，定时、定人、定措施予以解决，项目经理部负责人监督问题的落实和解决情况。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒。振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。.派专人打扫场区周围道路，洒水湿润，防止扬尘严格遵守有关部间的规定，合理安排作业，使考生在此期间不受到施工噪声干扰。
