清水池施工方案.doc

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1、清 水 池 施 工 方 案第一章 工程概况 本单体为0000000000配套设施，位于园区西南角，池体位于设计地面以下，清水池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。清水池为两个19.9m*30.65m的长方形钢筋混凝土水池，池体总体高度为4.5米左右；根据设计图纸，清水池基础下采用,500mm水泥土搅拌桩，桩长8m，1m间距正方向布置，桩顶面铺300mm砂石垫层，压实系数0.96，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8；筏式底板顶标高为-4.0m，底板厚度为45 ；设计地面标高+0.00m，相对绝对高程1276.

2、5m，底板底标高1272.5m，池壁厚0.4m，地下最高水位线标高1274.46m，池顶部标高为0.5米，清水池内设6个导流墙，池体上部设有砼梁板，厚0.2m，板顶标高0.7m；设1.1*1.1m正方向5个预留孔洞，水池壁外包防水卷材防水。第二章 施工进度计划一、工期目标本单体工程计划开工日期为2012年4月13日，计划竣工日期为2012年6月11日，总工期60日历天。挖土方及降水 2012.04.13-2012.04.18 6天 喷粉桩 2012.04.19-2012.04.30 12天砂垫层回填 2012.05.01-2012.5.03 3天砼基础 2012.05.04-2012.05.1

3、5 12天砼柱及墙 2012.05.16-2012.05.27 12天砼梁及板 2012.05.28-2012.06.04 8天池壁防水 2012.05.28-2012.06.06 10天3:7灰土回填 2012.05.30-2012.06.09 10天竣交工 2012.06.10-2012.06.11 2天二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为60日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿

4、插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进

5、度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳

6、动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。第三章 资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。劳动力计划表单位：人时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天钢筋工30303030305木工202030303020砼工515151515抹灰工333030油漆工41010机械工252525255架子工310101010电焊工444442电工222222防水工5151515管工303030303030普工303030303030二、机械设备计划根据施工进度

7、安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。 拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部 位备 注1反铲挖掘机WY12.54中国2009土方开挖2装载机ZL50C2中国2010土方开挖回填3工程车1t2中国2009工地倒运4压路机16t1中国2010回 填5搅拌桩机QSM-54中国201158水泥土桩配套6木工电锯MJ2251中国20102.5砼工程7木工平刨M5061中国20104砼工程8钢筋弯曲机WJ40-12中国20105.5砼工程9钢筋切断机QJ40A1中国20094砼工程10钢筋调直机JQ4-141中国20117.5砼工程11电焊机YD

8、-282中国201032砼工程12闪光对焊机AU-1501中国200975砼工程夜间使用13砂浆拌和机UH4.53中国20115.5砌体抹灰14平板振捣器CH6-702中国20111.5砼工程15插入振捣器ZPN3中国20122.2砼工程16砂轮切割机4001中国20102.2金属切割17潜水泵2寸4中国20122.2序号仪器设备名 称型 号 规 格数量国别产 地制造 年 份用 途备 注1水准仪S 32中国2011测量2全站仪TSR-8021中国2010测量3标养箱HBY-40B2中国2010试件养护4天平LP5001A2中国2011土工试验5电热恒温干燥箱101-4A1中国2011土工试验6

9、皿盒18中国2011土工试验7环刀18中国2011土工试验8砼坍落度检测器具1中国2011砼测试9砼抗压试模9中国2011砼测试10砂浆三连试模3中国2010砂浆测试11砼抗渗试模6中国2011砼测试12游标卡尺1中国2011钢筋检测13电子磅20KG1中国2011土工试验14量杯1升2中国2010土工试验三、拟配备的试验和检测仪器设备表第四章 施工总体思路一、施工流程 场地平整测量放样降水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板粉刷防水卷材水池满水试验拆除降水设施基坑回填土。二、施工顺序根据设计图纸，清水池分为A、B两个单体池体，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从B池

10、开始，然后进行A池开挖，深度为自原地面向下开挖至水位线以上，约2.0米，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从B区开始，然后进行A区开挖，垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入，底板钢筋砼施工A、B池体穿插进行。水池底板根据开挖及垫层施工一次浇筑完成，垫层及底板施工应先B区，后A区。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工从B区开始，后进行A区施工。水池池壁竖向一次浇到顶板梁底。第五章 主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐

11、标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。 二、井点降水在清水池的四周离基坑边一米，均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，降水至底板以下后再开始基坑2层土的开挖。三、土石方工程一）、土方开挖 根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:2。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放

12、线、验线机械挖土2.0米井点降水安装机械挖土2.5米放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖2.0米，开始井点管安装，第二步挖2.5米。预留30土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地坪下2.0米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留30cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管开始施工降水，直至土方回填结束止。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.5米，施工人员同时做好边坡的休整。

13、2.5、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除30cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行水泥搅拌桩、砂垫层的施工。在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。四、水泥搅拌桩、垫层施

14、工一）、水泥搅拌桩泵房基础下采用500mm水泥土搅拌桩，桩长8m，1m间距正方向布置，桩顶预留50cm作为保护桩头，待基槽人工开挖时凿除。1、施工准备1.1材料要求 水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2、作业条件2.1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。2.4、施工前必须打试验桩，

15、确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。2.5、 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，作好技术交底。3、作业人员3.1、主要作业人员：机械操作人员、桩工。3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。4、施工工艺4.1、工艺流程调整搅拌机预 搅 下 沉提升喷粉搅拌就位移至下一根桩重复搅拌提升钻具地面4.2、操作工艺 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、

16、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。 水泥土搅拌法喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其

17、磨耗量不得大于10mm。 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺二）、垫层浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。五、钢筋

18、工程一）、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙柱竖向插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复

19、验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告

20、单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。二）、钢筋加工1、钢筋调直

21、钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400厚底板马凳用16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。200厚顶板马凳用14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为140mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌

22、，以免弄混。四）、钢筋绑扎2、钢筋的焊接考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，钢筋采用绑扎连接，可根据现场进度情况决定是否采用闪光对焊连接。（1）钢筋闪光焊1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接

23、头即告完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。 闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：接头降温至暗黑后，即调取低频脉冲式通电加热：当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数A 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用

24、强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生脆硬。B 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触

25、不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防雨措施。六、模板工程一）、模板设计安装1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基

26、坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm，采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用多层胶合模板，支护方式采用“内顶外拉”的施工方法。侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固，即M12的螺杆中部加焊-16060止水片。采用15mm厚多层板面板，模板内竖楞483.5mm架子管，间距300mm，外横楞用2483.5mm架子管间距500mm布置，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1200mm。对拉螺杆间距为：横向400，纵向500，模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架，扫地杆距地面高度350，模板支架

27、四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距4500，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，中间水平剪刀撑设置间距4800。 3.1、池壁模板安装顺序及技术要点：满堂碗扣脚手架模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。3.2技术要点：安装池壁模板前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，池壁模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度

28、多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。5.1、顶板模板安装顺序“主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。顶板模板及支撑详见下图。 顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。 二）

29、、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料

30、。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。三）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角

31、；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。四）、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查七、混凝土工程一）、混

32、凝土工程概况序号部 位强度等级抗渗等级1垫 层C152基础底板C30S83池 壁C30S84柱 子C30S85顶 板C30S86其它附属结构C30S8二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，采用汽车输送泵车将商品混凝土输送到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（

33、包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接

34、钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑

35、前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（

36、保证运至浇筑地点时温度T：5T25），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵泵送,人工配合浇筑。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置池壁水平缝设置在底板以上30cm处，施工缝内放置止水带，池壁不留竖向施工缝，暗柱施工缝设置在底板以上30cm处，顶板不设置施工缝

37、。2.7、混凝土浇筑施工流程1）、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁、柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。2）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）、在混凝土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；对砼表面进行

38、压光、抹面。5）、混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。2.8.施工流程2.8.1、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.2、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵泵送人工配合的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝，池壁下部30cm高混凝土要求与

39、底板同时浇筑。 2.8.3、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯，加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。2.8.4、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵泵送人工配合的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮

40、平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.5、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.6、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。墙柱拆模后立即用塑料薄膜将墙柱包裹好进行养护。2.8.7、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3取样一次，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条

41、件试块（顶板2组， 1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁1组，用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场，做好标识同条件养护。八、防水工程一）、防水工程概述本工程池体外壁及底板部分采用0.7厚聚乙丙烯丙纶复合防水卷材刷1.3厚聚合物水泥砂浆防水。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、防水剂、复合卷材、胶粘剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、托灰板、方尺、木杠、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整

42、完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、已做好工程验收和工序交接检查工作。5、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：基层处理制备粘结胶处理复杂部位（或附加层）铺贴复合卷材蓄水试验保护层施工验收2、施工方法：1）、施工前必须对基层进行清理，验收合格后方可进行下道工序。2）、复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3-12mm，垂直面复合卷材粘贴必须自上而下找正方向后，自下而上排气压实，基层与卷材同时涂胶，连续铺贴直至完成。3）、将水泥浆用毛刷涂到基层和卷材对应的表面厚约10mm，然后粘贴卷材，同时

43、用刮板在卷材粘贴表面排气压实，排出多余部分粘贴胶。4）、用盖条方式接缝时，水泥交接缝压实后，不在接触边缘涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除。5）、防水施工前，应按图纸做好复杂部位的附加层施工。九、水池满水试验一）、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。二）、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三）、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间