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1、北京首都机场3号航站楼T3A主楼E、F区混凝土施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司首都机场三号航站楼工程总承包部亚泰分部二零零四年八月二十日目 录1、编制依据12、混凝土工程概况23、施工组织23.1混凝土供应23.2进度要求23.3 混凝土浇筑流程23.4机具配备34、施工准备34.1配合比准备34.2内业准备44.3泵送可行性验算44.4现场准备55、施工工艺75.1混凝土运输75.2混凝土进场检验75.3混凝土浇筑75.4混凝土试块留置115.5混凝土的养护125.6混凝土成品保护125.7混凝土温度监测135.8泵送混凝土136、质量管理措施167、安全文明施工措施161
2、、编制依据表1编号类别备注1施工组织设计2004年8月5日2施工图纸SA0001SA70133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20035建筑工程冬期施工规程JGJ104-976混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200311京建科【1999】230号文件预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知京建科【1999】
3、230#12关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建【2000】211#13施工手册第四版2、混凝土工程概况表2序号结构部位强度等级结构尺寸(mm)工程量(m3)1垫层C15厚：10040602底板C35厚：600、150037780地梁C35宽高：15001500、10002000、15002500承台C35厚：2600、2500、21003墙体C40厚：200、300、500、1000234705柱C60800、1250、1500、1000+800、300045007梁C4015001500、150025001500900、300900171708楼板C40
4、厚：150、3503、施工组织3.1混凝土供应应业主及总承包部要求，采用预拌混凝土，供应商选定为中航空港混凝土搅拌站。3.2进度要求除东西指廊部分的墙柱和顶板外，其它结构均在冬施前完成。一次最大混凝土浇筑量为3630m3，位于F4流水段基础底板处。通过调整资源配置，每次混凝土浇筑时间控制在30小时内。3.3 混凝土浇筑流程为保证混凝土质量，确保混凝土资料完整准确，尽量避免返工，特建立混凝土浇筑申请制度，混凝土浇筑申请表见附表。流程如下：3.4机具配备表3.4序号名称型号（规格）数量备注1混凝土输送泵HBT806台2插入式振捣器ZX5015套3插入式振捣器ZX 3015套4平板振捣器6套5手动布
5、料杆3台4、施工准备4.1配合比准备与混凝土搅拌站共同协商，确定混凝土配合比。4.1.1混凝土的原材料要求水泥：拟采用PO.42.5水泥。粉煤灰：粉煤灰采用GB1556-88标准中II级以上的粉煤灰。掺入水泥中与水泥混合，作为胶结材料的一部分。泵送剂：混凝土中掺加高效SF泵送剂，保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度，并推迟初凝时间23h。砂石：砂采用中粗砂，细度模量2.83.0，平均粒径0.38mm，含泥量2%；石子粒径530mm，用自来水冲洗，含泥量1%。4.1.2配合比要求混凝土中各材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过
6、试验确定，一般胶凝材料不宜少于310kg/m3，砂率控制在3045，掺合料不大于水泥用量的30，水灰比不大于0.5。碱含量及放射性指标小于3kg/m3。4.1.3技术指标要求入泵坍落度：16020mm。初凝时间：46小时。入模温度:1525。4.2内业准备4.2.1混凝土浇筑申请获得批准。4.2.2混凝土浇筑前的工序（如钢筋、模板、预埋等）经过监理验收合格。4.3泵送可行性验算4.3.1泵数量：(参考混凝土泵送施工技术规程第8页)HBT80泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管条件系数。可取0.80.9，这里取0.8；n：
7、作业效率。可取0.50.7，这里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，最大混凝土浇筑量底板处用3台地泵浇筑可在30小时内完成浇筑。2、泵送压力验算：（参考混凝土泵送施工技术规程第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失(Mpa)实际数量实际压力损失(MPa)水平管每20m0.10120m0.6垂直管每5m0.1015m0.390弯管每只0.0580.4管道接环(管卡)每只0.10404管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失：每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：P=0.6+0.3+0.4+4+0.1+0
8、.2+2.80=8.4MPaP最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。4.4现场准备4.4.1劳动力准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位。4.4.2机具准备及检查：混凝土地泵、泵管、布料杆、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积较大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、吊斗、铁锹、滑槽等
9、，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4.4.3现场布置：在结构东西两侧各设置六个混凝土浇筑点，其地面硬化，满足混凝土罐车通过时的承载力要求。其中东、西各有三处宽12米的混凝土浇筑点，每个浇筑点可同时布置两台地泵。两个浇筑点设一个沉淀池用于冲洗地泵和混凝土罐车。详见地泵平面布置图。5、施工工艺5.1混凝土运输提前安排好混凝土运输罐车的运行路线，测定搅拌站至工程现场的距离，考虑到堵车、装料、冲洗等因素，确定混凝土罐车往返一次的时间为100 分钟。按每车容量8 m3，每台地泵每小时混凝土浇筑量45 m3计算，每车浇筑时间为8/4560=10分钟，每台地泵至少需配备100/10=10辆混凝土罐车
10、。每次混凝土浇筑根据浇筑方量，考虑当时的交通情况（如上下班时），按上面的计算方法计算混凝土运输车辆，确保混凝土连续浇筑。5.2混凝土进场检验（1）混凝土浇筑前进行以下检验：随车检验：小票所注工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号、出站时间正确。入泵落度检验: 坍落度值应在技术指标要求范围内，且经时损失不大于60mm。和易性检验:目测检查，不得出现泌水现象。入模温度检验: 在技术指标要求范围内。（2）对不合格的车次，要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求（1）混凝土垂直下落高度不得大于2米，超过2米时增加软管，或加
11、溜槽、串筒。（2）确保混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。（3）使用插入式振捣器时，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不大于500mm，每一振点达到表面呈现浮浆且不再下沉和出现气泡为准，分层厚度用标尺杆控制。5.3.2防水保护层混凝土浇筑（1）地泵浇筑，采用弯管加大浇筑面积，边浇筑边拆装泵管。（2）冲筋控制混凝土面标高。5.3.2底板混凝土浇筑（1）底板混凝土属大体积混凝土，一次浇筑量大，施工时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械逐段进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿。 （2）采用地泵施工，边浇筑边拆管；外围导墙用汽车泵浇筑。（3）
12、底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，每层厚度不超过0.5米。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝，能较好地适应泵送工艺。如见下图。 （4）捷运部分底板在东西两侧布置地泵同时浇筑，地泵及泵管布置方法如泵管布置图。（5）先浇筑承台低于底板部分混凝土，再浇筑底板混凝土。（6）在每个泵送混凝土浇灌带布置56台50型插入式振捣器，防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后由下而上再全面振捣。（7）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水及时排除。（8）混凝土表面抹压：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木
13、抹搓平，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。5.3.2柱子混凝土的浇筑（1）每组柱子循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。（2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。5.3.3墙体混凝土浇筑（1）
14、墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。墙体高度方向浇筑速度不超过1.5米/小时。（2）附墙柱浇筑时，柱子混凝土浇筑速度快于墙体混凝土。5.3.4梁、板混凝土的浇筑（1）在专用马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（3）当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝
15、土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。（4）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。（6）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止踩踏。（7）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.3.5楼梯混凝土的浇筑楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5.4混凝土试块留置5.4.1混凝土拌合物的取样及制作在混凝土浇筑地点随机取样制作；每次取样从同一罐车中取出，在卸
16、料量的1/4至3/4之间取样，每取样应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。试件应在取样后搅拌均匀立即制作，C60混凝土采用150150150mm试模，其它混凝土采用100100100mm试模。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂，采用手工插捣成型。5.4.2标准养护28天试块留置要求：砼施工时试件的留置应符合砼结构施工质量验收规范的规定。每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不
17、得少于一次；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。5.4.3同条件养护试块留置要求：梁板、墙、柱各留置10组同条件养护600d实体检测试块；每次混凝土浇筑留置同条件养护14天试块，梁板混凝土每次浇筑留置同条件养护28天试块。养护条件与现场砼养护条件。在每层设一600（宽）600（厚）1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。5.4.4
18、冬期施工试块留置要求：在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：一组用于临界强度判定；一组冬施后转常温养护28混凝土强度；一组同条件养护28天转标养28天强度。5.5混凝土的养护5.5.1底板及楼板采用蓄水养护。5.5.2混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。5.5.3浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。5.5.4冬期施工时采用塑料布覆盖或包裹，加阻燃草帘保温，棱角处加双层阻燃草帘。（详见冬期施工方案）5.5.5大体积混凝土养护时，如测温结果表明内外
19、温差接近25，加盖一层阻燃草帘。5.6混凝土成品保护5.6.1每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。5.6.2混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。5.6.3楼板混凝土养护24小时以前，不可上人或堆放材料。5.6.4拆模时间必须以同条件混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。5.7混凝土温度监测为了将大体积混凝土
20、内外温差控制在25以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。（详见大体积混凝土施工方案）5.7.1测温点的布置：平面布置在结构边缘和中间，测点间距为5m7m，统一编号。5.7.2测温工具采用薄壁钢管，插至底板下皮10cm处。每次测温分别测量底板底部、中部和上部的温度。5.7.3测温制度：前3天每2h测一次，47天每4h测一次，后一周每8h测一次，每次测温均应作好记录。测温工作必须设经过培训的专人进行，测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5.8泵送混凝土5.8.1 砼的泵送
21、及操作要求：（1）砼泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（2）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。（3）开始泵送时，砼泵送应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（4）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经
22、常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砼吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。（5）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。b.用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。c.当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除管内砼，接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。（6）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采
23、取以下措施：a.固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。b.慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（7）泵送即将完成时，正确计算尚需的砼数量，及时告知砼搅拌站。被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。（8）当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。5.8.2泵送砼的浇筑：（1）应先远后近，在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。浇筑墙、柱砼前，柱底铺510cm厚、墙底铺3cm厚与砼同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂
24、浆初凝前被砼完全覆盖并经充分振捣为准。（2）墙柱砼应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）。墙体、柱顶砼浇筑高度以标尺杆控制，顶板砼标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，砼表面用锹或抹子拍实，用45m刮杠刮平。当砼面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将砼面压实抹平搓毛。（3）泵送砼的布料要求：浇筑竖向砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。浇筑水平方向砼，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。泵送砼时坍落度控制在1618cm之间，坍落度高于18cm时禁止使用，砼严重离析、或运
25、输等待时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。6、质量管理措施6.1加强工序的三检制，提高工程质量。6.2严格控制模板工程质量，以保证混凝土成型质量。6.3严格按混凝土浇筑速度、振捣步骤操作，精心施工，避免蜂窝、麻面的出现。6.4混凝土施工避开雨天、严寒天气，如中途遇大雨，则搭设防雨棚，并对浇筑面进行覆盖保护。6.5已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上方准在上面进行操作。6.6混凝土施工时要注意保护水电管线等，保持其正确位置。6.7确保地泵等设备完好，保证混凝土连续浇筑。7、安全文明施工措施7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽等个人防护用具。7.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上
26、安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。7.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。7.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。7.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。7.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。7.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。7.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。7.10浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。7.11混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
