《混凝土施工方案(长城杯).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案(长城杯).doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1. 编制依据22. 工程概况32.1 设计概况32.2 设计图：43. 施工安排63.1 施工部位及工期要求：63.2 混凝土供应方式为商品混凝土：63.3 劳务组织：74. 施工准备84.1 技术准备：84.2 机具准备94.3 材料准备105. 主要施工方法及措施105.1 流水段划分：105.2 混凝土的运输：145.3 混凝土浇注：145.4 混凝土的养护275.5 试块的留置方法276. 季节性施工286.1 雨季施工286.2 冬季施工287. 质量要求298. 安全注意事项308.1 一般要求：308.2 泵送的安全要求311. 编制依据序号名 称编 号11#中试楼建筑物
2、设计图纸21#中试楼建筑物施工组织设计3有关规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011工程测量规范GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB50328-2011建筑工程项目管理规范GB50326-2006砼泵送技术规程JGJ/T10-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012北京市建筑安装工程资料管
3、理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-20114有关图集混凝土结构施工图构造详图11G1016有关法规中华人民共和国计量法北京市施工现场管理有关文件及管理办法预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检制度的规定京建建2000（211号）7其他相关文件质量、环境保护、职业安全卫生综合管理体系文件建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032
4、. 工程概况2.1 设计概况1建筑功能公共建筑工程2建筑特点单层高度大，梁跨度大3建筑面积40328m24建筑层数地上主体9层，局部3、4、6层5建筑结构安全等级二级6抗震设计类别丙类，8度7设计使用年限50年8建筑高度40.60m9结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土结构10混凝土强度等级基础垫层C15基础C35框架柱C40梁、板C35圈梁、过梁构造柱C2011主要构件截面尺寸柱断面尺寸（）12001200、11001100、10001000、900900、700700、600600、400400、300300梁断面尺寸（）600800、600100
5、0、600900、350700、300500、250600、200400、450800、550800楼板厚度（）120、180、250、剪力墙厚度（）300、5002.2 设计图：2.2.1 0.000以下平面图2.2.2 0.000以上平面图3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求：时间部位 开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20130114201301170.000以下20140315201403220.000以上2014032220140616屋面上结构20141118201411273.2 混凝土供应方式为商品混凝土：3.2.1 对原材料的要求：3.2.1.1 水泥：采用普通硅酸
6、盐水泥； 3.2.1.2 砂： 采用中砂，含泥量不得大于3%；3.2.1.3 石子：吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1%；3.2.2 粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,； 3.2.3 外加剂： 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，质量应符合有关标准规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。3.2.4 配合比的主要参数要求：3.2.4.1 坍落度序号施工部位坍落度备注1基础底板14020mm3框 架 柱14020 mm4楼板14020 mm5框架梁14020 mm3.2.4.2 水灰比：泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于
7、0.55。3.2.4.3 砂率：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和增加预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规控制在38-40%.3.2.4.4 混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为14小时。3.3 劳务组织：浇筑申请现场调度及质量控制混凝土验收方量控制3.3.1 管理程序：3.3.2 要求及责任人3.3.2.1 浇筑申请由施工队工长提前一天提出，由混凝土工长审核。内容包括施工部位，混凝土强度等级及浇筑方量。由项目混凝土工长组织落实停车位置，隐蔽工程的验收
8、等浇筑准备工作，并与搅拌站作好施工前联系。技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。责任人：丁海根 3.3.2.2 混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做塌落度试验，符合要求后方可开始浇筑；技术资料由技术员审核后交资料员报监理；材料员负责小票的签收。责任人：杨武3.3.2.3 浇筑过程中由工段长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由技术员、质检员、试验员负责混凝土质量检测，试验员负责混凝土塌落度检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。责任人：王志超3.3.2.4 方量控制：由现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超量
9、。责任人：贺少峰3.3.2.5 由工长、安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。责任人：刘文强3.3.2.6 由工长负责落实搓面及养护工作，测量员负责标高控制，质检员进行工序把关。责任人： 赵鹏程3.3.2.7 技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人： 丁海更3.3.3 劳务层责任：3.3.3.1 安排混凝土浇筑时的人员分配情况。责任人：劳务分包施工队长3.3.4 工人数量及分工：3.3.4.1 墙体、柱混凝土施工：抹灰工：振捣工：壮工=1：1：23.3.4.2 顶板混凝土施工：抹灰工：振捣工：壮工=2：1：23.3.4.3 劳动力的组织工种混凝土工机械工振捣手壮工合计人数36181836
10、1084. 施工准备4.1 技术准备：4.1.1 现场养护室设置环境要求：混凝土标准养护条件温度203，湿度95%。4.1.2 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器。4.1.3 所需设备的准备4.1.3.1 坍落度测定桶（捣棒长65mm，16mm）；4.1.3.2 试模：抗压试模（100100100mm），抗渗试模（175185150mm）、振动台。4.1.3.3 自动喷淋温控仪、空调。4.1.3.4 高低温温度计（寒暑表）。4.1.4 结构混凝土的耐久性基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二b
11、0.552800.23.04.1.5 对技术交底的要求：4.1.5.1 应以工艺为主，有工艺流程图，在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工。4.1.5.2 应详细介绍分项工程关健、重点、难点工序的主要施工要求及方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。4.2 机具准备4.2.1 机械配备主要施工机械投入计划用表序号机具名称规格型号使用数量额定功率备注1塔式起重机QTZ6015 ZZ/23B50M2台65KW2地泵2台3交流电焊机BX3006台23KVA4插入式振捣器8508台1.5KW5平板式振捣器ZB118台2.2KW4.2.2 混凝土工程施工机械主要为
12、混凝土地泵、混凝土罐车和振捣器。20辆罐车供应混凝土；地泵位置见下图： 4.3 材料准备4.3.1 混凝土厂家的选择根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。考虑到工程特殊性，涉及标号等级多，且有大体积混凝土，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，最后选定北京上地兴达混凝土搅拌站为该工程的提供商，必要时可增加一家备用搅拌站以便施工补充。 4.3.2 砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段划分：5
13、.1.1 水平构件流水段划分5.1.1.1 本工程按照施工组织设计和图纸地下、地上部分划分五个施工区域：5.1.1.2 在大段控制下每层作为一个中流水段；加强带将每个中流水段划分为小流水段。每个小流水段的砼必须保证不间断连续浇筑。5.1.2 竖向构件流水段以楼层划分。5.2 混凝土的运输：5.2.1 运输时间的控制：5.2.1.1 预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。5.2.1.2 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；5.2.1.3 泵送混凝土运送延续时间，未掺外加剂的混凝土，可按如下规定执行：混凝土出机温度 ()运输延续时间
14、（min）2535506052560905.2.1.4 采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。5.2.1.5 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。5.2.1.6 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.2.2 现场混凝土输送方式的选择：现场使用混凝土全部为泵送混凝土，全部考虑使用汽车泵。5.3 混凝土浇注：5.3.1 一般要求:5.3.1.1 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行
15、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 5.3.1.2 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：(1). 水电隐蔽工程验收。(2). 钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。(3). 模板的预检合格，并着重检查模板及支架的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。(4). 再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。(5). 严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨
16、架应是铁马凳，铺搭跳板。5.3.1.3 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符。(1). 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。(2). 木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应给予封闭。(3). 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.3.1.4 混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。5.3.1.5 混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出
17、料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。5.3.1.6 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400-480mm。5.3.1.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边缘。5.3.1.8 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，
18、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。5.3.1.9 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.3.2 施工缝的留置及处理方法5.3.2.1 施工缝的留置位置(1). 辅助用房地下室剪力墙水平施工缝第一道设置底板上500mm处，第二道设置在梁底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。如图所示：(2). 框架柱施工缝的留置：地下室部分依据墙体施工缝留置高度相同，其它柱子施工缝宜留在
19、梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。(3). 框架结构、剪力墙、梁板的竖向施工缝留在设计加强带部位。(4). 楼梯施工缝位置：楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步；两侧有剪力墙的楼梯宜留在平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁宜入墙1/2墙厚的梁窝。5.3.2.2 施工缝的处理(1). 墙、柱上口水平施工缝留置时应高于留置位置标高约25mm，在砼终凝硬化后，时间一般宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，将上部水泥薄膜和松动的石子以及软弱层剔毛，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，浇筑柱、墙前宜先浇水泥浆2-3m
20、m，再铺3-5cm厚1:2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。 对墙、柱下部施工缝处在墙、柱边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm，柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板的竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。(2). 楼板施工缝的处理：根据楼层水平施工段划分，楼板在加强带部位留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mp
21、a后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。(3). 浇筑墙、柱混凝土前的施工缝处理墙、柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先浇水泥浆2-3mm，在底部铺与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆或1：2水泥砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实
22、，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。5.3.3 0.000以下部分的施工5.3.3.1 底板地梁(1). 大体积的部位的确定：砼浇筑厚度超过1m，且平面尺寸均大于1m的均按大体积施工要求施工，基础工程主要涉及部位为承台及短柱。(2). 底板大体积混凝土浇筑a. 基础垫层、底板混凝土浇筑全部采用地泵，总体浇筑从西向东，底板的混凝土浇筑以上图流水段分段进行，使用两台地泵从西向东浇筑，要求必须保证车辆的运输、混凝土的供应及时到位。b. 应分层浇筑，分两层浇筑到位，两层厚度均为400mm，地梁处分为三次浇筑。短柱也应分层浇筑，分层浇筑高度不超过500mm。c. 底板分阶段性浇筑，按施工缝位置
23、分成三段进行，分段位置以加强单为界，浇筑待底板钢筋绑扎完成整体1/2后方能进行。d. 混凝土浇筑时间按下表控制：混凝土强度气温2525C3090min60 mine. 浇筑时，避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。f. 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。g. 浇筑混凝土前，桩头、槽底及侧模应浇水湿润，对补偿收缩混凝土下的细石混凝土保护层、桩头等部位在浇筑前洒水浇湿。h. 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，承台部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣
24、，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。i. 地梁浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活。j. 混凝土振捣终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。k. 地梁纵横连接处及桩顶不允
25、许留槎。l. 混凝土内外温差不宜超过20，最高不超过25，并作好测温记录。m. 底板混凝土浇筑平面振捣器与50振捣棒结合使用，表层必须使用平板振捣器振捣一遍，以保证混凝土气泡排出，混凝土密实，减少蜂窝、麻面。(3). 底板、地梁混凝土的表层处理a. 混凝土表面的泌水及时引导集中排除；b. 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径20-40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。c. 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施，浇注完毕用塑料薄膜覆盖；d. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可采用减少水泥用量，掺加减水剂的方法，初凝前收光。(4). 底板、地梁混凝土的养护a. 采用砖模的
26、底板部位外侧应及时回填，不能空置。b. 基础大混凝土柱采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度，避免出现裂缝。覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差25。养护过程设专人负责。c. 混凝土的养护期限：养护时间自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，炎热天气适当延长。d. 养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。(5). 测温a. 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于14d。b. 测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。(6). 建筑电子测温仪
27、测温(7). 在混凝土浇筑前预埋一次性传感测温探头，连接传感导线引出，并保证混凝土浇筑完的测温线外露尺寸满足测温使用要求，一般为15-20cm；测温探头及导线均不能与钢筋相连，必须隔离开；a. 每一测温点共分三层设置，底部距板底100-150mm，上部距板顶100-150mm，中间设一处。(8). 测温点应绘制平面图并编号，并在现场做好编号标记，对每个测温点进行上、中、下三层测温，将测温结果值作好详细记录，并及时反馈温度变化，做好温度的监控措施。(9). 试块的留置：a. 底板、承台、承台强度等级相同，且同步施工，标养、同条件试块均按每100m3留置一组，一次浇筑不满100 m 3按一组留置。
28、b. 抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不满500m3按一组留置。c. 结构实体检验（600d）试块留置不应少于6组，严格按试验方案执行。d. 同条件养护试块锁在铁笼内，放置在先靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。e. 采用标准养护的试件在温度为203，相对湿度90%以上的现场标养室中养护，养护时间一般不超过5天转试验单位养护。5.3.3.2 剪力墙混凝土浇筑(1). 墙体在2m以内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过2m时，应采取加串筒输送混凝土，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续浇筑，间隔时间不超过2h
29、。(2). 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm100mm。(3). 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面抹平。墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。5.3.3.3 框架柱浇筑：框架柱施工缝同墙体，施工方法同0.00以上框架柱。5.3.3.4 自防水混凝土施工地下部分结构外轮廓墙体采用抗渗混凝土，为保证抗渗混凝土的性能，在施工措施的选择上采取以下方法：(1). 地下部
30、分结构外轮廓墙体，底板上500mm高水平施工缝处留一道封闭钢板止水带，底板上4150mm水平施工缝处留第二道封闭钢板止水带，钢板止水带留置方法如下图所示：(2). 地下部分结构外轮廓墙体，采用止水钢板以保证混凝土防水效果。(3). 地下部分结构外轮廓墙体钢筋竖向梯子筋采用带止水片钢筋兼作顶杆。(4). 地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的穿墙螺栓，止水片规格为80mm80mm3mm。(5). 地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼钢管制作，以保证混凝土防水效果。5.3.4 0.000以上部分的施工5.3.4.1 全部使用混凝土地泵。5.3.4.2 柱的混凝土浇筑(1). 柱浇筑
31、前应先浇水湿润，再浇素水泥浆一道，填以3-5cm 厚的1:2水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于400mm，使用插入式振捣器时应严格按分层尺秆均匀下混凝土，并随下料随振捣。(2). 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，钢筋过密时，上口利用溜槽下灰，严格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分离。(3). 柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆剔除仍比梁底高3-5mm，这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。(4). 浇筑方法同地下室墙体。5.3.4.3 梁、板混凝土浇注(1). 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑主梁
32、，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。(2). 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平两遍,再用铁抹子压抹一遍,形成光面,用条帚进行扫毛处理,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(3). 柱头和梁较深，钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，
33、并用小直径振捣棒振捣，必要时可调整钢筋间距,待浇筑至钢筋面时对钢筋进行恢复。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。5.3.4.4 楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，同时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.4.5 基础大体积混凝土施工a. 混凝土浇筑采取全面分层连续浇筑，分层厚度为300mm400mm且不大于振捣棒长1.25倍，设备基础高1.9m，可分为5层进行混凝土浇筑。b. 混凝土浇筑时间按下表控制：混凝土强度气温2525C30120min90 minc. 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层
34、上升。浇筑时，一定要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。d. 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。e. 振动混凝土时，振捣器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时间10-15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。f. 混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺并轻轻抹压。g. 混凝土内外温差不宜超过20，最高不超过25，并作好测温记录。h. 混凝土浇筑前应对混凝土接触面进行湿润，对相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即洒水浇湿。(2). 混凝土的表层处理a
35、. 混凝土表面的泌水及时引导集中排除；b. 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径20-40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 c. 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施，浇注完毕用塑料薄膜覆盖；d. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可采用减少水泥用量，掺加减水剂的方法，初凝前收光。(3). 混凝土的养护和温控a. 混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。b. 常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，并覆盖保温层。c. 混凝土养护期间需进行其他作业时，也不宜掀开保温层。d. 混凝土实测温度应符合下列规定： 混凝土内外部温差（中心与表面下100mm）不大于2
36、5。 混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于20。 混凝土降温速度不大于2/d。 当实测温度不符合上述规定时则及时调整保温层或采取其他措施使其满足及温差的规定。e. 混凝土的养护期限：养护时间自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，炎热天气适当延长。f. 养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。(4). 测温a. 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于14d。b. 测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。(5). 建筑电子测温仪测温a. 在混凝土浇筑前预埋一次性传感测温探头，连接传感导线引出，并保证混凝土浇筑完的测温线外
37、露尺寸满足测温使用要求，一般为15-20cm；测温探头及导线均不能与钢筋相连，必须隔离开，保护测温探头的插头不受污染，不受水侵，表面裹胶带。b. 每一测温点共分三层设置，底部距板底100-150mm，上部距板顶100-150mm，中间设一处；测温导线全部由上部引出。c. 测温点应绘制平面图并编号，并在现场做好编号标记，对每个测温点进行上、中、下三层测温，将测温结果值作好详细记录，并及时反馈温度变化，做好温度的监控措施。(6). 试块的留置：a. 标养、同条件试块均按每100m3留置一组，一次浇筑不满100 m 3按一组留置。b. 抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不满500m3按一组留
38、置。c. 结构实体检验（600d）试块留置不少于3组，d. 同条件养护试块锁在铁笼内，放置在先靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。e. 采用标准养护的试件在温度为203，相对湿度90%以上的现场标养室中养护，养护时间一般不超过5天转试验单位养护。5.3.4.6 普通混凝土浇筑的质量保证措施(1). 防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。(2). 控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。 入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始
39、,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。(3). 振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。 5.3.4.7 大体积混凝土的施工质量保证措施：(1). 优化混凝土配合比首先优选材料，采用水化热低
40、的低碱水泥；级磨细粉煤灰，高效缓凝型减水剂，达到减少水泥用量，降低水化热量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过与水泥相容性较好的复合高效缓凝型减水剂、水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。根据底板混凝土的浇筑量，保证混凝土的制备与均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案，以使底板混凝土不出现施工冷缝是保证大体积混凝土质量的关键。(2). 合理安排，保证连续浇灌为了确保地梁混凝土不出现施工冷缝，确定每段混凝土由二台泵分浇注段倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层
41、退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。(3). 振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。(4). 泌水处理在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层流入到周围的排水盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝
42、土的坡角接近加强带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。(5). 表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝，即二次抹压法。(6). 养护基础大体积混凝土采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差25。养护过程设专人负责。5.3.5 框架梁、柱节点浇
43、注方法及要求5.3.5.1 柱浇筑前底部应先填以3-5mm厚的与1：2水泥砂浆。5.3.5.2 柱的施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆去除仍比梁底高3-5mm，以保证梁浇筑后，柱上接槎不明显。5.3.5.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。5.4 混凝土的养护5.4.1 梁、板的养护方法：浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（常温）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度
44、1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5.4.2 墙体、柱的养护方法：墙、柱、梁拆模后即刷养护剂，柱包塑料薄膜养护，楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续14天。5.5 试块的留置方法5.5.1 墙、柱混凝土同标号标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不满100 m 3按一组留置。5.5.2 顶板及梁混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块，同条件试块每施工段留置一组，供拆模时使用。5.5.3 抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不满500m3按一组留置。5.5.4 结构实体检验（600天）试块留置：每一强度等级不小于3组，不宜少于10组。 5.5.5 同条件养护试块锁在铁笼内，放置在先靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。5.5.6 采用标准养护的试件应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为203，相对湿度90%以上的标养室中养护。5.5.7 拆模强度及时对试块进行检验试压，得出结果以便指导现场拆模。5.5.8 按部位及同标号等级的混凝土，将28天抗压强度报告，进行强度统计评定，及时整理。5.5.9 冬季施工的混凝土试块的留置，掺有防冻剂的混凝土，增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d，再标准养护28d的混凝土强度，未掺防冻剂的
