濮阳挤压造粒技术方案.doc

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1、1 适用范围 本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组的安装施工。2 编制依据2.1 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005；2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；2.3 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007；2.3 石油化工工程起重技术规范 SH/T3536-20022.4 挤压造粒机组随机技术文件。3 工程概况挤压造粒机组为装置中挤压造粒单元的大型核心设备。该机组由大连橡胶塑料机械股份有限公司制造，总长为37.7米（含轨道），主要由进料段、驱动段、加工段、出

2、料段、挤出粒料段、辅助单元等系统组成。其中驱动段、加工段、挤出粒料段为该机组的核心，也是安装的难点。驱动段包括：主电机、辅助电机、齿轮箱；加工段包括：主双螺杆挤压机；出料段包括：熔体泵、切粒机。挤压造粒机组属于多轴线多机安装，几种动设备相互衔接相互制约。该机组的安装工艺较为复杂，安装精度要求高，施工周期长。机组为散装到货，现场安装时，以齿轮箱为基准，向两端及左右延伸，利用轨道定位的方法安装本机组。主要参数：主电机额定功率4000KW,额定转速1500r/min； 主减速器输入转速1485r/min,输出转速160r/min，最大输出扭矩2119000N.m4 施工准备4.1 技术准备4.1.1

3、 人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。4.1.2 资料准备1） 设计文件，包括机组平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；2） 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3） 有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等；4） 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图等。4.2 施工材料准备：见明细表4.3 施工机具准备：见明细表4.4 作业条件确认4

4、.4.1 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；4.4.2 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；4.4.3 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；4.4.4 机器的零部件要编上标记(位号、件号)等，零部件、工具及施工材料等存放场地有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；4.4.5 与机组安装相关的土建主体完工，避雷接地完善；4.4.6 机组开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。 设备布置图： 东 润滑油站 双螺杆挤压混炼机 切粒机 变速箱 主电机基础验收及处理5 施工工序框架内起重机安装主变速箱一次找正、灌浆主变

5、速箱就位设备开箱检验 主电机一次灌浆主变速箱二次找正、灌浆主电机安装找正挤压机一次双螺杆挤压机就位主电机与变速箱对中机组精对中水箱及切粒单元安装双螺杆安装附属设备安装小车轨道安装检查验收机组试车油冲洗及油运交工艺、电仪专业 注：施工过程中按规范步骤停监点报监理单位检验。（包括机组的找正、灌浆、对中、最终的验收等）5.1 起重机安装根据设计图纸要求：挤压造粒机厂房一层共有起重机6台，其安装型式为单梁电动葫芦和手拉葫芦两种。首先根据钢结构安装规范，安装好起重机轨道。验收合格后，再安装起重机，其中安装电动葫芦时，要向地方质量监督局告知，并进行过程监督。起重机安装时先把吊梁之间的距离测量好，然后把两个

6、车轮之间的间隙测量好，以免安装时，产生太大误差。5.1.1 吊装时，先把导链挂在横梁，把导链的绳扣另一端捆绑在电动葫芦上慢慢的拉到横梁上。5.1.2 把起重机的走轮安装在横梁上。5.1.3 车轮轮缘内侧与共字钢轨道翼缘间的间隙不大于5。5.2 基础验收及处理5.2.1 基础验收a） 检查机器基础上的安装基准点、安装基准线和沉降观测点；b） 对基础进行外观检查，混凝土不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；c） 按基础图及机组的技术文件检查基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置及预埋地脚螺栓套管等，其允许偏差应符合规定；d） 各地脚螺栓预留孔及地脚螺栓套管内不得有杂物。地脚螺栓螺纹完好；

7、e） 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面,灌浆层应不小于50mm。5.2.2 基础处理a） 基础验收完毕后，清除地脚螺栓套管内的泥土、杂物；b） 将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出混凝土层。对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm235点，并清除表面油污及疏松层；c） 基础处理应保证标高基准线及纵横向中心线的完整；应注意标识线的移植；d） 基础与设备锚板接触面的平面必须处理平整，锚板水平度应2mm/m，与基础接触面积75%。5.3 开箱验收5.3.1 开箱检验应该在业主、监理以及施工单位供应，安装人员的共同参与下进行；5.3.2 根据装箱单

8、内容核对机器的名称、型号、规格、箱号、箱数，并检查包装情况；在检验记录表上准确填写开箱日期、装箱单号、设备名称、到货日期、设备编号、位号、箱号、合同号、重量、体积；5.3.3 检查外包装是否完好，内部设备外观是否有锈蚀、脱漆、污渍等；有无防腐措施；货物是否受潮、破损、变形等；货物仪表部分、电气部分（如电动机、信号灯等）是否有损伤；仪表的刻度与指示单位是否与定单要求一致；是否随机带有专用工具，工具数量是否与装箱清单一致等；可动部件是否活动自如；货物的规格型号、名称和各种主要参数（主要为铭牌上所列出的各种参数）是否与设计要求或合同一致。5.4 机组主体就位5.4.1 按图纸设计位置将主电机和主变速

9、箱、造粒机就位；5.4.2 吊装方法：由于挤压造粒机安装在造粒框架内一层（地面基础）主要部件由齿轮箱，主电动机等组成，吊装时直接选用设备上的合适吊耳。现场采用滚杠与底盘结合的方法，室外一台200吨汽车吊车配合。扒杆伸长22 米，工作半径7米，吊装能力82吨，可满足要求。室外至室内基础上均用2500200160道木将地面与基础持平搭设平整的运输道路，然后放置滚杠，必须确定好安装顺序及方位，直接运到基础上后，顶升拆除滚杠，落下机体就位。运输用2台10吨倒链配合牵引到位，滚杠采用10868无缝钢管，牵引力F=760.2=15.2吨（最重单件设备76吨）。在基础上拆除滚杠设备就位时，采用4个32吨千斤

10、顶配合在两个侧面顶升（或采用机械设备本体带有的顶升调整丝杠）。千斤顶顶升及降落必须由专人指挥，操作协调，利用框架横梁设置工具锁具必须采取垫木方或橡胶等保护措施。 主吊绳选用36637+11700，单股破断力68吨，四弯八股使用。安全倍数达到7倍左右。 主电机及双螺杆挤压混炼机吊装方法基本相同。 吊装示意图：主电机 齿轮箱 西吊车站位道木搭设运输道路5.4.3 设备就位时，除去底座下表面锈蚀，与垫铁接触处应作找平处理，磨掉毛刺凸点，并于侧部标出中心线，清除基础表面与地脚螺栓孔内的杂质；5.4.4 安装前检查设备加工面上由于运输而产生的损伤，并及时进行修复；5.4.5 拆开减速箱的检查孔，并打开减

11、速箱底部的放油阀；用煤油将齿轮、减速箱体清洗干净；用面粉团粘去齿轮及箱体的铁锈等杂质。5.5 主变速箱一次找正、灌浆5.5.1 将顶丝垫板放在处理过的基础表面，将除脂的地脚螺栓安装在设备底座孔上，将设备运送至主变速箱基础上；5.5.2 将设备的纵横中心线和基础的纵横中心对好，其允许偏差应符合要求；5.5.3 用精度为0.02mm/m的水平仪放在变速箱上的各找平面上,找正数据应符合随机技术文件要求；5.5.4 地脚螺栓灌浆1） 预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；2） 地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：l 地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；l 地脚螺

12、栓在预留孔中垂直，无倾斜；l 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；l 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。3） 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，灌浆采用高强无收缩水泥，用搅拌机进行搅拌，灌浆时各地脚螺栓孔的灌浆工作应连续进行，不得间隔，且其内部不得有气泡；4） 灌浆过程中不得震动，不得对设备和螺栓施加外力；不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；5） 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4

13、h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。按照浆料的使用说明进行养护。5.6 主变速箱二次找正、二次灌浆5.6.1 地脚螺栓灌浆达设计强度后方可进行主变速箱的精找正工作；5.6.2 将水平仪放在找正平台上，重新调整主变速箱，使其水平度不大于设计要求的精度；5.6.3 松开顶丝，拧紧地脚螺栓，水平变化值不得超出要求；5.6.4 设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；5.6.5 二次找正合格后，对变速箱进行二次灌浆：1） 灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；2） 灌浆

14、应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；3） 二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；4） 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；5） 灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施。5.6.6 当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度和同心度。5.7 主电机的安装找正5.7.1 主变速箱箱二次灌浆达到设计规定的强度后，以主变速箱为基准，进行电机与主变速箱的联轴器对中，对中时应注意电机磁力中心线的位置；5.7.2 其联轴节端面间距应

15、符合要求，电机的对中允许偏差应符合设计和设备随机文件的要求或遵循：径向0.1，轴向0.1；5.7.3 初找正完毕，进行电机的灌浆工作，灌浆应遵照主变速箱灌浆的方法执行；5.8 造粒机安装5.8.1 清洗主变速箱和造粒机的连接端面及法兰，尽可能调整使其水平和垂直方向与基准对正，插入涂脂的销子；5.8.2 调整支撑，使造粒机壳体与主变速箱法兰对正，临时用螺栓在互成直角方向连接固定配对法兰；5.8.3 以主变速箱为基准，用顶丝和薄垫片调整造粒机壳体，使其中心与变速箱法兰同轴度偏差符合设计和设备随机资料的要求；5.8.4 造粒机壳体与主变速箱联轴节找正后，然后进行造粒机壳体的灌浆，灌浆应遵照主变速箱灌

16、浆的方法执行。5.9 机组精对中5.9.1 主电机和造粒机壳体灌浆达到强度之后，检查连接轴的对中情况，进行机组精对中；5.9.2 对中数值应符合设计文件和设备随机资料的要求。5.10 双螺杆安装5.10.1 彻底清洗左右螺杆，并做好标记，涂抹硅油，并在安装前将螺杆和套筒用设备随机资料指定的润滑脂涂抹；5.10.2 在螺杆穿入套筒前，安装上密封装置（“O”型环）和连接螺栓；在轴套内注入润滑剂；5.10.3 在双螺杆上部做好标记，在端部装上螺杆导向环，慢慢地将螺杆水平穿入套筒；5.10.4 将滚杠支撑固定在连接法兰上，用手转动变速箱输出轴，使之与做好的标记重合，并再次做好标记；5.10.5 调整螺

17、杆，使螺杆中心与轴套中心同轴；5.10.6 安装后测量法兰间距，应不大于设备随机资料的要求。5.11 小车轨道安装5.11.1 将顶丝垫板摆放在基础上，将轨道摆放在顶丝垫板上，用压板将轨道和滑动导轨进行装配；5.11.2 初步调整顶丝，使轨道与螺杆套中心在同一高度。轨道的水平度用水平仪测量，允许偏差1毫米/米，轨道初找平后，进行地脚螺栓孔的灌浆工作，待强度达设计要求后，将切粒机放在安装好的轨道上，重新找平轨道。5.12 水箱和切粒单元安装5.12.1 用安装在轨道上的支架，调整装配水箱和切粒单元；5.12.2 调整装配好的组合，使之与基准相符，在调整过程中注意，不要损坏水箱侧的“O”型环；5.

18、12.3 将千分尺固定在切粒轴上，在环境温度下测量切粒轴和连接端面之间的垂直度，其值不得大于设备随机资料的要求，必要时调整顶丝以满足要求；5.12.4 对中后，将薄垫圈放置在水箱与切粒单元之间，在此之前不得拧紧顶丝；5.12.5 切粒刀安装：将切粒刀安装在固定器上，调整切粒刀边缘，使其高度差不大于设备随机资料的要求。5.13 附属设备安装5.13.1 按照说明安装所有其它的附属设备：挤压机的其它附属设备主要包括冷却系统、振动筛、干燥器、进料器等，这些附属设备就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔的位置是否相符，并同时检查各管路是否通畅；5.13.2 挤压造粒机组润滑油设备系统的主要设备有主

19、油泵、备用油泵、高位油箱、油冷却器等。油泵应找正并进行清洗，开车前应检查油泵与电机的同轴度，必要时检查油泵的各部间隙并达到规范要求；5.13.3 在加入油箱润滑油前必须对油箱内部用煤油洗干净，并用面团将油箱里的铁锈、焊渣等杂质粘干净。5.14 交工艺、电仪专业5.14.1 为避免杂物进入，在正式配管前不拆卸盲法兰；5.14.2 与已经封闭的设备本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；5.14.3 与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移

20、的允许偏差为0.05；5.14.4 流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；5.14.5 挤压造粒机组系统的调试应根据技术文件的要求并在有关专家指导下进行。主要调试内容：电气系统调试；仪表系统调试；仪表、电气连锁调试；润滑油系统调试；冷却水系统调试；轴承温度报警系统调试。6 质量保证体系项目经理：赵洪江 质检站：陈 伟施工经理：张海涛总工程师：甘顺发 安监站：王 岭 技术部：王宏科 供应部：张慷 经营部：温宏伟工程部：万根怀综合办：马秀胜设备队：曹春贵作业班组：荆 辉6.1 所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施

21、；6.2 露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；6.3 设备吊装时应制定完善的吊装方案，设备就位要保证其方位准确，吊装时无关人员不得进入吊装现场。7 HSE措施7.1 作业人员应按安全施工要求，佩戴劳保用品，持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工建设工程施工安全技术规程（GB50484-2008）的有关规定；7.2 设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；吊车站位准确，支腿打牢靠，吊装作业时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，指挥信号清楚、准确；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；7.3 高

22、空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高空作业人员必须进行身体检查，工作室配挂安全带，作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人；7.4 工作场所应保持整洁，原材料、半成品、成品分开摆放，废物要及时清理，做到文明施工；7.5 作业地段应设有明显的安全指示牌；7.6 认真执行动火票、作业票、电票、制度，必须严格按作业证的规章制度进行施工；7.7 消防设施必须齐全到位；7.8 安全组织机构项目经理：赵洪江安监站：王岭施工经理: 张海涛 综合办：马

23、秀胜质检站：陈 伟经营部：温宏伟技术部：王宏科供应部：张康 工程部：万根怀设备公司：陈炳杰设备队：曹春贵作业班组：荆 辉 8 质量记录及控制点设置8.1 设计变更的有关资料；8.2 开箱检验记录J115；8.3 垫铁隐蔽记录J130；8.4 机器安装检验记录J301；8.5 轴对中记录J302；8.6 机器单机试运车记录 J306；8.7 质量控制点序号质量控制点 控制内容等级1设备开箱检验出厂合格证、质量保证书、外观质量、零配件数量、规格、品种、核对装箱单是否有缺件、存在质量问题A2 基础交安轴线、尺寸、标高、地脚螺栓位置、顶标高、基础表面处理B3主减速器就位、二次灌浆垫铁、顶丝数量、方位、

24、标高、纵横中心线、水平度、灌浆密实度B4主电机安装、二次灌浆垫铁、顶丝数量、间距、方位、标高、纵横中心线、水平度、灌浆密实度B5混炼挤压机筒安装、二次灌浆垫铁、水平、方位、水平度、灌浆密实度B6内部进行清理检查机筒部位、刀头切粒盘部位涂油保护部件的清洗B7齿轮泵、减速器及电机安装、二次灌浆垫铁、顶丝数量、间距、方位、标高、纵横中心线、水平度、灌浆密实度B8重要机器部件回装螺杆部件的清洗、检查、组对A9润滑油系统安装主电机润滑系统、主减速器润滑系统B10机组内部配管管道焊接质量、管道试验、安全阀定压B11切粒系统轨道安装轨道的平直度、间距、标高B12辅助设备安装中心线、标高、方位、水平度B13润

25、滑油系统管道清洗、油运油箱清洗、临时滤网加设A14复查同心度检查安装参数A15试车方案检查试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工A9 主要施工机具及措施用料9.1 主要工具机具名称规格数量小型交流电焊机一台元宝铁一组砂轮机100 一台125一台水平仪0.02mm/m 五块千分表0.01mm 六组9.2 措施材料序号名称规格数量备注斜垫铁1408020900块斜度：平垫铁1309020700块3 紫铜皮0.05mm3kg0.10mm3kg0.15mm3kg0.20mm5kg4镀锌铁皮0.5mm1.0mm耐油橡胶板1.5mmmm青壳纸2kg乙烯带盒密封胶70430支破布

26、30kg10白棉布15kg11绸布3kg12粉线0.5kg13氧气10瓶14乙炔气5瓶15煤油200kg16钙基润滑脂4 kg17记号笔15支18油漆红色5kg19毛笔小号5支20塑料布30 kg21钢玉砂纸100张22金相砂纸50张23面粉100kg24砂轮片12540片2510040片26塑料桶4个27丙酮30kg28汽车吊200吨1台吊装29无缝钢管108650m滚杠30千斤顶32吨4个顶升31倒链10吨 5吨各4个吊装32道木2500200160（mm）100块垫道33钢丝绳扣43637+117002对吊装3436637+117002对吊装3524637+117002对吊装36吊装带5吨 3吨 2吨各2对吊装