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1、目 录1、编制依据31.1、施工组织设计31.2、施工图31.3、主要规范、规程、标准31.4、主要法规41.5、主要图集42、工程概况52.1、建筑概况52.2、结构概况53、施工安排73.1、施工部位及工期要求73.2、施工组织及管理74、施工准备94.1、人员准备94.2、技术准备94.3、机械准备94.4、材料准备104.5、钢筋的采购和验收105.主要施工方法及措施135.1、流水段的划分135.2、钢筋加工135.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接175.4、钢筋的绑扎196、质量要求和控制措施406.1、质量要求406.2、质量控制措施407、其它管理措施457.1、成品保护措施457.
2、2、安全文明施工措施457.3、环境保护措施477.4、材料管理及节约措施471、编制依据1.1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期2#教学科研楼等5项2#、3#教学科研楼施工组织设计技术部2012.031.2、施工图序号 号图纸类别图纸编号出图日期1建筑施工图2#楼：建施-01建施-303#楼：建施-01建施-332011年08月2结构施工图2#楼：结施-01结施-293#楼：结施-01结施-282011年08月1.3、主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933混凝土结构工程施工质量验收规
3、范GB50204-20024建筑施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1949.2-20075钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1949.1-20086混凝土结构设计规范GB50010-20107低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-959钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201014建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-
4、9115地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9618建筑工程资料管理规程DB11/T695-200919北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200220建筑结构“长城杯”工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.4、主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于进一步做好建筑业十项新技术推广应用的通知建质200526号3建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号4工程建设标准强制性条文2009年版5地方关于转发北京市建设工程见证取样质量检测单位资质条件管理规定的通知京建质2001229号6北
5、京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号1.5、主要图集序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑物抗震构造详图11G1011、2、322、工程概况2.1、建筑概况序号项 目内 容1工程名称2#教学科研楼等5项2#、3#教学科研楼2工程地址海淀区北京大学3建设单位北京大学基建工程部4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位北京方达工程管理有限公司6建筑功能教学、办公7建筑面积总建筑面积2#楼10306m2,3#楼10853m2，总面积21159m28建筑层数地上五层，局部三层；地下两层9建筑层高地下二层地下一层首层标准层3.6 m4
6、.2m4.2 m3.610建筑高度21.700m2.2、结构概况序号项目内 容1结构形式基础类型平板式筏型基础主体类型框架剪力墙2结构段面尺寸基础底板600mm剪力墙外墙350mm，内墙300mm方柱600600、600400、600840、400400梁600850、300450、400600、300550、350650板厚度120、170、180、250、3003楼梯结构形式板式楼梯4施工缝设置地下室外墙水平施工缝留置在底板上300mm处板的施工缝在跨中1/35钢筋类型及规格一级钢筋6三级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、326钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹1
7、6搭接连接167保护层结构部位保护层厚度地下外墙与土或水相邻面40mm 内侧25mm柱25mm墙、板25mm底板与土或水相邻面40mm 其余25mm地上墙、板15mm梁25mm柱25mm备注受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外皮起)还不应小于受力钢筋的直径。3、施工安排3.1、施工部位及工期要求开始时间结束时间备注地下结构2012.06.292012.09.08地上结构2012.09.092012.11.203.2、施工组织及管理3.2.1、项目部管理人员分工职务姓名岗位职责生产副经理肖少峰负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调项目总工曲佳佳负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办
8、理，技术交底编写。钢筋工长刘东平负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。质检员辛生益负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2、劳务层管理人员及分工职务姓名岗位职责施工队长滕广辉负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调技术员张守礼负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。专业加工厂孟志民负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。质检员张守礼负责钢筋工程全过程的控制，包括后台
9、加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。3.2.3、劳动力组织和分工分 工人 数工 作 内 容专业加工厂20钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型绑扎60工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工12焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工2负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工50负责钢筋的搬运和其他配合工作4、施工准备4.1、人员准备详见3.2施工组织及管理4.2、技术准备4.2.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标
10、明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 （1）、钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗震结构要求的加强区等。4.2.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.3、机械准备本工程钢筋在施工场地内设加工厂加工成型，在2#楼北侧设置一个加工
11、厂，以供应2#楼施工用钢筋；在2#楼东侧靠近3#楼处设置一个加工厂，以供应3#楼施工用钢筋。所以根据现场情况及施工需要，具体机械准备计划如下：序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机WJ401台62钢筋切断机F-GQ400A台43钢筋调直机台24钢筋滚压直螺纹成型机GHG-40套65砂轮切割锯台44.4、材料准备本工程所需钢筋的规格、数量、进加工厂场日期见下表原材名称规 格（mm）数量（吨）计划进场时间热轧圆盘条6272012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）81522012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）101482012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）12212
12、2012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）14872012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）16392012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）18322012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）201222012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）221262012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）255432012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）281682012.042012.08热轧带肋钢筋（三级钢）321002012.042012.08本工程所需火烧丝直接进施工现场：原材名称规 格数量（吨）计划进场时间火烧丝22#22012.042
13、012.084.5、钢筋的采购和验收本工程结构用钢筋型号为热轧圆盘条及热轧带肋等品种。所有运至加工厂的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.5.1、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。也可组
14、成混合批，具体要求是：(1)钢筋批量不大于60吨：(2)含碳量之差不大于0.02%：(3)含锰量之差不大于0.15%：(4)不多于6个炉批号。4.5.2、钢筋的验收4.5.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。4.5.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品
15、，立即予以退场。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。力学性能指标如下表：表面形状钢筋级别强度等级代号直径屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（）冷湾D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB235623537025180D=A月牙肋HRB4008-2528-324005701418
16、0D=4A180D=5A力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/1949.2-2007拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB1949.1-20083热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）4.5.2.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.5.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，
17、应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.5.3、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在专业加工厂加工成型，施工现场设两个钢筋成品堆放场地，一个位于施工现场2#楼北侧，主要为2#楼提供服务，一个位于施工现场2#、3#楼之间靠东侧，主要为3#提供服务，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。5、主要施工方法及措施5.1、流水段的划分本工程体量不大（地下室每层2000平米左右，地上15
18、00平米左右），但工期紧，为便于更快、更好的组织施工，根据工程特性，将2#、3#楼地下结构按照后浇带位置各划分为2个流水段进行施工。流水方向为从北至南，地上结构流水段同地下结构划分。5.2、钢筋加工5.2.1、钢筋下料单的编写5.2.1.1、钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。5.2.1.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。5.2.1.3、在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性
19、，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5.2.1.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.2.1.5、正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。加工厂负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设
20、置醒目的标识牌。下料要求：（1）、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。（2）、水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。5.2.2、钢筋除锈钢筋加工厂钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.2.3、钢筋调直直径6的钢筋调直采用GT4/14调直机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于4%，二级、三级钢筋冷拉率不大于1%。5.2.4、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用GQ-40切断机断料。5.2.5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲全部
21、采用GW-40型弯曲机弯曲成型。级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端做135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d(从1350圆弧的切点算起)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。5.2.6、加工机具要求：5.2.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。5.2.6.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.2.6.3、用于直螺纹连
22、接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。5.2.8、钢筋加工的一般要求5.2.8.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.8.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.8.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用
23、。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5.2.8.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进行钢筋直螺纹连接施工。5.2.8.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5.2.8.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级
24、、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。5.2.8.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。5.2.8.8、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。5.2.9、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆
25、放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层 次构件名称使用部位规 格图形尺寸编 号数 量进场时间生产厂家检 验 人时 间验收状态负 责 人5.2.10、钢筋验收：5.2.10.1、钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。5.2.10.2、加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。5.2.10.3、箍筋弯钩平直部分长度满足10d （从1350圆弧的切点算起）, 要求平行段长度一致，角度满足1350要求；加工人员进行全数检
26、查,钢筋工长和质量检查人员抽查。5.2.10.4、加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。5.2.11、冬施期间钢筋加工：5.2.11.1、钢筋冷拉温度不低于-20。当温度低于-20时严禁进行、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。5.2.11.2、加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。5.2.11.3、钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。5.2.11.4、钢筋连接采用直螺纹和搭接，不受气候影响。5.3、钢筋剥肋滚压
27、直螺纹连接5.3.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝钢筋进场接头单体试件试验钢筋连接质量检查5.3.2、施工准备：5.3.2.1、本工程所有直螺纹套筒均为级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。5.3.2.2、检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。5.3.3施工方法：5.3.3.1、钢筋下料必须采用砂轮切割机断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.3.3.2、钢筋套丝（1）加工丝头的牙
28、形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2）套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（3）钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（4）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。（5）、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。（6）已检验合格的丝头应加以保
29、护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3.3、接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。现场连接以后，根据规范做现场直螺纹取样送检。5.3.3.4、钢筋连接（1）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（2）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（4）连接后的外漏丝扣不能大于一个完
30、整丝扣，也不能不漏丝扣。5.3.3.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。（5）丝扣加工具体尺寸见下表：丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注16M16.5X2.522.5 mm918M18.5X2.525mm1020M20.4X2.527mm1122M22.4X2.530mm1225M25.5X332mm1128M28.5X335mm1232M32.3X341mm145.4、钢筋的绑扎5.4.1、受力钢筋保护层厚度基础底板保护层垫块采用水泥砂浆垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍、梯
31、形筋、柱子定位筋以及水泥砂浆垫块相结合。结构部位保护层厚度地下墙地下室外墙40mm 其余25mm柱25mm底板、地梁板底40mm 上部25mm地下内墙、板20 mm地上地上墙、板15mm梁25mm柱25mm5.4.2、纵向受拉钢筋的锚固长度lae（按照图集11G101-1）钢筋种类一、二级抗震C30C35C40I级钢筋 HPB23527d25d23d级钢筋 HRB400d2540d37d33dd2544d41d36d5.4.3、受拉区钢筋的搭接长度 5.4.3.1、（按照规范GB50204-2002）纵向受拉钢筋的最小搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋
32、HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。5.4.3.2、本工程钢筋受拉钢筋的最小搭接长度以下表为准：钢筋类型受拉钢筋搭接长度（接头面积大于25%小于50%）本工程llE=1.2*1.15*纵向受拉钢筋最小搭接长度并符合11G101-1的规定一、二级抗震三级抗震C30C35C40C40I级钢筋 HPB235 HPB235级41.4d41.4d34.5d31.5d级钢筋 HRB400 d2557.4d55.2d48.3d44.1dd2563d57.4d53.2d47d
33、5.4.4、钢筋接头位置5.4.4.1直螺纹连接头位置符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。5.4.4.2绑扎搭接接头： 绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中要求的搭接长度和11G101-1图集中要求的搭接长度（本工程为1.4lle1.4lle为搭接长度）中的大值，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50。5.4.5、钢筋绑扎施工的一般要求5.4.5.1、钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。（2）
34、备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。（3）对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。5.4.5.2、绑扎原则 绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。5.4.5.3、底板钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线底板、基础梁下网筋（底板短向筋在长向筋下）放垫块搭设钢筋马凳
35、支撑结构底板上网筋（底板短向筋在长向筋上）墙、柱插筋（2）绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（3）保护层及马凳设置采用三级钢直径为22钢筋制作马凳，如下图，马凳间距1200mm，长度1200mm,相邻马凳搭接200mm，垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采用花岗岩石材垫块，间距为600mm，梅花形布置。（4）基础底板钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图
36、纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。4）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。5）基础底板钢筋接头按50错开，错开间距不小于35d且500mm。6）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，派专人负责看筋，以保证
37、墙、柱预留筋的位置正确。7）为保证墙、柱插筋位置在混凝土浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。8）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。板边缘侧面封边构造底板变标高节点做法底板板厚变化节点做法5.4.5.4、墙体钢筋绑扎（1）施工工艺流程不合格放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵
38、横筋 绑扎“F”型支撑棍 绑扎拉筋 固定保护层垫块（2）墙体钢筋绑扎1）地下室层高较高，可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内
39、。3）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（3）为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长L3m设置两道，3L5m设置三道，5L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用
40、，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加14插筋。梯子筋的制作见下图：（4）墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此，采用双“F”形和“”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距600mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用三级钢12钢筋制作而成，设置间距为1200mm。（5）拉筋
41、布置墙体拉筋：地下部分为6300/400/450mm，地上部分为6600mm，梅花型交错布置。（6）墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。（7）门窗洞口连梁开洞见下图： （8）钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋堆在专用垃圾站。见下图：柱立筋防污染保护柱立筋（9）墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求，见下图。 （10）墙体水平筋搭接示意图： （11）剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图5.4.5.5、柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹线 套柱箍筋竖向受力筋直螺纹连接 画箍筋间距
42、线 绑箍筋（2）柱钢筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，具体做法见下图。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度不小于laE，具体做法见下图。（3）柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，第一道箍筋距离地面50mm,然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环）。（4）竖向钢筋采用直螺纹连接，直螺纹拧紧后，外露一个丝扣。（5）在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。（6）为了防止浇筑混凝
43、土时竖筋发生位移，在柱顶设定位卡具。（7）柱子的加密区：底层柱子根加密Hn/3,楼板上下加密区长度柱子长边尺寸、Hn/6、500取其最大值。楼板及顶板梁范围内柱子箍筋全高加密。5.4.5.6、梁钢筋绑扎。（1）工艺流程支梁底模板 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎绑扎垫块支侧模及顶板模板 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在
