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1、济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程基础大体积混凝土专项施工方案建设单位：济南东新热电有限公司监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司设计单位：济南市热力设计研究院勘察单位：山东省地矿工程勘察院施工单位：济南一建集团总公司编 制 人：董春雷审 核 人：马爱丽编制日期：2013年5月编制单位：济南一建集团总公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 基础梁柱螺栓布置3第四章 施工布置3第五章 施工准备4第六章 施工方法及工艺要求8第七章 大体积混凝土的温控计算26第八章 安全文明施工保证措施30第九章 成品保护32第十章 环保措施32第十一章 雨季施工安全管理措施33第十
2、二章 应急预案34第一章 编制依据1、施工图纸东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房锅炉基础施工图。2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1建筑施工手册2建筑地基处理技术规范JGJ 7920023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220024建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026工程测量规范（GB50026-2007）7建筑工程施工质量验收标准强制性条文第二章 工程概况1、主要工程情况项目名称济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程建设单位济南市东新热电有限公司设计单位济南市热力
3、设计研究院监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司勘察单位山东省地矿工程勘察院施工单位济南一建集团总公司工程地址济南市历下区华龙路与化纤厂路交叉口东北约200m，东新热电有限公司院内工程性质主厂房（锅炉车间）为钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础，屋面采用轻钢屋架及复合屋面板结构，地上2层，局部办公区为3层。承包范围主厂房（锅炉车间）施工图纸范围内的建筑、装饰装修工程、给排水、电气、暖通工程；分包范围其中轻钢屋架及复合屋面板、玻璃幕墙，钢构玻璃雨棚、为专业工程分包（预埋件由总包单位施工）。2、工程施工条件气象状况基本风压0.45KN/m2，基本雪压0.40KN/m2，场地最大冻土深度0.5m。水文
4、状况根据图纸说明，勘察深度范围内未见地下水。地质状况本工程采用条形基础，根据图纸说明，以第3层碎石土为持力层，地基承载力特征值260KPa。地下管线及相邻建筑物情况交通运输较方便，但要避开上班早晚高峰期，施工才不会造成交通拥堵。现场南侧为办公区，东侧为住宅区，西侧为现有建筑；地下无其他构筑物、管线等。三通一平水、电、路已通，场地已平整3、基础概况本工程为济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房。基础梁底标高为-3.0m，截面尺寸16001800mm（13001800mm）、7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、10001500mm）。基础柱尺寸
5、为600mm1500mm（600mm1200mm）、600mm900mm，底标高为-3.0m。按照规范：梁柱截面尺寸超过1000mm均按大体积混凝土方案施工。第三章 基础梁柱螺栓布置1、基础梁的截面尺寸16001800mm（13001800mm）、7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、10001500mm），采用穿梁螺栓布置；由于梁底有条形基础，高800mm，所以模板高度为1000mm、800mm，故穿梁螺栓布置3道、2道。详见附图。2、基础柱的截面尺寸6001500mm（6001200mm）、600900mm，采用穿柱螺栓布置；穿梁螺栓布置2道、1
6、道。详见附图。第四章 施工布置1、工期安排我项目部计划基础工期约为50天。2、资源（人、机、料）部署2.1人员及施工队伍布置本工程为公用工程的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。选择劳务施工队伍时，我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。2.2机械及机具部署进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理，通过后，按规定粘贴检验标识。2.3材料部署钢筋在材料场加工，现场只作为临时堆放。条形基础、梁柱模板采用胶合板。混凝土采用商品混凝土。3、施工总平面部署按照施工组织设计要
7、求布置，材料堆放在基坑北侧。临电线路沿基坑北侧布置，临水从水源（甲方指定）的水管往基坑南侧引。泵车支设在基坑四周方便浇筑混凝土的位置。现场木工棚搭设在基坑北侧。4、施工程序现场四通一平坑底找平修整边坡放坡及防护钎探、验槽地基处理基础垫层放基础位置线基础钢筋施工 基础模板施工 基础混凝土施工 回填土5、施工段划分基础工程按变形缝划分为2个施工段，根据施工段组织流水施工。第五章 施工准备1、质量控制目标在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，设备基础工程一次交验合格率100%。2、安全目标杜绝重伤、死亡
8、事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备及火灾事故；消灭一般工伤事故，确保施工安全。3、工程特点及难点：本工程梁柱平面尺寸比较大，加固体系是重点，混凝土不允许留施工缝，在施工中以下两个方面是控制的重点和难点：1）基础模板加固体系的加固。2）混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝。3.1技术准备 (1) 根据图纸设计标高，在基础梁模板上抄上顶标高线及控制线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准
9、、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。 (5)严格控制坍落度：以满足规范要求为原则，在保证强度、施工性能、结构要求等前提,将混凝土的塌落度控制在18020mm，最高不超过200mm，并严格控制坍落度波动。(6)保证混凝土的连续浇筑，合理安排混凝土的生产及运输。 (7) 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。3.2人员组织准备与物资配置计划为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排一个班人员进行混凝土浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：（1）混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工
10、种人数职责1普工2负责罐车放料2混凝土工15指挥下料、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工6振捣混凝土4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7后勤人员2食堂8管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）9合计37（2）主要周转材料进场计划：序号名 称规 格单位数 量1钢管48.33.6m按工程量2木胶板12mmm按工程量3卡扣个按工程量4方木5080mmm按工程量5塑料薄膜m按工程量6钢筋T按工程量7穿梁、柱螺栓个按工程量（3）施工机械及主要工具配备计划：序号机 械型号规格数量进场时间备 注1平板振动器2开工前表面抹平2插入式振捣棒5开工前施工全过程3圆盘锯自制2开工前施工全过程4直螺
11、纹套丝机2开工前钢筋施工5交流电焊机BX3-500-22开工后施工全过程6钢筋切断机CQJ40-12开工前施工全过程7钢筋弯曲机CW40-12开工前施工全过程8水准仪S32开工前施工全过程9全站仪NTS-3551开工前施工全过程（4）检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5混凝土抗压试模100*10015组6塌落筒2只7电子测温仪1套3.3 现场其它准备工作 1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，混凝土浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、梁柱混凝土浇筑物资设备准备在梁柱混凝土浇筑前及施工过程
12、中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查；在混凝土浇筑前做到泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。3.4商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑并按照业主要求我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的出厂质量及施工作业连续浇筑。3.5施工方案的确定考虑本工程混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定梁柱混凝土的浇筑采用1台汽车泵进行，平均每小时浇筑60m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，约需配套4辆混凝土罐车，为防止
13、混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用。根据梁柱混凝土总量，并综合考虑其他因素，本次基础混凝土的浇筑估计20个小时内即可全部浇筑完毕。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0018：00，第二班19：005：00，人员的安排必须保证混凝土24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，基础混凝土准备20h全部浇完。第六章 施工方法及工艺要求（一）、作业条件（1）基础板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；基础钢筋、模板等均已通过业主、监理质检站验收，质量合格。（2）检查保护层厚
14、度，核实其他配套专业隐蔽情况。（3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（4）根据图纸设计标高，在模板上抄上顶标高并弹线，以控制混凝土浇筑标高。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。（6）安排组织好劳动力，水电到位、备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。（7）下雨时采用塑料布将筏板苫盖严密，避免进水，备用两台水泵必要时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。（8）搭设必要的进人基坑的人行坡道，并经检查合格。（二）、模板工程1、模板安装：本工程基础梁外侧模板采用木胶板，用穿梁螺栓锚固。16001800mm（13001800mm）
15、梁采用吊模，高度1000mm，胶合板外侧采用5080方木龙骨250mm,横向龙骨采用直径48.3钢管贯通连接，螺栓直径12mm，沿高度间距200mm、400mm、400mm；沿长度方向间距600mm。7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、10001500mm）梁采用吊模，高度800mm，胶合板外侧采用5080方木龙骨250mm,横向龙骨采用直径48.3钢管贯通连接，螺栓直径12mm，沿高度间距200mm、600mm；沿长度方向间距600mm。6001500mm（6001200mm）柱胶合板外侧采用5080方木，龙骨短向183mm、长向290mm,横向
16、龙骨采用直径48.3钢管贯通连接，用丝杠加固，1500mm板面上采用2道穿柱螺栓，沿高度间距600mm。600900mm柱胶合板外侧采用5080方木，龙骨短向183mm、长向212mm,横向龙骨采用直径48.3钢管贯通连接，用丝杠加固，900mm板面上采用1道穿柱螺栓，沿高度间距600mm。由于梁截面尺寸较大，故设置斜撑防止倾倒，长度2500mm根据梁的长度成八字撑两侧对称布置，八字撑间距3m；梁模板加固体系采用定位筋，直径12mm模板上下各一道，沿长度方向间距1m。柱模板加固体系采用定位筋，直径12mm 每面 2根，沿高度方向间距1m。梁钢筋上下如果双层需用跟主筋一致的直径，以保证双层钢筋保
17、护层，间距1m。混凝土浇筑过程中，必须安排木工对模板及支撑体系进行动态监控，发现问题及时解决。2、模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧；模板的安装误差应严格控制在允许范围内。模板验收标准模板安装允许偏差项目允许偏差单位（mm）检验方法轴线位移3尺量截面模内尺寸基础+2，-8尺量梁柱+2，-4相邻两模板高低差22m靠尺，楔形塞尺表面平整度220m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺角线顺直25m线尺3、
18、模板的拆除本工程模板拆除选择在混凝土浇筑完成7天后进行，模板拆除时，不得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次浇筑质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，就位前涂刷隔离剂。（三）、钢筋工程1、施工流程：进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋进场钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。
19、钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。3、钢筋加工钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整
20、齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋绑扎：1）、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。2）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。基础水平钢筋网片之间用支撑，间距1米。3）、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配合比的细石混凝土或大理石垫块，将钢
21、筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。4）、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，钢筋绑扎应注意焊接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求，自检完毕后及时请监理及建设单位验收，并办理必要的隐蔽手续后方可进行下道手续。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续十档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基
22、 础10钢尺检查梁柱3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续十档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查5）、直径大于18mm钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹连接。规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里。钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过现行设计及施工规范的要求。5、直螺纹连接技术1）优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。使用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好
23、。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。便于管理。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。2、工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验3、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型
24、进行分类码放。钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。对施工完的接头进行的质量检验。4、接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、梁板构件每100个接头作为一个检验批，不足100
25、个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批进行检验。对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。（四）、混凝土工程1、混凝土浇筑混凝土浇筑采用“ 薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝
26、。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整。混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，振点间距以保持50cm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振，并采取二次振捣法。每层混凝土表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。混凝土浇筑完成后由于混凝土表面在振捣后水泥浆较厚，在混凝土初凝前，应按标高初步用
27、长刮尺刮平，除去浮浆，再用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实平整，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。2、混凝土养护混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜，必要时覆盖一层毛毡；塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，混凝土养护期不得少于7d。3、混凝土测温为掌握大体积混凝土内部温升和温降的变化规律，及时做好对混凝土养护和混凝土裂缝的控制工作，需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在混凝土中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设
28、，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。 （2）本工程共设置测温点3处，每处上中下3个点，合计9个点，见测温点平面布置图。（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前4d每4h测温一次，57d后每8h测温一次，814d每12h测温一次。测温过程中如发现温差超过25C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。（4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理
29、、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内。在测温过程中，温差25及时采取措施。4、混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16-20cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（
30、2）浇筑质量控制混凝土浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保混凝土密实，特别是梁柱节点处。混凝土振捣完毕应随时进行表面处理要压实，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保混凝土处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布对已浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层
31、），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。5、混凝土施工质量保证措施（1）建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。（2）商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间
32、允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。（3）混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。（4）混凝土浇筑标高按梁主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。（5）混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。（6）对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因
33、混凝土收缩而出现裂缝。（7）混凝土表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。（8）夜间浇筑混凝土应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。（9）混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。对易被污染的柱竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。（10）在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。（六）、质量保证措施在混凝土浇筑时，工长、技术员、质检员必须到
34、场，安排2人分别在设备基础东西两侧，监控混凝土浇筑时间，做到责任到人，确保混凝土在2小时内，完成二次浇筑。业主、设计、监理等单位密切配合，在混凝土浇筑前完成会签工作。保证4组振捣手，确保两次振捣到位，瓦工数量在10人以上，压实、抹光，三遍成活。础工程原材料、成品试验按试验规范规定，进行取样试验及见证。混凝土配送中心必须严格对待设备基础工程。混凝土的配合比应通过试验确定。施工时按确定的配合比准确称量。称量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为1，砂石为2。泵车应按现场工长指定位置支设，混凝土输送车的输送频率应和我单位协商，确保混凝土及施工质量。为预防泵车出现堵塞现象，必须有备用泵车和维修人员。混凝
35、土配送中心必须保证混凝土按要求正常输送，因出现紧急情况而不能保证时，应及时、主动的联系其他混凝土配送单位进行输送。于混凝土量较大，施工时间较长，应安排施工人员轮班工作。交接时，应明确交代任务和注意事项，保证施工的连续性。质量保证体系： 总工程师：刘建富 施工处长：王庆林质量处长：张象宏项目副经理：高彦德项目经理：丁卫强质检员：龚新君施工员：石磊安装班混凝土班电焊班架子班瓦工班木工班钢筋班 （七）、施工过程质量控制1、落实“三阶段”质量控制、认真执行“三检制”： 在每分项工程施工前，应对班组进行施工技术交底。每道工序施工班组应认真做好自检和记录，同时做好工序间的管理。本道工序不合格不得进行下道工
36、序的施工。编制并认真执行质量通病防治措施，消除质量通病。严格执行预检、隐蔽和结构验收，质量检查、评定工作。落实质量责任的跟踪，编制质量奖惩措施，质量奖惩到位。2、实行区域施工挂牌制：每一分项工程施工前，确定施工班组，实行挂牌制度，注明该分项工程施工班组长或责任人，挂于现场该班组施工段处，责任到人。如该班组三次不能达到质量要求，予以清退。3、严格执行监理报验制度：各相应工序必须严格按监理报验程序提前报验，否则不得进行下道工序施工。报验表格应按监理样表及要求填写规范。4、原材料质量控制：必须严格按照规范要求抽样送检，且必须有出厂合格证。严格按公司材料质量控制要求办理，严把“三关”，即“采购关、验收
37、关、使用关”。杜绝不合格材料用于工程中。5、测量定位标高控制：各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用混凝土围护保护，并设醒目标志标识。6、模板质量控制模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。7、钢筋质量控制 严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意
38、放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。8、混凝土质量控制按设计要求进行混凝土试配工作，按现场实际使用的材料给出实验室配合比，现场随时抽查砂、石含水率及时调整施工配合比，严格各种材料的计量、非经试验人员调整，不得改变材料用量，试验人员要随机抽查混凝土坍落度，每一工作班至少两次。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，同时按规范要求留置混凝土试块，并应在混凝土浇筑地点随机取样。混凝土浇筑后养护不得少于7天。9、质量通病预控措施质量通病预控措施一览表序号通病名称预控措施达到标准执行人责
39、任人监督人1轴线及标高偏差测放人员定位前认真熟悉图纸，画出定位草图经技术人员复核无误后方可施测。定位时应有两人以上人员参与，施测时细心操作，并经技术人员复测，符合要求后报验，经监理复查合格后于定位记录表格上签字确认。做好轴线标高控制桩，并进行复测，做好记录，控制桩施工过程中应浇筑混凝土并围以护栏加以保护。轴线位置、标高允许偏差：预埋件的轴线、标高允许偏差；2原材料质量不合格建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。严把材料“三关”，即进货关、验收关、使用关。材料质量符合有关施工验收规范要求3预留插筋偏差所有预留插筋必须由测放人员放出插
40、筋位置，并经复查合格后方可进行绑扎，绑扎必须牢固，并采取钢管或钢筋加固措施，浇筑过程中操作人员应尽量避免触碰插筋，钢筋工设专人看护，发现偏移及时纠正，确保插筋位置准确。允许偏差：中心线位置；外露长度4混凝土强度混凝土强度等级必须符合图纸要求，严格按照配合比单进行计量、拌合，混凝土浇筑中，如发现有离析现象不得入模，经拌和均匀后方可入模，浇筑前，应于现场作塌落度检验，合格后方可进行浇筑。商品混凝土厂家提供的质保资料必须及时、准确并应符合规范要求。除厂家必须提供的标养试件强度报告外，应于现场设养护箱留置一组同条件养护试件，到期试压并参与混凝土强度评定。混凝土强度符合设计图纸及有关混凝土强度检验评定标
41、准GBJ87的规定5混凝土麻 面a.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带。C.混凝土必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至混凝土表面不冒气泡。混凝土无麻面6混凝土表面露筋a.混凝土在浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现及时修整，垫块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。b.钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石混凝土c.严格控制配合比，严格材料计量。
42、填堵好缝隙，混凝土自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。d.严禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢筋移位。e.拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。混凝土表面无露筋7混凝土蜂窝a.严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。b.混凝土拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S。c.混凝土自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。d.每次下料厚度控制在3050cm，振混凝土时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层混凝土5 cm。e.施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处采用水泥砂浆封闭混凝土无蜂窝8混凝土表面出现孔洞a
43、.控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm，为保证下料不产生离析，自由下落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒，均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。混凝土表面无孔洞现象9钢筋连接所有钢筋连接使用剥肋滚压直螺纹必须由具有相应资质人员进行操作，监理现场按规范要求进行见证取样，经复试合格后方可使用。钢筋接头符合有关施工验收规范要求10计量器具要求所有计量器具必须在检定合格期内使用；加强现场的维护与保养；建立、健全计量台帐。计量器具合格（八）、混凝土材料要求本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的
44、混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：1、对于原材料的要求：A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，严禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于0.2%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于0.7%。D、水：采用饮用水。E、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足设计及规范要求。F、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。G、混凝土初凝时
