珍珠河桥支架现浇施工方案.doc

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1、南京市浦口新城中央大道工程项目（珍珠河桥）现浇板梁支架方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 嘉盛建设集团有限公司南京市浦口新城中央大道工程项目部二0一二年九月目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、总体施工计划和施工现场布置3四、总体施工目标4五、现浇板梁施工技术方案4六、施工过程中危险源注意点及防护措施12七、安全应急预案14八、质量控制的方法和手段16九、安全措施24十、施工环保措施28十一、支架体系结构验算30附、支架体系平面图、立面图和剖面图浦口新城中央大道工程珍珠河桥现浇板梁支架施工技术方案一、 编制依据（一）、南京浦口新城中央大道珍珠河桥施工图设计、施工组织设计、施工合同

2、；南京浦口新城中央大道珍珠河桥设计修改通知单；（二）、根据现行的有关桥涵施工规程、规范、标准：1、建设部工程建设标准强制性条文2、建筑施工扣件式钢管脚手架架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工碗口式钢管支架安全技术规范（JGJ 166-2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)6、混凝土结构工程施工质量及验收规程（DB50204-2002）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8、招标文件、下部结构施工图设计二、工程概况（一）、工程概况中央大道是浦口滨江大道连接线的主要干道，本桥位于中央大道跨越珍珠河上

3、，位于中央大道与规划浦乌路交叉口，中心桩号为K0+733.00，设计采用三跨11+14+11m连续板梁桥，桥面宽56.5，横断面分配如下：5m（人行道）+4.5m（非机动车道）+2m（侧分带）+15m（机动车道）+2.5m（中分带）+16m（机动车道）+2m（侧分带）+4.5m（非机动车道）+5m（人行道）。上部结构：采用11+14+11m现浇钢筋混凝土连续板梁，梁高0.85m。；下部构造：桥墩为桩柱式，墩顶设60x80系梁，墩身采用90cm的圆柱，桩基采用100cm钻孔灌注桩，桩顶设80x100系梁，共计28根；桥台为桩柱式，桩基采用100cm钻孔灌注桩，共计31根。 设计道路等级：城市主干

4、道，设计车速：60Km/h。 （二）、地形、地貌珍珠河桥地貌总体上属长江漫滩地貌单元，成陆时间较晚，浅部主要覆盖为较厚的第四纪散沉积物（粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉砂）、中晚更新统沉积物（粉细砂、含砾中粗砂）底部基岩为浦口组泥质砂岩。（三）、气象、气候：浦口区属北亚热带湿润气候区，呈明显的季风气候，具有四季分明、雨量丰富的气候特征。气温：年平均气温15.6，最高气温38.2，最低-13.1。年平均日照时数为1984.2小时。初霜日平均为11月10日，终霜日平均为3月30日，全年无霜日平均为224天。 降雨：多年平均降水量1106.5MM,极大值为2015.2MM(1991年)，

5、最小雨量为448.0MM(1978年)，年平均蒸发量1385.7MM。降雨多集中在汛期（5-9月），其中6-7月降雨量占全年的27%以上。 湿度：浦口区相对湿度多年平均为77%，最大月份为7月，相对湿度84%；最小月份为12月，相对湿度72%。（四）、施工现场条件本工程是跨珍珠河的新建桥梁， 河道一侧大堤，另一侧为浦乌路，交通运输便利，机械、材料等可直接运输至现场。在珍珠河桥大桩号侧修建便道至施工现场，用于施工时重型车辆通过。为了安全，高效，优质的完成施工任务，施工前期对村道路采用临时安全围挡应做合理的布置，并做到美观，为工程实施打下良好基础。（见珍珠河桥施工现场布置图）三、总体施工计划和施工

6、现场布置（一）、施工计划根据本标段总体施工计划以及项目部对珍珠河桥工程施工的进度要求，珍珠河桥上部结构施工计划如下：总体计划：2012年9月30日2012年12月31日；（二）、施工布置及任务划分珍珠河桥施工由桥梁施工一队负责施工，在0#台附近搭设施工钢筋场地。（三）、资源配置计划1、材料：主要材料包括贝雷梁、工字钢、碗扣支架、方木、竹胶板、钢筋、砂浆、支座等，混凝土采用商品混凝土，所有材料都满足设计要求。2、用电：根据本项目的总体施工部署，在珍珠南路附近架设一台250KVA变压器供现场用电。沿桥向架设临时输电线路，供生产生活用电。3、设备：机械设备：50型振动棒10根，50T履带吊1部，50

7、装载机1辆，6台电焊机，2台钢筋弯曲机，2台钢筋切割机，2台切割机。试验设备：1个坍落度桶，48个试模。测量设备：全站仪、配套棱镜1台，水准仪1台，水准尺2把，50米卷尺2把。4、人员：管理人员5名，技术人员5名，支架工15名，砼工15名，木工20名，钢筋及电焊工10名，辅助工人20名。四、工程总体目标1、质量目标：严格按规范及设计要求施工，一次性验收合格，优良率100%。2、安全目标：零事故；安全管理实现“五无”，即无因工死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故；轻伤率控制在1以内。3、工期目标：采用左、右幅同时一次性投入施工桥梁上部结构：2012年9月30日2012年12月

8、31日。五、现浇板梁施工技术方案总体方案部署根据桥梁结构和现场实际情况，在0#台前打入一排直径50钢管桩，作为持力基础，充分利用1#、2#墩系梁，并在作为承载基础，在承台上布置50钢管，将纵桥向贝雷梁架设于50钢管上，在3#台附近，考虑到大堤防洪要求，尽可能少开挖大堤，尽可能利用原地面，贝雷纵梁上横桥向布置12#工字钢在再其上采用碗扣式满堂钢管支架，碗扣顶面采用上调托架，托架顶横梁向布置12#工字钢或100150mm木方，纵桥向布置100100mm木方，间距为30cm，上面铺设15mm竹胶板作为箱梁底模。（一）、3#台前地基处理1、处理目的1）、提高原地基（及破坏地基）承载力，使其满足现浇板梁

9、荷载受力要求；2）、减少地基沉降，避免地基不均匀沉降发生，确保现浇板梁支撑体系稳定；2、处理范围3#台附近正常部分原地面处理。（二）、地基处理的质量标准原地面处理：原地面清除表土10cm，然后将大堤下挖至施工面，测试开挖面的地基承载力，若不够，则采用回填30-40cm的5%石灰土，压实度为90%以上，灰土上浇筑C20砼基础的厚度为10cm。（三）、地基处理施工程序及方法 1、施工准备工作1）测量放样：测量先放出现浇板梁投影线，在投影线向外1.5m处用木桩做好标记。2）原地基初平： 原地基进行整平，由桥一侧向另一侧放成1的横坡。 2、处理方法1）、原地面地基处理：根据测量放样所确定的地基处理范围

10、，先清除施工范围内的杂物和表层腐碴层与耕植土，然后用挖机下挖至工作面。若承载力不够，则在施工范围内采用场外拌合好的5灰土进行换填后压实。最后在石灰土上浇筑10cm厚C20砼整板基础，并形成1的单向横坡。（四）、支撑体系1#台的支撑体系全部由50钢管桩来支撑，1#和2#考虑利用系梁来作为支撑体系。无须进行地基处理。验算过程见附后1、钢管桩的打设：在0#台附近及1#和2#外侧的钢管桩基础采用50型钢管桩，钢管桩的打设深度由计算得到，钢管桩用 DZ60型柴油打桩机打设，以贯入度控制入土。2、双32工字钢纵梁：钢管桩打设完成后，在钢管桩上设置双32工字钢纵梁，工字钢与钢管桩焊接固定。3、321型贝雷横

11、梁：在32工字钢纵梁架设321型贝雷横梁，相邻两层用高强螺栓有效连接固定。4、贝雷纵梁：为施工的安全，本跨支架贝雷先进行场外拼接，拼接后用50T吊车起吊安装，贝雷就位后采取固定措施临时固定，防止倾覆，相邻贝雷安装后及时将相邻的贝雷连接成一个整体通过12工字钢。贝雷安装前，先在两端的横梁上做好每排贝雷的位置，吊装时专人指挥贝雷的就位。5、碗扣支架下端横梁：在贝雷纵梁上布设12工字钢木作为横梁，纵向间距为90cm（同碗扣支架的纵距）。（二）、支架部分1、测量放样测量工程师根据现浇板梁设计图纸提供的各墩、柱顶支座中心位置精确放出坐标点，通过这些点确定支座安装位置及箱梁横向底、顶宽度和中、端横梁位置、

12、桥梁中心线和两条边线。同时用水准仪控制纵、横坡度和加密控制高程。3、支架搭设支架基本方案：竹胶板+10cm方木+15cm方木（或12工字钢）+上托+上调节杆+碗扣式支架+下托，配以钢管扣件作剪刀撑辅助支撑；详见后附支架示意图。1、碗扣式支架的材料要求1）、 碗扣式碗扣支架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2 ）、碗扣架用钢管规格为483.0mm，钢管壁厚不得小于3.0。3）、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造

13、，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5）、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6）、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7）、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组

14、焊的形位公差应符合下表要求：序号项 目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度18）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9）、 在碗扣节点上同时安装4个横杆，上碗扣均应能锁紧。10）、 构配件外观质量要求：a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、 各焊缝应饱满，焊药清除干净，

15、不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷e、 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f、 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。11、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、碗扣式支架的布置：空腹部分的立杆柱网9001200（横向纵向），梁端位置设置900900（横向纵向），中横梁位置设置600900（横向纵向）避免接头在同一平面上。3、支架搭设与整体构造措施3.1、支架搭设前的检查与验收1）、进入现场碗扣架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）、构配件进场质量

16、检查：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3.2、支架搭设1 ）、底座应准确地放置在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直。2 ）、碗扣支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。3）、碗扣支架的搭设一次搭设到位，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4）、碗扣支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。5）、碗扣支架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。6）、操作碗扣支架设置应符合下列要求：操作碗扣支架必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆

17、；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；操作碗扣支架下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。7）、采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管碗扣支架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。8）、碗扣支架搭设到顶时，项目部组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。9）、弯曲的钢管不能做立杆，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，一般螺栓拧紧程度为4050N.M最大不超过60N.M，为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在可能受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增

18、加一只扣件，3.3、支架整体构造措施1)、立杆底座上方，离地20cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件与立杆紧固。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2)、横向和纵向均设置垂直剪刀撑，横向每孔设置3排，每排由二组剪刀撑组成，均匀分布在跨内；纵向设置3排，每排由六组剪刀撑组成，均匀分布。剪刀撑由底至顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆紧固，倾斜角度控制在4560，剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。3）、如果可调托顶与最上层横杆间距大于0.7米时，对每根立杆接长部分，分别用48钢管，纵向和横向连接加固，保证接长部分

19、托顶的稳固。4）、碗扣支架搭设质量验收1）、 架体随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；2）、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；3）、 停工超过一个月恢复使用前。4）、对整体碗扣支架应重点检查以下内容：a、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；b、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c、立杆上碗扣是否可靠锁紧；d、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度； 4、箱梁模板箱梁模板由底模、侧模和内芯模板组成。底模采用15mm厚竹胶板在纵向木方（规格10cm*10cm间距30cm）上直接铺设。侧模采用15m

20、m厚竹胶板加工成单个块件再现场拼装，单个块件侧模背面肋条用5.010方木，净距30。底模和侧模采用竹胶合板的优点是：表面平整光滑；重量轻便；宜在工地现场支架上直接铺设，解决了用钢板制作模板无法调整的平整度问题；关键时候可在工地现场增加木工，全面开花，适合抢工期。内芯模板采用厂家定制橡胶气囊。每隔100m设置一道抗浮拉筋进行加固。模板支立注意事项：、立模前，要清除模板上的灰尘、杂污，采用清洁的脱模剂，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。对于竹胶合板只要表面光洁也可不涂刷脱模剂。、立模前，要认真看图熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。、模板支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发生“跑

21、模”等现象。、模板的接缝必须密合，如有缝隙须堵塞严密以防漏浆。、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。、侧模安装时须拉线校正防止模板移位和凸出。、模板安装完毕后须对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进入下道工序。5、支架预压（1）、预压的目的消除地基沉降影响消除支架的非弹性变形检验支架的稳定性、安全性，是否满足施工的要求。测出弹性变形数据，作为支架施工预拱值的数据，为使箱梁落架后更接近于设计提供了保证，同时也验证了地基、支架等在施工期间的结构安全。预压重量相当于砼浇注期间的加载重力，取110%。（2）、预压施工（沙袋法或水压法）现

22、浇支架底部321型贝雷梁，上部采用采用WDJ碗扣架搭设，钢管立柱横桥向间距120cm，在腹板和横隔梁位置加密为90cm，顺桥向间距90cm，横杆步距120cm，地基处理要求承载力达到120kPa，并在安装钢筋前进行预压，预压荷载为箱梁自重的110%，堆载布置模拟箱梁形状，在一般箱室位置、腹板位置、横隔梁及加厚变截面区域分别采用不同的堆载高度。中横隔梁在墩柱顶部也不需要堆载。堆载高度的计算中，混凝土容重取25kN/m3，沙容重取15kN/m3，并计入3%含水量，折算砂的容重为15.5 kN/m3。单个编织袋体积为1.11.10.9=1.089 m3，满重为1.08915.5=16.88KN=1.

23、688t。压载高度计算(一)、沙袋法1、箱室位置：按总厚度确定单位面积混凝土重量，然后确定沙袋堆载高度，则每平方米混凝土重量：q=0.3752.5=0.9375t/m2每平方米堆载高度：h=q/砂=0.9375/1.55=0.6m=60cm。2、边腹板位置：腹板厚85cm， q=0.852.5=2.125kN/m2每平方米堆载高度：h=q/砂=2.125/1.55=1.37m。（二）、水袋法底板平面面积为1056m2，一次性浇筑混凝土方量为742.6m3总重量：742.6*2.5*1.1=2042t蓄水高度2042/1056=1.93m三、沉降观测及预拱度调整每跨跨间设3个观测断面，分别为1/

24、4跨、1/2跨、3/4跨位置，每个墩顶（横隔梁位置）设1个观测断面。沿桥横向每个断面在腹板位置布置1个沉降观测点，观测点位置留出一定范围不堆载，便于放置塔尺测量标高（采用吊线测量时不需要留此观测孔）。每一跨要画出详细的观测点布置示意图，与观测记录对应并附在观测记录后面。观测方法可采用水准仪，也可以在观测点下方的方木上钉铁钉吊线锤，以线锤离地面高程不变的固定点的距离作为初始值，按距离的相对变化推算沉降值。采用水准仪测量时，必须保证自始至终使用同一台水准仪和同一把塔尺，注意观测点的标示、编号和保护。堆载预压前，先布置观测点，测量初始高程（或距离）h0，做好记录，然后逐级加载，测量加载完毕后的初始高

25、程hi。之后每天观测23次，连续观测3天以上，直到48小时内连续观测的沉降量不超过1mm/天即认为沉降结束，记录最后稳定的高程h2，卸载并测量各观测点卸载后的高程h3，按下列公式计算沉降或变形：预压总沉降量：= h0h2地基非弹性变形1= h0h3地基和支架弹性变形2= h3h2以2作为调整预抬底模标高的依据，跨中立模标高为 H中=H0+2 其中H0为跨中设计标高。其余位置立模标高为：Hx=H0x+2+y其中H0x为跨间任意位置设计标高，y为设计预拱度按二次抛物线分布在相应断面的预拱值，按下式计算。墩顶处y=0。 y=为跨中预拱度，取10mm，l为箱梁跨度。6、箱梁钢筋绑扎进场的钢筋种类及规格

26、应符合设计规定且须有出厂合格证明，大于钢筋使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。箱梁钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，箱梁普通钢筋保护层厚度控制采用同标号的砼垫块。垫块间距60-100cm梅花形布置。在底板钢筋绑扎成型后，通过测量仪器准确放出内芯模的位置，并用钢筋进行固定，以防在进行砼浇筑过程中内芯模上浮。内芯模固定完毕后，绑扎上部钢筋。上部钢筋绑扎成型后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管等预埋件，边孔梁还需预埋梁底预埋钢板及伸缩缝钢筋。7、混凝土浇筑（1）、钢筋、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）、箱梁混凝土为等

27、级C40混凝土，对原材料的质量要求相当严格。我们优先采用信誉好的商品混凝土公司，保证混凝土质量。另外，为了提高砼的工作性能可在砼内加入适量的外加剂。（3）、混凝土配合比设计还要考虑初凝时间，混凝土的初凝时间必须超过第二层混凝土覆盖第一层混凝土所需时间，同时由于墩身处与支架的沉降量不一样，因而初凝时间还应超过向前浇筑混凝土离开墩身的时间，墩顶处混凝土初凝前有必要进行复振。、箱梁混凝土浇筑顺序纵桥向应从跨中向墩顶方向进行，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁端及横隔梁。横桥向应从外悬壁板向梁中线方向进行。、箱梁混凝土整体一次浇筑成型。腹板混凝土浇筑时采用分层浇筑，第一层以下倒角高度为宜。第二层一次性

28、成型。、浇筑过程中要注意插入式振动器不要碰撞内芯模，要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。钢筋密集区应确保证混凝土密实应加强振捣。并派专人进行检查监督施工。、混凝土终凝后要及时养护，高温季节水分蒸发快必须及时覆盖、保养，始终保证混凝土表面处于湿润状态，确保高标号混凝土的质量。同时做三组试块与箱梁同条件养护，用于检测梁体混凝土强度和弹性模量。（9）、注意事项混凝土浇筑前须将模板内的杂物吹洗干净，但底模表面不应有积水。钢筋密集区应确保证混凝土密实应加强振捣。防止内芯模上浮。8、支架拆除待砼强度达到100%时,开始拆除支架,支架拆除时应对称进行, 横向先拆两侧翼板下支架,再拆底板下支架,纵

29、向先拆跨中处, 再拆两侧墩桩处,其目的是防止梁体在拆除过程中产生不均匀力而破坏,以保证施工安全。拆除顺序：（对称进行拆除）横向：剪刀撑小横杆大横杆立杆；纵向拆除由跨中向两侧依次对称进行。拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物，拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、施工时危险源注意点及防护措施1、支架搭设时发生支架倾覆，预防措施为支架搭设过程中采取临时支撑。2、支架施工时人员高空坠落，采取措施为支架施工采

30、用安全网、安全带等。3、支架施工时机械对人员伤害，采取措施为作业机械防护设施齐全。4、支架施工时人员受电击伤害，采用措施现场临时用电由专业电工布线及接线等。5、支架施工时社会车辆及人员误闯作业区，采用措施设置醒目施工标志、标牌并派专人值班。6、根据珍珠河桥支架施工检查表每天进行检查并做好记录 。珍珠河桥支架施工检查表 工程名称施工单位验收时间搭设负责人序号检查内容检查要求是否按要求1施工准备人员持证（ ）、身体状况（ ）、安全帽（ ）、安全带（ ）、防滑鞋佩戴（ ），用电（ ）、操作安全（ ），警示标牌（ ）。2材料进场钢管（ ）、扣件（ ）、螺丝（ ）、连接器（ ）、顶底托（ ）、贝雷片（

31、）、工字钢（ ）、木方（ ）、木板（ ）等质量、规格。3地基处理材料（ ）、厚度（ ） 、压实度（ ）、承载力（ ）、排水情况（ ）。4基础施工材料（ ）、形式（ ）、规格（ ）、受力验算（ ）警示标牌（ ）。5支架搭设立杆（ ）、水平杆间距（ ），剪力撑（ ）、斜撑（ ）、扫地杆（ ）、临时支撑设置（ ），连接器（ ）、螺栓紧固情况（ ），防护网（ ）、防坠挡板（ ）、挡脚板（ ）、防护栏杆（ ）。6模板铺设模板质量（）、光洁度（）、拼缝（）、线性（）。7预压观测预压材料质量（ ）、加载顺序（ ）、防雨措施（ ），监控数据（ ），卸载情况（ ）。8钢筋安装钢筋制作（ ）、焊接（ ）、绑扎情况

32、（ ）9内芯模安装芯模定位（）、芯模加固。10砼浇筑机械设备状况（ ），混凝土浇桩顺序控制（ ），养生监督（ ）。11支架拆除安全范围（ ），拆除顺序（ ），变形监控（ ）。检查意见：参加检查人员七、安全应急预案1、目的：防止发生满堂支架施工过程中发生崩塌、高空坠落及落物等安全事故，避免人员伤亡。同时提高整个项目部对事故应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。2、 组织机构：成立应急救援小组救援人员安全领导小组、各事故救援小组、全体员工救援设备车辆小组人员 组 长：瞿卫华(电话:18951736569) 副组

33、长：夏新全（电话：13382777971）、王恩远（15366151306） 组 员：吴俭、贾益双、王新武、徐晓荣、张辉成立事故应急领导小组，确定事故应急指挥者、事故应急抢险队员和周边地区最近的外部救援机构及联系方法。3、应急领导小组职责：、领导各班组应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络并组织指挥协调。负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级部门报告。负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应

34、与当地医院取得联系，做好救护准备。4、应急反应预案A事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故监理组及指挥部等有关部门报告。现场事故应急处理危险性较大的支架工程施工过程中可能发生事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人、高空落水等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据现场情况，利用周围消防设施迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止

35、造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员工的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员作向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。B触电事故应急处理：1、立即切断电源。用干燥的木棒等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次角触电。2、伤员被后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采用人工呼吸、心脏挤压术。3、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应的处理。4、局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C其他人身伤害事

36、故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：应立即向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员到伤害。积极进行伤员抢救。应急培训和演练。D施工人员落水事故处理当发生如人员落水及时对落水人员进行救护处理。应立即向项目部汇报。应立即排除其他隐患，做好防护措施。积极进行伤员抢救。应急培训和演练。5、应急步骤：1）事故发生后，由事故应急指挥者统一指挥，所有应急抢险队员参加，成立应急抢险队。2）在第一时间应急抢险队迅速报警（公安部门122或110），并抢救伤员，保护现场。3）同时与最近的外部援助机构（卫生部门120、消防部门119、环保部门）联系，请求帮助。4）抢险队

37、员积极配合卫生部门抢救伤员。若当地卫生部门来不及时，抢险队员应在第一时间将伤员送往医院。5）配合相关部门调查事故原因。6、 预防措施：1）施工前注意满堂支架的力学计算，并严格按计算数据进行施工，做到事前控制。2）施工过程中加强对施工人员的安全、遵纪守法、环保意识的培训，提高思想意识。3）每日定时对支架进行检查、沉降进行观测，发现支架碗口松动，钢管变形，沉降量过大等安全隐患，及时上报处理。4）要求施工现场外侧支架采用防护网围挡，防止施工人员高空坠落。5）严格按照操作规程和安全规则进行施工，严禁无证人员进入场内操作。6）严禁施工人员带病上岗。7）进行全封闭施工，禁止非施工人员进入施工现场，防止发生

38、人员坠落事件。八、质量控制的方法和手段1、制定质量目标 1.1分部、分项、单位工程交验合格率100%，优良率96%以上，争创优质工程。1.2杜绝重大工程质量事故。2、质量保证措施（一）、质量保证控制方法及手段项目部根据所承担的工程项目规模、技术复杂情况及资源配置情况，设置相应的专业技术岗位，建立起完善的质量保证体系，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。施工中严格按照ISO9002质量体系文件要求，使各岗位能够对所有施工环节行使全面有效的质量管理，使影响产品质量的所有因素始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。1. 工艺控制1) 单位工

39、程开工前认真编制施工组织设计，经监理组及总监代表处审批后，严格按施工组织设计施工。2) 分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2. 材料的质量保证1) 项目部供应处对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。2) 现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。3. 工程质量保证1) 项目部由项目经理、项目总工、分管副经理组成质量管理领导小组负责质量管理工作。2) 项目部工程处设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员。3) 项目经理

40、部每月组织一次质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级4) 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目部质检科请监理工程师验收签认。5) 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检员均有权制止，必要及时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。4. 施工操作质量保证1) 施工操作中坚持自检、互检、交接检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。2) 整个施工过程中，坚持工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、规范化

41、、标准化，确保施工质量。3) 针对本项目工程特点，制定关键工序质保措施，实施首件工程认可制，主要分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，开工前制定详细的作业指导书和施工工艺方案，完成后进行质量综合评价，在自评、复评、终评优良后，推广至后续工程中去。4) 特殊工种持证上岗。5. 人员素质质量保证项目部通过培训学习不断提高施工操作人员的素质，保持各专业技术人员的相对稳定，保证其工作的连续性。6. 质量保证措施1) 优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。2) 加强质量思想教育工作，提高认识，首先加强质量思想教育工作，使全体职工树立正确的质量观，只有项目部全体职工摆正了进度与质量

42、的辩证关系，认清了搞好工程质量的重要性和必要性，才能使每位职工在施工与管理过程中真正从思想上、行动上、工作上全面贯彻“质量第一”、“质量重于生命，责任重于泰山”的方针。3) 对项目部、工区、施工队加强技术业务培训学习，在项目部进驻施工现场后，立即组织所有工程技术人员认真学习有关规范、图纸、合同及监理程序，并建立一套切实可行的技术业务考核制度，并将其与项目部各级技术管理人员工资挂钩，有奖有罚，从而做到认真、准确地执行质量法规和监理程序。4) 加大巡察力度，增加自检频率。为保证工程质量，项目部要求各施工分部及施工队各级技术人员严格按技术规范、监理程序等质量法规进行施工，并坚决服从监理工程师的各种指

43、令。5) 工程开工前，项目部工程处根据工程项目的特点，结合工艺的难易程度和参与施工人员的操作水平，选择质量控制点，并制定相应的预控措施，在施工过程中加以贯彻实施。6) 加强对原材料模板等的质量控制原材料、模板等基础物品是保证工程质量的首要因素，因此，根据施工的实际情况，建立以下检验体系。a) 进入现场的原材料，必须经供应处及现场技术人员同意，否则一律清理出场。b) 供应处及现场技术人员同意后，报专职质量检验员核检，对模板等由质检员检验合格后，报分管领导检验。对原材料，则由质检员检验合格后，报试验室检验。7. 制定严格的质检程序1) 为保证工程质量，项目部制定严格的质量检验程序，各工序的验收，必

44、须在施工处技术员自检、工程处质检员专检合格后再请监理工程师检验。凡不按照程序执行的，项目部将对责任人严厉处罚。对于自检或专检不合格的必须返工重来。项目部质检员对各工程的工程质量具有一票否决权，从制度上杜绝不按质量程序和技术规范施工的现象，从而更好地保证工程质量。2) 工程开工前项目部工程处根据承包合同文件对质量的要求，编制过程产品和最终产品检验和试验计划表，用以指导施工。8. 严格施工程序控制1) 每一个分项工程的施工，都要求制定详细的施工方案及程序，并按技术规范和监理工程师的要求进行操作。各施工处技术人员要现场监督、检查，指导每一工序施工，从而避免出现问题，从工序上保证质量不出问题。施工方案及程序由项目总工审批。2) 进一步强化对施工队的管理，明确职责，使他们自觉自愿严把质量关，同时确定每月月底对各施工队进行评比，并将评比结果公布于众，奖优罚劣，以督促各施工队不断提高自己的施工质量水平。附质量保证体系网络图。9. 建立健全质量管理制度1) 质量管理实行分层管理，项目经理、项目总工对全合同段工程质量进行宏观控制，项目经理部质检科对本经理部施工工程项目实施全过程质量控制，作业层兼职质检员（旁站技术员）对工序进行控制。2) 坚持实行质量月报和质量事故报告，质检科每月必须定期将质量月报送至总工室审核后报项目经理，一旦出现质量事故，必须将事故报告（写明事故原因）送交项目总工。3) 加强