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1、目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 施工要求21.3 技术保证条件32 编制依据33 施工计划43.1 钢管选用43.2 木材的选用53.3 竹、木胶合模板板材的选用64 施工工艺技术64.1 技术参数64.2 支撑系统设计84.3 剪刀撑以及拉连杆的设置要求94.4 工艺流程114.5 施工方法114.6 模板支撑体系位移的监测监控措施125 支撑系统拆除135.1 验收及拆除的批准程序135.2 拆模时间规定135.3 模板拆除的顺序135.4 拆模时安全注意事项146 施工安全管理146.1 施工安全管理机构146.2 施工安全管理措施146.2.1 安全管理措施146.2.2
2、 应急救援预案156.2.3 应急救援方法157 质量保证措施187.1 质量控制管理流程187.2 质量管理制度187.2.1 材料设备检验制度187.2.2 质量检查制度197.3 保证工程质量的技术措施197.3.1 物资检验规定197.3.2 过程检验及报验规定208 设计计算211 工程概况1.1 工程概况1、工程基本情况工程名称哈尔滨华南城现代商贸物流城项目3号交易广场及商业办公区C-14-01- 1（彼得堡大酒店及中俄贸易大厦）一标段项目工程地点哈尔滨市道外区，长江路南侧。建筑面积（m2）45257.35建筑高度（m）84.1基础形式独立、筏板、桩基主体结构框架-剪力墙抗震等级三
3、级为主，局部四级抗震设防烈度6地上层数19地下层数1标准层层高（m）42、高支模层结构情况本工程共有三处需要进行高支模施工，分别位于2-5轴交B-G轴、8-11轴交A-B轴和7-12轴交B-E轴，具体具体结构情况如下：（1）2-5轴交B-G轴处高支模结构情况高支模所在层2高支模平面尺寸41.3m27m高支模层底标高（m）5.75柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）17.35梁板砼强度等级C30高支模总高度（m）11.6普通板厚（mm）120最大梁跨（m）27梁断面尺寸（mm）4002300（2）8-11轴交A-B轴处高支模结构情况高支模所在层1高支模截面尺寸45m25.08m高支模层底标高（
4、m）-0.15柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）11.55梁板砼强度等级C30高支模总高度（m）11.7普通板厚（mm）120最大梁跨（m）27梁断面尺寸（mm）4001700（3）7-12轴交B-E轴处高支模结构情况高支模所在层1高支模截面尺寸27m11.4m高支模层底标高（m）-0.05柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）17.35梁板砼强度等级C30高支模总高度（m）17.4普通板厚（mm）140最大梁跨（m）9梁断面尺寸（mm）4001200（4）各责任主体名称建设单位哈尔滨华南城有限公司设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院施工单位中国建筑第五工程局有限公司监理单位黑龙江省轻工建
5、设监理有限公司项目经理李爱军总监理工程师赵兵技术负责人郭继宏专业监理工程师董小四主要特点：根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，本模板工程属高大模板工程。超高支模架主要有主入口、酒店大堂、宴会厅等部位。本方案主要是最不利处：宴会厅和主入口。难点：工期紧，场地狭窄，梁跨度长，梁截面大，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。1.2 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1.3 技术保证条件1、安全网络安全技术负责人：康晓龙，技术负
6、责人：郭继宏，生产调度负责人：李宗强。劳务管理负责人：谭晓丽，办公室：周开阳。2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。2 编制依据1、已审批的哈尔滨华南城彼得堡大酒店项目施工组织设计。2、有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件。3、与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：木结构设计规范 GB 50005-2003建筑结构荷载规范 GB 50009-2012混凝土结构设计规范 GB 50010-2010钢结构设计规范 GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-200
7、1建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20083 施工计划3.1 钢管选用1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构
8、钢GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228.1-2010的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同
9、时还应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（3）钢管上严禁打孔。6、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB
10、 15831-2006的规定。8、件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。9、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117-2012或低合金钢焊条GB/T 5118-2012中的规定。3.2 木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材
11、质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的标准进行。7、施工现场制作的
12、木构件，其木材含水率应符合下列规定（1） 制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2） 板材和规格材，不应大于20%；（3） 受拉构件的连接板，不应大于18%；（4） 连接件，不应大于15%。3.3 竹、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度
13、，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4 施工工艺技术4.1 技术参数1、板模板（盘扣式）2-5轴交B-G轴处新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)11.6板长(m)27板宽(m)37-12轴交B-E轴处新浇混凝土板厚(mm)140模板支架高度(m)17.4板长(m)27板宽(m)3.87-12轴交B-E轴处新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)11.6板长(m)9板宽(m)9立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1200立柱距混凝土板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)200
14、面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)5080小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边2、2-5轴交B-G轴处（1）梁模板（盘扣式）2-5轴交B-G轴处梁计算跨度(m)27结构层高(m)11.6混凝土梁截面尺寸(mm)4002300梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200楼板立柱间距(mm)900梁左侧立柱距梁中心线距离(
15、mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,300,300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483（2）梁侧模板梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)27梁截面尺寸(mm)4002300梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)8050小梁布置方式水平向布置小梁道数15主梁间距(mm)450主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长
16、度(mm)25小梁计算方式简支梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为(mm)200，650，1100，1550，20003、7-12轴交B-E轴处（1）梁模板（盘扣式）7-12轴交B-E轴处梁计算跨度(m)27结构层高(m)17.4混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)140支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1200楼板立柱间距(mm)900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080梁底支撑小梁根
17、数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483（2）梁侧模板梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)27梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)140面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)8050小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)450主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)25小梁计算方式简支梁对拉螺栓类型M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为(mm)120，570，1020，4.2 支撑系统设计
18、1、满堂架立杆采用483.0mm盘扣式钢管脚手架，纵横向间距900mm，步距为1.2m，自由端高度不大于700mm，用483.0钢管作纵横的水平拉杆，所有架体立杆底部均用100100mm木垫板垫实，不得悬空，距地（楼）面350mm高设纵横向扫地杆。2、为保证楼板承载力要求，下一层顶板底部需要全部用钢管重新回顶，以保证楼板承载能力满足要求,回顶立杆纵横向间距900mm，水平步距1200mm。所有架体立杆底部均用100100mm木垫板垫实，不得悬空。3、为保证搭设工人的安全需要，对于层高11.6m高支模处在距地6.6m处设置一道硬防护，并在距地7.8m处设置一道软防护需每层设置，对于层高17.4m
19、高支模处在距地7.8m处设置一道硬防护，并在每层设置软防护。4、所有梁底采用双立杆支撑，对于宴会厅处立杆纵向间距600mm，对于出入口和酒店大堂处两地立杆纵向间距900mm，步距均为1.2m，自由端高度不大于700mm，可调支座外漏长度不大于200mm，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。立杆底部均设纵横向扫地杆，距地高度为350mm，所有架体立杆底部均用100100mm木垫板垫实，不得悬空。5、两侧设置两道斜撑，分别与梁下水平杆相连，立杆与水平杆夹角在45度60度之间，梁侧支撑分别位于梁底和梁中。4.3 剪刀撑以及拉连杆的设置要求1、剪刀撑（1）靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管
20、），剪刀撑做法在模架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应采用搭接连接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45度60度之间，扣接点距钢管十字节点的距离150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固。竖向剪刀撑示意图（3）满堂架中间层设置连续横向剪刀撑，其宽度宜为46米，对于层高11.6m高支模处分别在满堂脚手架顶部、扫地杆处、和距地5.2m处设水平剪刀撑；对于层高17.4m高支模处还相应在分别在满堂脚手架顶部、扫地杆
21、处、和距地6.4m处和12.4m处设水平剪刀撑；纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑间增加连续式剪刀撑。2、抱柱满堂架与所有框架柱用钢管相连接，每3m设置一道。（抱柱要求）4.4 工艺流程1、柱、剪力墙：柱墙内渣子清理弹柱墙位线（注意将边线引出）钢筋绑扎、预留洞口留设办理工序交接手续安装柱、墙模加固柱、墙模校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种。2、梁板模：弹线搭架安装梁底模安装梁侧模安装板模绑梁钢筋绑板筋自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。4.5 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门
22、对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇注梁混凝土时先浇筑浇筑混凝土梁，一次只能浇注500高，逐层浇注，但间隔时间应控制在初凝之前。带浇筑至同板底标高相同时再进行整体浇筑，浇筑时由一端向另一端推进浇筑。2、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直
23、线上，并应设底座和垫板。（6）板跨度大于4.0m,应按规范要求起拱，起拱高度为跨度0.2%0.3%。梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。（10）对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使
24、用。（11）安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.6 模板支撑体系位移的监测监控措施梁板高支模采用钢管架支撑体系，在搭设和使用过程必须随时监测。在支撑架外围布置观测点（用红油漆标注），观测点埋设原则为：水平方向每隔10m左右布置一个观测点；竖直方向离地面3.6m布置一个，低于架顶1.5m布置一个。在高大架外围设置若干观测基准点（由原始标高点引出）作为变形观测的原始依据点。观测方法采用附合法和五固定的原则：人员固定、仪器设备固定、测设线路固定、测站固定、在基本相同的外界条件下进行观测。采取如下监测措施：1、支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次（1）钢管架搭
25、设好开始使用时；（2）混凝土浇筑时（3）一般监测频率钢梁吊装时不超过2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。（4）本工程立柱监测预警值为10mm，立杆最大沉降量24mm。2、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。3、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。（5）施工过程中是否有超载的现象。4、在
26、钢梁吊装前，由项目部对钢管架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。吊装过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5、高大架体施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总工签字。6、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。5 支撑系统拆除5.1 验收及拆除的批准程序5.2 拆模时间规定板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请办理好拆模许可证后方可拆除。注意梁板砼施工时要留置13组同条件养护试块，利用砼试块强度作为拆摸最有利的证据，确保工程质量和安全。底模支架拆除时，砼强度应符合下表要求
27、：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率板2 875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.3 模板拆除的顺序1、拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。2、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。3、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时修补和更换。5.4 拆模时安全注意事项1、拆模时应按拆模原则及拆模
28、顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2、外架上不得堆放拆除的材料。3、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。4、拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。5、拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。6 施工安全管理6.1 施工安全管理机构组长：项目经理：李爱军副组长：生产经理：李宗强、项目技术负责人：郭继宏组员：项目技术部经理：刘军建、安全员：康小龙、设备主管：匡未强、材料主管李孚望、工程部经理：李旭峰6.2 施工安全管理措施6.2.1 安全管理措施1、应遵守高
29、处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布
30、置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。6.2.2 应急救援预案1、出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、
31、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。2、组长接到事故发生后，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，尽快控制险情蔓延，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。3、事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4、项目部指定现场专职安全员康晓龙负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6.2.3 应急救援方法1、模板坍塌应急救援方
32、法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排处于危险区域的施工人员紧急疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险
33、，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护1）休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。2）止血根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。3）伤口包扎对伤口进行包扎，以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。2、高空坠落应急救援方法（1）当
34、现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。3、触电事故应
35、急救援方法1、现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。2、电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。3、如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院，或者立即拨打120急救电话请求救护。4、现场配备应急救援器材 序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘
36、人员疏散7 质量保证措施7.1 质量控制管理流程模板工程施工质量控制程序框图7.2 质量管理制度7.2.1 材料设备检验制度1、材料供应商的考察和选择：根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商(包括生产厂家和销售商)进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商。2、采购计划：项目经理部物资采购计划的编制和审批（1）项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；（2）项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，编制采购计
37、划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报公司材料部备案。3、采购实施：材料采购员根据已审批的采购计划，在合格供应商名册中选择合适的供应商进采购。4、项目质安部负责监督本工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，按照各专业工程质量验收规范进行复检，并督促实行见证取样。5、由项目材料员负责进场材料的检验。主要对产品的外观质量、规格、品种、数量、型号等进行观察、测量、检查验收；核验合格证或质量证明书或试验检验报告单。并由材料员及时向项目资料员提供与材料有关的各种有效证明。有效证明上应注明材料的品种、规格、进场时间等。6、由项目试验员负责取样送
38、检、填写材料/构配件报审表、材料进场认证单。所有材料/构配件报监理、建设单位审批后方可使用。国家规范必须取样试验的物资，由项目试验员按哈尔滨市送检规定取样送检。7.2.2 质量检查制度1、工程实行坚持自检、互检和交接检的三检制度；由操作工人在完成每个分部分项工程后，先进行自检，自检完成后报劳务队管理人员检查，检查整改完成后报项目部质检部门、劳务队管理人员一起组织检查，再报甲方及监理验收；验收后方可进行下一道工序工程施工。2、过程检查：工程质量施行过程监控制度，由项目质检员及各专业分项工长进行施工过程质量监控，现场发现质量隐患，现场解决。3、出现重大质量隐患及质量事故，应由操作工人、劳务队报项目
39、部，项目部研究讨论处理后报请公司。4、质量评定：各个分部分项工程完成后，由项目部技术部组织各专业工长、技术员、劳务队管理人员对分项工程进行质量实测实量，进行分项工程质量评定。7.3 保证工程质量的技术措施7.3.1 物资检验规定工程所用模板、木枋、钢管、扣件等材料应根据现场需要的规格、数量采购。各种规格应齐全。材料进场后材料部门对数量规格进行验收，木工工长对材料的材质、质量进行检查不符合要求的应进行退换。7.3.2 过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照施工图纸和方案要求进行施工。模板施工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。使每个操作人员清楚了
40、解自己所干工作的具体要求。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并填写检查记录。施工过程中应严格按照砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中有关要求进行检查控制。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面内部尺寸基 础10柱 、墙 、梁+4，-5层 高 垂 直全 高 5m6全 高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5质检人员必须在施工过程中严格把关，控制施工过程中的质量，发现影响质量的问题，立即督促操作者及时整改，把质量问题控制在施工过程中，通过过程控制使最后验
41、收时一次优良的通过。各分项工程施工完毕并自检合格后，由工长填好预检表格及质量评定报质检员处，由质检员检查后核定该分项工程的质量等级后，填写报验单报监理复查验收并核定质量等级。所有资料应跟随现场施工进度，不得后补。8 设计计算宴会厅板模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称WB3,120新浇混凝土楼板板厚(mm)120
42、新浇混凝土楼板边长L(m)27新浇混凝土楼板边宽B(m)3 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8
43、 三、模板体系设计模板支架高度(m)11.6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)450立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁悬挑端计算长度(mm)100,100主梁悬挑端计算长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
