电厂二期扩建工程(煤场区域室外管道工程)施工方案.doc

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1、一、工程概述：1、工程简介：工程名称：华能沁北电厂二期扩建工程（2600MW）超临界燃煤发电机组（#15标段煤场区域室外管道工程）2、工程内容： A、厂区室外消火栓管道及自动水消防管道与管道施工相配套的土方挖填、阀门井（或检查井）建筑安装、消火栓安装。埋地钢管外壁涂有IPN8710-3底漆一道，IPN8710-3面漆一道，玻璃布一道，IPN8710-3面漆二道，干漆膜厚度0.40mm。DN300mm钢管内壁涂IPN8710-2B底漆二道，IPN8710-3面漆二道，干漆膜厚度0.20mm。B、煤场喷洒水管道及厂区输煤冲洗水管道的安装，管道的保温：斗轮机给水地上支管和喷洒水支管（地面以上，闸阀以

2、下部）采用岩棉,厚度为50,外包0.5镀锌铁皮；管道防腐要求：埋地钢管外壁涂IPN8710-3底漆一道，IPN8710-3面漆一道，玻璃布一道，IPN8710-3面漆二道，干漆膜厚度0.28。DN300钢管内壁涂IPN8710-2B底漆二道，IPN8710-3面漆二道，漆膜厚度0.18。C、厂区外生活污水、工业废水管：所有管道、阀门及附件的安装工程；与管道施工相配套的土方挖填、阀门井（或检查井）建筑安装、消火栓安装、管道保温、防腐等的全部内容；（防腐要求）明露钢管除锈后涂红丹防锈漆两道，浅灰色醇酸磁漆两道。埋地钢管外壁采用环氧沥青加强级防腐，即：底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度0.4。

3、钢管内壁采用环氧沥青普通级防腐。3、 工程工期：本工程工期为60天：开竣工日期在合同中约定。二、施工依据及其准备工作：2.1 施工依据国家标准图集、现行设计规程与规范、建筑安装工程施工验收规范、建筑施工安全技术统一规范、建筑防腐蚀工程施工及验收规范、工业设备及管道绝热工程及验收规范、安全技术规程、可行性研究报告及地质情况勘查报告等。2.2适用本工程的技术规范:本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工、验收。2.2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.2.2土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-83）2.2.3砌体工程施工及验收规范（GB502032002）2.

4、2.4地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）2.2.5给水排水构筑物施工验收规范（GBJ14190）2.2.6给水排水管道工程施工验收规范（GB5026897）2.2.7市政道路工程质量检验评定标准(CJJ190)2.2.8市政排水工程质量检验评定标准(CJJ390)2.2.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2.10建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.2.11建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2.2.12建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50213-91）2.2.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50

5、300-2001）2.2.14钢筋及焊接及验收规程（JGJ 18-96）2.2.15工业设备及管道绝热工程及验收规范（GBJ126-89）2.2.16招标文件中的技术要求及我单位在以往同类工程中的施工经验； 2.3 施工前期准备:2.3.1 临时水、电源接入及进场道路在开工前完成。2.3.2 现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先生产、后生活陆续具备条件，全部工作应于正式开工前完成。2.3.3 施工通信：现场配备固定电话二台2.3.4 施工消防：按当地消防部门要求在仓库、住房、工棚等地方设置消防器材及标志、警示语。2.4 设备及物资准备：2.4.1 编制物资进场计划：根据施工组织

6、设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。2.4.2 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。2.5 机械设备及进场安排：按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。2.6与相关单位的协调：2.6.1与设计单位的协调：（1）协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员提出意见，经设计人员同意，办理设计变更后方

7、可进行施工。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。2.6.2与监理工程师的协调：（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。（2）在施工过程中，严格按照施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照其要求，予以整改。（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，并做好主要材料进场后

8、的检测试验，共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。（4）加强班前、班后检查和交接班检查，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则。（5）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。三、施工组织措施：3.1 施工组织管理：3.1.1 施工组织管理机构及职责：为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、

9、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。3.1.2 组织机构设置：项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人，项目经理部配备项目负责人、工程技术负责人、工程施工负责人、工程质量负责人、工程材料负责人、工程安全负责人、工程计划负责人，项目经理部下设各施工段面负责人，形成一个有效的管理体制，确保本工程安全、高速、优质地完成。3.2 工程劳动力、施工机械、材料计划安排：3.2.1 工程劳动力安排：根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和管理施工人员及民工队伍，保证所有人员均持证上岗，确保整个工程按预定的工

10、期目标的实现。3.2.2 工程施工机械安排：工程所需主要施工机械、工程仪器、工程器具应在开工前10日内组织进场。3.2.3 工程材料安排：水泥、钢材等主要材料，严格按合同要求使用监理工程师认定合格的材料，其他材料及地材就近采购。工程所需的材料由项目经理下设的设备物资部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车运至工地。 根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。材料按就近的原则自行采购。大宗材料实行招标采购；零星材料经市场调查后实行定点供应，随时采购。所有用于本工程的材料必须是合格产品。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场

11、前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。四、施工技术措施：4.1 技术准备：（1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。（4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。4.2 工程测量： 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对设计及规划部门提交的坐标点、

12、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。4.2.1 施工测量：（1）测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。（2）测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在报验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。（

13、3）测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。4.2.2 竣工测量：(1) 做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。(2) 设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。五、沟道及阀门井的土方开挖及砌筑工程方案：1、 沟道开挖：

14、（1）基础施工工序为：定位放线沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖验槽清底垫层砌体抹防水层回填顺序施工。（2）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）基础的土石方采用人工或开挖，部分区域可能采用爆破处理。若发现软地基，应按设计处理方案进行处理。（4）挖土放坡按二类土的放坡系数和放坡起点高度处理。基础施工的工作面，砼每边增加30CM，浆砌石每边增长15CM，砖基础每边增加15CM。（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，施工场地排洪沟应优先施工，完成后再修建排水设施。（6）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取

15、措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（7）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（8）开挖浅条形基础时：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（9）开挖浅管沟时：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50

16、cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。（10）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（11）沟底浇制砼用的水泥、砂、石等材料应进行抽样化验，不符质量要求者不能使用，浇制前应根据现场的材料设计配合并作试块，试压合格方可施工。砂石含水量有变化时应调整砼的水灰比，浇注时按规定及时提料作试压块并作记录。（12）砼采用搅拌机制作，严格按照配合比上料（配合比应挂牌在搅拌机处明示），砼的和易性和坍落度均应满足要求，砼的运输采用人工翻斗车，行驶道路要求平整。（13）夯

17、实要分层进行，每层厚度以20-35CM为宜，并建立控制标识，夯实施工要做记录。（14）回填时工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（15）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（16）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（17）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使

18、土下沉的所谓水夯法。（18）雨季施工要点土方开挖：土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。回填：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（19）冬季施工要点：土方施工：采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表

19、层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。回填施工: 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。2、 阀门井及沟道彻筑施工：2.1 基本要求：（1）彻筑制作工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（2）应备器具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线

20、坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2材料要求：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.3伴制砂浆：（1）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于一分半钟。（2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂

21、浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2.4砌筑：（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌墙时应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。（3）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后剔凿，影响砌体质量。（4）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（5）道路上的检查井井座及井盖应与路面施工一起进行，以保证检查井井盖标高与路面齐平，厂区其它区域的检查井井座及井盖应在场地平整后施工，以保证井盖顶标

22、高与实际地面之差为100mm。2.5雨季施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。2.6冬季施工：在预计连续10天平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符

23、合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时。六、管道的焊接与安装工艺：1、材料进货物资检验:所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的钢管,必须满足压力容器用钢GB6654-1996的规定。对可疑钢管采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。2、钢管焊接：2.1焊接采用手工电弧焊，管道环缝及钢板纵缝所有焊接处均采用手工电弧焊。2.2 坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530

24、）。（2） 管道坡口均采用氧气-乙炔加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响焊缝质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。2.3 焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三种类型。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝均采用水压试验，抽查率为100%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝均采用水压试验，抽查率为100%，质量要求为B2级合格。本工程采用三类焊缝：用水压试验：压力应达到1.6MPa受力很小，且修

25、复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3） 焊条使用前应按规定保持干燥，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊 剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢16MnRJ506J507J507HE501

26、6E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA（5）焊接材料应按下列要求进行干燥和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，防潮和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。防潮温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。干燥后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新做干燥处理，潮湿时可采用烘焙处理，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温

27、度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（9） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢材，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度

28、应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应进行无损探伤检查。（

29、13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。3、钢管的校正和加固:3.1 加劲环焊接:钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。3.2因钢管

30、在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。3.3为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。3.4 管道的保温和管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。4、 钢管安装:4.1管道安装程序水压试验4.2压力管道安装工艺：（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作

31、好检测记录。（2）待安装的管段加工好以后，需用5T汽车转运到安装地。（3）安装方法a. 首装节安装按工程的施工顺序，将第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何

32、中心误差调整至2mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，保证管道不发生位移。b. 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误

33、差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。（5）竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a. 钢管竣工图；b. 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c. 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d. 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e. 重大缺陷处理报告；f. 监理人要求提供的其它完工资料。7 、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作

34、好施工场地的排水工作。七、防腐保温施工方案：(一)、除锈工艺:1、机械除锈：采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。金属表面处理级别应达到St3级。高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。2、

35、喷砂除锈（1）脱脂净化：金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。（2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。（3）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴

36、对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。（8）喷砂作业的安全与防护1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2） 头盔上的面罩玻璃要经

37、常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。3） 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。6） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业

38、时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。7） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法

39、检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：15-30； 喷距：100-300mm。（14）喷砂注意事项：1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为4070um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60100um。2）喷砂（丸）处理所用

40、的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。3表面处理质量检查：1)机械除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级T8923-88 中规定的 St3 级标准。2)非常彻底的动力工具除锈和喷砂除锈应符合以

41、下标准：A、钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮及铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。B、表面除净油污和积垢，喷砂除锈至达到国标 GB/T8923 的Sa2.5 级，表面粗糙度 40 80 微米。（二）、涂刷工艺：1 、表面处理: 金属表面除净油污和积垢，机械除锈至达到国标 GB/T8923 的St3级，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。 2 、配漆: 应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100:10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 以下），配后超过使用期的漆料不

42、应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 5% 。 在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 3 、涂漆: 先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T0319 98 的具体要求。 每道漆的涂敷间隔应不大于

43、24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 4 、质量检验: 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 外观检查。 a) 用目测检查。 b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 厚度检查。 a) 用磁性测厚仪

44、检查。 表面电阻率。 a) 用表面电阻测定仪检查。 b) 表面电阻率应为 105 109 。 粘结力检查。 a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 b) 按 SY/T0319 98 的具体要求进行。 涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积,估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 5、涂刷工艺：1.涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖

45、沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.涂装工具的选用：2.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。6、涂料施工说明: 防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，汽温57%的天气不能施工

46、。防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991的规定。（二）、管道、及附件的防腐、保温3、保温层施工方法：1)捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。2)捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带（低温）200半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝300硬 质DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股）400DN600mm加固10#14#镀锌铁丝