百货大楼地下基坑支护施工方案.doc

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1、目 录1、设计依据-32、工程概况-32.1工程概况-42.2周边环境-42.3工程地质和水文地质条件-52.4方案选择-53、施工部署-73.1质量要求-73.2工期要求-73.3材料机具-73.4施工人员组织-84、土钉墙基坑支护施工工艺-94.1土钉墙加固处理-94.2工艺流程-94.3测量放线-104.4土方开挖-105、基坑监测-145.1监测项目、内容-145.2基坑巡视检查内容更- - - - - - - - - - - - - - - -155.3基坑支护监测控制值（报警值）-165.4异常情况危险警-166、基坑支护应急预案-177、质量保证措施-178、施工安全保证措施-1

2、99、文明施工措施- 21基坑支护工程方案1、设计依据1.1民贸百货大楼建设工程岩土工程勘察报告。1.2建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）。1.3混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）。1.5基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）。1.6深基坑支护设计与施工（中国建筑业出版社）。2、工程概况2.1拟建的民贸百货大楼位于二连市兴蒙地槽草原分区，为二连盆地的主要部分，具有内蒙古高原北部平原低山丘陵地形、地貌特征，平坦而开阔，场地及其周边无不良地质作用，近代地史上无明显的构造活动，但近年来沙化严重。该建筑物为钢筋混凝土框架结构

3、。基坑开挖深度为-11.680m，属于深基坑。地勘报告显示，该场地地势平坦、开阔，无不良地质作用，无液化土存在，场地地基土主要为中硬的粉砂，属中硬土场地地型，其剪切波速大于250ms，建筑场地类别为类，场地整体稳定性好，适宜建筑，无地下水。二连市季节性冻结深度为2.6m。设计基本地震加速值为0.50g，设计地震分组为第一组，设计地震特征周期为0.035s。为了保证周围建筑物、作业人员的人身安全和边坡稳定，防止基坑流砂、土方垮塌，发生安全事故，本工程必须进行边坡支护。方 位邻近建筑（构）筑物层数结构形式基础形式距离（m）东南侧11砖混-5.54.5东南侧14砖混-12北 侧15砖混6.0北 侧无

4、西 侧2.2周边环境 用地范围内基坑周边的二座建筑物，地下管网情况不明（业主未提供地下管网的书面详细资料），土方开挖及支护受周边环境和地下管网影响较大。2.3工程地质和水文地质条件2.3.1地基土特征 根据勘察单位提供二连市民贸百货大楼岩土工程勘察报告显示，拟建场地岩土层的构成，总体而言，较为单一，分布规律除表层薄层现代风积砂外，主要由第三纪早期或白垩纪晚期的湖积相细沙组成，按其特性分为2层，现分别说明，评价如下： 粉砂：场地各连续性层状分布，层厚0.40-2.10m，主要由风积沙、粉砂组成，表层局部含有少量建筑、生活垃圾、湿、底部稍密，大空隙，高压缩性，不可作为天然地基持力层。粉砂：场地各处

5、厚层状连续性分布，本次勘察为揭穿层底，控制最小厚度12.20m，控制最大厚度14.10m,控制最大深度15.0m，主要由粉砂组成，夹中砂、细沙薄层粉质粘土。一般为灰白色，长石砂已高龄土化，稍湿一湿，中密，标准贯入锤击数范围值19-23击，杆长校正后平均值19.8击，标准差0.765，综合建议其承载特征值fak=210kpa，低压缩性，土质均匀。可作为天然地基持力层。2.3.2场地水文地质条件据钻探揭露：场地所施工的12个钻孔中，在所勘察的深度范围内，无地下水活动。2.3.3基坑支护设计参数的选取根基勘察报告提供的土样实验结果，结合本地域的地质情况。基坑支护设计参数如下表：层号名称湿重度v粘聚力

6、c内摩擦角锚固体与摩擦力(KNm)（kpa）()Q(kpa)耕土18.04.013.0202中砂20.20.032.21203中砂20.20.032.2120设定地面荷载q=10kpa2.4方案选择结合设计要求、地质勘察报及建筑物的结构特点、场地条件及周边环境，御苑建设工程基坑支护方式为土钉墙支护。特点：经济、工期短，稳定性高、施工界面美观。2.4.1土钉墙基坑支护结构设计2.4.2本基坑支护采用土钉墙支护结构，从上至下共设9层土钉，土钉水平向间距为1.20m，纵向间距为1.50m，第一层土钉在地表下1.5m,边坡按1：0.3放坡，则坡角=73.3。土钉钻孔向下倾角=10，孔径d。=10cm。

7、每个土钉头设各层土钉长度及锚筋规格详见下表：位置土钉墙北侧层数1层2层3层4层5层6层79层预应力锚筋规格（级）2根182根182根182根182根182根182根18土钉长度（m） 9米12米12米9米9米9米2米位置土钉墙东、西、南侧层数1层2层3层4层5层6层79层锚筋规格（）级1根181根181根181根181根181根181根18土钉长度（m）9米12米12米9米9米9米2米西北侧李宁专卖店距离基坑开挖上口线约2米，在每道土钉头部水平设置通长【160槽钢，设100*100*10mm厚的钢板压片，用20双螺帽和【160槽钢固定，对土壤施加预应力使其成为整体，确保整个楼房基础稳定。东、西

8、、南侧设计土钉头间纵横压紧加强，均通长设置114螺纹钢筋，纵横压筋在土钉端部“十”字型焊接，布置间距与土钉相同，如现场出现整体不稳定或土质与勘探不附时，放坡系数另行调整，特殊部位间隔4.5m增设斜向14加强筋（现场确定范围）。2.4.3锚杆孔注浆材料采用水灰比为0.50的水泥净浆，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。2.4.4面层喷射C20细石混凝土，厚度100mm。2.4.5土钉墙基坑支护验算详见民贸百货大楼建设工程土钉支护设计计算书3、施工部署3.1质量要求：合格3.2工期要求：配合土方开挖穿插作业，土方开挖工程完毕后5天内完工。3.3材料机具土钉成孔施工机械设备一览表设备名称设备型号数量人

9、工洛阳铲15把（4把备用）土钉成孔机Pz-52台（1台备用）空压机JS-284台（1台备用）钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3003台钢筋切割机GJ51-322-3台喷射混凝土施工机械设备一览表设备名称设备型号数量空压机12m4台(1台备用)砼喷射泵Pz-52台（1台备用）搅蒋机Js-282台（1台备用）注浆机Tz-52台（1台备用）3.4施工人员组织根据工期进度要求和场地实际情况，按施工准备、土钉制作、成孔作业、土钉安放、注浆、钢筋网设置、喷射混凝土及二步土方开挖等连续工序，合理组织施工。施工劳动力组织计划见下表。施工人员计划表岗位人数岗位人数

10、备注项目经理1班长2技术负责人1土钉班10质量员2注浆班6施工员1钢筋网班6安全员1喷射砼班6焊工2电工1机长1电工1合计50人次部分岗位兼职4、土钉墙基坑支护施工工艺4.1土钉墙加固机理土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力；通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放及时得控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力引入深层土体中，借助稳定土层

11、自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力。从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提供边坡土层的整体性，自身强度和自稳定能力，使边坡得以稳定。4.2工艺流程4.3测量放线放出基坑开挖上口线，并在场区周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。4.4土方开挖4.4.1基坑土方开挖采用反铲挖机分五次开挖，先开挖周边，后开挖中央，确保基坑支护作业能在土方开挖过程中穿插进行。第一步1.5m深，第二步到第八步挖2 m，当挖至设计标高时，预留200mm厚余土人工清槽。在清槽过程中将柱下墩基坑、集水坑、电梯井、水管沟等全部用人工清理出来。基坑开挖按照1：0.3放坡。基础土

12、方开挖见土方开挖施工方案。4.4.2基坑机械开挖过程中要设8名工人配合挖机平整基坑上口3m范围内土方，修整基坑侧壁，确保侧基坑侧壁、上口平整、顺直。4.4.3由于喷锚支护的特点是边开挖、边支护，分层、分区开挖，分层支护。所以要求土方开挖必须和支护施工作业面宽度6m以上，前层土钉完成注浆一天以上、面层混凝土喷射完毕12小时以上方可进行下一层开挖。开挖时铲头不得撞击网避和锚头。开挖进程和喷锚网施工循环作业。基坑开挖对称分层进行，采用反铲挖机挖土、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系。坑底、坑壁预留0.2-0.3m余土，进行人工清理。基坑挖好后，尽量减少暴露时间，及时清底，审底，浇注垫层混凝土

13、，封闭基坑。土方开挖从基坑中心部位开始，逐步向边缘对接推进。合理设置运土车道，在基坑顶部周围3.0m宽范围内地面严禁堆放重物或重型车辆通过。4.5基坑土钉墙支护基坑侧壁从上至下共设9层土钉，土钉水平向间距为1.20m，纵向间距为1.50m，第一层土钉在地表下1.5m。土钉孔径d。=10cm，土钉钻孔向下倾角=10.（1）项目管理人员在修整好的基坑侧壁测出土钉位置，用16钢筋长300钉入土钉位置处，尾部拴红绸作为标记。（2）成孔 操作人员在土钉位置，用洛阳铲下微倾10度钻土成孔。第一步9.2m、二步孔深12.2m，第三步12.2m，第四步9.2m，第五步9.2m,第六步6.2m, 第七九步2.2

14、m,预应力锚杆成孔时要掌握好角度，不仅仅和水平呈10度夹角，而且和竖向呈25度夹角。(3)安放锚杆（土钉）锚杆为18二级钢，第一步孔深9.2m、二步孔深12.2m，第三步12.2m，第四步孔深9.2m、第五步孔深9.2m，第六步6.2m，第七九步2.2 m，外露0.2m。锚杆长度方向间隔2.5m焊葫芦头（用6.5钢筋制作，与锚杆焊接），加强锚杆的锚固力。（4）注浆注浆材料采用水灰比为0.50的水泥净浆，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。人工按体积配料，搅拌机搅拌；搅拌好的水泥浆通过空压机、砼喷射泵、注浆管理运输。注浆前浆孔内残留或松动的杂土清楚干净；注浆时，注浆管要插至距孔底250mm-300

15、mm处，孔口位填塞水泥袋封口。注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次；待水泥浆露出水泥袋后停止注浆，间歇40分钟后进行二次注浆，确保填充满锚杆孔。钢筋网制绑 钢筋进场后，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件做力学性能检验，检查产品合格证、出厂检验报告等；熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。 加工制作工艺流程：钢筋清洁、除锈 钢筋调直 钢筋下料 钢筋成型 半成品检验、堆放。钢筋制作允许偏差值（mm） 项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净长度 10 钢筋网安装本土钉墙面层采用钢筋网片为6.5200200，现场绑扎，

16、先绑扎外围两行钢筋，然后再逐点绑扎，绑扣方向要相互错开，以防钢筋网片变形。a钢筋绑扎完成后，对钢筋网片整度、保护层厚度等进行检查。b根据施工作业面分层段由上向下铺设钢筋网，钢筋网之间采取用绑扎搭接。绑扎搭接长度不小于30倍钢筋直径；坡面上下段钢筋网搭接长度不得小于300mm。c钢筋网随壁面铺设，但距基坑侧壁岩土面距离一般不得小于4cm；d边壁上的钢筋网延伸至地表面，其延伸长度为1.5m。e钢筋网绑扎完验收合格后，在锚杆（图钉）间横通长设置114螺纹钢筋压筋，压筋压在钢筋网上。纵横压筋在土钉端部成“+”字型焊接，布置间距与土钉相同，如现场出现土体不稳定时，该部位间隔4.5m增设斜向14加强筋（现

17、场确定范围）。 素混凝土罩面层C20细石混凝土罩面层分两次浇筑，厚度100mm。坡顶延伸喷射混凝土，宽度1500mm。第一层锚杆注浆完成后，初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，初喷厚度为40mm;第二层在钢筋网铺设完毕后进行复喷，喷射厚度为60mm。喷射混凝土作业具体要求如下：a混合料应搅拌均匀，颜色一致，随伴随用，不惨速凝剂时，存放时间不应超过1h，惨速凝剂时，存放时间不超过20min;b喷射时，喷头与受喷面保持垂直，并保持在6000-1000mm的距离；c喷射混凝土接茬部位为斜交搭设，搭接长度为喷射厚度的2倍以上；e喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面润湿，养护周期为3-7天

18、。 锚杆的张拉混凝土强度必须达到设计值的70%，开始预应力锚杆的张拉，达到设计值后然后才能锁定锚杆。5、基坑监测5.1监测项目、内容监测项目包括：基坑支护20m范围内全部建筑物、构筑物及交通道路、地下管网（管线）。 重点监测项目：基坑支护体系的位移变形、沉降监测；基坑20m范围所有建筑物位移变形、沉降监测；基坑周边堆载情况，基坑周边均布荷载不大于10Kpa；基坑周边卸载区域及范围符合设计要求。 基坑监测方法分仪器检测、现场巡视检查。 基坑开始开挖前，先布置沉降点、位移观测点，并绘制出场地开挖前原始地貌状况图。 基坑分段开挖前后、基坑每层开挖前后、特别是基坑开挖至设计基底标高前后，按2-4小时至

19、少监测一次。待基坑变形稳定后，每天至少一次。 基础结构施工阶段，基坑变形稳定，3-5天监测一次。 遇特殊情况，对基坑支护结构有影响时，加强监测次数，如：风、雨、雪等特殊自然环境；发现有渗、漏水现象；基坑变形加速时等条件。 基坑边坡沉降位移监测至基础施工完成以及基坑边坡监测值连续7d为零后方结束。 每次测量完要及时计算、分析、绘制变化形象图，及时掌握基坑边坡支护体系的动向，以利于及时采取对策确保工程质量安全。5.2基坑巡视检查内容5.21支护结构锚钉墙混凝土面层有无裂缝、沉降、滑移；5.2.2施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑周边地面有无超载。5.2.3周边环境周边建筑、围

20、墙有无裂缝出现，周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；临近基坑及建筑的施工变化情况。5.2.4监测设施基准点、监测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物。5.3基坑支护监测控制值（报警值）本工程基坑较深，坡顶最大位移监测控制值（报警值）设为基坑深度的8-10，变化速率15-20mm/d。监近围墙裂缝宽度累计值1.3-5mm；临近路面裂缝宽度累计值10-15mm。5.4异常情况危险警当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并要对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。5.4.1监测数据达到监测报警值的累计值；5.4.2基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、隆起、陷落等；5

21、.4.3支坑支护结构体系出现裂缝，锚杆松弛、被拔出；5.4.4周边围墙、路面出现严重的突发裂缝。5.4.5本方案未说明的请遵照国家相关规范执行。6基坑支护应急预案支护工程极为复杂，影响安全的因素较多，必须做好应付可能出现不利情况的应急措施，防患未然。6.1本土开挖和运行和运行维护期间，准备一些草袋或编织物袋砂或土、钢管、污水泵及管带、彩条布为应急之用。6.2对基坑开挖过程中突发的和偶然情况下发生的事情，首先分析研究原因然后迅速有效采取相应的对策。6.3在基坑开挖过程中，如出现局部位移量过大，要立即停止挖土，并进行土方回填或用装土草袋包反压坡脚，保持坡顶稳定后再妥善处理。待边坡稳定后，局部采用反

22、铲压入钢管固土、坡顶削坡减载。6.4若遇土质特别软弱处时，必须在基坑内外各打一排注浆锚管并实施灌浆；在开挖过程工作面，必须中适当加入早强剂。6.5若遇下雨基坑边坡采用彩条布覆盖，确保边坡不被雨水冲刷，以防边坡塌方。6.6若遇下雨要及时安排工人用污水管抽水。7质量保证措施7.1施工质量保证机构建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制、施工质量人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各部分工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。质量保证体系如附图所示。7.2施工质量保证措施（1）严把钢筋进料关，保证使用质量合格的材

23、料，并做好材料试验及焊接试验，钢筋吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写预、隐检记录；（2）水泥、砂、石、外加剂等进场后必须做原材料复式并提供试验报告；砼强度必须符合设计要求，现场施工时没500m3砼预留一组砼试块（100100100）（每台班必须留一组），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；（3）土钉注浆后，一定时间（2小时内）必须进行二次补浆，以确保锚固段长度；（4）做好并收集、整理好各种施工原纪录，质量检测记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。（5）严格按本方案精心组织施工，技术人员跟班作业指导，确保每道工序符合要求。、7.3质量要求7.3.1上层土钉注浆体及喷射混凝

24、土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层及下层土钉施工。7.3.2基坑开挖和土钉墙施工要按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，要辅以上人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，要清除坡面虚土。7.3.3土钉成孔施工要符合下列规定孔深允许偏差 50mm孔径允许偏差 5mm孔距允许偏差 100mm成孔倾角偏差 5%7.3.4喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序要自下而上，一次喷射厚度不小于40m。喷射混凝土终凝2h时，要喷水养护。7.3.5水泥浆要拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。7.3.6注浆前要将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停

25、止超过30min时，要用不或水泥润滑注浆泵及其管道。注浆时，注浆管要插至距孔底250mm-500mm处，孔口部位要设置止浆塞及排气管。8施工安全保证措施8.1安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。8.2分析安全难点，确保安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点、施工方法、预测施工安全事故隐患为机电伤害、塌方及高空坠落等，并确定关键点的预防控制措施。（1） 现场电气设备运作漏电保护装置，配电线采用三相四线制接零保护系统（TN-S0）；（2） 在基坑边用

26、架杆搭设1.2m高防护围栏；（3） 土钉注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固，防止漏浆喷射伤人；（4） 已挖完的基坑，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；（5） 工人上下基坑要走人行安全通道。（6） 雨天停止施工，将所有的机械设备从基坑底部挪到基坑上部，加强基坑四周坑壁的巡查、监视工作，及时发现问题，及时汇报，及时排查，处理事故隐患。（7） 机械必须设置防护装置，每台机械一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持保持道路畅通、危险部位必须设置明显标志。操作人员应持证上岗，熟识机械性能和有关操作规程。电气设备和供电系统如发生故障，应由正式电工修理。清理

27、设备周围的料头等杂物，每班应保持设备清洁完好，工作结束后应立即将电源关闭，锁上电源开关箱。（8） 作业面周边等危险部位，设置防护栏杆及专用钢管上下通道安全防护措施，并有明显的安全标志。（9） 各种动力、照明设施的电线应有绝缘防护措施，并应设置漏电保护装置。（10） 土方开挖前进行各级操作人员的技术安全交底，并做好基坑周围场地防雨、排水措施。土方开挖派专人指挥，严禁挖掘机械碰撞或损伤支护结构，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（11） 基坑开挖过程发生结构变形大于预警值时，应加强观测、监测次数，同时现场再根据实际情况另外增加支撑等必

28、要物资，必要时采取增设支撑、回填土方等措施，防止发生重大事故。8.3安全管理（1）严格执行国家及有关施工现场安全管理条例及办法：（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、监测每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；（3）编制安全措施，设计和购置安全设施；（4）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作上岗制度等；（5）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们确保做到文明施工。（1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降低到最低值，保

29、证场内道路通畅；（2）运输散装材料时，车厢封闭，避免洒落，料车离场前，派人用水在专用点将料槽、车身及轮胎冲洗干净；（3）建立有效地排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围化境整洁文明；（4）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；（5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；（6）人工宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、闻声，工地厕所专人清扫，防止蚊蝇滋生。土钉支护设计技术书 御苑建设工程基坑距周边建筑物较远，支护结构破坏、土体失温或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重。按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）,基坑侧壁安全等级为三级。1、 设计项目2、设计条件【设

30、计参数】：所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999基坑深度： 11.50m基坑内地下水深度：基坑外侧壁重要系数：土钉荷载分项系数：土钉抗拉抗力分项系数：整体滑动分项系数：【坡线参数】：坡线段数1序号 水平投影（m） 竖向投影（m） 倾角（。） 1 1.800 6.000 73.3【土层参数】：土层层数 3序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力 内摩擦角 土钉摩阻力 水土（m） （KN/m）(KN/ m) (KPa) ( ) （KPa） (KPa)1 杂填土 2.600 18.0 18.0 4.0 13.0 20.0 20.0 分算2 中砂 1.000 20.2 25

31、.0 0.0 32.0 120.0 150.0 分算3 中砂 7.300 20.2 25.0 0.0 32.0 120.0 150.0 分算超载参数：超载数1序号 超载类型 超载值（KN/m） 作用深度（m） 作用宽度（m） 距坑边线距离（m）1 满布荷载 10.000土钉参数：土钉道数7序号 水平间距（m） 垂直间距（m） 入射角度（） 钻孔直径（mm） 1 1.200 1.500 10.0 100 2 1.200 1.500 10.0 100 3 1.200 1.500 10.0 100 4 1.200 1.500 10.0 100 5 1.200 1.500 10.0 100 6 1.2

32、00 1.500 10.0 100 79 1.200 1.500 10.0 100坑内土不加固：施工过程中局部抗拉满足系数 1.000施工过程中内部稳定满足系数 1.000 内部稳定设计条件:考虑地下水作用的计算方法：总应力法土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500圆弧滑动坡底截止深度（m）： 0.000圆弧滑动坡底滑面步长 (m): 1.0003、设计结果 局部抗拉设计结果：工况 开挖深度 破裂角 土钉号 设计长度 最大长度 拉力标准值 拉力设计值 （m） () (m) (m) Tjk(KN) Tjk(KN) 1 2.000 47.8 02 3.500 48.4 1 5.626 5

33、.626(2) 59.2 66.63 5.000 49.3 1 5.626 5.626(2) 89.2 100.4 2 4.076 4.076(2) 39.8 44.84 6.500 49.7 1 3.983 5.626(2) 25.7 28.9 2 4.323 4.323(2) 39.5 44.4 3 2.721 2.721(4) 56.4 63.45 8.000 49.7 1 2.783 5.626(2) 25.7 28.9 2 4.323 4.323(4) 39.5 44.4 3 2.023 2.023(4) 56.4 63.4 4 1.931 1.931(4) 56.4 63.46 9

34、.500 49.7 1 3.983 5.626(2) 25.7 28.9 2 4.531 4.531(4) 39.5 44.4 3 1.979 1.979(4) 56.4 63.4 4 3.547 3.574(4) 56.4 63.4 5 1.735 1.735(4) 56.4 63.4内部稳定设计结果：工况号 安全系数 圆心坐标x 圆心坐标y 半径（m） 土钉号 土钉长度（m） (m)1 0.364 -2.570 6.675 4.7732 1.190 -12.045 11.664 15.878 1 6.0003 1.584 -16.322 10.101 19.041 1 6.000 2 6.0004 3.041 -17.036 9.242 19.381 1 6.000 2 6.000 3 4.5005 3.041 -17.036 9.242 19.381 1 6.000 2 6.000 3 4.5006 3.041 -17.036 9.242 19.381 1 6.000 2 6.000 3 4.500 土钉选筋结果：土钉号 土钉拉力（抗拉） 土钉拉力（稳定） 配筋 配筋面积1 66.6 105.4 1 18 254.52 100.4 152.3 1 18 254.53 44.8 89.9 1 18 254.5喷射混凝土面层计算：