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1、2*10m2竖炉筑炉施 工 方 案编制：审核：2010-12-1目录1、编制依据2、概况3、施工准备4、劳动力组织5、机具及材料计划6、施工方法7、工期安排8、质量保证措施9、安全及文明施工保证措施10、筑炉与安装配合措施11、冬季施工措施一、编制依据：1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准；（4）GB211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范。2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。二、 概况： 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位
2、于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖3
3、0t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。如图11.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点：1、 上料设施搭设（见图3） 炉身下部的耐材运输从下部入口处进入，搭设钢管井架，上面铺跳板，高度随砌筑过。 燃烧室、烟道、炉上部、导风墙处的耐材通过设在炉顶上的电葫芦进料。在炉顶口支设工字钢梁，电葫芦挂在工字钢梁上，并满足2m 的水平行程距离。2、 搅拌站搭设搅拌站搭设一台350型搅拌机，下面垫枕木，高度以能顺利倒泥浆入灰槽为宜。后面堆放耐火泥，耐火泥位置下面铺跳板或木托盘，面积为44m2 左右。
4、整个搅拌站搭防寒棚，防止材料受冻。3、 耐材清点与编号加工耐火材料由业主供应，针对该竖炉砖号多，且个别砖号只有几 块，故应做到施工前砖必须清点好，并按顺序堆放，且要做好材料的保管工作，防止损坏和受冻。燃烧室与烟道之间的对嘴砖，在施工前按照设计要求进行加工，并进行预装，然后编号，按顺序堆放，以便提高施工时的速度。4、 弧线板及拱胎制作在砌筑燃烧室及烟道等圆形孔洞时，下部砌筑过程中，随时用弧形板校正砌筑半径。在上面收口时，用拱胎起支撑作用，便于收口锁砖。四、劳动力组织工种人数工种人数工种人数筑炉工20起重工2技术员2普工30架子工4质检员2电工2电焊工2工长2搅拌工2维修工2由于施工已进入冬季，且
5、时间紧迫，为了保证在计划时间内完成筑炉任务，拟将上面人员平均安排两个班组，昼夜施工，每个班组交接时做好交接检查工作，不合格的工序不允许进入下个班组。并且每个班组上班前由技术员做好当班工作任务交底、技术交底，确保工人明确工作任务及质量要求，避免返工现象发生。工长作为筑炉的直接组织者，不但要做好组织管理工作，还要作为兼职安全员做好安全交底工作，避免安全事故发生，为筑炉营造良好的施工环境。五、 机具、材料计划1、机具计划：11、搅拌机 350型 1台 12、切砖机 400mm 2台 13、经纬仪 J2 1台14、水平仪 DS3 1台 15、电葫芦 2t 1台 16、配电箱 50kw 1台 17、低压
6、变压器 1KA220V/36V 2台 18、手电锯 1把 19、角向磨光机 4把 1. 10、振动器 2套 1. 11、木工电锯 1台 1. 12、木工电刨 1台 1.13、橡胶锤 10把2、周转材料计划：21 跳板 L=3m 30块 22 跳板 L=4m 20 块 23 钢管 长3m 30根 24 钢管 长6m 30根 25 钢管扣件 100个26 靠尺杆 20003060mm 4根 六、 施工方法1、 炉身下部砌筑（见图4）炉身下部的特点是从下往上是逐渐放开的喇叭口形状，且砌体的厚度按图侧视方向看是由厚到薄，施工时考虑该因素以及正确确定各孔洞的留设。砌筑要点： 控制每层标高在四个角上分别立
7、线杆，在线杆上画出砖层线。以5 层砖厚画一层控制线，在砌筑过程中随时用靠尺检查每层上表面的平整度，5 层检查砖层标高。 控制砌体坡度每砌5 层检查一次砖退台情况，检查坡度及与下部坡度之间是否一致。同时，认真加工里面砖，不致使灰缝发生较大偏差，杜绝随手加工砖和用灰缝填塞方法处理。 控制砌体内空每隔5 层检查一次，用钢卷尺检查。误差为20mm。 因砌体厚度变化产生的误差，可用砖调剂和加工砖的办法处理； 冷却风管和人孔的位置及尺寸必须正确； 人孔在生产时砌死。2、 燃烧室及烟道砌筑（图5、图6）图5 燃烧室结构图图6 烟道结构图砌筑要点： 各层砖均错缝砌筑，砌筑时对砖的厚薄需进行检查、挑选，使各层砖
8、的厚度保持一致。严禁在同一层砖上砌筑公差大的砖。 先砌筑下部180的砖，砌筑时，最外层的砖以炉壳为控制砌筑，最内层的砖需用弧形样板控制砌筑，保证内圆直径及圆中心。 180以上部分（即剩余180部分），先按照半径大小往上砌筑，砌筑时要两边同时对称向上。当大致剩余120时，用拱胎支撑，砌筑剩余部分。最后一带砖要锁紧，锁的力度要保持紧而均匀。如有不均匀时，可选砖或对锁砖适当加工。 每个燃烧室一个人孔，生产时砌死，烧嘴两个，砌筑时应注意烧嘴砖的形状、尺寸，两侧烧嘴对称。 燃烧室和烟道连接部分的砖先加工好，并组装编号。砌筑时，按编号往上砌筑，如果与实际砌筑有一定的尺寸偏差，可适当在现场加工。该部位必须加
9、强控制以保证上部圆顶的安全性。3、 炉身上部砌筑结构见图7、图8图7 炉身上部结构图图8 G 部放大图砌筑要点： 下部炉身砌筑完毕后，测量放线、拉线杆，线杆位置在上部炉身四个角上，要求线杆支立牢固； 先砌筑炉底，然后砌筑内侧墙，并与烟道部分连接，待砌到测温孔位置后，再砌筑隔墙，最后统一向上砌筑； 上部炉身测温、测压孔洞较多，在施工前必须画出其位置，砌筑时留设正确，防止遗漏； 硅酸盐混凝土现场浇注，其内用20 螺纹钢 硅酸盐混凝土配比：a、 胶接料：硅酸盐水泥15-17%；b、 掺合料：耐火粘土砖粉10-15%；c、 粗骨料：5-20mm 耐火粘土砖块35-40%；d、 细骨料：0.15-5mm
10、 耐火粘土砂30-35%；e、 水灰比：水/（水泥+掺合料） 0.35-0.45 =10mm 石棉板必须铺设整齐、平整，并刷一层防水涂料； 硅酸盐混凝土支模必须稳固，并刷一层脱模剂； 震捣时，力度要均匀，振动程度以内部无气泡为宜，不宜震捣时间过长，避免混凝土发生离析。4、 导风墙砌筑结构见图9图9 导风墙砌砖图A向视图注：图中编号为异型砖编号砌筑要点： 测量标高、拉线砌筑、砖层线可画在炉身上部墙上； 导风墙砌筑时要保证垂直，偏差不得大于10mm，并且其中心线要与竖炉中心线保持一致； 导风墙与炉身上部处留设40mm 缝隙，其中填塞=50mm 厚硅酸铝纤维棉板。七、 工期安排项目 时间进度计划10
11、11121314151617181920212223242526272829303112345施工准备炉身下部砌筑燃烧室砌筑炉身上部砌筑烟道砌筑导风墙砌筑清理工机具1、施工程序：施工准备：选砖，临设、脚手架搭设工序交接测量、定位、放线炉身下部砌筑 燃烧室砌筑炉身上部砌筑 烟道砌筑导风墙砌筑拆除出厂2、工期安排（总工期20 天）砌筑顺序炉身下部砌筑、燃烧室砌筑、炉身上部砌筑、烟道砌筑、导风墙砌筑。八、 质量保证措施：1、质量目标：合格。质量检查标准：GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。分部分项工程 划分： 该工程筑炉为一个分部工程，分为炉身下部、炉身上部、导风墙、燃烧室、烟道5
12、个分项工程。2、质量保证措施：（1）、严格按ISO-9002 质量体系建立健全项目质量责任制及质量保证体系，进行全过程质量控制管理。（2）、对关键工序、难度较大的砌筑部位设置质量控制点，进行重点控制。（3）、严格实行小组自检、互检、专检制度。（4）、积极开展QC 活动、以工作质量保证工序质量，实行全过程质量控制，以确保整个工程质量合格。九、 安全及文明施工保证措施1. 向施工人员进行安全技术交底，增加其安全施工、操作的安全意识。2 .进入现场必须穿戴好劳动保护用品，架子工及其他工程人员高空作业必须系好安全带。3.高空施工：操作平台上的材料必须放置稳当，避免掉下伤人。严禁由高空向下抛扔物品，人工
13、进行炉内高空传递料时，必须抓稳拿牢，以免坠落伤人。4. 施工人员从平台架、楼梯上下必须抓稳把牢。高空平台上行走时避免被绊倒。5 .操作平台上跳板铺设必须用钢筋铁丝扎牢，不能铺有探头跳，跳板上堆砖不得超过3 层。6. 上料井架必须垂直、牢固；电葫芦要固定牢固，必须经常检查电葫芦的钢丝绳及所用的滑轮有无损坏。7.一切电器设备都必须按照其操作规程进行接线安装。并必须接地及安装漏电断开装置。经常使用的电源橡胶软线要经常检查其绝缘层是否损坏，炉体内必须使用低压灯照明。8 .严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标
14、志。9.所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人不得违章使用。10 .现场堆放的材料、机具必须整齐，各归其类，不能堵塞现场交通道路，不用的材料及时收回库房。11.现场必须注意防火，配置3-5 个泡沫灭火器。十、 筑炉与安装配合措施1、焙烧室土建完成、炉体及炉内铁件安装完毕并具备砌筑条件；2、进行工序间交接，各中心点、定位点复测合格；3、砌筑中如有铁件安装，现场协调解决。十一、筑炉冬季施工保证措施 筑炉是一项质量要求十分严格的工作，筑炉质量直接影响竖炉使用寿命及产品质量，为了达到设计标准，就必须做好筑炉冬季施工防护工作。因为筑炉期间正直严冬季节，昼夜平均气温在-10C以下，而筑
15、炉要求的温度不得低于5C，将炉内温度保持在5C以上是一项重要工作，基于此，名城公司兴隆项目部经过多方面考虑，在平衡费用、安全与质量的前提下拟采取的措施如下：A、 保持炉内温度，炉内热能来源主要靠热能设备提供，准备在炉内安装8-10台浴霸，功率3.2KW/台。浴霸均匀分布在炉内各个位置，使炉内温度均衡，保证砌筑成品不受冻。B、 材料保温措施1、 耐火砖使用前直接存放在焙烧室的8.5米平台上框架内，在框架内搭设一间保温棚，面积30M2左右，保温棚用钢管卡成，周圈及顶面用彩条布维护，彩条布外挂棉毡，留出一个进出砖洞口，做一个临时门封闭，保温棚用一个大火炉取暖，火炉用现场废钢板制作，火炉燃烧原料用焦炭。保温棚内经长储存砖量不少于三个工作班用量，使用砖时尽量缩短运输时间，减少热量损失。2、 耐火泥浆的搅拌：搅拌耐火泥用水一是水质合格，二是控制水温，水升温的方法是将井水用水泵抽到水箱内，水箱底标高高出地面0.5米左右，水箱下面三面用红砖封闭，做出烟道，另一面留出填柴口，用木柴烧火加温，水温不低于30C，保证搅拌好的泥浆砌筑温度，耐火泥浆用密闭容器运输，尽量缩短运输时间，确保进入到炉内的温度不低于10C.3、 通过炉内保温及材料保温综合蓄热法，即能保证冬施温度控制要求，确保砌筑质量。
