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1、一、编制依据3二、工程概况32.1建筑与结构概况32.2 主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置42.3工程结构质量目标52.4施工难点、重点5三、施工安排53.1模板工程施工质量管理体系53.2流水段划分及施工顺序63.3模板工程施工进度计划83.4各部位构件模板选型8四、施工准备94.1技术准备94.2劳动力准备104.3材料及机具准备10五、主要项目施工方法115.1模板的选型及配置115.2框架梁模板115.3框架柱模板（方柱）145.4框架圆柱模板165.5环形剪力墙墙体模板185.6顶板模板205.7楼梯模板225.8门窗洞口模板235.9施工缝模板235.10特殊部
2、位模板255.10.1预应力张拉留洞口模板处理255.10.2清水混凝土模板处理255.11后浇带模板支设295.12固定看台模板支设30六、质量保证措施306.1质量标准306.2质量通病的预防及纠正31七、成品保护措施33八、文明安全施工措施33九、环境保护措施35模板强度计算：371.弧形墙体模板计算372.柱模板计算383.顶板模板计算394. 梁模板计算43一、编制依据序号名 称编 号1本工程施工图纸结（3-1、3-2、15-32、47-80）；建（7-14、25-49、62-69）2工程建设标准强制性条文3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024组合钢模板技术规范G
3、B5021420015现行建筑施工规范大全6砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-17建筑物抗震构造详图03G3298建筑施工安全检查标准JGJ59-999建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9510北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-200211建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312总公司施工组织设计管理方法新建技质2002194号13中国新兴建设开发总公司质量综合管理体系文件14本工程施工组织设计二、工程概况2.1建筑与结构概况项 目内 容建筑面积33320m2，其中地上面积 32667占地面积6.66公顷建筑结构裙房及场馆主体为框
4、架结构，屋架为钢结构建筑层数地下1层，地上3层框架抗震等级场馆主体一级、裙房二级层高主赛馆：一层：6.93m；二层：6.1m；三层：5.4m裙房：一层：3.3m；二层：3.4m绝对标高0.000=67.000m室内外高差0.300m建筑檐高+20.80m抗震设防烈度8度设防，9度构造2.2 主体各部位墙、柱、梁、板主要截面尺寸及后浇带留置位置 构件部位外墙(mm)内墙(mm)柱（mm）梁（mm）板(mm)主赛馆框架柱D1300、D1100、750X750、800X1000、1100X1100700X700、750X900裙房框架柱600X6004.890m6.930标高框架梁、板1400X12
5、00、600X2000、600X1200、600X1000、600X1000800X1000、800X1200、400X900400X1000、400X700、400X600400X550、350X700、350X500350X450、300X600、300X5001801508.080m13.030标高框架梁、板650X900、600X1600、600X1500600X1300、500X900、500X900、500X500、400X650、300X1300、300X1000、300X700、300X500、250X45015018.430m标高梁、板300X600、350X550、350X
6、550、300X400、200X400150赛道S线环形墙体400300楼梯350X200、200X400160、110130、100后浇带留置主赛馆后浇带在+4.890m和+13.030m标高之间每层设（梁板皆设）、裙房在屋面K轴、21轴、26轴、4轴、7轴、11轴侧设置2.3工程结构质量目标工程结构质量目标为北京市建筑结构长城杯金奖。2.4施工难点、重点2.4.1施工难点（1）结构设有大跨度弧形预应力梁板。 （2）结构构件异型截面多，赛道S线为环形墙体，测量及支模难度加大。 （3）个别柱、梁截面尺寸较大，高度较高。 （4）赛馆最外圈环形梁垂板及圆柱，裙房方柱及外露楼梯为清水砼，模板质量要求
7、高。 （5）主体结构框架柱圆柱采用新工艺玻璃钢圆柱模板。作为模板质量控制的重点。 （6）预留洞口多。2.4.2施工重点针对以上对施工难点的分析，重点加强对四种模板体系（木胶板及钢木支撑体系、组合钢模板及钢管支撑体系、定型钢模板、玻璃钢模板）的质量控制；对模板的平整度、垂直度、支模定位的准确性、支撑体系的牢固性、构件截面的准确性、拼缝的严密性进行重点预控制；重点加强对清水混凝土模板支设的质量预控制。三、施工安排3.1模板工程施工质量管理体系各部门及人员具体职责为： （1）项目经理：全面负责现场模板工程的施工及质量管理。 （2）技术负责人：全面负责模板的技术及质量管理工作。 （3）模板工长：对模板
8、工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。 （4）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。 （5）测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 （6）施工机械：负责现场木工加工机械的日常维修、使用监督及保养工作，保证机具正常使用。3.2流水段划分及施工顺序 3.2.1裙房以15轴、17轴处伸缩缝为界划分为1区、2区、3区。1区以7轴、11轴侧后浇带为界划分为3个流水段；2区以K轴侧后浇带为界划分为2个流水段；3区以21轴、26轴侧后浇带为界划分为3个流水段。每个区内展开流水施工（流水段划分见下图）。 裙房的施工顺序为1区（段段
9、段）2区（段段）3区（段段段）3.2.2主赛馆主体结构一层以结构后浇带为划分依据划分为6个流水段进行施工；主赛馆二层按十字型后浇带划分为4个流水段；主赛馆三层划分为2个流水段。（见下图）主赛馆的施工顺序为1层（段段段段段段）2层（段段段段）3层（段段）。3.3模板工程施工进度计划主赛馆一层主体结构：2005年4月1日-6月1日主赛馆二层主体结构 ：2005年5月1日-7月1日主赛馆三层主体结构：2005年6月7日-7月13日裙房主体结构：2005年12月15日开始3.4各部位构件模板选型构 件模 板 形 式支 撑 体 系框架梁1220244015mm规格木胶合板，主龙骨采用100100mm木方
10、，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上可调托撑剪力墙60系列定型组合钢模内外钢楞采用483.5mm钢管配以14穿墙螺栓及顶模筋顶板1220244015mm规格木胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上可调托撑 框架柱方柱15mm厚木胶合板1010cm木方、10#槽钢、16钢筋、48脚手管、1cm厚扁钢框架柱圆柱玻璃钢制模板8钢丝绳、48脚手管楼梯板1220244015mm规格木胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。483.5钢管踏步侧面1220244012mm规格木胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板门窗洞口15mm厚木胶合板，
11、50100木方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方施工缝双层密目钢丝网附加钢筋、木板固定四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设方共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高。4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。4.1.3组织管理和施工人
12、员学习创结构“长城杯”的支模经验及规范标准。4.1.4编制有针对性的模板施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。4.1.5审核选定定型钢模板的专业厂家，落实定型模板的设计与加工方案。施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商,新模板设计制作不出差错。4.1.6对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 4.1.7项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底，每周三下午 1：30利用简短时间，由项目技术组组织对工长、班组长进行模板方案或措施的交底。4.1.8对加工的厂家要认真交底，在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工质量。并签订严谨而详细的经济技术合同
13、。剪力墙支模所用定型组合钢模板向总公司租赁站租用。项目部模板验收人员要严格把关，存在缺陷的钢模不得租用。4.1.9加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净砼工种不进行下道工序。4.2劳动力准备主体施工阶段投入木工150人，按流水段划分进行流水施工。4.3材料及机具准备4.3.1主要部位模板工程量序号 部
14、位工作量（m2）考虑周转后实际需要量 模板形式1框架柱 350080015mm木胶板2框架柱圆柱1600400玻璃钢制模板3框架梁16000350015mm木胶板4顶板、底板15800300015mm木胶板5主体弧形墙体2000200060系列钢模板6楼梯394835015mm木胶板4.3.2主要机具汇总表名 称单 位数 量平 刨台2压 刨台2电焊机台2圆盘锯台1高速铝合金锯台1无齿锯台2砂轮机台2手电锯台6手电刨台6其他辅助材料嵌缝材料：密封条脱模剂：油性脱模剂4.3.3现场准备（1）钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要避开道路、消防管线并满足相关消防要求。（2）钢模堆放
15、区周边必须设置维护，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖，钢模用红漆在背面标注其编号。（3）测量放线：根据平面控制网线，板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。五、主要项目施工方法5.1模板的选型及配置本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。5.2框架梁模板5.2.
16、1框架梁支模条件（1）放好轴线、边线、模板控制线、50线、用红油漆画在钢筋上。（2）模板全部清理整洁，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。（3）三种阴阳角模（定型角模、预制角模、方木角模）已经备好，确定了使用部位。（4）水、电线管、预埋件已装完，通过检查。（5）钢筋绑扎完通过验收并安好保护层。5.2.2主、次梁模板采用15厚木胶板配以木方龙骨和碗扣双T支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm木胶板。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如图（一）；对于超高梁（高度大于
17、1200）如图（二）。5.2.3通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁板模板采用覆膜木胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅托梁。5.2.4工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.2.5框架梁模板安装5.2.5.1按已放出的楼层轴线和标
18、高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。5.2.5.2梁底龙骨采用100100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。5.2.5.3先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。5.2.5.4通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。5.2.5.5 支撑立杆间距800mm，水平拉杆步距1.4m，双向设置。 5.2.5.6梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大
19、于等于4米时，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱1.2cm；68m的梁起拱1.5cm。5.2.5.7安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。5.2.5.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5.2.6梁柱节点采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。5.2.7梁模板拆除 5.2.7.1梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。预应力梁底模在预应力张拉完毕后，再进行拆除。为保证楼层荷载及上部钢结构荷载传递，
20、在施工期间应满足保持三层支撑的条件。5.2.7.2拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。 5.2.7.3拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。5.3框架柱模板（方柱） 5.3.1工艺流程：按线安装柱模板锁柱箍安装支撑管 5.3.2柱模板为15mm厚木胶合板，支设时模板背楞为100100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），基本间距为250mm，柱箍用二道10#槽钢腹板贴腹板以间隙焊方法焊成，双翼缘部位受力，基本间距为500mm，支撑体系为48钢管，支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。柱模板与基础间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。5.3.3支模时先将配
21、好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好14钢筋支棍，间距400mm（确保柱截面尺寸）。模板立好后，加槽钢柱箍，固定好模板，校正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。柱子阳角要成900直角，板缝硬拼严密。待模板校正好后即可用钢柱箍（间距500mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双排架相互连接牢固，确保柱模柱的稳定性。柱模板安装、加固见下图：5.3.4合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的满堂红扣碗式脚手架连成整体，最后再检查一
22、遍垂直度。 5.4框架圆柱模板 5.4.1模板设计每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6，所以模板的直径比圆柱的直径小6。同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm-5mm。板边接缝处用通长404角钢制成形翻边，在翻边中心开12.5mm200mm螺栓孔，将平板卷起，采用10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如图5.4.1-1所示。图5.5.1-1玻璃钢模板展开断面图5.4.2圆柱玻璃钢模板的支设A工艺流程：塑料垫块安装搭设操作平台柱根部清理模板就位闭合柱模并固定
23、接口螺栓安装缆风绳、调整垂直度浇筑混凝土拆模模板清理、刷脱模剂。B 沿圆柱环向按600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。C模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。D 采用8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。如图5.6.2-1所示。5.4.2-1 玻璃钢圆柱模板支设图E模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模
24、板清理、放置。F 玻璃钢模板注意事项a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上5cm10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。c、由于柱的上口混凝土侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，在柱子上口30mm处绑扎一道模板控制圆箍，将柱子主筋精确定位。同时，在绑扎柱子钢筋前，将下层伸出的钢筋调整到位。 5.5环形剪力墙墙体模板剪力墙体模板采用60系列定型组合钢模板，背楞选用双48脚手管作纵横背楞，斜向支撑采用48脚手管
25、分上中下三步与满堂红脚手架锁牢，穿墙螺栓选用14钢筋套丝制成。5.5.1墙体的支模作业条件（1）放好轴线、边线、模板控制线、50线、用红油漆画在钢筋上。（2）钢模全部清理整洁，涂刷脱模剂。变形或破损有碍砼外观质量的模板一律清退。（3）各类钢模、卡具已备好，确定使用部位后用运至相应作业面。（4）水、电线管、预埋件已装完，通过检查。（5）钢筋绑扎完通过验收并安好保护层。5.5.2工艺流程：按线安放单片模安装穿墙拉杆按线安放另一片模板安装双48背楞管（间距450mm）安装3形卡扣安装48竖向背楞管（间距700mm）安装斜向支撑管办预检及交接检5.5.3安装方法在楼板预埋25钢筋头作地锚作为支撑点，内
26、墙处钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑。穿墙螺杆水平间距700mm，上下排距450mm，杆外套25PVC套管，模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。模内放同墙体厚度14钢筋做撑棍间距1m以确保墙厚度，顶模筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，墙角处加密每10cm一道，共三道。顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。拼装模板时先拼装墙一侧模板，放好螺杆、钢筋撑棍后再拼装另一侧模板，拼装时模板缝间满上“U”形卡牢固连接。模板拼装完毕后即可进行加固，在螺杆两侧横向、竖向分别上两根钢管，戴上蝴蝶卡，拧紧14螺母，螺杆每端各上一个蝴蝶
27、卡，两颗14螺母要对拉牢固。每个紧邻剪力墙的房间内搭设满堂架子，用钢管支撑整个剪力墙模板。墙体模板与楼面间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，电梯井、楼梯间内侧墙体墙模板下口处平贴一道密封条，确保严密无漏浆。墙体支设见下图5.5.4安装步骤、注意事项（1）安装墙体模板前,先安装定型门窗洞口模板,并依据图纸调整好位置及水平标高,然后附加钢筋焊接固定。（2）模板就位应先安装角模，再安装内墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。（3）完成第一步单块就位组拼模板,安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固,然后放入对拉穿墙螺栓,扫清墙内杂物,再安装另一侧模板固定。（4）模板组装到位后应及时进行调
28、整、校正、就位，边校正边安装各种连接件，支撑件及临时支撑。钢模板应按穿墙螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后拧紧穿墙螺栓，并办好预检手续。5.5.5墙模的拆除和堆放（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。（2）拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模同砼脱开，当局部有吸附或粘贴时，可在模板下口处用撬棍松动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（3）松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边橇动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所
29、有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应放入工具箱以便于下次使用。（5）拆除后模板要及时清理，涂刷隔离剂。5.6顶板模板5.6.1顶板模板的安装工艺流程抄水平点弹板下控制线立工具式钢支撑、纵横拉杆在支撑上按房间横向固定1010木方铺设510木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑达到强度后拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.6.2首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.6.3搭设满堂脚手架，以每个房间为单位立工具式支撑，水平杆垂直间距1400mm，扫地水平杆距
30、地200mm，立杆间距800800mm布置。在立管上端加上托，下端垫20X20竹胶板.5.6.4以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5.6.5以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向固定1010木方。5.6.6在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距25cm，接头相互错开。5.6.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模
31、板压住梁侧模板，不得有错缝现象.在顶板模板与墙体接缝下510木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防止此处漏浆。5.6.8模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。顶板支模见下图： 5.6.9顶板、梁模板拆除（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批
32、准后方可拆模。（3）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7楼梯模板5.7.1楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。5.7.2楼梯与
33、顶板同时施工，其模板采用15mm木胶板，钢木支撑体系。楼梯模板的支设详见下图：5.7.3楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。5.7.4楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开两个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。
34、5.7.5支楼梯间墙体时，将楼梯梁端留出凹槽。5.7.6楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。5.8门窗洞口模板5.8.1门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角钢螺栓和模板，具体见下图：5.8.2预留洞口模板支设（1）当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用木胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用纱网固定封堵严密。（2）当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。（3）洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。5.9施工缝模板5.9.1 顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：
35、5.9.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。5.9.3 楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处600mm位置。见下图：5.9.4 柱、墙的施工缝留置在梁底上23cm。5.10特殊部位模板5.10.1预应力张拉留洞口模板处理 模板采用加工成型的木胶合板配以木方作龙骨，具体如下图所示：5.10.2清水混凝土模板处理赛馆外环梁连垂板、裙房方柱、裙房楼梯、裙房外垂板清水混凝土模板都采用木胶板模板；赛馆圆柱清水混凝土模板采用玻璃钢模板。5.10.2.1模板的设计1. 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现装饰清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
36、2. 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。3.应保证模板具有足够的强度和刚度。4.同一工程中同一部位采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。5.清水混凝土模板设计应把握的要点： A.模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。 B.对拉螺栓的排布应达到规律性、周期性和对称性的装饰效果。5.10.2.2 清水混凝土模板具体要求1. 模板面板应质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低于0.5mm；采用厚度15mm以上的多层木胶合板作为面板。2. 模板无裂纹和龟纹，表面覆膜层厚而均匀，平整光滑，耐磨性
37、好，覆膜重量120g/。3. 面板具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。4. 龙骨应顺直，规格一致；采用100100木方龙骨，长度方向表面用3m靠尺检查误差不超过2mm。5. 竖楞采用483.5mm的钢管或80mm的槽钢。5.10.2.3 环梁连垂板对拉螺栓的具体要求 1.对拉螺栓的最小截面应满足承载力要求，采用冷挤压螺栓；采用同一规格的螺栓。 2.采用2锥型接头连接的三节式对拉螺栓。5.10.2.4 脱模剂的具体要求 模板脱模剂采用优质的油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。5.10.2.5 模板的加工与验收A. 模板应严格按照设计进行加工，严
38、格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。B. 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。5.10.2.6 面板的组拼、拼缝的防漏将措施与面板钉眼处理A. 模板在安装前应先进行组拼，并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核,经组拼合格的模板应在背面进行编号。B. 模板面板间拼缝力求严密平整，无错台，无漏浆。 C.对木模板面板的拼缝作成企口缝并加设密封条进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。D.胶合板面板与龙骨的连接，采用沉头螺钉正钉连接，钉头沉进板面1-
39、2mm，并用原子灰将凹坑刮平，待干燥后使用。E.清水柱模板在木龙骨与钢柱箍间加钉木胶合板以增加刚度防止混凝土侧压力使模板变形影响观感。F.为避免相邻两板面间高差，柱、梁、垂板模板间拼缝设加强龙骨，加强拼缝间模板刚度。 5.10.2.7 清水混凝土模板安装要求 项目允许偏差检验方法饰面混凝土轴线位移墙、柱、梁3尺量底模上表面标高层高5m+2、-4水准仪或拉线检查层高5m+3、-5柱、墙、梁+0、-4层高垂直度5m32米托线板5m5相邻两模板高低差22m靠尺、楔形塞尺表面平整度220m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺角线顺直25m线尺预留洞口中心线位移2拉
40、线尺量内孔洞尺寸+5、-0预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度+5、-0门窗洞口中心线位移（长宽对中线）2拉线尺量宽、高3对角线25.10.2.8 对拉螺栓的节点构造木模板对拉螺栓采用五节式穿墙锥体螺栓，中间加海绵垫圈防止露浆。锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，可以对其他竖龙骨进行微调的方法来保证板面平整。5.11后浇带模板支设5.11.1 顶板后浇带模板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：1400800800模板面板、龙骨、支 撑独立于其他部位顶板后浇带处支模方法15mm厚木胶板10050方木100100方木5
41、.11.2 施工缝的收口后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置。5.12固定看台模板支设六、质量保证措施6.1质量标准6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。6.1.6模板安装质量必须符合北京市建筑结构长城杯工程评审标准（DBJ/T01-69-2003）的各项要求。安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方
42、 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸柱、墙、梁3直尺、尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2质量通病的预防及纠正6.2.1标高偏差（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做好标记，并应核对无误。6.2
43、.2模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。6.2.3模板位移（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。 （3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.4板缝跑浆（1）模板拼装前，模板边刨边，硬拼不留缝隙，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道5cm宽的密封条。以保证模板的接缝严密。（）墙体模板安装前，在板上贴一道密封条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不
