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1、一、概况 本工程9栋A-1A-10部分地下室为两层，板厚为400mm，9栋A-10A-14轴、10栋及裙楼地下室为一层，板厚为300mm，地下室面积较大，由两条东西向后浇带及三条南北向后浇带划分为七个区（分区详见附图一）。在地下室施工时，按后浇带所划分的七个区安排进行流水施工，每个区作为一个整体完成混凝土浇灌。地下室承台与地下室底板同时进行混凝土浇灌。在地下室混凝土施工时，重点将考虑解决以下三个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现施工冷缝；二是大体积底板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，尽管地下室由后浇带划分为七个区，但每一区的跨度都在30m以上
2、，连续长度依然较大。我们将混凝土浇灌的内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点，三是承台9DJ-C1砼厚度大，为防止砼早期温升过高，温差过大，分两次进行承台砼浇灌。我司将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。二、混凝土配合比设计 承台底板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8。根据设计要求，底板混凝土中掺加防水剂，我司将泵送混凝土的坍落度控制在122cm范围内。首先要对底板混凝土的配合比设计把关，我们将同商品砼厂密切合作，从以下几个方面加以控制：1、 水灰
3、比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1014cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C30S8，控制混凝土中的水胶比不大于0.45。2、 砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。3、 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用425#普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。4、 骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为530mm的的石子，同时要控制石子
4、的含泥量在0.8%以内。5、 掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。三、砼生产质量控制 1、要求天地远东砼公司在浇灌砼前提供以下资料： 1）、水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量； 2）、骨料的种类和最大粒径及产地； 3）、外加剂、掺和料的品种及掺量； 4）、砼的强度等级和坍落度； 5）、砼配合比和标准试件强度； 6)、严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在120-140mm之内。 我公司定期或不定期到砼公司按其厂家提供的数据及规范要求进
5、行抽查，以确保砼的质量。2、砼的运输：1）、砼运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。2）、严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。四、砼浇灌前的施工及准备一）、钢筋工程1、原材料的进场质量控制：所使用的钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。并进行了有见证取样送检，检验结果符合标准规范的规定和设计要求。2、地下室底板根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：钢筋方向钢筋直径连接形式竖向d22等强滚轧直螺纹连接d22闪光对焊
6、、绑扎搭接接头横向d20安装时采用等强滚轧直螺纹连接、制作时采用闪光对焊连接1620闪光对焊、绑扎搭接接头3、地下室底板钢筋已按如下要求绑扎1）、绑扎施工前熟悉图纸，并与料表对照，与钢筋制作人员清选钢筋，分清型号和钢筋使用部位；严格按照图纸及施工规范进行施工。2）、钢筋交叉点全部用铁线扎牢。3）、钢筋绑扎横平竖直，箍筋与主筋垂直，绑扎间距、尺寸允许偏差要符合规范要求（箍筋间距20，网眼尺寸20）。4）、绑扎接头符合：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不能设在弯矩最大处（即底筋不能设在跨端，面筋不能设在跨中）。5）、钢筋搭接、锚固长度符合设计图纸要求。6）、垫块厚度为40，
7、间距为800，梁侧及承台侧至少有上下两排垫块。7）、底板上下钢筋采用直径20钢筋上下焊接到钢筋交叉位置，间距为900（不准采用点焊）。8）、底板底筋设在梁筋下面通过。9）、墙柱插筋要求位置准确，安装牢固，按图施工。要求墙柱上下均加设一道箍筋固定，其中墙筋须用“”钩固定好墙的厚度。10）、底板小于20钢筋采用搭接，大于20钢筋制作时采用直螺纹连接，不得采用其他形式。11）、安装时，注意钢筋任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；且接头数（每侧）不得超过50%。二）、地下室底板模板 根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3400钢
8、板止水带，止水带搭接长度为100mm，在两头部位满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与混凝土墙焊牢。止水带处模板采用18mm七夹板，由对拉螺杆配合483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上的25钢筋撑住，以防止模板跑位。三）、后浇带施工 1、底板后浇带留设根据设计，底板及地梁后浇带施工时在后浇带范围内做C20混凝土垫层加厚200mm厚，然后施工防水层。本工程采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢
9、丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。 底板后浇带的施工注意事顶：1）、采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm）。2）、后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，避免浸在水中。 3）、为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。2、外墙后浇带的留设外墙后浇带部位设3400橡胶止水带
10、，止水带搭接长度为100mm，用铁丝固定于外墙钢筋上。四）、工种交接检查：1、模板交接检查：（1）、模板的标高、位置和尺寸是否符合设计要求。（2）、支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠。（3）、模板拼缝是否严密。（4）、预埋件预留洞用的塞子和框子等是否按规定设置，安装位置是否正确。 2、钢筋的交接检查：主要检查钢筋的规格、数量和安装是否与设计相符，钢筋的搭接和锚固是否与设计相符。垫块和马凳是否按规定垫放好。3、止水带、后浇带安装是否符合规定要求。4、人防、防雷接地等工程是否完工。五）、板面架设好混凝土泵输送管，输送管不得直接搁置在底板钢筋上，必须用马凳抬高架立，并用塑料薄膜把接头包裹起
11、来。六、底板混凝土浇灌安排一）机械安排底板砼量数量较大，计划准备三台砼输送泵（两台使用，一台备用），两台布料机，每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污泵准备四台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。二）浇灌布置及线路安排 因布料机控制范围较大，根据现场实际情况，由一个方向往后退，混凝土缓凝时间取4小时，过程中控制浇灌部位，以保证不产生施工冷缝。三）、混凝土施工的有关技术措施1、地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。2、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略
12、为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。4、特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。5、为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的
13、标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。6、浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。7、在浇筑与底板连成整体的墙柱时，应在底板浇筑完毕1小时后，使其获得初步沉实，再继续浇筑，同时支模时，在墙柱与底板交界处支300宽压板。8、输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。9、泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。表面处理：砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前
14、用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。10、塌落度测定：每台泵车检查砼的塌落度，严格控制在142cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。砼试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。11、在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。 七、混凝土测温及养护 1、混凝土测温 本工
15、程的大体积混凝土测温采用温度计测温，1、2、3区设置3个测温点，电梯井、承台、地梁及底板部位各选取一个测温点，每个测温点设置两个温度计，一个设在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个设置在离混凝土表面510cm处以测量混凝土表面温度。4、5、6、7区布置两个测温点，承台、底板各一个。测温点布置详见附图三所示。测温安排专人进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。2、养护地下室底板养护采用铺麻袋浇水养护，待砼终凝后（约12小时后），立即安排专人铺麻袋浇水养护。要求每2小时浇水一次，养护时间不少于14天，总计养护时间不少于28天。
