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1、经贸中心工程大体积混凝土施工方案 工程概况我公司开发的*经贸中心本工程位于*市*区*路*号*世贸广场东侧，北临*路，与*隔路相望，西临*道，南临*路，东侧为居民区。本工程占地面积20000m2，规划建筑面积30万平米，建筑高度150m，本工程为商业、办公、住宅一体的综合性、智能化的大型建筑，结构为框架-剪力墙结构，是*路上一个地标性建筑工程。本工程A区基础设计为筏板基础，承台底板长132.85米，宽88.7米，基础底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m。混凝土强度等级为45和C35，抗渗等级P8。采用商品混凝土，基础砼总量为17500立方米。整个基础分8个浇筑段进行砼浇筑。
2、1.编制依据1.1设计图纸：*市建工设计院提供的*中心A区工程图纸1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2.2高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）1.2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.2.4混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）1.2.5高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.2.6混凝土强度检验评定标准（GB107-87）1.2.7混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）1.2.8混凝土质量控制标准（GB 50164-92）
3、1.2.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.2.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.2.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.2.12建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.2.13*市建筑工程施工现场安全管理规程（DBJ01-62-2002）1.2.14地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）1.3*中心A区基础工程施工组织设计2. 工程概况本工程位于*市*区*路129号*世贸广场东侧，北临*路，与*隔路相望，西临*道，南临*路，东侧为居民区。本工程为商业、办公、住宅一体的综合性、智能化的大型建筑，结构为框架-剪力墙
4、结构，是*路上一个亮点工程。本工程基础设计为筏板基础，承台底板长132.85米，宽88.7米，基础底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m。混凝土强度等级为45和C35，抗渗等级P8。采用商品混凝土，基础砼总量为17500立方米。整个基础分8个浇筑段进行砼浇筑。浇筑段划分详见附图，各浇筑段基本情况见下表：浇筑段 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段浇筑砼量 3300 3300 1000 1000 3400 3430 1030 1008本工程底板砼为大体积砼，在“ISO9002”中属于 “4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特
5、制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。3.施工难点3.1工期短、时间紧，底板砼总量大，承台较多，施工工艺必须全盘考虑、精心按排、采取周密的技术措施保证质量。3.2在浇筑时拟在1号楼西北角支撑上布置一台HBT60地泵，视土方进展情况拟在2号楼未开挖场地上布置两台HBT80地泵，汽车泵可在有条件的情况下随时调度插入。行车路线图详见附图3.3本工程地处*市中心地段，交通较为拥堵，而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前去有关部门办理通行许可，保证砼连续供应。3.4本工程底板砼在气温较高的八九月份浇筑，此时大气温度高于砼的入模温度，长时间的间隔对砼的温
6、度和浇筑层之间结合都非常不利，因此须报请权威部门批准，在砼浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作能连续进行以保证大体积砼的浇筑质量。4.技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从控制原材料的性能、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）、控制降温速率以充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1对原材料的要求：拌制砼的各种原材料除了必须满足相关国家规范和*市地标外，还应符合以下规定。4.1.
7、1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将品种或不同强度等级的水泥混合使用。4.1.2 粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。不得使用碱活性骨料。4.1.3 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含泥量不得大于3%。不使用人工砂。4.1.4 外加剂：4.1.4.1采用低碱、低水化热的外加剂。4.1.4.2 不得具有早强性能。4.1.4.3 使用高效减水剂。4.2商品混凝土除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1 混凝土的强度等级要求为C45（P8）R60和C35
8、（P8）R60。4.2.2 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。4.2.3 缓凝时间宜为810h。4.2.4 混凝土到工地的温度：4.2.4.1混凝土到工地的温度不得超过25。4.2.4.2 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；2)使用地下水作为拌合水；3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35以下；4) 混凝土运输罐车外罩保温套。4.2.5 为保证水化热不超过本方案抗裂
9、计算的要求，施工前必须做试配试验，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。4.3 主要技术措施4.3.1 采用60d混凝土的强度，同时，由项目技术部牵头会同业主、监理和有关专家共同论证混凝土中水泥用量、水泥型号选用以及膨胀剂的选用。 4.3.2 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4.3.3 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩而产生裂缝。4.3.5 由于底板计划浇筑时间在最炎热的月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，
10、浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。4.3.6 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。4.3.7 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。4.3.8 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。4.3.9 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25以内。降温速率宜控制在1.52/d。4.3.9.1养护方式采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上
11、盖一层塑料薄膜。应先铺草袋再洒水。保温保湿养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。4.3.9.2 后浇带处的养护：采用一层湿草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。湿草带要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间使草袋始终保持浸湿状态。塑料布必须与湿草袋密贴。养护时间不得少于28天。4.4 混凝土测温4.4.1由试验员钱汉春同志担任测温总负责，及时将测温数据录入计算机绘制曲线图，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。保温厚度详见计算书。4.4.2 测温仪器采用JM2221便捷式数字温度计。仪
12、表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。4.4.3 测温点布置：1）距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。2）在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。3）各段测温点的布置详见附图。4）混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。4.4.4 测温时间1）混凝土浇筑开始起测温，第14d 每1h 测温1次。2）第515d 每2h测温
13、1次。3）第1630d 每4h测温1次。4）第3160d 每12h测温1次。5）原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。4.4.5 测温数据的管理利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。4.4.6 在施工前由测温总负责人对测温人员进行详细的交底，保证所采集数据的准确性。4.4.7 测温注意事项1）浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。2）使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土
14、中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。3）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。4）严密监测混凝土的升温情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。5）是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。5.施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供应商的确定根据*中心A区工程承包合同（Z04561）规定
15、，本工程的商品混凝土由甲方提供。要求在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、*市地标和本方案第2章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须
16、覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水；散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35oC以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4章4.2.4 条的规定。5.1.3 商品混凝土供货1）为了保证混凝土能够及时运送到工地，工程部与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，准备应急预案,确保混凝土及时送到现场。现场行车路线见附图。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调
17、整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。2）为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，浇筑前与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。3）混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。4）混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。5）基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。5.1.4 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供
18、：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告、商品混凝土配合比申请通知单、商品混凝土开盘鉴定书、商品混凝土出厂合格证、商品混凝土抗压试验报告和抗渗试验报告等。1）混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。2）商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。3）每车混凝土入场后都必须检测温度。5.1.5 保证混凝土质量措施1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。2）严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。3）要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，
19、使混凝土的浇筑温度符合要求。4）出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。5.2.1 施工段划分按设计后浇带和施工后浇带将整个底板分成八个施工段，施工段划分见附图。5.2.2 浇筑前的准备由于本工程处在*路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以
20、保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见附图。泵管水平方向用25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见附图。2）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前在*道和*路上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机为相互联络工具。3）浇筑前项目部排定各作业班组的各岗位名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都
21、知晓自己的岗位职责。4）模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。5）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。6）在墙、柱钢筋上抄出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，集水坑的标高作为控制的重点，以便随时抄平，控制标高正确性。5.2.3混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置底板按由西向东的顺序浇筑，配备3台地泵,地泵的位置及混凝土运输车的场内行走线路见附图。5.2.4 浇筑混凝土的器械准备基坑底板仓内准备插
22、入式振捣器、铁锹、抹子等工器具每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根80插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备50插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。5.2.5 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排1）管理人员安排，详见下表。项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排表序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班）1 施工总指挥 生产经理2 现场协调 2 23 质检员 2 24 试验员 2 25 测温员 2 22）施工人员的安排
23、，详见下表。序号 工作内容 人数 备 注1 装卸泵管 34 2 混凝土振捣 74 3 混凝土出仓 14 4 摸平压实工 8 5 现场电工 1 6 现场机修工 1 7 钢筋看护工 2 8 模板看护工 2 施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。5.2.6 技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。5.3 底板混凝土浇
24、筑施工条件5.3.1 前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙后浇带模板安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位等会同验收通过。5.3.2 浇筑标高控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备50cm长的20塑料管作为标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙导墙混凝土浇筑到底板面向上500mm。5.3.3 混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。5.4 混凝土试验5.4.1 准备
25、坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5.4.2 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。5.4.3 每一施工段混凝土试块的留置详见试验方案5.4.4 混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模清仓铺浆、灌注摊平振捣压实抹光养护6.混凝土浇筑6.1 进场混凝土质量的控制6.1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车
26、都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。6.1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6.2 浇筑方法6.2.1 在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。6.2.2 每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵
27、送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。6.2.3 每层浇筑厚度要控制在450mm，混凝土自然流淌形成斜面的长度控制在20米之内，必要时可用钢板网拦挡。6.2.4 每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点砼，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。6.2.5 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2h。6.3 泌水处理对浇筑过程中出
28、现的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。6.3.2 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。6.3.3 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6.3.4 由于大体积混凝土底板的混凝土连续浇筑，须掌握浇筑前后3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防
29、天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周设置盲沟和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振捣6.4.1 下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网上200mm范围内进行振捣。6.4.2 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不
30、要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。6.4.3 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6.4.4 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。6.4.5 为防止30cm高导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用30 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。6.5 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混
31、凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝
32、的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。6.6 防止预埋螺栓移位底板内设计有埋入式钢骨柱螺栓，浇筑底板混凝土时应特别注意不得造成螺栓移位。6.6.1 浇筑此部位时，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。放灰时注意，混凝土不得直接冲击螺栓。6.6.2 振捣混凝土时，螺栓四周1m 的范围内使用50振捣棒细捣，不得使用80 振捣棒。6.6.3 严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击螺栓。6.6.4 底板浇筑混凝土时，钢结构分包单位应安排专职人员对螺栓进行全过程的监测。6.7 降水井6.7.1用降水井管对原有降水井进行加长处理，防止底板混凝土浇筑过程中混凝土进入降水井，影响降水质量
33、。 6.7.2 降水工作应持续进行，在裙房主体施工完毕之前调整降水深度须与设计单位协商确定，施工排水结束后应用膨胀混凝土填筑密实。6.8 应急预案6.8.1 基础底板浇筑前，应增选一家混凝土搅拌站作为备用，以防搅拌站出现停电或机械故障。6.8.2 现场多配置一台地泵，以防地泵出现机械故障。6.8.3 一旦出现下雨天，立即用塑料布对已浇筑的混凝土进行覆盖，并留设施工缝7.施工缝处理7.1 底板施工后浇带7.1.1 高层内部施工后浇带在其两侧混凝土浇筑完毕60天后再进行浇筑，且浇筑后浇带时环境温度应低于浇筑两侧混凝土时的环境温度；高层于裙房之间的后浇带在高层主体封顶之后再行浇筑。7.1.2 后浇带
34、混凝土选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土等级提高一级，且表面覆盖养护时间不得少于28天。7.1.3 基础后浇带浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。7.1.4 浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:1）后浇带内混凝土垫层按3找坡。2）后浇带内设集水井，50050050015m。3）赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪将后浇带内的水和水泥往集水井方向冲进。7.1.5 选用的膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不大于最终膨胀率的60。7.1.6 膨胀
35、止水条必须牢固的安装在预留槽内。7.1.7 必须确保中埋式止水带位置准确、固定可靠。7.1.8 后浇带混凝土施工前，后浇带部位及后浇带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。7.2 后浇带模板本工程后浇带宽度为1000mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土；套搪及裁剪操作简便。在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑
36、混凝土产生最佳粘结效果。后浇带的做法大样详见附图8.质量保证措施8.1 设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。8.2 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。8.3 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。8.4 确保工程质量的技术管理措施8.4.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。8.4.2 编制
37、施工方案要经审批后实施。8.4.3 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。8.4.4 责任关：质量分级管理，责任明确。8.4.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。8.4.6 材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。8.4.7 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。8.4.8资料关：保证技术资料及时、真实、正确。9.安全与环保措施9.1 塔吊使用主要安全措施9.1.1 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。9.1.2 夜间施工时塔吊的转
38、臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和提高操作人员的安全警惕性。9.1.3 塔吊起吊时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.2 混凝土泵送设备的主要安全措施9.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2.2 泵管的质量应符合要求，不准使用磨损严重及局部穿孔的泵管，以防爆管伤人。9.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。9.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后
39、加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3 环保措施9.3.1 噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。9.3.2 混
40、凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。9.3.3 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。9.3.4 施工全现场均铺设100mm 厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。9.3.5 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。在本次调查过程中，通过对大体积混凝土施工方案的了解，得出以下控制要点：1、确定大体积混凝土的配合比，确定原材料的规定；2、大体积混凝土的温度控制，确保混凝土浇筑时入仓温度控制在25度以下，在浇筑过程随时检测混凝土温度；3、大体积混凝土在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。4、混凝土后浇带的处理；5、混凝土浇筑完成后的养护工作
