胜天路保障性住房二期工程模板支撑施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑架的设计及计算2四、模板和支撑架施工6（一）模板搭设与拆除施工工艺流程6（二）材料选用6（三）技术准备工作7（四）模板和支撑架的施工措施9（五）模板和支撑系统验收10五、模板支撑架安拆的安全措施10附录一：地下室外墙体模板计算书13附录二：地下室内墙体模板计算书20附录三： 柱模板支撑计算书26附录四：梁模板与支撑计算书32附录五：楼板模板及支撑计算书41一、编制依据1、本工程施工图。 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）、建筑施工安全检查标准（

2、JGJ5999）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。4、四川省、成都市有关城市建设管理、现场文明施工管理的规定。5、我公司制定的有关质量、安全、文明施工、技术、机械等管理制度和管理办法。二、工程概况成都市胜天路保障性住房二期项目施工总承包工程位于成都市成华区胜天路，本工程分为1#、2#、3#、4#楼，A、B区地下室、垃圾房、门卫室、景观、幕墙及轻钢雨棚的建筑安装工程，总建筑面积62438.93m2。1#楼为框剪结构，筏板基础，地下1层，层高4.1 m，地上18层，首层层高4.2 m，二层层高3.9 m，其余楼层层高2.9 m，屋面层标高54.4 m。2#楼为框剪结构，桩筏基础

3、，地下1层，层高最大4.0 m，地上34层，首层层高3.9 m，其余楼层层高2.9 m，屋面层标高99.5 m。 3#楼为框剪结构，桩筏基础，地下1层，层高3. 5 m，地上34层，所有楼层层高2.9 m，屋面层标高98.5 m。4#楼为框剪结构、6层的商业用房，首层层高4.2 m，其余楼层层高3.5 m，屋面层标高22.05 m。地下室现浇构件参数：筏板厚1700mm（1#楼局部1200mm），框架柱截面尺寸：600600mm；外剪力墙厚300 mm ，室内剪力墙厚200250 mm；顶板厚160 mm；顶板框架梁主要为350700900 mm，最大为2002050 mm；地上结构现浇构件参

4、数：框架柱截面尺寸：500500mm，4#楼部分为600600800 mm；剪力墙厚200 mm；楼层板厚100120 mm；楼层梁为200400600 mm，4#楼部分为350500800 mm； 三、模板及支撑架的设计及计算1、混凝土墙体（含地下室底板侧面）（1）地下室筏板顶标高以上500mm高外墙混凝土墙体和地下室筏板侧面采用木模板，模板支撑采用斜撑撑于坑壁和预焊筏板钢筋网上的支撑铁上。为防止浇筑墙体砼时，墙脚的筏板砼上翻，在筏板顶部墙脚位置沿墙设置800mm宽的反压模板。（2）地下室外剪力墙地下室外剪力墙墙体厚300mm，最大高度4100-500-160=3440mm，采用18mm复合

5、板做侧模板，10050mm木方做背方，间距200mm。12高强对拉螺杆，对拉杆水平距离400mm、竖向距离600 mm（1.2m以下为300mm）共设7道，地下室外墙体在对拉螺杆中部焊-50*3mm止水片。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板之间设置预制混凝土撑头（间距1m）。（3）地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙厚200mm，最大高度4200-160=4040mm，两侧楼板最大厚度160mm，采用18mm复合板做侧模板，10050mm木方做背方，间距200mm。12高强对拉螺杆，对拉杆水平距离400mm、竖向距离300mm 、600 mm（1.20m以下为30

6、0mm5，1.620m以上为600 mm4），共设9道，剪力墙在对拉螺杆外套PVC管，浇筑混凝土时转动拉杆，便于拆模后取出拉杆重复使用。地上结构外剪力墙（外墙）上拉杆留下的洞用发泡剂封堵密实以免渗水，内剪力墙（内墙）上拉杆留下的洞口端头用砂浆封堵，便于抹灰（腻子）施工。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板之间设置预制混凝土撑头（间距1m）。3、框架柱框架柱采用18mm复合板，50*100mm200mm木方，钢管箍间距400mm（底部4道）和600mm。4、梁梁采用18mm复合板做模板，50100mm木方200mm（底模）和50100mm木方300mm（侧模），钢管做支撑架，梁下钢管架立杆间距0.9

7、m，钢管架宽1.2m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。当梁净高大于600mm时，沿梁纵向800mm间距设置12高对拉螺杆。5、楼板楼板采用10mm厚复合板做模板，龙骨50100mm木方，间距250mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。楼板竖向支撑采用钢管脚手架，板下钢管立杆间距0.9m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。为保证地下室楼板、梁支撑体系的稳定，沿地下室框架梁下纵横

8、向设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度宜为46m，杆件底端与地面顶紧，夹角宜为4560。6、后浇带支模本工程地下室设置了多道后浇带，后浇带宽800mm。后浇带侧边水平设3根通长18钢筋，将2层钢丝网固定在水平钢筋上，再用20200竖向钢筋将钢丝网固定，后浇带封闭时钢丝网埋入混凝土内。顶板后浇带两侧的支撑架必须保留到顶板后浇带封闭才拆除。 7、模板及支撑体系计算根据结构设计图，本工程地下室框架梁最大截面尺寸为350900mm，楼板最大厚度160mm（地下室顶板），混凝土墙体最大截面尺寸300mm，故模板及支撑架稳定验算分别按上述截面尺寸进行，地下室最大层高4.1m，地上标准层层高2.9m。模板及支撑体

9、系的计算分别以上述结构构件为计算单元进行。计算书见附录一、二、三。四、模板和支撑架施工（一）模板搭设与拆除施工工艺流程材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤混凝土表面基层处理混凝土表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带

10、。钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放 （二）材料选用1、模板结构所用木材材质应符合木结构设计规范GB50005的规定。木方和板材可采用目测法分级，材质应符合木结构设计规范GB50005的规定2、钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、钢管扣件应符合钢管脚手架扣件（GB 15831）的规

11、定。（三）技术准备工作1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图。进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。2、 根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、支柱必须落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木模及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作

12、好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。6、模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应帮包底。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。8、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高，平板的模板测量支柱上方一点的标高，梁模底板板面标高应符合梁底设计标高，平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木模加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动

13、、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 前 期 工 作 施工图纸 技术交底 材料、支承件、卡具 材料准备 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 作业条件 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施施 工 冬期施工技术措施 基础 支架安装 立柱 模板安装 模板安装 支撑杆件 预埋件 预留孔 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度验 收模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 建筑工程施工质量质量验收统一标准（GB50300-2001）（四）模板和

14、支撑架的施工措施1、建筑四大角墙和柱子垂直度控制：墙柱模板支好后，先在柱子模板下端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法进行检查校正。2、模板工程施工完毕，必须会同业主、现场监理检查并办理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。3、模板与混凝土接触面应清理干净，并满刷隔离剂。预埋件与预留孔洞的位置必须准确，安设牢固。4、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。4、板底模下面垫通长木方，楼板模板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时

15、漏浆。6、承重拆除模板时，同条件养护的混凝土试块必须达到下表的要求，并按程序报监理，监理审批同意后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 7、模板支撑及满堂脚手架的搭设具体要求与脚手架要求相同。在搭设前应在楼面或地面上弹出钢管架的纵横方向位置线并进行抄平。8、上层支柱立杆应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。9、梁、板支撑架搭设要求支撑架搭设要求详见脚手架专项方案：（1）梁、板支撑架采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距和纵向间距、步距见各部位搭设要求。立杆距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按

16、纵下横上设扫地杆。（2）钢管立杆接头对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得设在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的13。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓必须拧紧，拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（3）严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。10、在浇筑混凝土前，现场施工人员检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。混凝土浇筑过程中现场安排工长、质安员值班，对模板支撑架随时监控，并作好预防措施，及时对施工中出现的问题进行整改。（五）模板和支撑系统验收1、模板的支设

17、必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。2、现浇梁、板跨度4m时模板应按全跨长度的1/10003/1000起拱。3、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。4、模板安装允许偏差的规定(见下表) 项 目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础10柱、梁、板+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。6、柱、墙所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带3cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂

18、根。7、板底模下面垫通长木方，复合板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。8、柱模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止柱根部漏浆。五、模板及支撑架安拆的安全措施1、从事模板作业人员，应经安全技术培训。处作业人员必须年满18 岁，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。严禁人员酒后作业。2、上架操作人员必须戴好安全帽，带安全带，穿防滑鞋，不准穿胶底或易滑鞋上架作业。在无可靠防护及2m 以上处作业必须系好安全带或安全绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在

19、一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。 3、模板及配件进场应有出厂合格证，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并加设防护栏杆。装拆过程中，除操作人员外，操作面下不得站人。5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层。6、模板拆除的顺序应采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模后再拆除承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的顺序进行。当现浇构件同时有横向和竖向相连接的模板时应先拆除竖向结构的模板，再拆除横向结构的模板。7、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑

20、，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。8、使用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂脚手架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上。在支撑系统未固定牢固前不得上人，在未安装好的梁底模板不得放重物，在安装好的模板上不得堆放超载的材料和设备。拆模中途休息时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 10、作业人员严禁攀登模板、立杆等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行

21、走。11、模板施工过程中设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员进行处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。12、当遇大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。附录一地下室外墙体模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度4100-500-160=3440mm，两侧楼板高度160mm。 模板面板采用复合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300

22、+300+300+300+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.450m； 1 外加剂影响

23、修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.790kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取3.24m。荷载计算值 q = 1.245.8003.240+1.42.0003.240=187.142kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 324.001.801.80/6 = 174.96cm3； I

24、= 324.001.801.801.80/12 = 157.46cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=14.971kN N2=41.171kN N3=41.171kN N4=14.971kN 最大弯矩 M = 0.748kN.m 最大变形 V = 0.2mm1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.74810001000/174960=4.275N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=322457

25、.0/(23240.00018.000)=0.578N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!3、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.215mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 41.171/3.240=12.707kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.5

26、71kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.007kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 内龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；1、内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.571106/83333.3=6.85N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2、内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34147/(250100)=1.244N/mm2截面抗剪强

27、度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! 3、内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.3mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.560kN.m 最大变形 vmax=0.118mm 最大支座力 Qmax=17.216kN 抗弯计算强度 f=0.560106/10160000

28、.0=55.12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓有效(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.216 对拉螺栓强度验算满足要求!附录二地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙模板计算书一、墙模

29、板基本参数 计算断面宽度200mm，最大高度4200-160=4040mm，两侧楼板最大厚度160mm。 模板面板采用复合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距150+300+300+300+300+300+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算

30、要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.850m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=41.980kN/m2 实际计

31、算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=41.980kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取5.64m。 荷载计算值 q = 1.241.9805.640+1.42.0005.640=299.913kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 564.001.801.80/6 = 304.56cm3； I = 564.001.801.801.80/12 = 274.10cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪

32、力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=23.993kN N2=65.981kN N3=65.981kN N4=23.993kN最大弯矩 M = 1.199kN.m 最大变形 V = 0.2mm1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.19910001000/304560=3.937N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=335989.0/(25640.00018.000)=0.532N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2

33、 抗剪强度验算 T T，满足要求!3、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.198mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 65.981/5.640=11.699kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.414kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.654kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 内龙骨的

34、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；1、内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.414106/83333.3=4.97N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2、内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34009/(250100)=1.203N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! 3、内龙骨挠度计算 最大变形 v

35、=0.2mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.535kN.m 最大变形 vmax=0.113mm 最大支座力 Qmax=16.455kN 抗弯计算强度 f=0.535106/10160000.0=52.66N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最

36、大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.455 对拉螺栓强度验算满足要求!附录三柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L = 3960mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为