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1、芜湖登顺金属制品有限公司2#厂房、库房及食堂工程脚手架安装拆除方案安徽宏信建筑工程有限公司日期:二九年十月二十六日 钢 管 脚 手 架 施 工 方 案施工准备1.1为贯彻执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制此搭、拆方案。按施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。平整搭设场地，并使排水畅通。脚手架基础按施工组织设计要求放线定位，夯实地坪，并超自然地坪5cm。二、具体搭设方法钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，采用力学性能适中的Q2
2、35A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构负钢GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。1、底座扣件式钢管脚手架的底座采用锻铸铁制造的标准底座。铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸应符合要求。2、脚手架的搭设方法2.1搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正
3、立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2.2基础做法：首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放
4、置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。2.3排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为35。2.4构造要求2.4.1立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。2.4.2扫地杆设置从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。2.4.3横杆间距、平整度横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于
5、10cm。2.4.4立杆、横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3架体与建筑结构拉接要求3.1构造形式：采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。3.2布置要求：连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向
6、水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4、剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落
7、地。5、小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。6、脚手板的防护栏杆：脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。7、密目网垂直封闭7.1密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定，每10
8、cm10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。7.2密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。7.3密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。7.4兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。8、脚手架的上下通道脚手架体要设置安全马道：马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道
9、小横杆间距不超过1.5米。马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。9、脚手架的卸料平台在卸料平台上要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。10、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。11、脚手架搭设时注意事项11外径48mm与51mm的钢管严禁
10、混合使用。21主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。31各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。41对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。51当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。61上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。71严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。81在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上
11、下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆到下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定设置连墙杆和横、斜撑加固。各构配件严禁抛掷至地面。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。拆下的各构配件应及时检查、整修和保养，并按品种、规格及时码堆存放。12、脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、
12、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。 13、 安全管理1.1 脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，并持证上岗。1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。1.3 搭设完毕后必须组织有关专业人员进行验收，合格后方可使用。1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。1.5 当有六级以上大风和雨雾、雪天气时应停止脚手架搭拆。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应
13、扫除积雪。1.6 加强对脚手架的巡查和维护。1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除架体上任何构配件。塔吊安装施工方案中国建筑第七工程局第二建筑公司专业吊装工程队TC3508、TC4207塔式起重机安装与拆卸专项施工方案1 安装前准备：1.1 了解现场布置和土质情况，清理安装场地障碍物。1.2 根据施工组织设计，绘制塔机安装平面图，确定塔机位置及安装型式；确定出塔机安装总高度，初步高度及起重臂安装长度；确定出塔机基础中心与建筑物边缘距离及塔机起重臂方向；按固定基础的技术要求制作予埋螺栓做基础。1.3 准备相应吊装机械，常用及专用工具等。1.4 作好拆装工作计划，人员组织，各工种配合等工作。1.5 检
14、查砼基础应符合技术要求。1.6 全面检查塔机各传动机构，钢结构及电器设备等要完好无缺，工作灵敏，性能可靠。2 安装程序：2.1 根据施工组织设计及塔机安装平面图，对TC3508、TC4207塔机的基础进行检查，在验收合格后进行塔机安装。2.2 先将已连接好的二节标准节装到基础节上（注意方向）。2.3 将爬升套架套在标准节外（液压油泵，油箱等事先装在爬升架内）2.4 在地面上将旋转上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯，平台及平衡臂拉索（拉条），拉索用铅丝绑扎在旋转体塔架上，再将上、下支座，回转支承装置，回转机构（中央集电环）与旋转塔架拼装好。然后将此一套部件吊起安装在标准节上，即下端用高
15、强螺栓与爬升架、标准节相连接。2.5 将液压系统各部件安装完整。2.6 在地面上拼装好平衡臂，将起升卷扬机安装在平衡臂上，接上电缆线等，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔架连接，并固定好平衡臂拉索。2.7 在塔机附近平整的枕木拼装起重臂各节，达到所需长度。装上载重小车、小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳再将起重臂拉索装于臂架上并用铅丝捆牢。2.8 穿绕起重钢丝绳（臂架在地面上），将起升钢丝绳子引出经旋转塔顶部滑轮绕至根部滑轮再引向载重小车，经吊钩穿绕，最后将钢丝绳端固定在臂头上。2.9 安装起重臂，用吊车吊起，使臂根铰点与旋转塔架支撑点用销轴连接，然后再将起重臂另一端销抬高，将起重臂架
16、上已装好的臂架拉索（或拉条）用销轴与旋转塔架连接好。2.10 吊装平衡重，根据实际使用的起重臂长度，按有关的规定配相应的平衡重。2.11 安装完上部结构后要检查各方向的水平，垂直度及稳固程度，检查各紧固有无松动、遗漏，钢丝绳、拉索是否固定牢固，电缆，接线是否完整。绝缘电阻是否符合要求，经各方面检查无误后，方可通电调试。2.12 顶升一节，装好基础节上四根斜撑杆，然后加足压重。3 塔身标准节增高安装工艺方法及操作顺序随着建筑物的不断升高，塔机起初安装的高度已不能满足要求，这就需要塔机本身的液压顶升系统，提高塔机旋转部分的高度，依次接入标准节。3.1 将起重臂旋转转至引入塔身标准节的方向。3.2
17、调整好爬升套架与塔身之间的间隙，一般25毫米为宜。3.3 吊起一节标准节，连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节。并使载重小车处于距塔机中心1718米处，以保证旋转以上部分处于平衡状态。3.4 开动油泵，操纵手柄将油缸横梁的销子插入标准节的踏步销孔中，检查和部无误时，再拆下支座与塔身标准节之间的连接螺栓。然后开始爬升，当上部结构升高1.25米后，再将爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升。待活塞杆再次全部升出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入，调正对位，操作油缸徐徐放下，装上并拧紧塔身连接螺栓，一般应用风动扳手或扭力扳手，紧力矩需要100公斤/米。这样完成了接高一节标准节的全部
18、工序，（在下次吊装标准节之前，爬升架与塔身之间每根主杆上至少应紧上一根连接螺栓，当吊好一节标准节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，才能拆开后连接的四根螺栓，重复上述顶升过程。）3.5 按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。直到所需高度为止，最后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。4 塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆卸，先安装的后拆卸。在拆卸过程中以及吊运，装卸车过程中，落地就位要轻、稳，避免造成变形损坏，对电气操纵传动机构要小心保护。在拆卸过程中同样要加强组织领导，做好准备工作，不可马虎大意。否则，容易发生人身伤亡事故和机械事故5 塔机装拆与顶升
19、时的安全注意事项：5.1 拆装前进行认真组织领导，并对安装人员进行书面交底，要求安装班人员支持班前安全班会，做到分工明确，责任明确，安全生产天天讲、事讲、人人讲。5.2 参加装、拆人员必须熟悉安装全过程及操作方法，严格遵守安全操作规程。5.3 拆、装作业人员的身体必须符合高空作业条件，否则不能参加。5.4 整个装拆过程，必须有专人指挥，上下联络信号必须沟通，专人看管电源，专人操作，专人紧固螺栓。非作业人员不得进入现场，更不得登上塔机。5.5 高空作业，正确系好安全带，使用工具及配件等要控制好，预防掉下来伤人，严禁从高处抛物，杜绝野蛮作业。5.6 顶升作业前必须认真做准备检查工作，特别检查液压系
20、统各部件情况，并放松电缆。5.7 顶升时必须把起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构刹住，严禁旋转起重臂及进行其它吊装作业。5.8 顶升作业后，必须认真做好收尾工作，检查各部连接螺栓是否按规定的扭力紧固，有否松动。液压系统电源是否切断。5.9 拆、装作业应在白天、无风（或风力在四级以下），无雨的情况下进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须备有充分的照明设备。5.10 安装危险区域设置安全警戒线，并有专人看护，严禁上下交叉作业。6 调试与验收6.1 安装完毕后，对塔机进行认真细致的试运转调试，并把安全限位开磁及碰块安装好，要求限位开关工作灵敏，安全可靠。6.2 按塔式起重机安全规程等对安装调试后的塔式起重机进行检查及技术试验，并作好验收记录。
