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1、目 录一、 概述（一） 工程概况（二） 道路主要结构形式（三） 编制依据及原则（四） 施工条件（五） 工期与质量要求二、 施工组织体系及进度计划（一） 施工组织体系及劳动组织（二） 施工工期（三） 施工组织1、开工前准备2、工程施工（四） 主要劳动力计划三、 施工方法及机械设备的选择和使用（一） 机械选择（二） 施工步骤及进度计划的科学合理性（三） 施工方法（四） 资料整理四、 确保和提高工程质量目标的措施（1）质量标准的承诺（2）编制质量保证体系及质量保证措施（3）实行全面质量管理（4）确定三级监督机构（5）严格执行“三检制”和“例会制”（6）认真作好质量保证的组织工作（7）采用项目法施工，
2、明确岗位职责（8）组织图纸会审及施工技术交底（9）全面接受业主和监督管理（10）常见质量问题及隐患的预控措施及技术保证措施五、 安全保证措施六、 确保工期提前的措施七、 降低成本及保证报价合理性的措施（1）管理方面的措施（2）施工中降低成本的措施八、 夏、冬（雨）季施工措施（1）夏季施工技术措施（2）雨期施工技术措施（3）冬季施工技术措施九、施工中的排水措施十、现场文明施工措施十一、控制噪声等其他措施十二、施工平面布置图十三、施工逐日进度计划表十四、附表（一） 施工管理网络（二） 质量管理网络（三） 安全管理网络（四） 文明施工管理网络一、概 述(一)工程概况老通扬运河桥是*市*路跨越老通扬运
3、河的一座桥梁，*路远期规划为城市次干道，采用一块板形式，路面宽度25米，桥梁宽度与道路同宽。(二)桥梁构造1、概况桥梁总长54.04米（0号台耳墙尾至3号台耳墙耳），横断面布置为5.5米（人行道）+14米（机动车道）+5.5米（人行道）=25米，分跨布置为14+20+14米。 2、桥梁构造1）上部结构两边孔均为14米跨径的先张法预应力混凝土简支板梁，每孔有24块板梁，全桥共有14米跨径板梁48块（其中边板4块，中板44块）。14米跨径板梁高度0.7米，预制板宽中板0.99米、边板1.445米，吊装重量中板14.45t、边板18.7t，板梁间浇筑铰缝连接。中孔为20米跨径的先张法预应力混凝土简支
4、板梁，全桥有20米跨径板梁24块（其中边板2块，中板22块）。20米跨径板梁高度0.85米，预制板宽中板0.99米、边板1.445米，吊装重量中板21.2t、边板27.5t，板梁间浇筑铰缝连接。2）下部结构桥墩为单排桩桩式桥墩，每个桥墩设6根1.2米的钻孔灌注桩基础。桥台为双排桩基埋置式桥台，桩基采用12根100钻孔灌注桩，台侧及台前设锥体护坡。3）桥面系和附属工程桥面铺装：桥面铺装采用10厘米钢筋混凝土铺装和5厘米沥青混凝土面层。栏杆：采用白矾石栏杆。伸缩缝：边孔与桥台之间设置伸缩缝，全桥共设2道伸缩缝。（三）编制依据及原则老通扬运河桥工程施工组织设计编制依据及原则如下： 1、老通扬运河桥工
5、程招标文件为主要编制依据，严格按照招标文件编制投标书。2、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。3、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。4、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5、科学地安排冬季施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。7、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。8、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地。9、采
6、用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。10、江苏省建设厅2001年全国统一市政工程预算定额江苏省估价表和江苏省市政工程费用定额。11、全国统一施工机械台班费用定额（1999年江苏地区预算价格）和苏建定函2001第13号规定。12、江苏省建设厅苏建定2001401号关于调整我省建筑业预算工资的通知。13、*市建设局泰建定20026号关于贯彻执行2001年全国统一市政工程预算定额江苏省估价表和江苏省市政工程费用定额的通知。（四）施工条件1、 交通状况：交通情况一般，无道路直接通往工地。需做施工便道运输材料2、 地区状况：据地质资料及平面图看，地势平坦，地貌单一。3、 水文气象和工程地质：工程地
7、区气候属亚热带季风气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足。气温：年平均气温15.1，高温季节七月份平均气温27.7。极端最高气温39.8，低温季节一月份平均气温1.7，极端最低气温-15.1。湿度：年平均相对湿度79%，年最小相对湿度5%，夏季（69月）约84%，冬季（12次年3月）约76%。雨量：年平均雨量1014mm，年变化大，季节性强，时空分配不均。最大年降雨量1580mm，最小年降雨量459mm，全年降雨量集中在69月四个月，占年平均的57%，梅雨期（6月上旬至7月上中旬）雨量多，平均占全年的23.5%左右。年平均雨日114天，最多135天，最少76天。最大日雨量275mm，最大
8、3日雨量358mm.风：全年以东南风为多，频率11%，夏季盛东南风，时有台风及暴雨，冬季盛西北风，年平均风速3.2米/秒，最大风速20米/秒。霜雪：年平均无霜期224天，最长251天，最短193天，一般初霜在11月上旬，终霜在3月下旬。年平均降雪日8.1天，大多在12月，最深积雪42cm，时间持续长达28天。4、施工用电：从指定的动力上搭接用电，自配24KW一套备用。5、材料进场：从供货码头直接用汽车通过施工便道运至施工现场。（五）工期与质量要求工期：招标工期为147天，计划工期为127天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。工程质量等级：合格。二、施工组织体系及进度计划为确保该工
9、程保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。（一）施工组织体系及劳动组织1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。见施工组织体系及劳动组织体系图。经理室：全面指挥，统一协调，督促该工程全面情况。项目经理：全面负责组织本标段的工程管理、实施及竣工工作，组织协调对外的各项业务，协调各部门之间的关系，安排工程进度，把握工程质量。技术组：负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备等。安全组：保证工程安全保卫工作。质检组：负责对工程的质量监督，对各道工序进行全面的质量检查。后勤组：该工
10、程后勤工作及生活保障。材供组：原材料的采购运输、加工及仓储工作。设备组：各类施工机械进退场维修保养、设备调动、电力供应。施工组：各施工班组独立组织施工各负其责。2、劳动组织：项目经理部:6人；木工班：10人；钢筋班：8人；普工班: 30人；瓦工班: 10人；机械班: 6人；机电组: 2人；工地正常施工需:66人。(二)施工工期本组织计划工期为127天。据本工程的特点，为了按期保质保量完成工程，所以科学合理的安排好进度计划和劳动力是关键。(三)施工组织（一）、机构组织 工程实行项目经理负责制，同时配备一名技术负责人协助项目经理管理。项目管理部配有工程科，材料科、质安科、综合科。项目部在项目经理的
11、统一协调领导下，分别设置、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、纵管到底的管理网络。 项目管理组织机构见附表： 施工组织管理网络 施工质量管理网络 施工安全管理网络 现场文明工管理网络（二）、项目部的组成与要求：1、 原则要求（1）、实行公司领导下的项目经理负责制，直接综合协调、管理。（2）、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确认的项目经理担任本工程的管理工作。（3）、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程任务。（4）、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设入，严格岗位责
12、任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。（三）、各部门职责和职能：1、 项目经理 项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员质量的考核。2、 项目技术负责人项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作；负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试
13、验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。3、 材料科材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。4、 工程科负责工程施工技术工作及生产的衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间的人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。5、 质安科负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责理场材料检验和试验状态的标记。 负责
14、施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作。6、 综合科负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。7、 道路队负责道路级排水工程的施工。（四）、项目经理常驻现场保证措施：1、 委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富施工经验，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。2、 项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安
15、全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。3、 本工程施工期间，项目经理不在参加其它任何中心型项目的投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。为便于监督，项目经理证由甲方或监理保管。4、 项目经理驻现场，工程施工阶段，必须保证每天有8小时工作时间在现场。如遇公司内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理，以便监督。因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开地必须明确行踪，保持通讯联络。擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。5、 在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施技人员的管理与学习培训
16、，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。6、 项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。若本公司有幸中标，将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。为了确保工期提前竣工，结合本工程特点，各工序可以同时平衡作业，具体步骤如下：第一步：清理现场杂草、杂物等，放出路线控制线，并引测临时水准点高程。第二步：原材料准备。第三步：搭设平台及梁板场地平整。第四步：板梁模板制作。第五步：钢筋制作。第六步：灌注桩施工。 第七步：板梁浇筑。第八步：桥台、台帽、桥墩盖梁浇筑。第九
17、步：台后土方回填。 第十步：梁板吊装。第十一步：伸缩缝安装。第十一步：桥面铺装。第十一步：工程扫尾。（四）主要劳动力计划序号 时间名称 数量第一个 月第二个 月第三个 月第四个 月1驾 驶 员66662机 修 工22223电 工22224木 工10101065钢 筋 工88667瓦 工101010108普 通 工30303030三、施工方法及机械设备的选择和使用(一)据本工程特点：结合本公司的实际情况，选择如下机械：机械名称规格型号额定功率或容量产地数量挖掘机小松-7103KW日本2装载机ZL30E255KW徐州012推土机7070KW上海962压路机 ZY10T60KW徐州982自卸车跃进2
18、.5T一汽994搅拌机350L27.5KW扬州982插入振动器1.1KW扬州994平板振动器2.2KW扬州992标准配电箱380/220国 产1沥青洒布车4000L国 产1洒水车DF5T徐州991整平机靖江991发电机组110型24KW*981强制式搅拌机TZ250扬州2振动压路机YZ/1615T徐州1自卸汽车EQ3092F5T长春4沥青摊铺机F181C800t/h德国1回旋钻机GPS-152电焊机30KW4汽车式起重机40T/20T1（二）施工步骤及进度计划的科学合理性本工程总体施工步骤仍遵循先下部，后上部的原则，分阶段实施：一、施工准备工作的科学合理性1、四个结合：1)投标与施工准备相结合
19、；2)室外准备工作与室内准备工作相结合；3)主要工程与配合工程相结合；4)现场准备与预制加工准备相结合。2、生产准备1)在施工现场搭现场办公室二间，一间办公用房，一间为工地试验室。另在标段范围内搭设临时工棚两个，用于看管工地，机械设备，材料等。2)为确保施工顺利，积极与邮电、自来水、供电、广播电视、村镇建设规划等部门联系，了解地下原纵横交错的管网、线网位置。标注在现场平面图上，并对自来水、光缆、电缆采用人工探管线开挖，杜绝责任事故。3、技术准备1)组织施工技术人员和班长以上人员熟悉图纸，技术交底。快速编制实际施工预算。2)做好交接桩记录，同时建立测量控制网点，做好放样准备，检查、复核中线和水准
20、点，使增设的水准点与甲方提供的水准点相闭合，其闭合差12mm。同时复核施工长度和道路红线。要求用钢尺丈量，最后把所有的主控点用砼保护好。3)进行砼、砂浆的配合比设计。4)认真进行多种材料的试验。由质检人员和材料员同时对原材料质量进行把关。水泥放置的库房应保持干燥，按不同品种、标号、生产厂和出厂日期分别堆放、保管。码垛高度10袋为宜，垛下用枕木垫起，离地2030cm以上。5)设备科、机务队技术人员，认真对各种施工机械检查调试，确保出车率。为防止停电，预备一台24千瓦发电机组备用。二、施工工作的科学合理性1、改进施工工艺与改革操作方式。改变繁而复杂、消耗劳动力较多的施工工艺过程为比较先进合理的过程
21、。例如增加机械和合适的工具代替手工操作较多、体力消耗较大的施工操作。这样，现场劳动力的消耗可以减少，施工管理费也得到节约等，最终达到提高工效、降低成本、增加经济效益的目的。2、改进施工机具，提高机具利用率。革新机具，提高效率或一机具多用，或机具配套等，都是提高劳动效率的有效手段和方法。3、改进原料、材料、燃料等的利用方法。要提倡和革新材料、原材料的综合利用，材料的代用，废物的利用，改进加工工艺，降低材料消耗。4、管理手段的现代化。推广采用微机技术，促进管理的科学化和现代化，提高管理工作效率。5、施工生产组织的科学性，推广和扩大流水施工的方法，提倡用统筹法、网络计划方法安排施工进度计划，达到提高
22、劳动率和组织、施工的效率。在进度计划编制时要充分考虑各道工序的科学合理安排，如要协调好砼浇筑、拆模时间及砼充分养生等。（三）、施工方法该工程由上部结构和下部结构及桥面系等组成，具体施工方法如下：（1）、钻孔灌注桩的施工本工程采用钻孔灌注桩，采用水上钢木结构搭设桩基础。1、钻孔准备由于所处场地为浅水区，采用筑捣法施工，护筒高出筑岛顶面1米，护筒采用=3mm厚钢板加工而成，护筒直径130mm，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。钢板桩运至施工现场，其沉放用浮吊船起吊振动锤施工。桩位质量控制采用两台经纬仪进行交会，钢板桩的成桩质量直接影响到后序工程的施工，故严格控制其施工质量。在沉桩
23、过程中要注意板储沉桩顺序由河边到河中，由下游到上游方向打桩，沉桩过程中要注意以下几点：打桩锤和桩中心轴尽可能保持保持在同一直线上。开始沉桩时宜利用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。每一桩沉桩作业应一次完成，不可停顿过久。在施工前，应打试桩进行验证桩的设计是否合理。在沉桩过程中，发现异常情况时，应立即暂停，查明原因，采取措施后方可继续施工。2、钻孔施工平台的施工在钢板桩上架设贝雷架，用浮吊进行安装，贝雷架之间用贝雷架横梁作为横向联系，以增加平台的稳定性，钻机的移位采用滚筒在贝雷架上滚动加以实现。3、钻孔工艺本工程桩基施工采用2台GPS-15型钻机进行施工。工艺流程（见下图）钢板桩、
24、护筒加工运施工准备 辅助桩沉放工作平台架设钢护筒制作及沉放泥浆配置、泥浆系统布置钻机就位钻机成孔泥浆池、泥浆循环系统一次清孔并检测吊装钢筋笼二次清孔并检测浇注水下砼成桩检测钻孔、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中和运行中不应产生沉降和偏移，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部起吊滑轮缘与转盘中心和桩位中心应在同一钻直线上。、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆各项指标进行测验，不合要求时，随时查正，应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判别土层，并注入记录类中，以便与地质剖面核对。、钻进过程中，保证孔内水头压力。、钻孔中，主动钻杆不宜过长，以免钻杆上部摆动过大影响成孔垂直度
25、。、经常检查钻杆以及钻头连接的牢固性，以防掉钻。、钻孔泥浆控制在1.15-1.3之间，造浆粘土要求I17含砂率85%。钻孔中要严格控制泥浆比重，根据土层情况，调整泥浆指标。清孔当钻进达到设计标高时，进行清孔。清孔时应注意以下事项：、保持孔内水头，以防坍孔。、不许用加深孔底深度的方法代替清孔。、清孔后泥浆各项物理指标清孔所需时间，清孔后的各项指标都应满足施工规范。在符合施工规范的前提下，若清孔指标不能达到要求，则相应增加清孔时间。、清孔方法采用换浆法，终孔后，稍提钻锥离孔底10-20cm，空转，并保持泥浆正常，以中速压入比重为1.05-1.1的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆时间2
26、-4小时左右，换浆后控制孔内泥浆比重在1.05-1.19g/cm3之间。最后清孔后的沉淀层厚度控制在t/d0.3。 钢筋骨架加工以及下放钢筋骨架采用现场制作，根据长度进行分节，制作时，应符合下面要求：、钢筋骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环。、在钢筋骨架主盘外侧，应设置控制保护层厚度的“牛耳”。、为防止浮笼，应采取在护筒与钢筋骨架之间焊加钢筋撑的方法稳固。、钢筋骨架下放应及时，准确焊接，焊接采用定焊，保证焊缝质量，焊接完后及时清理焊渣。 水下砼的灌注水下砼灌注前，导管应进行水密性检查，承压和接头抗拉等试验。导管250mm，第一节2.5-3.0m，法兰盘连接，灌注时注意以下事项：、灌
27、注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定及规范要求，应再次进行清孔。、首批灌注量应满足导管埋深1.0m以上（根据桩径不同，决定不同的首批灌注量）。、导管下口至孔底宜为40cm左右。、灌注开始后，应连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。、经常探测孔内砼面位置，及时了解导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，以防断桩和丢管。、当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，防止钢筋笼上浮，砼面进入钢筋笼骨架一定深度后，应适当提升导管。（2）、空心板梁的预制预制空心板梁的施工内容包括：清理
28、台座、测量放样、钢绞线的张拉、普通钢筋的绑扎、立模浇注底板砼、设置气囊、烧住砼、养生、出槽、堆放。预制空心板梁要掌握以下施工要点：a、 先张法墩式台座的承力台墩，必须满足规范要求。b、 在铺放预应力筋时，应采用隔离剂防止玷污预应力筋的措施。c、 当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整好初应力，使其相互之间的应力一致。d、 钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。e、 放松预应力钢绞线，应对称、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度应不低于设计标号的85%。f、 空心板梁模板采用木模（定型钢模），使用时，保证模板的强度、钢度和稳定性，能可靠承受施工过程中的各项荷载，同时做到模板
29、表面光洁无变形、接缝严密不漏浆，确保板梁各部形状、尺寸符合设计要求。g、 根据梁的长度来设计和布置胶囊，为防止胶囊上浮和偏位，根据图纸要求布置固定钢筋。胶囊在使用前认真检查，防止漏气。绑扎钢筋的铁丝尽量弯向内侧，防止扎破胶囊，使用后及时将其表面清洗干净。从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，充气压力保持稳定，胶囊放气时间经试验确定，混凝土强度达到使构件不变形。h、 混凝土浇筑时，经常测定原材料的含水量，以调整实际施工配合比，确保混凝土拌和物强度均匀，和易性及坍落度满足要求。在台座内每条生产线上的构件，确保其混凝土一次性浇筑完成。振捣时做到两侧同时振捣，防止胶囊左右位移。浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养
30、生，以免早期混凝土脱水，影响其强度增长。i、 大梁的养护采用蒸汽养护。j、 钢绞线、钢筋预应力钢绞线采用ASTM-A416-90a，标准270级钢缔绞线，R by=1860MPa，松弛率3%，直径15.24。预应力筋采用张拉力的伸长值双控法施工，张拉控制应力=0.72Rby=1339MPa。清理台座后，铺设钢绞线，逐一单根用YC-20型千斤顶张拉至相同初应力后，整体张拉至1.05k，持荷5min，停放8h，预应力筋换效长度部分用硬塑料管包裹扎牢，然后绑扎普通钢筋，普通钢筋的弯制和末端的弯钩符合规范(JTJ041-89)表9、2、2规定。钢绞线采用弹性法定长砂切割，切口用20#钢丝绑扎，以免松散
31、。k、 张拉采用YCW150千斤顶和ZB4/500型电动高压油泵，千斤顶和油泵须检校合格后方可使用。（3）、空心板梁安装1、 安装前的施工准备、 构件移位场地要保证有足够的地耐力，确保构件移位完好。、 对机械设备应全面检修和保养，确保机械设备完好，对锚钩、锚具进行强度计算，确保施工安全。、 应对浇筑的混凝土构件尺寸、强度进行严格的检查，符合要求后，方可进行下道工序的施工。2、安装方法：预制好的空心板梁由跑车运至施工现场，用一辆40T吊车，20T的吊车配合，将板梁逐一安装就位。吊装顺序是：先将边跨板梁安装就位后，在安装中跨的板梁。当板梁吊装完毕后，将相邻两片梁互相锚结，然后清除铰缝内杂物，用水枪
32、冲洗干净，按图纸绑扎好铰接钢筋。在进行桥面浇筑，按预先配制好35#砼配合比拌和，采用振动梁振捣，一次成型，确保平整度和纵横坡度，并在表面沫光后进行拉毛处理以防滑，现浇桥面时注意预留泄水孔。（4）桥面系及其附属工程：清除大梁顶面杂物，用水将大梁顶面清洗干净。然后放出缘石大样，按图纸要求布设泄水管，绑扎缘石钢筋，最后浇筑砼，然后再放样绑扎桥面钢筋网。按设计要求先在桥的纵横向浇四道砼标准带，然后再浇筑桥面砼，从而确保桥面高程、纵横坡、平整度满足设计及规范要求。在混凝土成型后，及时用草包覆盖，派专人对其进行洒水养生，并禁止车辆和行人通行，以保证混凝土强度稳定增长。人行道板安装后，必须精确进行放样定位，
33、包括路缘石、安全带，栏杆基座等。（5）、土方开挖1、井点降水本工程地下水位较高，故需采取降水措施。暂考虑采用单排轻型井点的降水措施，具体现场定。井点沿主管全线布置，需46套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前23天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500毫米。井点安装注意事项如下：a、安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500毫米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。b、开机前认真做好抽水设备的检查，然后开
34、机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。c、开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。2、土方开挖应根据工程地质，降低地下水位措施、原有建筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定，并在施工过程中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况，出现异常应及时采取措施。3、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。4、挡土墙工
35、程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填至规定的标准。（5）、模板的安装模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好
36、的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。（6）、模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在墙柱部位，不宜低于3.5Mpa；承重模板及支架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计）方能拆除。（7）、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，及二期砼浇筑之前，承包人应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的
37、工序。无论是蜂窝、麻面、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成。承包人必须把握好每道工序的质量关，特别是关键工序更要认真对待。关于混凝土浇筑的一般规定，承包人必须遵照水闸施工规范（SL27-91）及钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）中有关规定执行。（8）、砼的养护砼浇筑完全毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或、机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：水 泥 的 品 种湿润养护天数（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰
38、硅酸盐水泥15在浇筑砼开始之前，我方提供采用的养护方法供项目监理审批。（9）、砂浆砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用。过期3个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的水泥、不得使用。水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰应符合国标（GB1594-79）。砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂或石屑应符合标准（JGJ52-79）。砂的含泥量不应超过5%。砂浆的用水应取和砼用水的同一的水泥标准。混合砂浆用于地面防潮层以上的砖体，混合砂浆标号至少为M2.5 。所有防潮层以下砖砌体 应用水泥砂浆
39、砌筑，砂浆标号至少为M5.0，应符合国标GBJ3-88要求。防潮层是满铺砖砌体上20mm厚水泥砂浆层，在铺筑前应将获准的防水剂与水泥砂浆拌合。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆应机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。不应采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。（10）、土方回填在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开
40、始回填。回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强度以上。填土前承包人应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量，土源由业主选定。承包人应尽可能利用开挖的土方进行回填。采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或返工，承包人必须执行。完工的结构物上部和周围应均衡
41、回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工，如遇到低温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。承包人对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目监理有权责令承包人返工或停止填筑，直至符合要求为止。（11）、下水道施工1)施工顺序：管道施工采取平行流水法。2)施工方法及步骤(1)沟槽：施工时，从下游向上游施工，
42、用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政规范要求设置，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留2030厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模
43、板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。(2)雨水管基础：沟槽模板经验收合格后做基础，为文明施工，所用材料均用自卸车从砂石场运到工地后，采用人工挑运。(3)雨水管排管：管道铺设采用机械吊管的方法。在铺设之前检查平基、砼强度不低于5MPa,对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，下管前，为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查，钢绳与砼管相触处垫麻袋，以保护管口不被破坏。吊车距沟边至少保持1米以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动。管道的高程由高程尺控制，管道中线由经纬仪控制。 A、管材检查在运输前和货到现场后应
44、对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。B、管道铺设本工程采用HDPE工字型管，该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严
45、禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。D、接口试压在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。E、粗砂回填 根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填至管外顶500毫米。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。(7)构筑物：挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。(8)闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。(9)回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大
