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1、起重设备安装有限公司施工升降机装拆方案 施工升降机装拆方案设备名称SCD200/200施工升降机 工程名称周浦41#地块一期工程项目 工程地址周祝公路周东南路使用单位龙元建设集团股份有限公司安装单位上海宁鑫起重设备安装有限公司方案编号NX-1208安全负责 审 核 人 编 制 人上海宁鑫起重设备安装有限公司 2012年08月10日 施工组织设计(施工方案)审批表工程名称: 周浦41#地块一期工程项目 施工单位: 龙元建设集团股份有限公司安装单位:上海宁鑫起重设备安装有限公司编 制 人:董继锋编制日期:2012-8-10安装单位审批负责人:审批意见: 年月日 技术:年月日安全:年月日施工单位审批
2、总工程师:审批意见: 年月日公司有关科室:工程:年月日质量:年月日安全:年月日材料:年月日技术:年月日动力:年月日其它:年月日监理(建设)单位总监理工程师(建设单位项目负责人): 审批意见: 年月日 备注 施工升降机安拆方案(7台) 目录1.工程简况2.编制依据3.施工升降机安装参数4.施工步骤与方法4.1基础施工4.2安装前的检查验收4.3基础底架的安装4.4吊笼的安装4.5对重装置安装就位4.6将导架安装4.7电气设备和控制系统的安装4.8吊笼的电气驱动升降试车4.9导架的加高安装4.10附墙架的安装4.11对重系统的安装4.12电缆导向装置的安装4.13限位开关及限位开关碰铁的安装4.1
3、4坠落试验4.15防坠安全器动作后的复位5.调试6.验收检测登记7.升降机拆除8.安装(拆卸)过程的安全控制9.危险源识别10.应急预案11.机具配置12.作业人员组织与职责13.汽吊操作规程14.电梯基础图 13.装拆单位营业执照和资质证书等 14.装拆单位装拆人员特种作业证 1.工程简况 周浦41#地块一期工程项目位于周祝公路、周东南路,由龙元建设集团股份有限公司承建。为配合项目施工需要,经项目部要求,决定在安装七台SCD200/200施工升降机。该台施工升降机选用 25 汽车吊进行安装。施工升降机随施工需要,逐步加节至最终高度60m,共需设置6道附墙。附墙与建筑物连接方式采用在梁上钻孔固
4、定扶墙耳坐的方法。 2.编制依据2.1国务院令 第393号建设工程安全生产管理条例2.2GB10055-2007施工升降机安全规则2.3JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范2.4JG59-99 建筑施工安全检查标准2.5JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 2.6JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.7DGJ08-903-2003 施工现场安全生产保证体系2.8JGJ81-91 钢筋焊接及验收规程2.9 GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范2.10 GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.11GB50310-2002 电梯工程
5、施工质量检验评定标准2.12 施工升降机安装使用说明书 3.施工升降机安装参数序号部件名称参数备注1吊笼额定载重量(kg)220002乘客人数(人)2243吊杆额定起重量kg1804吊笼重量kg1600带司机室5对重重量kg212006吊杆自重kg75.57标准节重量(kg160 高度1.508m8额定提升速度 (m/min)409最大提升高度 (m)15010电机功率连续 Kw221011电机功率25%Kw221112吊笼内空尺寸 (m)31.32.513底笼最大外型尺寸 (m) 5.423.3624.施工步骤与方法4.1安装流程 基础施工安装前检查底架防护围栏安装吊笼的安装标准节安装天滑轮
6、电气安装、调试钢丝绳安装附墙整机的安装、测试4.2基础施工 4.2.1.因为施工升降机基础需承受整台升降机所有动、静载荷,所以要求施工升降机混凝土基础下面的地坪承载能力必须大于0.15兆帕,故请项目部按此要求对基础进行施工。基础位置机尺寸见附图。 4.2.2在满足施工升降机基础受力要求的前提下,依据施工升降机定位图、施工升降机施工基础图纸施工,混凝土基础浇捣的各项技术指标必须达到图纸要求。 4.2.3施工升降机基础模板采用组合钢模进行组装,侧向支撑系统为48钢管,模板表面必须涂脱模剂,保证其砼脱模顺利与砼表面光洁 4.2.4施工升降机基础钢筋由施工现象统一配料成型和绑扎,钢筋绑扎时严格按其规范
7、要求进行,钢筋的保护层按规定进行留设。 4.2.5施工升降机基础砼采用现场自拌砼,采用塔吊吊运至现场浇捣点,搅拌时按砼级配比进行投料计量,严格控制砼塌落度,浇捣时振捣要严密,保证其质量,砼浇捣后要进行及时的浇水养护,待达到其强度后方可进行施工升降机的安装。 4.2.6浇捣砼前地脚螺丝必须牢固固定在基础钢筋网片上,螺丝的中心距的最大误差小于5mm,砼表面局部平整度小于10mm,砼表面和埋件的面应做平。砼基础的四周应设置排水沟,保证基础无积水现象。 4.2.7施工升降机砼基础做一组试块,同条件自然养护,掌握砼的强度情况。 4.2.8及时收集和整理施工升降机基础部位的技术资料,以便追溯和判别施工升降
8、机的地基质量 4.2.9在施工升降机基础底板上设置四个沉降观测点,施工升降机安装好后要进行初始值的观测,以后每半个月观察一次及时了解沉降情况,如发生沉降较大时,要对附墙拉节点进行重新安装,以便释放附墙杆的竖向应力。 4.2.10基础周围设排水设施。 4.3安装前的检查验收 为了确保安装质量,安装前应检查内容包括: 4.3.1检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度,埋深与做法是否符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定的要求。表面平整度。 4.3.2对施工升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点根据规定进行检查验收。 4.3.3对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查。
9、不合格一概不准使用。 4.3.4对安装的部件进行严格地外观检查,对于在运输过程受损的零部件,必须及时修复或更换,未经修复或更换的损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性,包括架体、吊篮、导轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属结构的连接件是否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等,安装前均应认真检查,发现问题必须马上整改。 4.3.5电气设备是否齐全、安全可靠。电压波动不大于额定供电压的5%。 4.3.6用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻,不得大于4;用500V兆欧表测量电动机及电器原件的对地绝缘电阻
10、应不小于1M。 4.3.7升降机安装区域地耐力,障碍物清楚情况,保证具备应有的作业空间,场地平整,高处无电线。 4.3.8检查安全警戒区的设置情况,是否明显的标志和专人监控。 4.3.9检查防坠安全器。防坠安全器必须经过上海市建筑机械研究院的检测合格后或在检测使用有效期内方可使用。4.4基础底架的安装4.4.1将围栏的基础底架用塔吊吊装到基础平面上,旋上与基础预埋底架连接的M24160的四只螺栓,但暂不拧紧。4.4.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点,以调整基础底架的水平度(用水平仪),钢垫片一定要垫实;然后用较小力矩拧紧连接螺栓,然后用螺栓按350N.m预紧力矩,安装好包括第一、
11、第二标准节在内的三节标准节,一起吊装到基础底架的标准节底座上,并在装好相应的缓冲弹簧座后,用M24200的螺栓将导架与基础底架连接紧固,预紧力矩350N.m。4.4.3用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差小于2/1000。当导架的垂直度满足要求后,方可进一步用350N.m预紧力矩拧紧基础底架之间的螺栓,并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。4.4.4在基础底架周围安装门框(连同直拉门)、拉长墙板、侧墙板及后墙板。方法是:把这些部件本身连接成整体的同时,将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接,然后再通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在砼基础里面
12、的地脚相连接,最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来,并通过可调拉杆的调节,调整门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相邻方向1/1000。4.5吊笼的安装4.5.1将传动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮,松开吊笼内电动机上的制动器。4.5.2用塔吊和2根8m18mm的钢丝绳对折吊起一只吊笼,从导架上方将吊笼对入导架,使其正确就位,将吊笼平稳的停放在有合适高度的垫木上,用同样的方法安装另一只吊笼。4.5.3重新安装卸下的安全钩和滚轮,调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙0.5mm,并最终使传动齿轮
13、和齿条的啮合侧隙保证0.20.3mm,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。解除锲块使电机制动器复位(如是采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法来松开制动器,必须将这两个螺母退回至开口销处,以免影响自动跟踪装置的功能)。4.5.4 手动撬动升降吊笼。把传动机构联轴处的检查盖取下,用撬棒插入联轴器孔内。撬动时,必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手,每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动,使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后,再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧,并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手,使吊笼缓冲下降
14、,稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。4.5.5在撬棒上升和手动下降吊笼的同时,检查吊笼在导架的运动情况,随时调整导向滚轮的偏心轴,使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常传动,并检查传动齿轮与齿条的啮合情况,要求齿条和齿条的啮合接触面积,沿齿高接触斑点不少于40%,沿齿长接触斑点不少于50%,要求齿面侧隙在0.20.3mm。4.5.6在撬动上升和手动下降的同时,还需检查吊笼与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁活动关系,通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作。4.5.7安装好吊笼顶部的安全护栏。4.6对重装置安装就位4.6.1在导架加高前,将对重
15、装置在导架上吊装就位。安装对重导轨时必须保证标准节同一截面的立柱中心线相等;导轨下端部与标准节管子端部(不是立柱接头端部)要求严格平齐;调整导轨接头,使导轨与导轨的接连处平直。4.6.2以上工作完成后,在对重的缓冲弹簧座处垫上300mm300mm1200mm厚的垫木,用塔吊和一根8m18mm的钢丝绳对折将对重装置吊起,从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨,使对重装置平稳地停靠在垫木上。4.7将导架加高至10.5m4.7.1在地面上用螺栓按350N.m预紧力矩,接装好四节标准节,用塔吊和2根8m18mm钢丝绳对折将四节标准节运到已安装好的标准节上,用4-M24X220高强螺栓按350N.m预紧
16、力矩连接紧固。4.7.2导架加高后,需在离地7.5m处设置第一道附墙架(附墙架的安装按附墙架的安装步骤进行),并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差5mm。4.8电气设备和控制系统的安装4.8.1将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置,并用螺栓固定。4.8.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上,并用螺栓固定。5.8.3将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内,注意电缆不能扭结和打折。4.8.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置,其与电缆筒的位置相对应。4.8.5从电缆筒口拉出电缆的一段,通过电缆进线架,接到安装在传动地板上的三项极限开关上L1、L2、L
17、3、N、PE的端子上。4.8.6从电缆筒底部拉出电缆的另一端,接到地面电源箱内的L1、L2、L3、N、PE的端子上。4.8.7从现场供电箱引出供电电缆,接至地面电源箱的L1、L2、L3、N、PE的端子上。4.8.8接通地面电源箱内的电源开关,关上围栏门,检查是否已接入相序正确的电源,以确保吊笼运行方向与操作箱的标记向上或向下一致(检查前首先要确保全部限位开关处于闭合状态);检查方法是将操纵箱上的操纵手柄置于向下位置,只允许维持很短时间,如果吊笼的移动方向不对(即向上移动),则说明相序接反了。必须将接在L1、L2端子上的二根电缆芯交换接线位置。注意:在接电缆和交换电缆芯的接线位置时,必须切断电源
18、。4.8.9检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼门限位开关,吊笼天窗限位开关,上下限位开关,三相极限开关,松绳保护开关均能正常动作。4.8.10按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置,安装调整导架底部各限位挡板挡块;调整要求各挡板挡块架均用螺栓钩紧固导架标准节的框架上,当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140-160mm左右。正确的安装和调试导架底部限位挡板档块,应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时,即将触发下限开关;在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前,三相极限开关应先触发动作。(下限位碰铁距地大于2800mm,下限位开关碰铁距地大于2050mm)4.8.11用接
19、地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻,不得大于4欧姆;用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地电阻绝缘应不小于1兆欧。4.9吊笼的电力驱动升降试车4.9.1在升降机完成上述的安装过程后,方可进行电力驱动升降机试车。接通电源,由专职驾驶员谨慎地操作手柄,使空载吊笼沿着吊架上下运行数次,行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳,无跳动、无异响等故障,制动器工作正常;同时,进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况,应分别符合前述要求。4.9.2空载试车一切正常后,在吊笼内装入安装载重量的荷载,进行带载运行试车,操作方法同上,并检查电动机,减速器的发热情况。注意试车
20、时,因为导架顶部还未装上限位挡板,所以操作时必须千万谨慎,且在吊笼顶部有人监视指挥,以免吊笼冒顶;在检查时,必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭,以防止错误动作。4.10导架的加高安装4.10.1在完成上述的安装,试车过程后,还要做额定安装载重量状态下的坠落试验,试验符合要求后,才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架(参见坠落试验部分的步骤)。4.10.2安装前,应将待安装的标准节,以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实、干燥的地面上。4.10.3将安装吊杆安装到吊笼顶部,并用摆动方法打开吊笼的一扇护栏;对于电动安装吊杆,需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L3
21、6的接线端子上,出线接至吊杆电动机的接线端子上。4.10.4将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上,并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部。4.10.5安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆,放下吊钩,用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部,每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后,关上被打开的护栏。4.10.6在吊笼顶上操纵吊笼,驱动吊笼上升,直至吊笼顶面距导架顶端约为300mm左右。4.10.7按下紧急停机按钮或防止错误动作开关板至停机位置,防止意外。注意吊笼驱动升降时,安装吊杆上不准挂有标准节;吊笼顶部人员必须注意安全,防止与附墙架的相
22、碰。4.10.8吊起一个标准节,在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端,对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩,用4-M24的高强度螺栓固定连接处,然后松开吊钩,将吊杆转回。操纵吊笼降至合适的工作位置,拧紧全部标准节连接螺栓,拧紧力矩350N.m,所用螺栓其强度等级不得低于8.8级,同时检查齿条螺栓是否需要加以调整。4.10.9重复上述过程,直至导架达到所要求的高度位置。在导架加高的同时,进行附墙架和可拆式对重导轨的安装。4.10.10也可用附近的塔吊辅助吊装,在地面将4-6节标准节按要求对接组装后,一起吊装到导架的顶部进行安装。4.10.11导架每加高10m左右,用经纬仪或线坠测
23、量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。4.11附墙架的安装4.11.1安装过道竖杆。(过道竖杆的运输通过将其放置在驾驶室顶部,注意不要和附墙装置、脚手架等相碰;安装时用人力将其装配安装,注意要先将安全带系好且固定在可靠处。过道竖杆要抓牢,防止下坠)4.11.1.1过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接,直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时,竖杆带缺口的一端向下,并在两节竖管间装上内张式竖杆接头,用旋紧螺栓的方式张紧接头。4.11.1.2每隔2.7m安装短前支撑2道和长前支撑1道,前支撑之间的间隔均为3m,长、短前支撑的一端用“U”型螺栓对称地固定在标准节
24、的上下框架上,另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。4.11.1.3靠近长、短前支撑,用焊在过桥连杆上的扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上,过桥连杆必须安装成水平(用水平仪检测)。过桥连杆相互之间的间距一般为3m。4.11.2用M24(对用槽钢焊成的支撑底座需用M24X150)螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。4.11.3安装斜支撑,将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上,其中二根斜支撑的另一端用M3080的螺栓与支撑底座连接,较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处;各连接扣环必须尽可能地靠近安装(间距小于或等于200mm),并
25、确保夹紧连接管子。4.11.4校正导架的垂直度,靠伸缩斜支撑,导架可作回转或单边移动,从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。这种类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度,如花篮螺丝等。4.11.5拧紧所有的螺栓,并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉;附墙架允许的最大水平倾角为78度,安装作业时,必须始终按下紧急停机按钮或防止误动作开关板至停机位置;连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。4.12对重系统的安装4.12.1当导架安装到使用高度后,在正常运行前,必须安装对重系统,其中对重装置在导架加高前已经就位;对重导轨在导架加高过程中已经安装好。留下的只是头架,偏心绳具和钢丝绳的安装。4.
26、12.2检查对重导轨的安装情况,对接处有不符合平直要求的应予以校正,如果导轨不预先调好,对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损,对使用十分不利。4.12.3将头架偏心绳具及绕行二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部,并准备好钢丝绳绳夹。4.12.4将钢丝盘绳装置用四只M1035的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。4.12.5用偏心绳具带有的二只M1665铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上(或吊笼立柱端头上)。4.12.6将吊笼升到导架顶端500mm处,用塔吊或施工电梯的安装吊杆将头架安装到导架顶,用M24240螺栓紧固在导架上。4.12.7从钢丝绳盘上放出钢丝绳,放绳时应避免钢丝绳
27、扭绞而造成损伤。4.12.8把钢丝绳绕过头架的滑轮,并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用四只钢丝夹固定在对重装置的钢丝绳绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120mm,留有安全弯,钢丝绳外露自由段大于200mm。如果安装时风速较高,应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索,用以引导钢丝绳放到地面。4.12.9用同样的方法,将钢丝绳的另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上,注意调整二根钢丝绳的长度,使松绳限位开关位于挡板的中间位置,并确保当对重碰到缓冲弹簧时,吊笼顶离头架的距离应在500mm以上;确保对重通道畅通无阻。4.12.10用吊笼运送对重系统头架等部件,必须在吊笼顶部操纵吊笼。安装时,必须始终按下紧急停机按
28、钮或将防止误动作开关板至停机位置。连接螺栓的强度等级不得低于8.8级。4.13电缆导向装置的安装4.13.1在导架的加高装置过程中,要同时按照电缆导向装置(电缆保护架或称护线架)。在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架,第二个电缆导向架离第一个为3m,第三个距第二个4.5m,以后均每隔6m安装一个电缆导向架。4.13.2用II型附墙架的升降机,电缆导向架的扣环,可固定在外侧的过道竖杆上调整电缆导向架的位置,确保电缆处于电缆导向架“U”型环的中间位置,确保电缆导向架不与对重相碰。4.14限位开关及限位开关碰铁的安装4.14.1上限位开关的安装位置为在吊笼触发限位开关后,留有的上部安全距离1.
29、8m。4.14.2上极限开关的安装位置为上极限开关与上限位开关之间的越程距离为0.15m定位。4.14.3吊笼运行到最上部上限位开关腰滚轮离配重天轮装置最低处的2m处,按下急停按钮,安装上限位碰铁,使碰铁与上限位接触,上限位转柄到与水平4550度位置,碰铁下端与上限位滚轮(滚轮朝下)约400mm。碰铁与标准节立管平行,用钩头螺栓固定碰铁,确保碰铁不移动。4.14.4根据4.13.2规定的距离,安装上极限开关碰铁。4.14.5下限位碰铁的位置,应调整在吊笼额定荷载下时自动停止在碰到缓冲弹簧前100200mm处。4.14.6下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前,其首先动作的位置。4.14.7在
30、吊笼内操作,将升降机升到吊笼底与外笼门槛平齐,按下急停按钮,安装下限位滚轮(滚轮向上)约400mm,碰铁与标准节立管平行,用钩头螺栓固定碰铁。4.14.8开动吊笼,检查上下限位工作是否正常,位置正确与否。4.15坠落试验4.15.1在进行坠落试验时,吊笼内不允许有人;在开始坠落试验前,要确保电动机的制动器正常工作,如升降机有对重,降落试验必须用上对重。4.15.2在吊笼中加载至额定载重量,切断地面电源箱的总电源,将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。4.15.3把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制器附近,并通过适当的途径,将按钮盒拉到地面站,要确保坠落试验时
31、,电缆不会被挤压或卡住。4.15.4撤离吊笼内所有人员,关上全部吊笼门和围栏门;合上地面电源箱中的主电源开关。4.15.5按下试验按钮盒有上升符号的按钮,驱动吊笼上升至离地面约10m高度。4.15.6按下试验按钮盒标有下降符号的按钮,并一直按住这一个按钮。这时,电动机制动器松闸,吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度,防坠安全器动作,将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼滑移距离为0.31.2m。4.15.7吊笼下坠后,如果在离地面约3m处,防坠安全器还刹不住吊笼,应立即放开下坠按钮。放开按钮后,电动机制动器上闸制动,防止吊笼撞底。4.15.8如果吊笼下坠后,防坠安全器没有能按规定要求动作刹
32、住吊笼,必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下,操纵吊笼下降至地面后,把防坠安全器不动作的原因分析清楚,排除故障,必要时需送生产校验,其后才能再次进行试验。4.15.9防坠安全器按要求动作后,驱动吊笼上升至高一层的停靠站。4.15.10拆除试验电缆,随后试动吊笼向上运行。此时,吊笼不应该启动。(注:因为当防坠安全器动作时,其内部的电气微动开关已动作,可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启动。)4.16防坠安全器动作后的复位4.16.1防坠试验后以及在正常操作中,防坠安全器每发生一次动作,均需对防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发上动作后,还必须调查发生动作的
33、原因,并采取相应的措施,防坠安全器未复原前,严禁继续操作升降机。4.16.2防坠安全器复位前的检查。除了坠落试验后的复位外,在复位前,必须查明防坠安全器发生动作的本身原因,并进行以下内容的检查。4.16.2.1电动机的电磁制动器工作是否正常;涡轮传动副和联轴器是否完好。4.16.2.2吊笼导向滚轮和齿条压轮是否工作正常。齿轮,齿条是否完好,其相互啮合是否正常。4.16.2.3防坠安全器内的微动开关是否工作正常,复位前,通过发出向上的指令,吊笼不应启动。4.16.3复位前的各项检查无误后,首先应切断三相电源;拆去螺钉(1)和端盖(2)。拆去螺钉(3),使用专用扳手和撬棍松开铜螺母(7),直到指示
34、销钉(6)的端部与内锥鼓的端面齐平为止(此时微动开关电路接通)。4.16.4装上螺钉(3),端盖(2)和螺钉(1);接通三相电源,驱动吊笼向上运行20cm,使离心块复位。至此,吊笼即可投入正常运行(参照说明书)。4.16.5对施工电梯进行防坠试验正常后将防坠安全器复位。应注意事项包括:4.16.5.1在进行坠落试验前确保笼内无人,电动机的制动器工作正常。4.16.5.2在施工电梯进行防坠试验时必须要用上对重。4.16.5.3吊笼必须上升到安全高度,以确保吊笼在试验时,不会撞到缓冲弹簧。 5.调试对安装好后的施工电梯进行空载、额定载荷、额定载荷125%额定及额定载荷10%的动载试验进行调试。 6
35、.验收检测登记6.1升降机安装调试完后,总包、分包、安装、升降机出租单位组织共同验收合格。6.2委托上海市建筑机械检测机构检测合格。6.3移交工地使用。 7.升降机的拆除7.1拆除前的检查(参见本方案4.2条)7.2升降机的拆除程序基本与安装程序相反。 8.安装(拆除)过程的安全控制8.1阅读熟悉升降机使用说明书和本施工方案,清楚了解升降机的性能,机械电气原理,安装与拆除工作。整个安装或拆卸过程严格按该型号升降机有关规定执行,不得违章施工。8.2组织安装拆除作业单位(具有相应资质证书),工作前必须进行安全技术交底。8.3所有作业人员须戴好安全帽,高处作业人员系好安全带,穿防滑鞋。8.4安装拆卸
36、人员必须经过专业的技术培训,熟悉升降机的机械性能和电器原理,包括驾驶员在内均要经培训合格,持“升降机装拆”等特种作业有效资格证书方可上岗。8.5划定安全警戒区,并设立监护人员。除安装人员外,任何人不得入内。8.6禁止在高处嬉戏或躲进吊笼内进行与安装无关的工作或休息;禁止酒后高处作业。8.7在有雷、雨、雪、雾及风速超过六级以上的天气下,不得进行安装(拆除)作业。在冬季,如果导轨架出现结霜或结冰时,严禁进行安装(拆除)作业。8.8确保安装所使用的起重设备安全可靠;安装前必须对施工电梯予以全面的检查,及时排除问题。8.9进行安装作业时,安装人员必须站在吊笼顶,使用操作按钮盒操作,严禁在吊笼驾驶室内操
37、作。8.10安装与拆除过程中,必须听从统一的指挥和信号,分工明确。8.11升降机安装时,只允许承载3人和一节标准节,不允许超载。8.12安装和驾驶员不准以投抛方法传递工具和器材。紧固和松开螺栓时,不准双手操作,只能一手使扳手,一手握稳构件,以免用力过猛时发生失稳坠落事故。8.13吊笼启动前,驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系,协调作业,共同确保安装(拆装)过程中的安全。8.14吊笼运行时,操作人员的身体(头手脚)绝不允许伸出吊笼护栏。8.15吊笼顶上所有安装零件和工具,必须放置平稳,不可露出安全栏外。8.16备好溜绳、撬棍、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。所有标准件,紧固件必须装箱或装袋,
38、不可乱丢乱放。8.17在紧固标准节和附墙设施的螺栓时,不得使用活络扳手;所有的工具和物价要放稳抓牢,严防坠物伤人。8.18吊杆最大起重量为2000kg,不允许超载吊重。当吊杆上有悬挂物时,不准开动吊笼。8.19吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。严禁超高,超载施工。8.20在安装与拆除期间,绝不允许与安装工作无关的人员使用升降机。8.21不得让任何人站在悬吊物上8.22在进行安装 拆卸工作时,必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。8.23在吊笼顶部工作时,不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。8.24在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前,不准驱动升降机吊笼。8.2
39、5在吊笼运行时,不允许将拆卸部件悬挂在安装吊杆上。8.26禁止让没有资质的电器操作人员进行电器安拆工作,且在进行电器安拆工作时,必须确保切断总电源。8.27不得让任何人在地面围栏内,围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内,导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。8.28在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物,没有人员在工作之前,不得操作升降机;当升降机在吊笼内进行操纵时,不能让任何人站在吊笼顶上。8.29发现故障或危及安全的情况下,应立即报告现场的安全负责人;在故障或危及安全的情况未排除之前,不得操纵升降机。8.30安全交通组织8.30.1在施工升降机装拆施工阶段,由专人负责进场及出场的交通组织
40、,确保交通畅通及安全。8.30.2由于施工场地狭小,施工升降机进出场可能会对施工现场施工造成不利因素,为此事先对构件大小及运输车辆,吊机进行测量,是否满足施工现场实际条件。同时,对施工升降机进出场及装拆的时间进行组织安排,避开砼浇捣等施工高峰期,减少对现场施工的影响。 9.危险源识别周浦41#地块一期工程项目工升降机装拆过程危险源清单及管理措施序号作业活动危险因素可能导致事故风险级别技术与管理措施1机械施工特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤人严重1.必须严格审核持证上岗2.施工前对装拆人员进行安全教育、安全技术交底2机械施工高处违章作业高处坠落严重1.特种作业人员持证上岗2.严格
41、遵守安全技术操作规程和施工方案3.正确使用防护用品和工具4.安全员和机管员检查控制3施工升降机吊笼安全装置未经试验机具伤害一般1.安全装置需送权威部门检定合格后方可使用2落实专人定期进行安全装置试验4施工升降机无交底记录机具伤害一般1.施工前需进行方案技术安全交底2.监护人员检查控制5施工升降机未制定安装拆卸方案机具伤害一般1.必须制定按拆方案,并经上级部门审核批准2.明确设备的状况3.不得在恶劣的环境中装拆6用电电工作业未穿绝缘鞋、作业工具绝缘损坏、电工无证上岗,漏电。触电一般1,电工作业需要配置安全劳防用品2.需持特殊工种上岗证3对电工进行安全交底4提高安全意识,加强电线设备、电箱检查10
42、.应急预案10.1目的 为了进一步完善该项目应急预案,切实可行的做好应急工作,为应对质量、环境和职业健康安全紧急情况的可行性,保障公司财产和人员的安全,根据公司适用的法律、法规和质量、环境和职业健康安全指标、目标及管理方案的要求,当应对类似的事故、事件和紧急情况下发生的事故,一旦发生应急事故,应急小组要有条不紊的按预先制订的预案进行实施,及时疏散人员,把损失控制在最低程度,特制订本实施细则。10.2组织机构与职责 10.2.1应急领导小组名单(附后) 10.2.2职责 10.2.3本部门按环保安全办公室制定的演练计划,并定时组织演练,评价演习结果,制定改进措施; 10.2.4环保安全员检查本部
43、门应急设施的配备情况,确保应急器材配备到位; 10.2.5遇有紧急情况本部门环保安全员应立即通知值班室; 10.2.6值班室接到紧急情况报告后,立即向公司应急领导小组组长汇报,组长应迅速组织应急领导小组成员赶到现场指挥抢救,经鉴定重大(重伤)以上事故报政府有关部门,并协助有关部门做好事故调查及善后处理工作; 10.2.7应急预案启动后,所有应急领导小组成员各就各位,在组长的指挥下,尽心尽责的完成任务,想尽一切办法,降低损失。10.3意外伤害事故应急预案的启动步骤(范围) 当发生下列情况之一时,本部门环保安全员应立即通知应急预案指挥部;应急预案指挥部开始工作,应急预案启动。 10.3.1发生如电
44、梯倾覆等机械设备引起的重大安全事故; 10.3.2意外伤害(如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中暑、 灼烫伤等); 10.3.3施工现场发生的其它重大安全事故; 10.3.4施工场地出现的其它紧急重大危害事故;10.4急救设施及原则 10.4.1 工程部配合公司综合办公室要配备急救及简易的救护器材:包扎绷带、急救药品、简易担架、简易夹板、绝缘杆、氧气袋等。 10.4.2急救原则:先救命、后治伤。 10.4.3急救步骤:止血、包扎、固定、救运。10.5应急响应 10.5.1当工程生产部发生意外伤害事故后,当事人或事故发现者应立即报告公司应急领导小组; 10.5.2公司应急领导小组接到报告后应
45、立即组织应急领导小组人员到现场查看情况,根据伤害程度组织抢救和现场保护工作,拨打急救电话并派人到主要路口等候急救车; 10.6应急响应实施的急救方法 10.6.1高处坠落 首先简单判出受伤部位,程度,不得随意搬动伤员.在确认受伤程度及部位后进行抢球,对脊柱损伤或颅脑损伤者,搬运伤员时,只能将伤员托起(3 人以上同上行动,分别将胳膊同时从伤员肩、背、腰、臀、大腿、小腿 之下插入,并将伤员平行托起,轻放下木板或类似硬物托运伤员离开现场,送行医院进行抢球。对其他部位受伤或暂时无任何症状者也应即时送行医院进行治疗和检查,防止出现内出血,而延误治疗。 10.6.2机械伤害 当人员发生机械伤害时,对轻度伤
46、害人员如外出血,扭伤,进行包扎,冷敷,服云南白药,对重伤员如骨折,手脚断裂等先用木板进行固定,包扎,止血并立即送行医院抢救。 10.6.3物体打击 当人员发生物体撞击后,先判断撞击部位及轻重程度,有无出血积压,对于外出血先进行止血,包扎。当出现局部肿胀,伤处疼痛,出现面色苍白,出冷汗,脉搏加快,而无外出血症状,表示有内出血,应立即送行医院检查和治疗。 如呼吸、心脏停止应立即进行人工呼吸(每分钟16-18次)和胸外心脏挤压(每分钟70次)。 包扎:伤口包扎绷带必须清洁,伤口不要用水冲洗,如伤口大量出血,要用折叠多层的绷带盖住,并用手帕或毛巾扎紧,直到流血减少或停止。 碎屑入目:当眼睛为碎屑所伤,要立即去医院治疗,不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西揩擦眼睛。 骨折:手骨和腿骨折断,应将伤员安放在担架或池上,用两块长度超过上下两个关节,宽度不小于10-15?的木板绑缚在肢体外侧,夹住骨折处并扎紧,以减轻伤员痛苦和伤势。
