超高模板及支撑施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第一节 工程概述2第二节 高支模概况2第三章 施工准备5第一节 材料的技术要求5第二节 施工计划准备5第四章 模板及支撑设计6第一节 支撑构造要求及技术措施6第二节 梁板模板选型8第五章 搭设施工工艺9第六章 支撑脚手架搭设质量要求9第一节 质量控制指标9第二节 脚手架的验收规定标准10第三节 使用与检查10第四节 混凝土浇筑措施11第七章 安全施工措施11第一节 材质及其使用要求11第二节 搭设的安全措施11第三节 施工作业的安全措施12第四节 拆除的安全措施12第五节 监控监测措施13第六节 应急预案13第八章 文明施工措施14第九章 高支撑安全计

2、算书15第一节 梁模板(扣件钢管架)计算书15第二节 板模板(扣件钢管架)计算书27第一章 编制依据本施工方案的编制主要依据相关的施工图纸，施工组织设计，规范、规程，相关标准、图集、法规等。具体详见表1.1-1。表1.1-1 本方案编制依据一览表序号类别名称编号1图 纸万豪滨河广场工程施工图纸2万豪滨河广场工程施工组织设计3规范标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJB003-2005危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部建质【2009】

3、87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部建质【2009】254号4参考手册建筑施工手册 （缩印本第四版，2003.9）简明施工计算手册 （1999.7）实用建筑施工安全手册 （1999.7）第二章 工程概况第一节 工程概述本工程净用地面积为7517.09平方米（合11.3亩），总建筑面积为96482.57，其中地上建筑面积为71441.3，地下建筑面积为25041.27。地下4层、地上34层，主楼建筑高度149.2m，为一类超高层综合楼。本工程主要结构形式为：筏板基础、钢骨混凝土柱、剪力墙、地下室混凝土外墙以及现浇梁板结构。本工程建设单位为成都富美投资有限公司；设计单位为中国建

4、筑西南设计研究院有限公司；监理单位为四川省兴旺建设工程项目管理有限公司；施工单位为中国建筑第八工程局有限公司。第二节 高支模概况根据规范要求：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，统称为“高大模板支撑系统”；根据建筑需要，本工程结构部分有多处楼板层高均超过8m，具体有如下部位的模板施工属于高大模板支撑系统：2.2.1 首层北入口酒店大堂（2-1b）-（2-4b）/（2-Ab）-（1/2-Fb）轴处三层结构梁板长31.20m、宽35.30m的区域，标高从-0.050m11.050m，层高达到1

5、1.0m，具体部位详见图2.2-1。图2.2-1 裙楼北入口酒店大堂顶三层结构高支模平面示意图2.2.2 裙楼五层会议室上空（2-2b）-（2-5b）/（2-Bb）-（2-Db）轴处七层结构梁板长30.30m、宽17.35m的区域，标高从20.350m29.950m，层高达到9.6m；（2-2b）-（2-4b）/（1-Bc）-（1-Ec）轴处会议室上空七层结构梁板斜三角形的区域，标高从20.350m29.950m，层高达到9.6m，具体部位详见图2.2-2。图2.2-2 裙楼五层会议室顶七层结构高支模平面示意图2.2.3 主楼首层西侧办公门厅上空（1-Cc）-（1-Fc）/（1/1-01a）-

6、（3/1-1a）轴处三层结构梁板长26.55m、宽6.90m的区域，标高从-0.050m11.050m，层高达到11.0m，具体部位详见图2.2-3。图2.2-3 主楼首层西侧办公门厅顶三层结构高支模平面示意图所有高支模楼面均为有梁板结构，梁截面尺寸为5001000mm、7001000mm、8001500mm等，楼板厚度为100mm（裙楼七层结构楼板厚度120mm），砼强度等级为C30。为确保高大模板支撑架施工的安全与工程质量，根据公司高大模板支撑架施工管理制度的要求，特制定本施工方案。第三章 施工准备第一节 材料的技术要求3.1.1 钢管杆件钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材

7、质使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度为46.0m（便于操作）。3.1.2 扣件和底座1 扣件为杆件的连接件，上下连接采用对接扣件，立杆和水平杆以及水平杆与水平杆之间采用直角扣件。2 底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载。3 扣件遵守GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定,机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹应符合GB79681普通螺纹的规定；垫圈符合GB9676垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸

8、造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时良好。扣件活动部位应是活转的，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。第二节 施工计划准备3.2.1 施工计划准备本工程工期紧张，高大支模体量较大，合理配置各工种之间的工序穿插，是保证进度计划完成的关键。3.2.2 劳动力计划准备本工程劳动力计划准备详见表3.2-1 劳动力计划一览表。表3.2-1 劳动力计划一览表序号工种每组人数组数小计人数备

9、注1木工502100配置、安装及拆卸模板、支撑2架子工15230搭设现场临时通道、协助搭设模板支撑、安全防护设施等3机械工224检修机械4临电工122检修临时用电设施5小工10220协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料6专职安全生产管理人员122进行现场监督检查、安全指导及防范第四章 模板及支撑设计第一节 支撑构造要求及技术措施梁底、梁侧及板底模板采用18mm厚木胶板，木胶板下的次龙骨采用50100木方，支撑次龙骨的主龙骨为483.5钢管。高支模区域所有支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，杆件为483.5钢管，立杆间距800mm，水平杆步距1500mm，梁所在的范围立杆加密，即间距600

10、mm。4.1.1 支撑基座 在首层底板浇砼完成后，直接在钢筋砼楼板上铺松木枋作支撑底座。底座下的接触面必须平整，支撑布设平稳不得悬空。4.1.2 立杆纵横距均为0.8m，即形成0.80.8的方格，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧（横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆和梁板之间用顶托进行调节加固。立杆的垂直偏差不大于架高1/250，同时控制其绝对偏差值：整体架高不大于40mm。4.1.3 横杆步距为1500mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大

11、于50毫米。纵横向每排立杆均用横杆连接，横杆与力杆间用十字扣件连接。相邻横杆应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载情况。杆配件及脚手板的质量检验要求和允许偏差详见表4.1-1。表4.1-1 检验要求和允许偏差一览表项 次项 目允许偏差(mm)检查工具1钢管内外表面锈蚀的深度0.502钢管弯曲的偏差5钢板尺A、各种杆件钢管的端部弯曲Lx1.5mB、立柱钢管弯曲3m4m124m6.0m20C、栏杆、支撑体系的钢管弯曲30L6.0m3脚手板的偏差钢板尺A、板面挠曲16B、板面扭曲(任一角翘起)54.1.4 水平连系部件 水平连系采用483.5钢管，纵横方向水平间距1500mm，通长扫地杆距

12、地200mm。连墙（柱）杆采用483.5钢管，每楼层三道，利用水平杆和立杆与框架柱箍紧。横向间距同柱距（9.6m）， 并须横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构立面垂直。4.1.5 剪刀撑因架体高度较大，沿脚手架每道纵横立杆设置剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑用6m钢管和4m钢管搭设，6m钢管跨度不超过4跨（即3.2m），4m钢管搭接在相邻2跨（1.6m）。剪刀撑的斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧，剪刀撑的斜杆采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接扣件不少于3个。4.1.6 杆件连接构造(1) 搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应1.0米，搭接部分的结扎应不少于3道，且结扎点间距0.6米

13、。(2) 杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1米。4.1.7 防护设施 每层架体搭设时在下层架体顶部铺设木脚手板作站人平台，随架体搭设高度逐层上翻；脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定以防倾翻。 每层楼层浇砼前在浇砼工作面的临边处设置安全网及防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，采用483.5钢管，立杆间距不大于2.5m,竖向每0.6m 设一道通长横杆；防护栏杆四周满挂密目安全网，临边四周1m 范围内不准堆料、停放机具。每楼层下步架处设置一道水平兜网，水平兜网在满堂红门架范围内满铺，每块网的接口绑密不留空，周边与立杆绑牢。4.1.8

14、支撑系统立面图详见图4.1-1。图4.1-1 支撑系统立面简图第二节 梁板模板选型4.2.1 梁底、板底模板采用18mm厚木胶板，采用50100mm木方为次龙骨，间距250mm，下方垂直处主龙骨为483.5钢管，大于400600的梁间距600mm，其余小梁间距为800mm。板短向跨度3m时，按跨度的3进行起拱；梁净跨度5m时，按跨度的3进行起拱。4.2.2 梁侧模板采用18mm厚木胶板，在梁侧设3道50100mm木方次龙骨，与次龙骨垂直方向为双钢管主龙骨，间距600mm。主龙骨采用483.5钢管支设。第五章 搭设施工工艺 5.1 工艺流程设置底座搭立杆水平连系杆剪刀撑水平兜网作业平台防护栏杆模

15、板及其垫木安装。 5.2 定距定位根据上层梁的位置确定立杆的纵横走向，并根据架体离结构立面的距离拉出立杆位置，做好标记，底座应准确放在定位线上，并铺放平稳。相邻立杆应互相看齐，同排立杆应通视，连线与墙面垂直。支撑架搭设完成后检查立杆的垂直度，倾斜度不得超过架体高度的1/500。 每搭设一步架体及时连结纵横水平杆，每步水平杆尽量在相同高度连结。5.3 拆除施工工艺拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆等应随架子拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于两步（如高差大于两步，应增设连墙件加固）。

16、 拆除下的材料不得直接向下抛掷，应传送至下层承料面再水平运输到工作面外。 第六章 支撑脚手架搭设质量要求第一节 质量控制指标支撑脚手架搭设质量控制指标详见表6.1-1。表6.1-1 构配件允许误差 序号项 目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3两支脚高差20量尺4钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺5钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺第二节 脚手架的验收规定标准6.2.1 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围内。6.2.2 节点的连接可靠，碗扣应盖扣牢固。6.2.3 钢脚手架立杆垂直度应1/250，且应同时控

17、制其最大垂直偏差不大于40mm。6.2.4 纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。6.2.5 脚手架每一纵横立杆设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑用6m钢管和4m钢管搭设，6m钢管跨度不超过4跨（即3.2m），4m钢管搭接在相邻2跨（1.6m）。剪刀撑的斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧，剪刀撑的斜杆采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接扣件不少于3个。6.2.6 作业层铺板、安全防护措施等应符合要求。第三节 使用与检查6.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。6.3.2 模板支撑系统在使用过程中

18、，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。6.3.3 施工过程中检查项目应符合下列要求：1 立柱底部基础应回填夯实；2 垫木应满足设计要求；3 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6 安全网和各种安全防护设施符合要求。6.3.4 支撑脚手架检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1 搭设完毕后立即进行检查；2 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；3 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；4 在使用过程中，

19、发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。第四节 混凝土浇筑措施6.4.1 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不大于 500mm 高。6.4.2 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。6.4.3 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混 凝土浇筑完毕。6.4.

20、4 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等 有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。第七章 安全施工措施第一节 材质及其使用要求 7.1.1 脚手架配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 的规定，钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A 钢的规定，相应的扣件规格也应为48mm。 7.1.2 扣件的紧固程度应在4050N.m， 并不大于65N.m

21、， 对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。 7.1.3 各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。 第二节 搭设的安全措施 7.2.1 底座下的基础砼必须满足承载力要求后才能进行上部架体搭设,并做到底座平整、无积水。 7.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 7.2.3 架子必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过连墙杆以上两步，搭设过程中及时与连墙杆拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子

22、稳定。 7.2.4 在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收。 第三节 施工作业的安全措施 7.3.1 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除架子部件。 7.3.2 搭设过程中不允许多层同时作业。 7.3.3 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 7.3.4 定期检查架子，发现问题和隐患时必须在施工作业前及时维修加固。 7.3.5 工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.3.6 每班工人上架操作时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方能开始作业。在作业中发现有不安全的情况和

23、迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7.3.7 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上剩余材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。第四节 拆除的安全措施 7.4.1 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行,梁板拆模强度应待同条件养护试块强度符合规范要求才能对模板进行拆除。7.4.2 该部位楼面混凝土没有浇筑之前不能对下部梁板的支撑构件松动或拆除。7.4.3 拆架前，全面检查待

24、拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。 7.4.4 拆除前必须察看施工现场环境，包括外脚步手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量除掉。 7.4.5 支撑脚手架拆除过程中对已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠。拆下的杆配件应以安全的方式运出和传下，严禁向下抛掷。7.4.6 在拆除过程中，作好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7.4.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。 7.4.8 拆除过程中不得中途换人，如必

25、须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。 7.4.9 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件附着扣件或两杆连着送到地面。 7.4.10 所有脚手板应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。第五节 监控监测措施7.5.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。7.5.2 建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.5.3 队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。7.5.4 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7.

26、5.5 落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.5.6 施工前，专业责任师必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。7.5.7 塔司等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。7.5.8 在进行混凝土浇筑时，指定专人监测模板支撑体系。第六节 应急预案模板施工生产发生需要紧急抢救处理危险时，现场人员应第一时间向项目部汇报，由项目部安环部收集、记录、整理紧急情况信息并向项目应急小组及时传递，由组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指

27、挥所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到应急小组，主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拔打120、110等求救电话。应急小组接到紧急情况报告后，必须在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。并在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体项目部管理人员应特事特办、急事急办，主动积极投身到紧急情况的处理当中

28、去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推逶、阻碍紧急情况处理。第八章 文明施工措施 8.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。8.2 进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。8.3 严禁酒后上架作业，施工操作时精力集中，禁止开玩笑和打闹。 8.4 架子搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗作业；凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者一律不得上架操作。 8.5 上架作业人员均应走人行梯道，不准攀爬架子。 8.6 防护栏杆、脚手板

29、、安全网等设施影响作业班组支撑时，如需拆改时应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 8.7 架子验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经安全管理部同意后由架子工操作。 8.8 架子使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 8.9 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。 8.10 架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。 8.11 施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。 8.12 运至地面的材料应按指定地点随搭（拆）随运，分类堆放，当天搭（拆）当天清。 第九章 高

30、支撑安全计算书 根据PKPM施工现场设施安全计算软件，选取支模高度最高的北侧酒店大堂顶梁板进行安全计算，北侧酒店大堂1-2层净空，最高支模高度达11.0m。分别对梁、板模板的计算结果详见第一节、第二节。第一节 梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）

31、：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1.1 梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=800mm， 梁截面高度 H=1500mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离250mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.50

32、0kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.

33、850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下： 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.50

34、=64.440N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1064.4400.2502=-0.403kN.m f=0.403106/56250.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25064.440=9.666kN 截面抗剪强度计算值 T=39666/(2150015)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中

35、q = 28.801.50=43.20N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67743.200250.04/(1006000.00421875.0)=0.451mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.451mm小于 v = 250/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.500.60/3=12.89kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm；

36、 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.888kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。1.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工

37、技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为11.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.5000.300=11.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)

38、： q2 = 0.3500.300(21.500+0.800)/0.800=0.499kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.300=0.720kN 均布荷载 q = 1.211.250+1.20.499=14.099kN/m 集中荷载 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14

39、.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.613kN N2=5.230kN N3=4.193kN N4=1.252kN 最大弯矩 M = 0.142kN.m 最大变形 V = 0.7mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14210001000/16200=8.766N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32660.0/(2300.00018.000)=0.739N/mm2 截面抗

40、剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.737mm 面板的最大挠度小于296.7/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.230/0.300=17.433kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.430.300.30=0.157kN.m 最大剪力 Q=0.60.30017.433=3.138kN 最大支座力 N=1.10.30017.433=5.753kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.157106/83333.3=1.88N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: