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1、目录1.编制依据11.1施工图纸11.2主要规范、规程、标准12.工程概况22.1.结构设计概况22.2超长结构情况33.施工准备33.1施工机械准备33.2材料准备53.2.1主要材料准备53.3劳动力准备63.3.1混凝土浇筑各项工作的人员安排73.3.2混凝土施工劳动力计划83.4施工前准备工作84.施工部署104.1施工现场平面布置104.1.1地下室结构施工114.1.2交通组织114.2施工流程及部署114.2.1浇筑时间及顺序114.2.2安全文明施工部署124.2.3混凝土施工流程图125.混凝土施工方案135. 1超长混凝土的浇筑145.2不同强度等级混凝土浇筑处理165.3
2、混凝土施工措施175.4.混凝土的试验要求175.5混凝土的测温195.6混凝土的养护206.施工注意事项217.质量标准227.1保证项目237.2基本项目237.3允许偏差项目238.成品保护249.安全文明施工及环保措施241.编制依据1.1施工图纸序号工 程 名 称图 名出图日期1深圳市方佳建设设计有限公司的中铁西安中心工程结构施工图/ 2建筑施工图1.2主要规范、规程、标准序号类别名 称编号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程质量检验评定标准GB5
3、0301-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20077钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20078行标普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20119混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑工程冬期施工规程JGJ104-201115超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG200716建筑施工模板安全技术规程JGJ162-
4、20082.工程概况2.1.结构设计概况 :本工程为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，本方案针对地下室U型0.8米基础筏板编制，本工程基础筏板厚度为0.8米及1米（核心筒3米），上铁和下铁钢筋均为2层。地下室外墙为0.5米宽。此部位底板混凝土共计2875方，地下二层外墙0.5米导墙混凝土共计120方。在大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）中对大体积混凝土有如下规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。故本工程此部位基础底板为大体积混凝土。基础底板混凝土强度等级C40补
5、偿收缩混凝土，抗渗等级P8，其限制膨胀率为0.025%0.04%。混凝土使用环境类别为二b类，水胶比W/B0.38，采用JL-GSS聚羧酸高性能减水剂，其添加量每方约为10.6kg/m，以减少水胶比。在混凝土配合比设计时，添加SY-G型膨胀剂，其添加量为33kg/m3，以提高混凝土分散裂缝的能力，从而控制有害裂缝的产生，掺加膨胀剂形成的膨胀结晶体对混凝土结构起到填充、切断毛细孔缝作用，使大孔变小孔，总孔隙率减少，从而改善了混凝土的孔结构，提高了它们的抗渗透性和力学性能。地下三层外墙混凝土强度等级C35补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，其限制膨胀率为0.025%0.04%。混凝土使用环境类别为二b类
6、，水胶比W/B0.37，采用HZHN-A型聚羧酸高性能减水剂，其添加量每方约为10.0 kg/m，以减少水胶比。在混凝土配合比设计时，添加SY-G型膨胀剂，其添加量为32kg/m3。地下室筏板基础膨胀加强带（宽2米）强度等级为C45补偿收缩混凝土，抗渗等级P8。膨胀加强带外限制膨胀率为大于0.025%。带内加强带内限制膨胀率大于0.04%。为提高微膨胀混凝土的实用性能，在超尺寸混凝土结构施工时，在结构收缩应力较大的薄弱部位设置膨胀加强带，加强带取代后浇带。 max 膨胀应力曲线 微膨胀混凝土2m 微膨胀混凝土 c 收缩应力曲线 图1.1 加强带取代后浇带示意图2.2超长结构情况本工程混凝土均采
7、用商品混凝土泵送施工。南北及东西结构长度共计235m，属于超长混凝土结构。本工程凡属大体积混凝土施工均采用低热水泥，掺和外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，并切实做好混凝土早期养护工作，混凝土表面与内部温差应控制在25C以内，表面与室外环境温度控制在20以内。3.施工准备3.1施工机械准备混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。（1）混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1： Q1Qmaxa1式中 Qmax最大输出量（m3/h）取40m3/h a1配管条件系数取0.85 作业效率取0.8 故:Q1400.8
8、50.8=27.2 m3/h 需配备砼运输车辆数计算： N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1) 式中V1为运输车容量取10m3 S0为运输车平均行驶速度取40（km/h） L1为运输车往返距离为20km T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故： N1【27.2/(6010)】(6020/4040)=3.2台次。每台砼泵配备4辆运输车可满足要求。（2）汽车泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1： Q2Qmaxa1式中Qmax最大输出量（m3/h）取60m3/h a1配管条件系数取0.75 作业效率取0.8 故:Q2600.750.7=31.5m3/h 需配备砼运输车辆数
9、计算： N2Q2/60V1 (60L1/S0+T1) 式中V1为运输车容量取10m3 S0为运输车平均行驶速度取40（km/h） L1为运输车往返距离为20km T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故： N2【31.5/(6010)】(6020/4040)=3.6台次。每台汽车砼泵配备4辆运输车可满足要求。本工程此部位基础筏板施工计划使用4台车载泵、1台天泵配合进行施工，共计需采用20台罐车进行混凝土运输。机械设备一览表序号机具名称规格/型号数量备注1车载泵/4台2汽车泵58m1台3布料机R=18m1台移动布料机4塔吊（45m）F023B1台5塔吊（55m）H3-36B1台6塔吊（50
10、m）TC80391台7混凝土运输车10m3/辆30台保证120m3/h(其中台备用)8发电机200KW1台9振捣棒5015根备用2根10振捣棒3010根备用1根11铁锹/若干根据施工需要调整12刮杠4m若干根据施工需要调整13标尺杆3m10把混凝土浇筑分层用14圆盘抹光机/8台保证在施每流水段2台3.2材料准备3.2.1主要材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数量用途1塑料薄膜M210000混凝土养护覆盖2养护剂Kg500墙柱周围混凝土养护3脚手架M20000泵管架设，马道架设4阻燃岩棉被M26000混凝土养护覆盖5彩条布M24000混凝土养护覆盖6电子测温仪台1混凝土冬施测温3.2
11、.2原材料控制（1）配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室及搅拌站申请，并提供混凝土强度等级抗渗膨胀等系数技术要求、最大碱含量要求。在浇筑混凝土之前与搅拌站生产负责人进行施工前碰头会,讨论现场混凝土罐车数量、确定混凝土配合比、提前控制施工中存在的不可预见的问题、做好后台施工车辆的调配工作、做好现场施工生产准备。（2）施工前应精心设计混凝土配合比，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉强度的抗裂混凝土。施工中须严格执行既
12、定的裂缝预防措施，并做好模板施工的过程管理和混凝土的成品保护等工作。此外从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土预防裂缝而言也十分重要，养护阶段必须做好构件表面的保温措施，延缓构件表面的降温速度，减小温差，同时还应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生与发展。（3）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50；（4）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；（5）混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d。（6）混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20。（7）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材
13、料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（8） 水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3842%。（9）浇筑温度是指混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）对浇筑温度作了如下规定：“不宜超过28”。3.3劳动力准备3.3.1混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅
14、拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥1人总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件2现场总协调1人负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材料、等各生产要素的调配工作3质量总监1人全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作4质检员2人对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有质量隐患的施工操作5现场责任工程师4人负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，
15、调节混凝土进场时间6试验员1人负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的制作、养护试验工作7测温记录员2人负责混凝土进场温度、入模温度、养护温度、大气同期温度的测量、记录、整理工作8测量员2人负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、验线工作3.3.2混凝土施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702抹灰工25103木工2484钢筋工26125养护工26126指挥2367下料25108后勤2249电工22410力工2153011交通指挥224共计160人3.4施工前准备工作1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参
16、加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。2、浇筑混凝土前，由技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉50mm厚等）。4、人员准
17、备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。7、砼
18、浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。10、由于本工程周边环境复杂，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。11、在施工时采用切实可行的温度应力裂缝预防措施，尽可能减轻温度应力对结构产生的不利影响。4.施工部署4.1施工现场平面布置4.1.1地下室结构施工地下室基础底板结构施工阶段主要采用混凝土车载地泵、汽车天泵配合浇
19、筑的形式，根据现场布置情况进行布置。图4.1现场平面布置图4.1.2交通组织砼车的运输路线可以从西侧和南侧进入，进入现场卸完砼后，沿着现场的施工道路到达指定地点，冲洗干净后从南门出去。4.2施工流程及部署4.2.1浇筑时间及顺序本工程地下室一区筏板混凝土采用4台车载泵及1台汽车泵配合进行施工。一区筏板混凝土浇筑采用由中间分界线相向进行浇筑。其中北侧采用两台车载泵共计浇筑1370m。南侧先采用2台车载泵进行浇筑，后浇筑至天泵覆盖范围内，天泵配合车载泵同时进行浇筑（450m），共计约1505m。其中浇筑时间计算如：（1） 北侧浇筑混凝土理论用时（不考虑堵车、停电等问题）时间=1370/（2*27.
20、2）=25.2h（2） 南侧浇筑混凝土理论用时时间=【1055/（2*27.2）】+【450/（2*27.2+31.5）】=24.4h4.2.2安全文明施工部署为保持混凝土罐车自身及与土方铲车之间行走有序,保证筏板混凝土浇筑能够顺利有序的进行,在进入施工现场破道口、西南侧建行工地门口均设置2名交通调度员。为保证施工现场的安全文明施工,我方有专人控制罐车出场顺序及清洗程度，所有罐车均经过洗车台进行清洗完毕后方可出场。4.2.3混凝土施工流程图本工程超长筏板基础结构浇筑混凝土各采用两台车载地泵相向进行施工,具体施工流程布置图如下所示:图4.2 施工现场部署平面图5.混凝土施工方案由于地下室底板每个
21、水平施工段的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，对底板混凝土的浇筑，底板混凝土采用4台地泵连续浇筑，局部用塔吊及汽车泵配合地泵浇筑。5. 1超长混凝土的浇筑本工程筏板（除核心筒外）基础混凝土结构长度为235m，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施；（1）、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量，同时掺用冰水。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。（2）、地下室底板分区浇筑，
22、每个区混凝土一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度1620cm（满足泵送的基础上尽量用小值），混凝土供应必须连续，以避免冷缝的出现。（3）、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同强度等级的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低强度等级混凝土不会流入高强度等级混凝土。（4）、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按45cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是剪力墙、柱与
23、底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3-5cm。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图图5.1 混凝土振捣示意图图5.2 混凝土施工流向图（5）、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（6）、为控制混凝土内外温差不超过25。要加强混凝土养护与保温。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采
24、用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。（7）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆盖，根据实际温度测设情况，灵活运用塑料布上覆麻袋或者蓄水养护保温的措施。（8）、测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录。混凝土浇筑第一天至第三天，每4小时测温一次；第三天至第七天，每8小时测温一次；第八天至拆除模板每天测温一次；严格控制混凝土内与表面温差25、表面与大气温度温差20，如温差过大，加强、保温保水。（9）、在混凝土初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合混凝土表面
25、收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护浇水覆盖。5.2不同强度等级混凝土浇筑处理（1）膨胀带控制措施:本工程膨胀加强带两侧均采用双层快易收口网（镀锌铁皮0.8mm厚）及双层钢丝网进行隔离，背面附横竖向及斜撑均为HRB400 20钢筋进行加固处理,待两侧混凝土浇筑至与膨胀加强带间距为5米时,再先进行膨胀加强带混凝土的施工,后浇筑两侧混凝土,详见下图所示。图5.3 膨胀加强带浇筑顺序图5.4 膨胀加强带措施筋示意图5.3混凝土施工措施混凝土泵管底部加固采用钢筋竖撑进行加固,钢筋采用HRB400 25mm焊接600mm宽方形支撑,沿泵管方向间距为1米,垂直于泵管方向间距为1米(即此方向布置两个方形
26、支撑)，本工程地上及地下楼板泵管支设加强同此类方法，具体形式如下所示:图5.5筏板加固（泵管）支撑示意图为方便现场建设单位、监理单位及各分包单位便于筏板混凝土浇筑之前及后期的检查及施工。我方根据现场要求于施工后浇带及筏板上铺设1米宽脚手板，两端端头采用长为1.2米的HRB400 12mm钢筋棍进行加固。钢筋两头与地板钢筋进行绑扎加固，行走通道如下所示：图5.6 现场施工脚手板通道示意图5.4.混凝土的试验要求、本工程全部使用预拌商品混凝土浇筑，普通混凝土在混凝土施工前10天向搅拌站申请配合比，抗渗混凝土提前15天申请配合比。、混凝土配合比，原材料出厂合格证，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监
27、理等有关人员审核，无误后方可浇筑。、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。、混凝土试件在浇筑地点随机抽取。每拌制100盘且不超过100m的同配比混凝土取样不得少于一次；每次连续浇筑超过1000m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样至少留置1组标养试件。抗渗混凝土连续浇筑500m3留置1组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。、每个流水段的顶板、梁各留置至少1组拆模同条件试件，试件拆模后，装在养护笼内放置在靠
28、近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构相同的养护方法。、对于采用后张法预应力施工的工程构件，要求混凝土试块抗压强度达到设计要求强度的100%才能进行张拉，由于工期紧张，其混凝土同条件养护试块多留出几组，以便在过程中控制混凝土试块试压时间。、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置实体检验的同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取接日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，也不大于
29、60d；同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB50107-2010的规定确定后，乘折算系数（1.10）取用。5.5混凝土的测温为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的要求，采用能及时的了解混凝土内温差，根据温差采取不同的养护措施。（1）测温原理利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.5以内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25。 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应
30、不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑第一天至第三天，每4小时测温一次；第三天至第七天，每8小时测温一次；第八天至拆除模板每天测温一次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况应及时反馈。当各种温差达到18时应预警，达到22时应报警。使用建筑电子测温仪测温，附着与钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。（2）测温温度感应器埋设方法：1）地下室车库底板：三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，如图5.7所示。 图5.7 感应器竖向布置图图5.8测温点平面布置图5.6
31、混凝土的养护（1）超长底板混凝土结构，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。混凝土在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在木抹子打磨压实以闭合收水裂缝，约1012h后，其上分四层覆盖，先用塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖两层岩棉被，表面覆盖单层彩条布。在养护时应时刻保持棉毡湿润，防止着火。在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毯因吸水受潮而降低保温性能。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。待混凝土
32、达到拆除强度后，即可拆除模板。拆除模板后，应立即进行保温，首先在墙体上覆盖一层塑料布，塑料布用胶带粘在混凝土面上，然后将保温被挂在墙体上。（3）混凝土浇筑完毕12小时内应立即进行适时充分的养护，养护龄期不少于14天。停止养护的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（4）测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖。6.施工注意事项（1）试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。（2）做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。（3）对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收
33、。（4）现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。（5）浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。（6）混凝土必须按300mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层50100mm，以确保质量。（7）在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。7.质量标准（1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或
34、试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。（2）设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在20 mm的范围内。（3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在500以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。（4）浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（5）支设模板前要及时涂刷脱模剂
35、并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。（6）柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。（7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。7.1保证项目 序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材及外加剂全部商砼站提供检测报告2混凝土配合
36、比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查7.2基本项目 序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无7.3允许偏差项目 序号项目允许偏差检查数量检验方法1轴线位移基础10测量两点用尺量检查2标高层高5测量两点用水准仪3截面尺寸基础+10 -5测量两点用尺量检查5表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺6预埋
37、钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5测量两点用尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移5测量两点用尺量检查9预留洞中心线位置偏移10测量两点用尺量检查8.成品保护（1）加强钢筋保护意识，防止钢筋不受油污、锈蚀，降低混凝土握裹力。（2）混凝土浇筑后，未经技术室批准，严禁上人或拆除模板。（3）混凝土浇筑后，严禁集中堆放钢筋或模板，防止楼板出现裂缝。（4）墙体、框架柱、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护。（5）混凝土浇筑前，在钢筋上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人调整钢筋。（6）浇筑混凝土时墙柱钢筋设塑料布遮挡，钢筋上的混凝土要及时清理。9.安全文明施工及
38、环保措施（1）现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打闹，严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。（2）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。（3）夜间施工时，现场要保证施工照明，应找三类电工接线，不得私拉乱接。（4）混凝土地泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。（5）混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。（6）浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。（7）混凝土
39、运输车调度人员应注意避让混凝土运输车，以防发生伤人事故。（8）用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人坠落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员安全技术交底”进行。（9）混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。（10）每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土振捣器时，振捣人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，移动振捣棒电机和电线的人员，注意电机和电线的位置，以防电线扯断。（11）浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。（12）严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
