超高支模架专家论证方案.doc

《超高支模架专家论证方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高支模架专家论证方案.doc（105页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章、编制依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章、工程概况2一、工程概况2二、高大支模工程搭设环境概况3三、施工要求3四、技术保证条件4第三章、施工计划5一、施工进度计划5二、材料计划6三、主要设备计划6第四章、施工工艺技术7一、支模架材质检验标准与要求7二、支模架的搭设要求8三 、支模架的检查与验收10四、混凝土浇筑12五、支模架拆除12第五章、施工安全保证措施13一、安全生产管理体系13二、安全生产技术措施14三、危险源与相关控制措施16四、监测监控措施18五、支模架安全应急预案19六、应急救援预案21第六章、劳动力计划28一、施工管理体系、人员、职责28二、劳动力配置计划30第

2、七章 、支模架搭设计算书311、区100厚板计算书312、区120厚板计算书373、区300650梁计算书454、区4001100梁计算书535、区300650梁计算书616、区300700梁计算书697、区4001200梁计算书778、700高梁侧板计算书859、1100高梁侧板计算书9010、1200高梁侧板计算书96第八章 、支模架施工图102一、高支模区域示意图 ZM-1；102二、大厅过道（）区域支撑结构图； ZM-2102三、支大厅过道（）高支模架立杆平面布置图； ZM-3102四、大厅过道（）高支模架剪刀撑平面布置图； ZM-4102五、大厅过道（）高支模架柱抱结点、拉结点平面布

3、置图； ZM-5102六、大厅过道（）高支模架1-1剖面图； ZM-6102七、大厅过道（）高支模架监测点平面布置图； ZM-7102八、大厅过道（）高支模架混凝土浇筑顺序图； ZM-8102九、大厅过道（）高支模架混凝土浇筑顺序图； ZM-9102十、办公大堂区域（）高支模架立杆平面布置图 ZM-10102十一、办公大堂区域（）高支模架剪刀撑平面布置图 ZM-11102十二、办公大堂区域（）高支模架柱抱结点、拉结点平面布置图 ZM-12102十三、办公大堂区域高支模架2-2剖面图 ZM-13102十四、办公大堂区域（）高支模架监测点平面布置图 ZM-14102十五、办公大堂区域（）高支模架混

4、凝土浇筑顺序图 ZM-15102十六、商业大厅区域（）支撑结构图 ZM-16102十七、商业大厅区域（）高支模架立杆平面布置图 ZM-17102十八、商业大厅区域（）高支模架剪刀撑平面布置图 ZM-18102十九、商业大厅区域（）高支模架柱抱结点、拉结点平面布置图 ZM-19102二十、商业大厅区域（）高支模架3-3剖面图 ZM-20102二十一、商业大厅区域（）高支模架监测点平面布置图 ZM-21102二十二、商业大厅区域（）高支模架混凝土浇筑顺序图 ZM-22102二十三、梁、抱结点、拉结点结点详图 ZM-23102二十四、应急逃生示意图 ZM-24102第九章 、附件103一、钢管扣件检

5、测报告103二、特种作业人员及安全员证书103第一章、编制依据一、编制说明本方案为海盐颐高数码中心工程超高支模架安全专项施工方案，大厅过道轴与EH轴(即I区)，办公大堂1轴与HL轴(即II区)，商业大厅轴与EH轴（即III区），支模架搭设高度超高，为超高支模架。根据住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）以及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）的要求，该支模架工程必须编制专项安全施工方案，且必须组织专家进行论证，因此，特编制此施工方案。二、编制依据1、 住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质20098

6、7号）。2、 住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）。3、 住建部建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891号）4、 嘉兴市房屋建筑（市政）深基坑、高支模工程管理规定。5、 建设单位提供的颐高数码中心工程施工图。6、 颐高数码中心工程施工组织设计。7、 国家主要法律法规文件：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例；8、 主要相关规范及参考书：巨匠建设集团有限公司企业标准模板工程施工工艺标准Q/03002-2009（c）；建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；建筑施工扣件式钢管脚手

7、架安全技术规范（JGJ130-2011）；浙江省标建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；钢结构设计规范(GB50017-2003)；混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）(GB50204-2002)；建筑施工手册（第五版）；建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。

8、第二章、工程概况一、工程概况本工程建筑名称为海盐颐高数码中心，位于海盐中心城区，南邻城市道路昭君路西侧为城市主干道勤俭路东邻环城河。总建筑面积31490.3m2.其中地上建筑面积24667.61m2,地下建筑面积为6822.69m2。建筑层数为塔楼部分地上十五层,裙房三层，地下一层，塔楼部分建筑高度59.15m。 由海盐中颐置业有限公司投资建设，浙江恒欣建筑设计股份有限公司进行施工图设计，北京中联环建设工程管理有限公司进行监理，巨匠建设集团有限公司承建，建设方委托海盐县建设工程质量安全监督站负责工程质量安全的监督。超高支模架为大厅过道轴与EH轴(即I区)，办公大堂1轴与HL轴(即II区)，商业

9、大厅轴与EH轴(即III区)，支模架搭设于地下室顶板上。超高超限主要概况表1部位或轴线搭设高度（m）梁规格(mm)板规格（mm）最大板跨度、梁跨度（m）超高搭设面积I区，大厅过道轴与EH轴，搭设于地下室顶板上14.12250550、30065040011001004.2、12.25328II区，办公大堂轴与HL轴，搭设于地下室顶板上9.62250550、3007001004.3、8.2217III区，商业大厅轴与HL轴，搭设于地下室顶板上14.4515.8250600、30070040012001204.4、14185二、高大支模工程搭设环境概况本工程超高支模架搭均设在地下室一层结构楼板面上，

10、地下室一层结构梁板设计厚度为250mm，层高为3.1米，设计梁板砼强度等级为C35。为支模架搭设安全和楼板结构安全考虑，地下室一层结构楼板下支模架在上部高大支模未拆除前不拆除，支模架立杆根据上部高大支模架立杆位置布置。高大支模架四周均为框架柱、高支模架搭设完成时，上述部位下面楼层层结构梁板、及框架柱均已浇筑完成；已施工完成的框架梁及柱均可做高大支模架的的可靠拉结点。三、施工要求1、 立杆1） 立杆底部应设200*200*50木垫板； 2） 立杆底部必须设纵、横向扫地杆，距离楼地面不得超过200mm；3） 立杆纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm；4） 立杆接头必须采用对接扣件连接，且

11、对接扣件应交错布置。5） 模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m；2、 水平杆1） 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，具体要求详见第四章；2） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且所有水平杆的端部应与四周主体结构顶紧。高低跨相交处高处的水平杆向低处延长两跨与立杆固定。3、 剪刀撑1） 竖向剪刀撑沿四周及纵向横向每隔4跨设置，每道剪刀撑须跨越46 根立杆，其间距不得超过5跨；2） 本支模架高度超过4米，在支架四周和中间每隔4排立杆，由顶步开始向下每隔两步设置水平剪刀撑。4、 稳定性加强措施1） 根据本工程支撑架，支模架超高部分与旁边框架柱进行抱接（详附图）；2） 支模架周边有已

12、浇筑的梁板时，在梁板边缘设置拉结点，用预埋钢管刚性联结，立杆每隔一根设一道，详附图；3） 水平杆遇框架梁位置应与框架梁顶紧。5、 其它：柱、墙与梁板混凝土应分二次浇筑，在柱、墙混凝土强度达到50%后方可浇筑梁板混凝土。四、技术保证条件1、根据工程实际情况编写超限支模架安全专项施工方案，经公司技术部门审查合格，总工程师审批通过，报总监理工程师审核。方案最终组织专家组论证，经专家组论证通过并根据专家论证意见修改完善。2、在开工前项目部已选择技术全面，有搭设多个此类超高、超限支模架项目经验的专业劳务分包公司搭设。3、在工程施工前项目技术负责人根据本安全专项施工方案要求对各班组进行书面的技术交底，在施

13、工过程中施工员全程指导检查验收确保支模架搭设质量，在搭设完成后施工员定时对预先设定好的监测点进行监测监控，混凝土建筑时全程监测，并由专职安全员姚建章在支模架底全程检查支模架变化，如有异常及时采取措施。4、本超高支模架搭设于地下室地板上，该板混凝土强度等级C35，人防部分板厚250mm，立杆底均设200mm200mm50mm（厚长宽）垫板。5、本工程所用的钢管、扣件等重要受力构件均已检测，满足设计要求，详见附件。第三章、施工计划一、施工进度计划现施工进度为施工至地下室顶板，高支架区域施工进度如下：、大厅过道高支架区域序列项目开始时间结束时间备注1支模架搭设2013年5月21日2013年5月25日

14、2模板铺设2013年5月25日2013年5月30日3绑扎钢筋2013年5月29日2013年6月3日4混凝土浇筑2013年6月4日2013年6月4日、办公大堂高支架区域序列项目开始时间结束时间备注1支模架搭设2013年5月2日2013年5月6日2模板铺设2013年5月6日2013年5月11日3绑扎钢筋2013年5月11日2013年5月16日4混凝土浇筑2013年5月17日2013年5月18日、商业大厅高支架区域序列项目开始时间结束时间备注1支模架搭设2013年6月10日2013年6月14日2模板铺设2013年6月14日2013年6月19日3绑扎钢筋2013年6月19日2013年6月24日4混凝土

15、浇筑2013年6月25日2013年6月26日二、材料计划结合本工程结构特点，本工程模板承重支模架主要采用483.5mm（计算按483.0mm）钢管搭设，柱、梁及现浇板模板均采用多层板及松木制作模板, 模板均采用多层板和5070mm方木拼装而成。详见表2。 主要材料配置计划一览表 表2序号品种规格数量使用部位备注1钢管483.5mm48吨模板支架公司设备科2扣件各种规格配套10000只模板支架公司设备科3胶合板15mm厚2000m2柱、梁侧模及板底模购买5方木5070mm48 m3柱、梁板模板购买6对拉螺栓M12300套梁柱模板购买三、主要设备计划 表3序号机械或设备名称规格型号数量国别产地使用

16、年份定额功率(KW)备注1交流电焊机WSME-2001国产/230KVA2切割机GQ-40A1国产/133木工圆盘锯MJ105-JA2国产/25.54塔吊QTZ63B1虎霸55.55水准仪DSZ-3台2/6经纬仪J2台1/7长卷尺50m把5/8插入式振动器ZN70C台21.5kw9平板振捣器ZW台21.5KW第四章、施工工艺技术一、支模架材质检验标准与要求1、 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235A级钢的规定。2、 扣件应采用可锻铸铁制

17、作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3、 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。4、 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须按规范规定进行抽样检测，合格后才以投入使用，钢管、扣件各检测一组。5、 模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm（壁厚不大于3.0），钢管上严禁打孔。6、 钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面的锈蚀深度，钢管的弯曲变形应分别符合建筑施工扣件式

18、钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）附录E的规定；3）钢管必须涂有防锈漆。7、 扣件的验收应符合下列规定1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理。8、模板与方木1）采用的胶合板厚度应符合设计计算要求；不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。2） 方木的截面尺寸应符合设计计算要求（高宽为5070mm），不得使用虫蛀或腐朽的方木。二、支模架的搭设要求1、搭设施工流程测量放线支架搭设铺设梁底模梁侧模板底模检查并加固 2、支模架搭设1）测量放线：在底层支模架搭设前，在混凝土底板、顶板

19、或楼面上，根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超高超限大梁和主梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。2）现浇板模板及支架：采用15mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用5070mm方木，大楞、水平杆及立杆采用483.5钢管（设计按483.0mm规格计算）。具体规格尺寸见表4 板 支 模 架 搭 设 参 数 表 表4序号板厚(mm)搭设高度H(m)立杆横距La(mm)立杆纵距Lb(mm)小楞间距S(mm)步距（mm）抗滑移扣件数备注112015.89009003001800双扣件210014.12900900

20、3001800双扣件31009.629009003001800双扣件3）梁模板及支架：梁底模采用15厚胶合板，订设5070mm方木制作，侧模采用15mm胶合板钉设5070mm方木制作，支承底板小楞采用483.5mm钢管（计算按483.0mm规格计算）, 步距统一为1.8m内。 4) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 5）立杆：钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直。立杆搭设应竖直，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；立杆底部均应垫50mm 厚200200mm木板。多层支撑时，上下二层的支点

21、应在同一垂直线上。6）水平杆：支模架的底部离地200纵横设置水平扫地杆；往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通（步距不超过1.8m），顶步每纵距里需增设一根水平杆，以保证整体的稳定性。水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵（横）距的1/3。具体规格尺寸见表5 梁 支 模 架 搭 设 参 数 表 表5序号12345代表性截面尺寸(mm)300x650 300x700 300x700 400x1100 400x1200 搭设高度H(m)1

22、4.129.6215.814.1215.8立杆纵距La(mm)900900900450450立杆横距Lb(mm)8509009001100850小楞根数22233步距18001800180018001800对拉螺栓道数/11对拉螺杆间距/500500梁底横杆与立杆连接方式双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件梁底立杆数/按构造设置一根立杆/部位区域I大厅过道II办公大堂III商业大厅I大厅过道III商业大厅7）剪刀撑：支模架的立杆在纵向均设置竖向剪刀撑直至顶步；以提高整个支模架的整体稳定性。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小

23、于100mm。8）超高支模架从顶步开始每隔一步与旁边已浇框架柱进行抱接；且与周边的支模架均进行连接，且在顶部搭设1.2米高栏杆，采用密目式安全网围护,以方便操作人员施工。9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。11）所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。三 、支模架的检查与验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收

24、合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。1、模板支架完成后，先由项目部自检。2、自检通过后及时通知公司质量安全部、技术部进行超高、超限支模架验收。3、使用前项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应联合对模板支架进行验收。4、验收检查严格按本方案和建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）进行。5、模板的验收要求：1) 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变

25、形。2) 模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模油。3) 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4) 模板安装的允许偏差参见混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.7。5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6) 浇筑砼前，应将模板上的杂物清理干净。6、支架的验收要求：1) 支架验收分三阶段进行：支架地基与基础完成（本工程不涉及）；首步完成；全部完成。2) 立杆：垂直度偏差应0.75%立杆高度且不大于60（采用全站仪或吊线锤检查）；间距允许偏差为+30（用钢卷尺测

26、量）。3) 步距：允许偏差为+20（用钢卷尺测量）4) 水平杆：一根杆的两端高差不得大于20（用水平仪或水平尺测量）。5) 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500（用钢卷尺测量）；扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065Nm之内（用扭力扳手），检查数量应按DB33/1035-2006第7.5要求，对超限大梁支架应全数检测。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪 刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6) 剪刀撑：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈及斜向內架方向均需设

27、剪刀撑，应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。四、混凝土浇筑1） 混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑（详见混凝土浇筑顺序图）。梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每次浇筑混凝土应留置三组标准试块，分别为同条件养护二组（其中一组为拆模试块），标养一组。2） 混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过300mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得

28、触动钢筋及预埋件。3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。五、支模架拆除1）拆除工艺流程：拆除部分水平杆和剪刀撑拆除梁侧模板分段分片拆除楼板模板木龙骨及楼板支撑拆除梁底模板及支撑系统。2）拆模遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自上而下的原则，模板拆除前检查支撑有否松动，拆除模板均匀下

29、放松动模板至支架后，再逐步放下取出。拆除柱、剪力墙模板时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。3）梁板需达到砼强度100%后方可拆模。且必须保证该层的上一层混凝土强度达到相应拆模要求方可拆除该层支模架。4）浇筑混凝土时必须留置拆模试块。第五章、施工安全保证措施一、安全生产管理体系安全管理体系由安全管理组织网络、安全生产管理制度、安全技术措施组成。根据本工程的特点，成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的安全管理小组，配备专职安全生产管理人员。项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安

30、全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。项目技术负责人林旭兴泥工班组木工班组施工员材料员资料员项目部安全管理小组专职安全员陈永明、朱长权钢筋工班组架子工班组项目经理：高兴武项目副经理：沈富根质量安全部：张为民生产管理中心：李锦燕生产管理中心：李锦燕安全管理组织网络图二、安全生产技术措施1、模板制作1）模板制作拼装在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。2）木工机械必须设置防护罩，木工操作时

31、要求思想集中，严格按操作规程作业。3）模板、木料必须堆放整齐，堆放高度不得大于2米。2、模板及支架搭设1) 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2) 模板支设前，项目技术负责人对木工班进行有针对性的安全技术交底，对于复杂结构的模板安装事先应制订切实可行的安全措施。3) 支撑架上、模板上的堆载必须严格控制，施工荷载不得超过规定，堆料要求均匀。4) 操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带。垂直作业采取有效的上下隔离措施，作业临边设置防护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。5) 当有六

32、级及六级以上大风、大雨天气时应停止支模架搭设与拆除作业。6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7) 工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。3、砼浇筑方式和顺序及施工荷载要求1) 本工程采用泵送商品混凝土浇筑，柱、梁、板砼浇筑采用汽车泵浇筑。2) 柱钢筋绑扎及模板搭设完毕，验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并强度达到50%以上的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋、模板、支模架验收合格后方可浇捣梁板砼。3) 根据安排的施工顺序从中间向两头对称推进浇捣，由标高低的地方

33、向标高高的地方推进。 （详见混凝土浇筑顺序图）4) 施工时严格管理，采用泵车泵送，严禁泵车直接作用在支撑体系上，并要求输送时稳定、均匀下料，局部堆料总厚度不得超过应浇筑板厚100以上，确保施工荷载在设计范围内。5) 施工过程中，振捣砼荷载、施工人员及设备荷载总计不得超过300Kg/。6) 砼浇筑过程中，要求支模架搭设班组派专人在支模架下进行值班检查，一旦发现模板、支架构件出现异常情况，应立即报告施工负责人，施工负责人应立即通知砼浇筑人员暂停作业，采取相应的应急措施，甚至通知所有施工人员迅速撤离，以防质量和安全问题的发生或事态严重化、扩大化。7) 施工中要做到两个充分：即劳动力组织充分和材料物资

34、准备充分。三个可靠：即脚手架模板、机具设备、技术措施可靠。四个畅通：即调度指挥畅通、混凝土搅拌输送畅通、电气水源线路畅通、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。8) 砼浇捣时的振动用插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决钢筋密集节点处的振捣难点。9) 梁板混凝土浇筑时必须按要求留置相应组数的同条件试块和拆模试块。10) 混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。 4、模板拆除1）拆模时间要求严格控制，必须根椐同条件拆模试块报告来决定拆模时间，拆模前必须经项目技术负责人审核、监理工程师批准后方可进行。2）模板拆除前，项目技术负责人必须对操作班组进行安全

35、技术交底，并做好交底书面手续。3）模板拆除时，应指定专人负责监护，在拆模区域要求设置警戒线，四周设置围护隔离，暂停人员过往。4）高空拆模板作业时，必须有可靠的立足点，拆模不宜用力过猛、过急，防止模板突然摔落伤人。5）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业，以防坠物伤人。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时成堆存放。三、危险源与相关控制措施高大支模施工现场重大危险源部位

36、是：模板支架、高处作业等。危险源的评估、识别、及控制措施见下表项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备实施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准要求同上扣件有夹沙现象同上立杆未设置垫块且未设置离地20的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合安全要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1

37、30）标准的要求，地面夹角应在4560之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求，经过检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范标准及落地式双排竹脚手架进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行进行加固并检测验收合格后方可投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定

38、的有关标准进行检测，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检测，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检测，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全制度中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设支架遇到大风、大雨天气停止高空作业搭设或拆除支架时，有人在支架下通行搭设或拆除支架时，项目部派专

39、人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际实际情况进行挂设并加强管理心里生理危险因素负荷极限：体力、听力、视力、超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥错误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康

40、安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作错误架子工无证上岗作业检查人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护错误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行操作错误木工模板加工，施工木工机械不按规程操作项目部进行安全教育，组织施工人员学习安全操作规程操作错误施工用电不规范，乱拉电线项目部进行安全教育，设置漏电保护器四、监测监控措施1、监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置参照点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，监测点一般选择较大跨度梁板的跨中，每个区域，详见附图。3

41、、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现有下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时上报和解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度全站仪一台TOPCON12” ，最大允许误差20”自动安平水准仪LS43002千米往返3mm对讲机TC-9803检测板手FYK6025、监测说明模板工程日常检查重点部位：1）班组每日进行安全检查，项目部随时检查。2）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；3）连墙件是否松动；4）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；5）施工过程中是否有超载现象；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应

42、实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆沉降监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在60mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。五、支模架安全应急预案一、目的根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势及本工程的特点，防止事故的扩大蔓延，减少经济损失，特制定本应急救援方案。二、依据国家安全生产法及建设工程安全生产管理条例和有关法律、法规，制定本应急救援预案。三、应急预案范围1、高处坠落、物体打击应急救援预案2、触电应急救援3、火灾应急救援4、支模架坍塌应急救援5、机械伤害应急救援四、应急救援小组1、应急组织体系组