远通上城基础混凝土施工方案.doc

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1、远通上城二期8#a、8#b、9#、10#楼工程基础混凝土施工方案建设单位：广西远通地产有限公司监理单位：广西桂新监理咨询有限责任公司施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2014年4月2日基础土方施工方案会签表SC-5名称：远通上城二期8#a、8#b、9#、10#楼工程 编号： 责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、编制依据1二、工程概况12.1一般概况12.2基础砼施工概况1三、作业条件2四、施工准备34.1材料准备34.2主要机械准备34.3劳动力计划44.4施工平面布置图4五、施工方法45.1施工顺序45.2工艺流程45.3主要施工方法及要点4六、质量验收标准14

2、6.1主控项目146.2一般项目146.3检验数量15七、保证措施157.1质量保证措施157.2成品保护167.3职业健康与安全措施177.4环境保护与文明施工措施18一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB50204-20022、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、高层建筑施工手册（第二版，杨嗣信主编）3、本工程的设计图纸4、本工程的施工组织设计5、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况2.1一般概况远通上城二期8#a、8#b 、9#、10#楼工程位于防城港市防城区金花茶大道908号，工程总建筑面积：约22482.30，其中8#

3、a楼建筑面积为7650.75, 8#b楼建筑面积为3459.18, 9#楼建筑面积为4324.65, 10#楼建筑面积为7047.72；工程结构形式、层数及高度：8#a楼、8#b楼、9#楼、10#楼均为框剪结构，8#a楼层数为18+1层，建筑高度为57.3m；8#b楼层数为6层，建筑高度为18.6m；9#楼层数为6层，建筑高度为18.6m；10#楼层数为9层，建筑高度为27.15m。2.2基础砼施工概况本工程基础8#楼基础为独立基础和筏板基础，8#b楼大部分基础为预支管桩基础，小部分为独立基础，9#楼一部分基础为预制管桩基础，另一部分为独立基础，10#楼基础全部为预制管桩基础，本方案指的基础混

4、凝土工程内容包括独立基础、基础梁、承台、筏板及柱子等部位的混凝土工程，与基础混凝土工程相关的主要内容如下。1.8#a楼：剪力墙下方形基础共7种规格，分别为J-1： 320017501100，J-2：220024001100， J-6：270024001100, J-7：375019001100，J-8：235033001100，J-9：280036001100J-,10：240046001100；筏板基础共3种规格，分别为筏板1:520040501100，有筏板2:970065001100，筏板3:390054001100，筏板：455057001100；柱下独立基础有3种规格，分别为J-3：

5、23002300700、J-4：24002400750、J-5：18001800600；8#a楼基础混凝土强度均为C30，基础顶面至标高2.97米柱子混凝土强度等级为C40。2.8#b楼：独立基础有2种规格，分别为15001500500，18001800500；预制管桩承台共5种尺寸：分别为CT1：10001000600、CT2:15001500600、CT3：10001000600、CT4：100030001150、CT4：10003000600；基础梁截面尺寸均为250500；8#b楼基础砼强度等级为：独立基础砼强度等级为C25，承台、基础梁均为C30，基础顶面至标高2.97米柱子混凝土强

6、度等级为C30。8#b裙楼的基础梁和挡土墙设置800宽的后浇带。3.9#楼：阶梯式独立基础有11种规格：JC-1JC-11，主要代表尺寸为18001800800、22002200500。桩承台主要尺寸有10001000600、10001400600、10003000600；承台、基础梁混凝土强度等级为C25,主楼基础顶面至标高2.97米柱子混凝土强度等级为C35，裙楼基础顶面至标高2.97米混凝土强度等级为C30。9#楼裙基础梁设置800宽的后浇带。4.10#楼：桩承台共有8种规格：CT1CT8。主要代表尺寸有140034001200、100030001400；承台、基础梁混凝土强度等级为C3

7、0，基础顶面至标高2.97米柱子混凝土强大等级为C30。三、作业条件1.钢筋工程检验批验收隐蔽验收合格，模板检验批验收合格，桩基已通过验收并合格。2.材料已有合格的供应商并落实进场，施工机具进场并经验收，劳动力已落实。3.技术复核工作已完成。4.专业工长已对操作工人进行施工技术交底、环境与职业健康安全交底，进行安全教育。5.施工环境满足进场施工要求。须夜间施工时项目部已办理有关夜间施工许可审批手续。四、施工准备4.1材料准备1.主要材料：使用商品混凝土。水泥应采用低水化热的水泥，外加剂选用HEA。砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜；同时严格控制各种原材料的配合比用量，其

8、重量允许差为：外掺料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%；其次严格控制粗细骨料的含泥量：粗细骨料控制在1%之内，细骨料控制在2%之内。商品砼使用前已按砼使用计划进行配合比试配，砼使用前工长根据砼使用部位所需砼强度等级、抗渗要求、砼数量等提前向砼供产商定货。2.其它材料如下表：序号名 称型号规格数 量用 途备 注1彩条布620m800 m砼表面遮雨2麻袋或塑料薄膜260m600 m砼表面保温4.2主要机械准备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力备 注1砼泵机HBT-6001台6016080m3/h其中一台备用2砼运输车7m310台其中两台备用3平板振动器ZN

9、502台1.5其中一台备用4潜水泵H=11米2台2.2积水及泌水处理5震动棒504条其中两条备用6震动棒354条其中两条备用7空压机0.3-0.6MPa1台2.20.30.6MPa堵管时清理泵管8对讲机KEWOOD3504台砼前、后台调度9两轮斗车手推式4台清理泵管内余砼10水准仪S-61台标高测定4.3劳动力计划劳动力需用计划表工种数量工作内容备注钢筋4钢筋调整、维护1班制，每班4人砼工8砼振捣1班制，每班8人泥工10砼找平1班制，每班10人架子4搭设支撑架、操作台1班制，每班4人机械1机械修理1班制，每班1人电焊11班制，每班1人电工1供用电维护11班制，每班1人测量工1标高及定位1班制，

10、每班1人4.4施工平面布置图各施工段施工平面布置图详附图。五、施工方法5.1施工顺序本工程基础砼施工阶段分为4区组织施工。施工段划分以结构设计的后浇带为界，详附图1。施工先后顺序为I区III区II区IV区。各区砼浇筑时浇筑方向详附图。5.2工艺流程钢筋、模板、预埋件验收 场内运输与布料 测温元件或测温孔布置 混凝土浇筑 表面处理养护、测温。5.3主要施工方法及要点1.承台、筏板、地梁砼浇筑（1）砼输送。砼全部采用商品砼。大承台、筏板、底板砼浇筑时配一台落地拖泵，配10台砼运输车；小承台用塔吊配合浇筑。每区施工整体浇筑，不留施工缝。每台泵机每小时输送砼量：2540 m。取平均值32.5m计 。（

11、2）由于本工程承台和筏板厚度大，承台和筏板砼采取“斜面分层分段法”浇筑完成，不留施工缝。（3）砼浇灌顺序：砼的浇筑按附图的方向从远至近，依次后退为主方向。为确保砼浇筑时不出现施工缝，施工前根据承台、砼梁板平面布置及砼大约数量情况，大体划分浇筑边界，并根据砼输送速度、砼浇筑最迟时间、砼初凝时间等验算最大浇筑宽度或最大浇筑砼量区段内是否满足不出现施工缝的要求，验算情况如下。经计算，8#a楼筏板2基础所在浇筑区段砼方量68.3m最大，浇筑完毕需时间：68.332.5=2.1小时。2.承台、筏板大体积砼浇筑对于厚度大的承台和筏板，在各个分段上分层浇筑，上层砼必须在下层砼初凝前振捣完，不使产生实际的施工

12、缝。斜面分层浇筑混凝土时，每层混凝土浇筑厚度计算如下：（1）振动器作用部分长度的1.25倍： h=50*1.25=62.5cm ，每层振捣时振动器应插入下层砼10cm，故取h=50cm（2）混凝土浇筑完毕为2.1小时，排除各种不利因素。泵送速度为每台泵取平均32.5m3/h，每层混凝土浇筑厚度：承台：h=32.5*2.1/（9.7*6.4）=1.1m；结合以上（1）、（2）两者，取最小值，即取（1），h=50cm,第一层可浇60cm。3.砼振捣砼采用插入式振动器与平板振动器相结合振捣。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，采取坡度薄层浇筑，循序渐进的方法，分层浇筑如下图：第三层厚50cm 第

13、二层厚50cm 第一层厚60cm 承台底 浇筑时，在砼出料处，配置4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣；在每个浇筑段前、中、后布置三道插入式振动器；第一道布置主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间；第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振，以确保整个高度砼的质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度，应在浇筑砼前用红油漆在柱筋上打好标高点，浇筑砼时拉线控制砼面标高，最面层砼先用平板振动器振捣，再用4m长钢滚筒滚平。混凝土浇筑宜先从承台（

14、低处）开始，划分浇筑区段沿长边方向总体推进，分一浇筑区段内自一端向另一端推进，逐层上升，如附图1，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度较大（如大承台）时先浇深部混凝土至地梁底，然后再浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高

15、线用刮尺刮平并轻轻抹压。 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。剪力墙砼浇筑：浇筑时，必须把施工缝处清理干净，先浇注100mm厚水泥砂浆（配合比同墙体砼），随后分层浇捣外墙砼。每层厚约500mm，振捣密实后，逐层往上浇捣。连续浇筑到墙顶，不得留设施工缝。柱子砼浇筑：a浇筑柱子砼时同样要分层振捣密实，每层厚度控制在500mm，要特别注意不同部位的柱子柱子混凝土强度等级不一致，施工时必须挂牌作明显标志，严防混凝土标号错误。b.砼振捣采用插入式振动器，操作时要“快插慢拔”，插点采用梅花式，插点间距不大于40

16、0mm。振捣上层砼时，振动棒要插入下层砼50mm，使上下层砼捣密成整体。4.混凝土的表面处理 （1）处理程序：砼浇筑时用木刮尺配合木批压平，初凝后用木批两次抹压平平整。 （2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 （6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 5.混凝土的养护与温控 （1）养护：大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项

17、十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25范围内。大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程基础筏板、承台大体积混凝土养护，因在45月期间，故采用浇水保湿降温养护。在基础筏板、承台、地梁上浇水湿透后铺放塑料薄膜后再进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/及表面温度与大气温度之差小于25，采用塑

18、料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于7d。（2）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20； 混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）与空气间的界面温度混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，

19、允许介于3035之间； 混凝土降温速度不大于1.5/d ； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。（4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。6.施工缝、后浇带与加强带（1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。（2）施工

20、缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。在后浇混凝土之前应凿毛，凿除松散砼及清洗干净。（3）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝铺1020mm 厚的与砼强度等级相同的水泥砂浆并随即浇筑混凝土，垂直缝涂刷素水泥浆后立即浇筑砼。（4）后浇缝砼强度等级按设计要求。（5）伸缩后浇带施工待本层施工完成后二个月后进行，沉降后浇带施工待主体竣工后进行；后浇混凝土强度等级应高于原设计混凝土强度一个等级；后浇带做法见下图，对于梁纵筋不必切断。7.泵送砼浇筑方案（1）砼的输送由商品砼供应商负责。施工前项目部对砼使用的质保资料进行验证，施工中应对砼的坍落度进行控制、抽检，发现供料速度、质量达不到

21、协定的要求时责令砼供应商及时按要求纠正，确保不出现人为施工冷缝。（2）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（3）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（4）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（5）在泵送混凝土的过程

22、中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（6）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。（7）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。8.大体积混凝土裂缝的控制（1）裂缝产生的原因：大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面积厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度

23、应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。（2）原材料的质量控制：本工程选用普通硅酸盐水泥。（3）减小1单位体积水泥用量：利用粉煤灰的活性，在一定产量情况下等量代替水泥并且不会影响砼强度，且可改善砼和易性，提高可泵性。（4）严格控制砂石的含泥量：石子、砂的含泥量不超过1%和2%。（5）掺入外加剂：按配合比掺入AEA砼膨胀剂，砼减水剂，改善砼的工作性能，即可减少砼拌合用水量，节约水泥，又能起缓凝作用，推迟砼初凝时间，推迟水泥热的峰值期，起到降低水化热，推迟水化热释放速度，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。（6）控制砼入模温度。（7）控制混凝土内外

24、温差。（8）延缓砼降温速率。随浇筑顺序在每一段砼表面经处理，终凝后洒水，在砼表面用麻袋覆盖保温，保温层的拆除以测温记录为准，在保证中心温度、表面温度、大气温度差值均不大于15时，才可拆除保温层。（9）采用二次振捣的方法，增强混凝土的密实度，消除混凝土表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层混凝土在初凝前结合良好。（10）加强混凝土的养护为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在7小时内加以覆盖和浇水.混凝土养护时间不得少于14天。（11）混凝土底板表面的处理底板混凝土浇筑时,混凝土表面即将凝固时进行混凝土表面二次振动,然后用4M长的钢滚筒将混凝土表

25、面滚平,再用木抹子抹压混凝土表面,以防混凝土表面收缩裂缝。 （13）泌水处理大流动性砼在浇筑，振捣过程中，利用设计的底板积水坑作为排水沟，将流入的游离泌水和浮浆用潜水泵抽出排除。9.大体积砼水化热的监测为及时掌握砼内部温度变化，便于调整养护措施，对大体积砼基础进行测温控制。（1）测温孔的布置原则：大体积混凝土测温点设置在混凝土平面的对称线上，检测点不宜少于4处，每个检测点设置3个测温孔，测温孔直径40mm，每个检测点的各测温孔间距200mm。第一个测温孔底部离混凝土表面50mm，第二个测温孔底部离混凝土表面为混凝土二分之一高度，第三个测温孔底部距混凝土底面50mm（具体测温点布置见附图）。（2

26、）在砼浇筑前，将测温孔管48钢管预先放置在承台、筏板内并高出承台、筏板顶200mm，并固定于承台、筏板顶面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死；钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑纱砂浆流入钢管内。（3）测温时间：在承台、筏板砼浇筑后，在第1至第10天内每4小时测温一次；在第11天至第15天改为每6小时测温一次；第16天至第30天定为每12小时测一次；采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，并派专人负责，做好记录。（4）测温方法：测定砼温度变化采用YI.8S-8酒精温度计，用麻线扎牢温度计顶端园环，吊入测温孔内，每个孔位测两次温度：孔底温度、砼表面温度。每次侧温时间为3min。测温时间安排：15d

27、,每3小时测一次；615d，每6小时一次；1630d，每12小时一次。做好测温记录。（5）在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。10.温度计算承台砼强度等级为C30，砼级配如下表，以最厚承台1400mm为例，浇捣时间为2013年4月，防城港平均气温为Tq= 23。项目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米36776597420049 （1）砼拌合温度材料名称重量W（kg）比热C（kj/kgk）WC.（kj/）材料温度Ti （）TiWC（kj）水2004.284019.816632水泥3670.8430

28、8.319.86104砂7650.84642.619.89510石9740.84818.219.812723砂含水率354.214719.82911合计2756.147880则砼拌合温度：Tc=Ti Wc/Wc=47880/2756.1=17.3式中：TC混凝土的拌合温度（）； Ti混凝土组成材料温度（）； W混凝土组成材料重量（）； c混凝土组成材料比热（kj/kgk）（2）砼出罐温度TI搅拌站为敞开式,故TI = Tc=17.3（3）砼浇筑温度Tj由搅拌站倒入砼运输车再运至现场,再用泵将砼送到浇筑点,时间需30分钟,浇筑完约需30分钟。查表装卸料温度损失系数每次0.032装卸料6次 A1

29、=0.0326=0.192查表滚动式砼搅拌车温度损失系数0.042/min运料30分钟 A2 =0.004230=0.126查表浇筑砼温度损失系数0.003/min浇捣30分钟 A3 =0.00330=0.09A= A1A2A3 =0.408Tj = TI（TqTI）A=17.3（2317.3）0.408=19.6式中:Tq室外气温平均气温（）（4）砼绝热温升 T=Wc/10+FA/50=367/10+49/50=36.6式中：T砼绝热温升（）； W每立方混凝土水泥用量（/m3）； FA每立方混凝土中粉煤灰掺量；（5）砼内部最高温度TmaxTmax= TjT=19.636.60.4937.5式

30、中：Tmax砼内部最高温度（）； Tj砼浇筑温度（）；（6）砼表面温度采用3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=23=1/（i/i）1/q= 1/（0.03/0.14）（1/23）=3.88i各种材料厚度i各种材料保温系数，查表草包取0.14q空气层热系数，可取23w/m2.Kh=K（/）=0.666（2.33/3.89）=0.4mK 计算折减系数，可取0.666砼导热系数，可取2.33w/m2.K草包保温系数，查表计算取3.89砼计算厚度H=h2 h=1.420.4=2.2 m故T（）=T maxT q=37.523=14.5砼表面温度Tb（）= T q4/H2 h（Hh） T（）=23

31、（4/2.22）0.4（2.20.4）20.235（7）内外温度差T=37.5-35=5，未超过25；表面温度与大气温度之差T=35-23=12，未超过25。六、质量验收标准6.1主控项目 1.大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2.大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 3.大体积防水混凝土的施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.大体积混凝土的含碱量应符合规

32、范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 6.2一般项目 1.大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 2.混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 3.混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm 、-10mm；钢筋保护层厚度不应小于50mm ，其允许偏差为10mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.筏板结构允许偏差（mm）： 轴线：15mm；标高：10mm；电梯井长宽对定位中心：+25，0mm；表面平整：8mm；预埋件中心：10mm; 预埋螺栓

33、5mm; 检验方法：尺量检查。 6.3检验数量 1.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 2.每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 3.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 4.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数如下：8#a楼：0.00一下基础墙、柱全部埋在地面以下，因此不考虑留置同条件养护试块；8#b楼：C30砼10组；9#楼：C35砼10组，C30砼10组

34、；10#楼：C30砼10组。6.伐板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处10m2 ，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 七、保证措施7.1质量保证措施 1.准备工作应充分。施工前应熟悉图纸，与设计人员沟通： （1）了解混凝土的类型、强度等级和允许利用后期强度的龄期。 （2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。 （3）了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。 （4）了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 （5）在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强

35、度等级。 2.依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通： 采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。施工方案须报监时审批。3.抓住技术的关键点：（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。（4）浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。4.抓住质量的关键点：（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）监督膨胀剂加入量。（3）控制混凝土的温差及降温速率。5.混凝土的浇筑（1）条件允许时应避开

36、高温时间浇筑混凝土。 （2）对混凝土硬化期的温度进行控制： 温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工； 当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工。 蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。 必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。 烈日下施工应采取防晒措施。7.2成品保护 1.跨越模板及钢筋应搭设马道。 2.泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。 3.混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 4.测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 5.混凝土强度达到1.2N/mm之前不准踩踏。 6.拆模后应立即回填土。 7

37、.混凝土表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 7.3职业健康与安全措施1.施工机械设备需设漏电保护并应检测合格。2.所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3.基坑周围设围护拦杆。4.现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5.马道应牢固，稳定具有足够承载力。6.振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 7.使用泵车浇筑混凝土时：（1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小

38、于8m。 （2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 （3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 （4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 8.使用地泵浇筑混凝土时： （1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 （2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 （3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。 （4）检修设备时必须先行卸压

39、。 （5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 （6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。 （7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 7.4环境保护与文明施工措施 1.禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 2.混凝土泵应设于隔音棚内。 3.使用低噪音振动器。4.夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。5.汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。 6.采用低噪声设备防止扰民。 7.定向低角度照明降低光污染。 8.运料车遮盖防止飞尘。 9.出厂车辆清洗以防沾污市政道路。 10.施工污水经沉清后有组织排放。