酒吧街室外水电施工方案.doc

《酒吧街室外水电施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒吧街室外水电施工方案.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录1.编制依据22.工程概况23. 施工进度安排34. 主要分项工程施工34.1化粪池深基坑钢板桩支护施工34.2 三米深以内管道沟槽土方开挖施工64.3回填土施工94.4室外构筑物结构施工105. 管道检查井施工135.1井坑与基础135.2给水阀门井、排水检查井（砖砌井）施工145.3排水检查井（混凝土井）施工145.4回填土155.5维护、保养156. 给、排水管道施工166.1给水PE管施工166.2 HDPE排水管道施工176.3室外PVC-U排水管施工197. 室外电气管线工程施工227.1室外镀锌钢管电缆保护管施工227.2室外弱电电缆保护管施工248.工期保证措施269.质量

2、保证措施2710.安全保证措施2811.文明施工措施3212. 紧急情况应急预案3213.附表：红树林酒吧街室外管线工程施工进度表计划。381.编制依据1. 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的红树林酒吧街室外管线工程图纸。2. 广东省惠州地质工程勘察院提供的本工程地质勘测资料。3. 住房和城市建设部建质200987号文：关于印发的通知4. 广东省粤建质2001113号文，关于印发广东省住房和城乡建设厅的通知。5. 建筑地基处理技术规范G1792003.6. 给排水工程管道施工及验收规范GB5026897.7. 建筑机械使用安全技术规范JG1332001.8. 国家标准图集：钢筋混凝土化粪

3、池03S702、园形排水检查井02（03）SS505、排水检查井02S505、02S515排水检查井、室外排水管道附属构筑物05S502、井盖及踏步97S5011、雨水口（铸铁井盖）05S5181、雨水口（钢筋混凝土井盖）05S5182、室外消火栓安装01S201、消防水泵接合器安装99（03）S203、混凝土排水管道基础及接口04S516、小型潜水泵选用及安装01（03）S305、埋地塑料排水管道施工04S520、给水PE给水管道工程技术规程、电力电缆井设计与安装07SD101-8、35KV以下电缆敷设94D101-5、地下通信电缆敷设05X101-2。2.工程概况红树林酒吧街是金融街惠州置

4、业有限公司在金海湾开发的又一个高端旅游度假休闲项目。建筑面积23878平方米，工程沿海岸布置。其室外构筑物及管线工程，计有160立方米容积消防水池一座；50立方米容积的钢筋混凝土化粪池2座；3.6立方米容积隔油池7座。各种给排水管道井223座，路边雨水篦子井142座。室外雨、污水排水管道总长3836米；给水、消防喷淋、消火栓等有压管道总长3395米，各种有压水检查井100座。室外强电电缆保护管3073米，电缆井28座。室外弱电电缆保护管4708米，弱电人孔井27座。本工程凭临海岸边一条自然形成的小河布置，为酒吧街增添一景。但地质情况较为复杂，大量淤泥土质、粉砂土质和软弱的杂填土土质，且地下水受

5、海水涨潮退潮影响也比较大，地面以下两米，地下水就比较丰富，给室外构筑物施工和室外管线工程施工增加了施工难度。3. 施工进度安排 根据现场当前结构施工进度，预计室外管线工程要安排到2011年12月进行施工。计划到3月20日，将本工程室外 管线工程全部完成。详见附表：红树林酒吧街室外管线工程施工进度计划。4. 主要分项工程施工4.1化粪池深基坑钢板桩支护施工本工程室外两个50立方米化粪池，基坑深度均在3米深以上、5米深以内，属于住宅和城乡建设部建质200987号文附件一、危险性较大的分部分项工程。根据本工程土质情况较差，大量淤泥质土、粉砂土和杂填土，且地下水位较高，地面下2米深地下水涌量就比较丰富

6、的情况，为确保施工安全和顺利完成化粪池深基坑施工任务，决定采用钢板桩支护施工方案。要点如下：4.1.1施工准备(1)钢板桩施工前，应先联系甲方、监理进行咨询，查清化粪池开挖范围内地下有无预埋的市政管道、电缆等。如有请甲方、监理及有关单位将其移除，对不能移除的，挖出后做好标记并加以保护。 (2)施工人员已到位；施工机具配备已齐全；钢板桩及配套设施已运到现场。(3)测量放线：根据甲方提供的坐标点和设计图纸，确定控制基线点。根据现场实际情况测量员跟踪测量，控制好标高。4.1.2钢板桩施工工艺流程施工工艺流程：测量定位打钢板桩钢板桩（水平、垂直）内支撑开挖基坑土方基坑清底毛石垫层、碎石填缝垫层施工构筑

7、物钢筋绑扎模板安装-混凝土浇筑模板拆除钢板桩内支撑拆除回填土钢板桩拆除。4.1.3钢板桩施工（1）根据构筑物基坑深度情况，选用6-9m长拉森钢板桩，截面抵抗矩W=7270CM3。钢板桩形式为扣板式，宽度为450mm，厚度为10mm。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将扣板口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，扣板口涂以黄油，对扣板口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正，转角处采用90度的转角桩。（2）采用挖掘机带振动锤打钢板桩，侧向施工，便于测量人员观察。（3）钢板桩计划从沿基坑长向的一边开始施打，先打入第一片导向

8、桩，然后逐步顺向施打，最初的一、二块导向桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用，每完成3m测量校正1次，确保在同一直线上。（4）挖掘机挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，扣板口抹上润滑油，起锤。（5）待钢板桩尖离开素填土面300mm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。（6）对准桩与定位桩的扣板口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至一定深度。（7）开动打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至土层，再开动振动锤打桩下降。要控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便扣板口能顺利扣合。（8）钢板桩打至离设计标高400mm时，停止振动，振

9、动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计深度。（9）松开液压夹口，锤上升，继续放打下一根桩。以上类推至打完所有的桩。4.1.4降排水施工由于本地区地下水位较高，地面下2m深左右，地下水就比较丰富，因此必须做好降排水工作，在基坑底四周设400*400*300排水沟，基坑四角设400*400*500集水井，采用污水泵抽水（配备2台DN100 mm污水泵），随时抽干坑内积水，保证坑内无水施工。4.1.5土方开挖应注意以下事项：（1）注意观测基坑有无水平位移及基坑支护体系有无位移；（2）注意进行钢板桩及支撑体系变形观测，特别要注意临时支撑的设置，确保安全施工；（3）地下水位及基底土质观测，重点观测有无流

10、砂及淤泥反涌情况出现；（4）基坑边严禁堆土；（5）开挖过程中严禁挖机大力碰撞钢板桩内支撑。4.1.6基底软基处理基坑挖土至垫层底标高后，要立即进行软基处理，采取铺垫300mm厚毛石和碎石填缝的办法进行软基处理，处理完成后浇筑混凝土垫层。4.1.7钢板桩施工注意事项（1）导向桩打好之后，与加固槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）钢板桩振动插打到小于设计标高400mm时，小心施工，防止插打超深。（3）施工过程中，用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的倾斜。若发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。4.1.8钢板桩拔除施工要点（1）钢板桩拔除采用振动锤施工，作业前对每根

11、钢板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）在回填土至钢板支撑底部标高200mm时，才能拆除钢板桩内支撑。（3）在全部回填土完成，并经监理验收合格后才能进行钢板桩拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。注意事项（1）为防止将临近钢板桩同时拔出，将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。（3）拔出的钢板桩及时清除上面的土，涂以油脂，变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩及时运出现场，堆置在平整的场地上。（4）拔桩前将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。（5）按与打钢板桩顺序相反的次序拔桩。（6）为防

12、止拔桩后地面沉降及对附近建筑物的影响，拔桩后应及时回填土。本工程50立方米化粪池基坑钢板桩支护平、剖面图见下图：说明：1、根据化粪池基坑深度及土质情况，基坑支护选择6-9米长拉森钢板桩：基坑两长边使用9米钢板桩，两短边使用6米钢板桩；或土质较好的部位使用6米钢板桩，土质较差的部位使用9米钢板桩。 2、根据基坑深度及土质情况确定内支撑设置，本工程化粪池钢板桩支护，根据基坑深度及土质情况，拟只设置一道内支撑。 3、支撑体系采用16#Q235-B级型钢，节点采用平接方式焊接，达到整体受力目的。本工程钢板桩深基坑支护施工，我公司将安排钢板桩专业施工公司施工。施工前，钢板桩专业施工公司需编报个体工程深基

13、坑钢板桩支护专项施工方案，经我公司技术部门和总工程师审查批准后，严格按审批的专项施工方案进行施工。4.2 三米深以内管道沟槽土方开挖施工本室外管线工程管道沟槽开挖深度全在3米深以内，地下水位比较高，需要给予足够重视。施工方案要点如下：4.2.1施工前准备（1）施工前，联系甲方、监理进行咨询，查清本段开挖范围内地下有无预埋的市政水管、电缆等。如有请甲方、监理及有关单位将其移除，对不能移除的，挖出后加以保护并做好标记。（2）施工人员已到位；施工机具配备已齐全。（3）测量放线：根据甲方提供的坐标点和设计图纸，确定控制基线点。根据现场实际情况测量员跟踪测量，控制好标高，避免超挖或少挖。（4）熟悉地质情

14、况，了解土质构成，决定采用机械开挖。4.2.2施工工艺流程及施工顺序（1）施工工艺流程：测量放线机械开挖边坡维护人工清槽排水（给水、电气）系统管道敷设闭水（打压）试验土方回填。（2）施工顺序：先开挖排水沟槽，再开挖雨水沟槽、给水沟槽、电力、通信、消防、智能化管道沟槽。机械挖至设计基底标高上20mm,安排进行人工清土。4.2.3土方开挖方法（1）根据本工程的地质情况为使施工安全，坑、沟槽的土方开挖放坡系数确定为1:1和1：0.75.（2）基槽底宽根据管道分布情况而定。管道结构每侧宽度如下表：表4-1管道结构表管道结构外缘宽（mm）每侧工作宽度金属管道非金属管道5000.30.460010000.

15、40.5（3）土方开挖开始时，先用白灰撒出基槽边线，再按照1：1和0.75放坡，撒出放坡边线，方可进行土方开挖，并派专人负责指挥，确保土方开挖安全进行。机械挖土到距槽底标高200300mm处采用人工挖土、修整槽底，在挖该层土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动基底土。在人工清土阶段时，每隔5m设置一个标识，用小木桩打入基底便于清土配合人员控制基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。4.2.4降排水施工由于地下水位较高，施工时必须做好降排水工作,同时要采取措施，避免雨水等对沟槽施工的影响。根据现场实际情况，在排水沟槽底两边设300*300 mm、深300 mm排水沟，。每30 m（根据现场实

16、际情况进行调整）设一500500600mm集水井（根据水量配备泵的数量），安装污水泵抽水。随时抽干槽内积水，确保沟槽内无积水施工。沟槽排水设施台班请甲方、监理及时确认，并作好相关记录。4.2.5地基处理本工程坑槽土方施工过程中，将遇到大量回填土、粉砂土、淤泥质土等软弱地基，并将在2米遇到地下水，为避免水和软土混合成为泥浆，管道现时无法施工，日后将产生不均匀沉陷，根据以上情况，需采取以下软基处理措施：换填300mm厚毛石、并用5-20mm粒径碎石填缝措施进行处理。4.2.6土方开挖质量标准（1） 沟槽放坡必须符合有关施工规范规定，并根据情况酌情调整放坡系数，确保施工安全。（2） 土方挖到基底后，

17、必须挖排水沟和集水井，进行降排水。（3） 土方开挖应连续进行，避免大雨泡槽。（4）基槽开挖，严格控制基底标高，并严禁扰动基土。4.2.7土方开挖质量保证措施：（1）挖土前做好技术准备和图纸会审、技术、安全交底工作。施工工长、测量人员熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置标高，现场工长要办理验桩、验线手续。（2）配备专职测量人员进行质量控制，及时控制开挖标高，测量员在挖土过程中应做到跟踪测量。（3）认真执行施工管理组制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录、工程定位测量结果、隐蔽工程验收记录等。（4） 质量员、安全员随时检查作业人员是否按规范操作，发现

18、问题及时纠正。（5） 土方开挖到清理基槽后，立即组织甲方、监理验收，确保下一道工序实施。（6） 基坑两边设排水沟、集水井，沟槽上边有一定堆土，以防雨水流入基槽。（7） 夜间施工设足够的照明，防止超挖及边坡塌方。4.2.8挖掘机作业安全措施：（1）发动启动后，铲斗内、臂杆下、履带和机棚上严禁站人；（2）工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿。车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉，如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）特别要注意铲

19、车作业范围内严禁站人。（5）严禁铲兜从运土车的驾驶室的顶上越过，向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。4.2.9运输车辆卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人。4.2.10机械停置、堆土、堆料都必须离坑（槽）沟边2m以外，堆土高度不超过1.5m。4.2.11开挖深度超过2m的坑（槽）沟边沿处，设两道1.2m高彩条布或栏杆以示警戒， 严禁任何人在坑（槽）下休息。4.2.12在雨季开挖时必须保证排水畅通，并特别注意边坡的稳定，下大雨时应停止土方施工。4.2.13夜间开挖尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段，并配备足够的照明。4.3回填土施工4.3.1回填要求

20、本工程设计对管沟回填要求：管道上部500mm以内，不得回填100mm粒径的块石；管沟回填土应分层实。虚铺厚度：机械夯实时，不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。4.3.2施工顺序及方法基坑清理原土回填分层铺土分层夯实检查压实程度修整找平验收下道工序施工。（1）当回填土料的含水量过大，采取翻松晾干，风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则预先洒水润湿，增加压实遍数。（2）回填土分两步进行，第一步填至管井盖板下，为保护污水管道不被回填土机械压坏，填土夯实主要采用蛙式打夯机和立式打夯机打夯， 0.5m3小型挖掘机压实。蛙式打夯机每层铺土厚

21、度为200250mm，填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布。小型挖掘机压实，每层铺土300mm厚。（3）土方回填完成后，表面按控制线拉线整平夯实，超过标高控制线的地方依线铲平，低于标高控制线的地方，补土找平夯实。4.3.3土方回填质量标准（1）回填土必须符合规范要求及施工规范规定。（2）回填土必须按规定分层夯压密实。（3）允许偏差项目见下表： 表4-2 允许偏差表 项次项目允许偏差检验方法1顶面标高50用水准仪或拉线测量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查4.3.4回填土质量保证措施（1）严格检查回填土的压实程度和压实范围，符合要求后，才能铺上层土，。（2）防止因虚铺超过规定厚度

22、或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及施工用水渗入土层中，造成回填土下沉。（3）管道下部回填土应按要求填夯，防止漏夯或填夯不实造成管道下方空虚，易造成管道折断而渗漏。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁自卸汽车直接倒土入槽。4.3.5土方回填安全措施（1）加强基坑周边的安全防护，除留回填土进料口外，其它部位设钢管围栏，防止人员及车辆坠入基坑。 （2）雨施期间加强安全检查，特别是基坑两侧，防止雨水冲刷造成边坡塌陷。（3）用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤到安全位置后，方可倒土，倒土时应稳倾缓倒。4.4室外构筑物结构施工本工程室外构筑物计

23、有160立方消防水池1座（由土建施工队伍施工），50立方化粪池2座，3.6立方隔油池7座，全为钢筋混凝土结构，施工方案如下：4.4.1钢筋工程施工（1）基础底板、基础梁钢筋绑扎工艺流程：测量放线（验线）底板横向向下铁放置、绑扎底板纵向向下铁放置、绑扎纵向梁上铁放置、绑扎横向梁上铁放置、绑扎放置梁箍放置三道柱箍横向板梁下铁放置、绑扎纵向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块调整基础梁位置墙插筋放线放置墙插筋并临时固定放置压角筋底板上铁标高放线安放马凳底板纵向铁放置、绑扎底板横向上铁放置、绑扎调整固定墙筋预埋件隐检与模板施工人员办理交接检。（2）底板钢筋排列顺序：先放纵向钢筋，后放横向钢筋。底板钢

24、筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，保证钢筋之间的最小距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八”字型。（3）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整预留连接钢筋绑竖筋绑横筋。放线后校正墙、柱插筋，使保护层厚及钢筋间距满足设计要求，并调直理顺。先绑扎立筋，再绑扎23根横筋画好分档线，再绑其余的立筋及横筋。墙筋逐点绑扎，其搭接长度为40d，错开满足设计要求大

25、于1.3La以上，双排钢筋之间绑扎拉结筋间距400mm，并设双F卡以保证钢筋之间的距离。竖向梯子梯拉勾勾在纵横钢筋的交点处，所有绑扎的绑丝尾弯向内侧。在浇筑混凝土前，用水平梯子梯在墙上口卡住钢筋，来保证钢筋位置的准确，卡具在混凝土终凝前拿出。4.4.2钢筋的定位和间距控制（1）墙的主筋采用梯子筋、定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。（2）钢筋定位筋的加工，用两根100mm100mm的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。竖向梯子筋加工：根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。梯子筋上、中、下三个

26、横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。（3）板上、下铁间距通过设置工字形马凳来保证。马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚215mm（保护层）3板上下铁钢筋网的直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料焊接牢固。马凳1.5m设置一道。水平定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确。钢筋保护层控制：墙体钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体保护层放在外侧的水平钢筋上；梁、暗柱保护层放在箍筋上。底板采用高强塑料垫块，顶板部位使用砂浆垫块。4.4.3模板工程施工墙采

27、用18厚木胶合板和木龙骨组拼模板，双根钢管背愣，钢管支撑，用14穿墙止水螺杆间距500500锚固，；顶板采用18厚木胶合板，主龙骨1001001200，次龙骨50100300；支撑采用碗扣支撑，间距为1000。墙模安装之前，墙钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（1）施工流程放线搭设灯笼架安装墙模板初步加固校正垂直度加固预检（2）墙模的安装根据放线位置安装模板。利用48钢管作为主背楞及支撑。在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。（3）墙模的拆除墙柱模板在拆除时以不破坏棱角为准

28、。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。（4）顶板模板采用15厚竹胶板，确保与梁柱模板的良好连接。对于不够整模板的顶板，拼缝不宜放在墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密。（5）模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。4.4.4混凝土工程施工（1）本室外管网工程混凝土，采用预拌混凝土（商品混凝土）。混凝土罐车到达现场后，使用PC200挖掘机、小型机动翻斗车和人工配合，进行浇筑施工。室外管网工程开工前，技术、物资部门应提前与监理、业主代表联系，共同对商品混凝土站进行考察，考察合格后，与商品混凝土站签订商品混凝

29、土供应合同，确保室外管网工程施工商品混凝土及时供应。（2）墙体混凝土应分层分段连续进行浇筑。每层浇筑厚度控制在50cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。（3）混凝土自料斗口下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒。 （4）浇筑混凝土时，作业面上要留专人观察钢筋、预埋件和预留孔洞等是否跑位，随时调整。还要设专人观察模板支架情况，当进行顶板施工时，模板下派人观察，有情况报有关人员及时处理。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。（5）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。（6）为保证混凝土接

30、茬质量，墙体浇筑高度高出顶板30mm左右，终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。（7）顶板混凝土浇筑：虚铺厚度稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，板厚可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。（8）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。（9）混凝土养护：墙体混凝土在浇筑完毕后12h以内浇水养护。顶板混凝土养护：混凝土浇筑完毕达到能上人强度后开始浇

31、水养护。浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态。混凝土养护不少于14d。5. 管道检查井施工本工程共有砖砌管道检查进井、钢筋混凝土管道检查井、两种检查井。5.1井坑与基础5.1.1井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主轴线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，应按现行的给排水管道工程施工及验收规范的有关规定，根据基土土质，采取补救措施。有沉泥室的雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖至沉泥井深度。井坑的开挖，应根据选用的规格，考虑管座主轴线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。5.1.2本工程地下水位较高，地下水涌量较大，必须做好管沟和井坑

32、的降排水工作。管沟底部两侧设300*300*300排水沟，20米左右设500*500*500集水井，安装足够数量的污水泵，及时抽干管沟内积水，保证沟坑无水施工。5.1.3检查井基础，根据本工程土质，绝大部分为回填土、粉砂土、淤泥质土的情况，决定本工程塑料检查井基础构造为：沟槽底原状土上，满铺200mm厚5-30mm粒径碎石，上铺100mm厚石粉。5.2给水阀门井、排水检查井（砖砌井）施工5.2.1采用1000mm圆形砖砌井（收口式）。5.2.2 100mm厚C10砼垫层。井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥砖。抹面、座浆、抹三角灰均用1:2防水砂浆。井内外墙用1:2防水砂浆抹面至井顶部厚20。

33、井室高度自井底至收口底净高一般为D+1800，埋深不足时酌情减少。5.2.3踏步设置：采用250*150*12复合踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.2.4流槽设置（排水井）：采用砖砌流槽。雨水检查井流槽与管中心平，污水检查井流槽与管顶平。5.3排水检查井（混凝土井）施工5.3.1雨、污水检查井深度大于4m时采用1000mm圆形混凝土检查井。5.3.2井墙及底板混凝土为C25S6；钢筋-级钢、-级钢；钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；混凝土净保护层35。5.3.3座浆、抹三角灰均用1:2防

34、水水泥砂浆。5.3.4流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，厚20。5.3.5井室高度自井底至盖板底净高一般为1800。5.3.6接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实。5.3.7踏步设置：采用250*150*12复合踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距300mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.3.8盖板：板厚100mm；C25混凝土，钢筋-级钢、-级钢；混凝土净保护层35。5.3.9井筒：采用现浇混凝土井筒；C30混凝土；筒壁厚120mm。5.4回填土5.4.1回填应在排水管线（含管道和排水井）验收合格后

35、进行，并与管道沟槽的回填同时进行。5.4.2回填材料：从管道底基础面至管道顶0。5m范围以内的沟槽回填材料可用碎石屑（石粉）、粒径小于40mm砂砾、高（中） 粉煤灰、中粗砂、挖出的良质土，管顶500mm以下不得回填直径大于100mm的石块，管沟回填应分层夯实，虚铺厚度，机械夯实时，不大于300mm，人工夯实，不大于200mm,管道接口处的回填必须仔细夯实。5.4.3回填土不得使用淤泥、拉圾等，并不得 石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。5.5维护、保养5.5.1管道清通，采用专业疏通机械实施水力清通。5.5.2雨水检查井内的淤泥砂的清理，应采用专用清掏工具。5.5.3检查管道淤泥情况，采用检查镜

36、目测，不得下井探测。5.6电气井施工5.6.1采用小型手孔井,电气井尺寸按图纸要求施工。5.6.2 200mm厚C25砼基础。井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥砖。井内外墙用1:2防水砂浆抹面厚20。采用预制钢筋砼盖板，井盖采用双层铸铁井盖。5.6.3踏步设置：采用250*150*12球墨铸铁踏步。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置，起点踏步控制在井底上360mm内。5.6.4井底部预留一根PVC100管就近接入雨水井。5.7井盖施工5.7.1给、排水井盖：在路面上的井盖及座采用重型复合双层井盖，其余采用普通型复合井盖；为不影响道路

37、及绿化景观双层井盖上层材料应与道路或绿化所用材质相同；井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡；所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有“给水”“消防”“雨水”“污水”“废水”等字样。5.7.2电气井盖：盖板采用C30混凝土， HRB335钢筋，钢筋保护层20mm，板厚120mm；吊钩采用HRB335钢筋，不得冷加工；钢筋遇洞口切断，施工时应根据实际情况下料。检查井盖上应相应标有“强电”“弱电”“高压”等字样。6. 给、排水管道施工地下管线交叉时排列原则：通信电缆在电力电缆之上，电力电缆在给水管线之上，给水管线在排水管线之上。6.1

38、给水PE管施工6.1.1管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照施工组织设计制定的土方开挖方案进行施工。本工程所用的PE管直径有25、35、40、50、110和315，开沟最小宽度为（D+0.6）m，沟槽底净宽度按照管外径加0.6m确定，还应加上沟槽两边排水沟宽度共0.8m，以便于沟槽施工排水。开挖沟槽，严格控制基底高度。基底设计标高以上200300mm的原状土予以保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，可换填天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。6.1.2基础处理管道基础设计，采用垫层基础（其它管网也采用垫层基础）。根据我公司的常规施

39、工方法在一般土质地段，基底需铺一层20mm厚碎石垫层再铺设石粉垫砂，其厚度为20mm；对软土地基，槽底又处于地下水位以下时，铺设一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于200mm，垫层总厚度不小于200mm。遇淤泥等软弱地基，要与监理工程师和业主代表协商，采取换填500mm厚毛石、20mm碎石填缝进行处理。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、表面标高、沟内畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等分别进行验收。6.1.3管沟内的管道敷设管道安装采用机械、人工配合进行。根据管道的大小和重量决定使用人工或机械。较轻的管道安装时，由人工抬管道两

40、端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整，不得损坏。6.1.4管道连接（热熔连接）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为21010C，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的）。6.1.5管道的压力测试管道系统在投入运行之前进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容，测

41、试时使用水作为试验介质。（1）强度试验在排除待测试的管道内空气后，管道以一定的间隔覆土，尤其对于蛇形管道，压力试验时，将管道固定在原位，管道接口暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力为管材压力等级（或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时将压力上升到规定压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，待2-3小时后，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生。（2）管沟回填管道安装验收合格后立即回填。回填技术要求按照给排水工程施工与验收规范执行。6.2 HDPE排水管道施工6.2.1施工准备（1）材料准备

42、:管道采用高密度聚乙烯管（HDPE管）。管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收，其产品质量应满足本工程的质量和设计要求。其管材资料验收项目如下：管材的检验报告和产品质量保证书。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。检验管材的产品合格标志。连接管件的检验报告和产品保证文件。要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。检验管材的产品合格标志。（2）机具准备：热熔对焊机，喷灯。6.2.2作业条件HDPE管的管道安装基础已经铺设完毕。管道基础的做

43、法：一般土质地段，在经清理的坑底采用铺设100mm石粉垫层作为基础，对软弱土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的碎石；上面铺一层5cm厚的中砂调平层处理。6.2.3 HDPE管道安装流程 施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制管道施工工艺图6.2.4管道敷设（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面

44、管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）接口作业,接口前先将承口插口表面清理干净在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈插入向为流水方向10）闭水试验。（5）闭水试验,接好的管段目视检查接口合格，管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。且在管道回填土前进行。管道两端用砖砌封堵或其他物质封堵，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在

45、规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时），30分钟后液面不降为合格。闭水试验质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水部位：接口位置、排水管接入检查井位置等。（6）管材施工注意事项：a管材运至施工现场后，管材卸车时，地面不能有石块等尖凸物，将管材逐根卸下，防止管材卸车时受损坏。b管材连接前仔细检查待连接管材，对严重划伤管材坚决不能使用，防止管道受压破损及以后使用中蠕变破坏；6.3室外PVC-U排水管施工6.3.1UPVC塑

46、料排水管道的管材、管件的性能和要求：（1）工程中采用UPVC塑料排水管材、管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚乙烯管件（GB/T15836.2）的要求。（2）管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生产厂家和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）管材、管件的插口和承口的结合面必须表面光滑、尺寸准确，既要保证安装时容易插入，又要保证接口的密封性能。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准时，按建筑排水用硬聚乙烯管材的管件产品标准的规定，抽样进行复检鉴定。（4）伸缩节橡胶密封圈不得有气孔、裂缝和接缝。橡胶密封圈内径与管材插口外径之比宜为0.850.9，橡胶密封圈断面直径压缩比一般为40%。（5）管道使用的胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态及分层迹象，在搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。冬季使用的胶粘剂其性能应适应当地气候条件的产品。管道粘结时所使用的胶粘剂的性能应符合下列要求： 粘附力和内聚力强，易于涂在接合面上