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1、一、编制依据1、 以湘西工程院施工图设计文件为依据2、 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002；3、 建筑边坡工程技术规范（GB50033-2002）4、 滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T 0219-2006）5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）6、 岩土锚杆（索）技术规程（CEC-S22-2005）7、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）8、 工程测量规范（GB50026-2007）9、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）10、 混凝土结构设计规范 GB50010-2002；11、 施工现场临时用电安全技术规范（JG
2、J46-2005)12、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）13、 建筑变形测量规范（JGJ8-2007）14、 湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法15、 湖南省安全生产条例16、 经调查的现场周边环境；现行建筑施工规范、规程及有关法律、法规和文件。二、工程概况2.1 责任单位：建设单位：刘军、刘昌平工程名称：凤凰县土桥路刘军、刘昌平边坡应急治理设计单位：湘西工程勘察院勘察单位：工程地点：凤凰县沱江镇土桥路2.2 工程概况拟建场地边坡位于凤凰县土桥路。2.3 场地工程地质概述根据湖南湘西工程勘察院提供的凤凰县滨江镇土桥路刘军、刘昌平宅基地应急治理工程
3、设计图中对该边坡的地质评价，各地层自上而下 次描述如下：（1）粉后粘土：由页岩风化残积形成，黄褐色，可塑状稍有光泽，韧性及干强度中等，无摇震反应，土体中含有风化残余碎屑，具中等压缩性，推测厚度0.5-1.5m，主要分布在边坡顶部。（2）强风化页岩，褐黄色，矿物质成分已显著变化，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级，局部分布，分布不连续，呈夹层或透镜体状，主要分布在边坡顶部，推测厚度2.0-5.0m。（3）中风化页岩，浅灰色至灰色，中厚层至块状构造，属软岩、岩石矿物成分，主要粘土矿物岩体结构为薄层状至块状结构，岩体较完整，岩体基本质量等级为1V级，岩层倾向400，倾角130。场地边坡岩层节理裂隙较发
4、育，主要有砂组，第一组走向西北，倾向南西，倾角840，第二组光面南西，倾向北西，倾角830，两组结构面形成的下滑棱柱状，易产生崩塌，稳定性差，因此，该边坡不会产生整体滑坡，其破坏模式为滑移或翻塌。三、边坡支护形式由湘西工程勘察院设计，边坡上部采用锚杆挂网喷浆，边坡下部采用格构梁锚杆支护。边坡上部锚杆：孔径110mm,间距2m*2m，长度615m，锚筋32mm、28mm，倾角20度。16加强筋。边坡下部采用格构梁锚杆支护：锚固体砂浆强度C25，普通硅酸盐42.5水泥。砼面板：喷射细石混凝土厚150mm，C25砼，面层钢筋双层双向8200*200，格构梁：3m*4mC25钢筋混凝土。排水系统：坡顶
5、修截水沟，坡底修排水沟，截面300*400，采用C25混凝土，厚度200mm，垫层C15的素混凝土垫层。坡面按3m*3m梅花型布置泄水孔，采用50PVC管，深度0.2m。 四、施工方案根椐边坡支护设计图，边坡支护采用分层、分段施工。（一）施工准备1、收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范。2、做好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。3、材料的采购应符合设计要求，且材质证明齐全。4、施工条件 施工场地的布置、平整度、进场道路的选择，应满足本施工的需要，并确保运行安全；施工用电用水严格按规范安装到位；主要机械设备进场安装完毕后应进行试运行，试运行一切正常好才可进行
6、大面积施工。5、设备配备设备配备重点考虑两个原则：一是设备生产能力必须符合设计及工程的需要，二是设备选择充分考虑环保要求。本工程需采用以下机械设备：（1）GP-5砼喷射机 1台（2）液压注浆机 1台（3）潜孔钻机 1台（4）空压机（13m3） 1台 （5）BX3-250电焊机 1台 （6） GQ-40钢筋切割机 1台 （7）调直机 1台 6、锚杆基本试验应按规范要求进行试验，并提拱相关数据和依据，以便指导正常施工。（二）边坡支护主要项目施工顺序 测量放线临时围挡清理坡面松石和土方，按设计坡度进行刷坡、运土搭双排脚手架锚杆孔位放样自上向下分层锚杆成孔锚杆钢筋制安、注浆钢筋挂网喷砼面层格构梁钢筋制
7、安梁模板制安锚杆张拉封锚头排水沟竣工验收。（三）施工测量 施工测量严格依据测量规范GB50026-2007标准执行。1、测量准备工作（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位原则。平面控制网根据规划部门所放红线建立，经复核签证认可做好相应记录。准确建立红线控制网。（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测量精度。2、轴线施测方法（1）平面施测平面测量放线采用全站仪放线。测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下一道工序施工。3、标高控制（1）标高控制点的建立 以建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点，经复核标准后方
8、可正式使用，采取可靠保护措施。（2）测量控制误差： 施工测量严格依据测量规范GB50026-2007标准执行。 平面轴线测距精度达到13000，测角精度10。（3）沉降观测 在边坡坡顶平面上由甲方指定第三方按位置设置固定观测点，沉降观测采取三固定方式，即固定点位、固定仪器、固定测量人员，并严格按设计要求进行观测。（四）边坡开挖 1、土方施工方案 土方开挖前应对措施进行设计，降、排水系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。按设计规定的设计开挖深度从上到下分层分段依次进行开挖，挖机严禁碰坏坡体，并严格按设计及规范要求进行放坡，分层开挖深度不大于设计锚杆间距500mm，分段开挖长度不超过15m
9、，严禁超挖或一次性挖到位，以免导致坍塌的事故发生，施工过程中应经常测量和核对其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周边环境的变化。（五）格构梁锚杆挡墙1、锚杆施工工艺流程 修整坡面放线定锚杆位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚杆锚筋注浆喷射砼坡面养护格构梁制安梁养护锚杆张拉。 2、修坡采用人工对坡面修整，如坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶，再用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖或块石嵌填平整，使坡面平整，平整度允许偏差为20mm，并控制好坡度符合设计要求。3、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
10、本工程采用锚杆钻机潜孔钻成孔。4、确定孔位锚孔钻进施工，设置满足相应承载能力和稳固条件的脚手架或者基础，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。5、调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并严格认真进行机位调整，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过100mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻
11、两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果。6、钻进方式钻孔采用潜孔钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。7、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力510MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。8、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，实际钻孔深度大于设
12、计深度0.5m以上。9、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内沉碴全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆管，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。10、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻
13、杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻检验合格。11、锚杆钢筋的制作与安装a、锚杆采用32或28螺纹钢制作，加工、安装前平直，除油和除锈。b、为保证锚杆钢筋插入孔后居中，应每隔2m焊导中支架（用8钢筋制作）。c、注浆管应较注浆锚杆长1.5m以上，与钢筋同时插入时，应将插入孔底一端的头部用胶布缠在距钢筋头部250500处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。砂浆采用一次灌注成型，如第一次灌浆未达到要求，待初
14、凝时进行第二次灌注。d、根据本边坡地质情况，当土方开挖发现边坡顶部土层过于松散时，应在打入超前锚杆，超前锚杆采用50钢花管压边注浆，花管间距为1.5m ，穿过整个松散层。12、锚杆注浆a、注浆量 上部坡体由松散土体构成，土体内部孔隙较大，因此锚杆注浆须加大注浆量。注浆应跳孔分序进行注浆施工。注浆施工成孔后应由下往上进行注浆。b、浆液配置普通硅酸盐水泥（P.C42.5），注浆体强度为M30砂浆。c、注浆压力、注浆速度和注浆量锚杆采用20的镀锌钢管注浆，锚筋安装好以后，灌浆管与锚筋同时插入孔内，灌浆管距孔底宜为500mm以内；在注浆开始并孔内出水后将导管以均速缓慢撤出，保证导管口部拨出浆体，孔中气
15、体能充分逸出，至浆体充满后拨出浆管。浆体充盈1.0。（六）喷射混凝土面板1、挂网a、钢筋网应在喷射一层混凝土4小时后铺设，钢筋网应向上翻过边皮顶部1.0m,以形成护坡顶。b、钢筋网面距壁面应控制在20mm左右。c、钢筋网片为8200*200双层双向可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm,搭接长度不少于一个网格边长或150cm,并用铁线捆扎2-3道，如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10d，再配16加强筋。2、喷射砼a、严格配比计量和搅拌时间，搅拌机的搅拌时间不得少于1分钟，人工拌合的遍数不得小于3次。b、混合料应随拌随用，存放时间不得超过6min。喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与喷面距离宜控
16、制在0.81.5m的范围。c、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋作业标志。护壁分两次喷射，人工开挖修整边坡后立即挂网，挂网完成后同时锤击土钉锚杆，第一次初喷C25混凝土2050mm。再次喷射厚度宜为50-60mm，在继续进行下步喷射作业时，应清除接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。d、喷射处终凝后2小时，应采取连续喷水养护5-7天。（七）排水系统坡顶修截水沟，坡底修排水沟，截面300*400，采用C25混凝土。坡面按3000*2000梅花型布置泄水孔，采用50PVC管，深度0.2m。（八）格构梁300*300C25钢筋混凝土因坡面不平，对梁底凹陷处采用浆切片
17、石填补方法，保证梁顺直美观。（九）锚杆张拉与锁定： 对预应力锚杆的张拉在锚固段注浆和格构梁砼浇筑养护达到设计强度70（一般15-20天）后，方可进行预应力张拉锚固。为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔一拉一的方法。超张拉力为设计值的1.1倍，以确保前期预应力值。第1次张拉按5级张拉（分别为预应力的25、50、70、100、110），前4级稳定时间为3-5分钟，第5级为20-30分钟。第1次张拉6-10天后进行一次补张拉，目的是补偿锚杆和地层徐变等因素造成的预应力损失。锚杆张拉采用螺母锁定，必须待孔内格构梁砼强度达到22MPa后方可进行锚杆预张拉，再无变化可以锁定。五、工期、质量控
18、制及保证措施 5.1 质量控制1、修坡应平整，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土； 2、钻孔的水平孔距允许偏差不大于50mm，垂直方向孔距允许偏差不大于100mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于设计长度的3%，孔深部少于设计长度；3、喷射细石砼时，喷头与受喷面距离为0.8-1.5m，自下而上垂直坡面喷射。4、钢筋网保护层厚度不宜小于15mm。5、要面层养护23天后方可进行下层土石方开挖。6、局部不良土层处理措施视土质情况减小土方开挖深度和分段长度，在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待设置锚杆后再清坡。7、边坡出水处理措施边坡可采取设置导流花管的方法将岩土体中水导出。8、
19、成品保护a、锚杆注浆后露出端不得悬挂重物。 b、进行下一步土方开挖时，严禁挖掘机碰撞已施工完毕的砼面层和锚杆。c、喷射砼完成24h后洒水养护5-7天。9、质量检验标准 格构梁锚杆挡墙支护工程质量检验应符合下表的规定：一般项目1锚杆长度30mm用钢尺量2锁定力设计要求现场实测主控项目1锚杆位置30mm用钢尺量2锚杆倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论设计浆量检查计量数据5面层厚度10mm用钢尺量6面层强度设计要求 试样送检7面层及梁钢筋30mm用钢尺量8格构梁尺寸10mm用钢尺量9格构梁强度设计要求 试样送检10、材料取样与质量验收：材料均要有出厂合格证，对其数量质量严格检查验收
20、。水泥物检；按进场批次送检，计划送检一批次； 混凝土骨料检测，计划送检一批次；C25混凝土配合比设计，计划送检一批次；C20混凝土配合比设计，计划送检一批次；钢筋力学性能检测和钢筋焊接强度检测，按进场批次和钢筋级别以及不同直径送检；混凝土试块抗压强度试验：喷射混凝土时，应留置试块，每300m2不得少于1组（3件），同一天不小于一组标养试块。格构梁混凝土应应留置试块，每100m3不得少于1组（3件），同一天不小于一组标养试块。锚杆检测验收严格按建筑边坡工程技术规范（GB50033-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2
21、002等规程规范要求进行。混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，芯样直径100mm，每组不应少于3点。锚杆基本试验：在每一典型土层中至少应有 2 个，且整个支护工程不少于 3 个。锚杆验收试验：其数量不应少于锚杆总数的2%，且整个支护工程不少于5个。52质量保证措施1、质量保证体系2、施工进度计划及保证措施1）工期目标本工程进度是根据现场实际情况并接合我公司对类似工程的施工经验、工程结构特点及将采取的施工方法，确定本工程基坑支护工程施工工期为60个有效工作日。（见附表）3、工期保证措施a、施工进度控制系统b、做好施工准备工作 我方按甲方进场要求将立即组织人员驻现场，生产部门
22、负责人迅速建好生产生活临建设施，技术部完成对现场各导线、水准点的建立复核及技术工作，并联系好施工机械、物资材料，使施工准备工作不占用有效工期。通过做好这些事故准备工作，为工程在以后的施工中能连续、顺利、高速进行打下坚实的基础。c、组织措施（1）实施全面参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。（2）我项目与项目经理部、项目经理部与作业队层层签订保工期合同，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任人或作业队伍。（3）组织专业化作业队，保证工程顺利进行。（4）投入充足施工设备，满足施工需要。4、技术措施（1）合理布置施工平面图，抓好周边环境保护，合理安排平面材料堆码，尽量避免材料二次转运，
23、并与甲方协商，避免进场材料受阻。（2）尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械完成预定任务，选用工作责任、操作技术水平高的机操工进行机械操作，配备易出故障的机械零配件，选用技术水平高、作风顽强的维修人员现场轮流值班措施，确保机械的利用率，满足施工需要。（3）严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范及验收标准组织施工，加强质量检查，技术复核。5、管理措施（1）编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件，气候环境、成品保护以及建设方的要求，并结合公司和作业队伍及发包方指定分包的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉
24、作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性，预见性、可行性和适用性。（2）由项目技术部根据已编制且经建设方确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。本月（周、日）计划为实施计划，下月（周、日）计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定量的时间进行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周、日需用计划。实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并将检查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施
25、工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。6、季节性施工措施 根据施工进度计划安排，为保证工程的施工质量和施工人员的身心健康，在进入季节性施工前应及时准确的了解气象信息，编制详细的季节性施工措施，添置季节施工必要的生产、生活用具。雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实，人员教育，料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。开工前即对施工现场的道路、料具 存放场地、办工场地进行合理处理。7、安全保证措施7.1.1、安全控制目标根据建设部建筑施工安全检查评分标准中安全管理的要求，本工程安
26、全控制目标如下：a、死亡、重伤、人为机械事故为零。b、轻伤频率低于千分之八。7.1.2安全组织措施a、 本项目建立安全生产领导小组：以项目经理为组长，副经理为副组长，技术人员、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。b、 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员及各职能部门的安全生产的责任，保障生产者在施工中的安全和健康。c、 工程开工前，总工程或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全部技术交底。每个单向工程开始前，进行重复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要
27、求，向负责人、工长进行详细的交底和讨论，以取得操作者的理解，为安全技术措施的落实打下基础。7.1.3、安全技术措施a、做好施工现场防水工作，按规划场地平整各部分的标高，保证施工场地排水畅通不积水，场地周围设置必要的排水沟。b、夜间或阴暗施工时必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。7.1.4、安全保证体系六、边坡监测1、根据设计图纸的要求本工程在边坡顶部设置3个沉降位移观测点，要求在边坡支护施工期间和施工后二年内，对边坡进行位移和沉降观测。项目设计允许值预警值备注地面位移30mm15mm或5mm/2d精密度2mm地面沉降30mm15mm或5mm/2d精密度2mm2、监测工作应委托第三方监测，并将
28、监测结果及时报送建设、设计、监理及施工各方，发现异常情况，应及时通知设计及施工单位，以便及时采取对策。3、边坡施工期间，每三天观测一次，施工完后，第一个月内7天1次，其后三个月内每个月2次，一年内一月1次，一年后二月1次，竣工后持续观测时间不少于二年，遇强降雨雨后加密1次，若变形异常时每天1次。4、后效监测施工期间与工程竣工后一定时期内，按要求进行变形观测，并及时将观测结果反馈给建设和设计单位，观测期间先合理监理监测点和监测点系统，观测细则按有关规程规范进行，雨天加密观测。七、安全应急抢险措施（抢险预案） 1、施工期间应密切注意天气变化，并预备一定数量的彩条布和沙包，当出现险情或边坡的位移接近
29、或超过报警值的70%时，用彩条不覆盖坡面，用沙包反压坡底，确保边坡侧壁的稳定。2、边坡顶部位移过大当监测记录显示坡顶部位移超过允许值时，建议立即通知设计、建设、监理等有关单位，进行设计变更补强。3、在施工期间，应严格控制不利于边坡侧壁稳定因素的产生和发展，如有突发情况，尚应及时通知五方责任主体制定相应对策。4、委托的第三方监测应按规范进行，监理方应进行旁站，确保监测数据真实有效；5、边坡施工期间每天巡视，并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方；6、施工期间应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如：挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件及钢管等；7、应备一定数量的抢险人员，指挥人员应在现场值班。八、
30、信息化施工信息化施工为了确保边坡施工安全，必须在施工过程中实施信息化施工。即在施工过程中，对边坡的动态变化进行监测，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去，提高边坡支护方案的科学性和合理性，使边坡经过支护后安全、可靠、稳定。为此要求按后效监测的技术规定在边坡场地设置位移观测点，监测边坡水平位移情况，对设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工，及时了解和掌握整个场地动态变化，发现异常，及时作出反应，研究相应对策，解决出现的问题，确保施工顺利进行以及边坡的稳定。九、施工进度计划横道图（见附表）十、施工作业人员计划安排表主要劳动力计划安排表序号工种单位施工区1砼工人32钢筋工人33电焊工人14机械工人45电工人16其他工种人2小计人14
