《酒店工程 高大模板支撑体系施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒店工程 高大模板支撑体系施工方案.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、武汉东帝王子酒店工程高大模板支撑体系施工方案江苏省第一建筑安装有限公司二零一二年七月目 录一、编制依据-4二、工程概况-42.1工程简介-42.2本工程高支模特点-6三、施工计划 -63.1进度计划-63.2人力资源计划-63.3材料准备 -6 3.4 工机具计划-7 3.5 作业条件-7四、主要施工工艺-84.1 各高支模区域支撑方案 -84.2施工流程说明-104.3主要节点构造工艺-10五、施工安全保证措施 -125.1模板技术要求-125.2模板安装-145.3高支模与非高支模部分整体性处理-155.4高低强度砼交接处理-155.5穿梁、板孔、洞口模板-155.6高支模施工注意事项-1
2、6六、高支模拆除 -166.1高支模拆除工艺要求-166.2高支模拆除安全要求-17七、施工组织管理及验收 -18 7.1组织架构-187.2高支模支撑系统施工管理-187.3高支模支撑系统质量验收-197.4高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收-19八、安全、环境保障措施 -248.1安全教育措施-248.2安全防护措施-248.3泵送砼安全措施-248.4施工技术措施-248.5环境保护措施-258.6安全检查-25九、危险源分析及预防措施-259.1危险源分辨-25 9.2危险源应急措施-25十、高支模支架监测措施 -2910.1高支撑模板支架重点监测措施-2910.2 高支撑模板支
3、架搭设时监测措施-3010.3 高支撑模板支架使用时监测措施-3010.4 高支撑模板支架使用时监测措施 -31十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文-32 十二、成品保护 -32十三、高支模安全应急预案 -3313.1机构设置 -3313.2人员职责表 -3413.3应急救援工作程序 -3413.4救援方法 -35 武汉东帝王子酒店项目高大模板支撑体系施工方案一、编制依据 1.1相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土结构工程施工质量
4、验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【
5、2009】254号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文1.2施工图纸1.3相关标准图集二、工程概况 2.1 工程简介 本工程位于武汉市江夏经济开发区邬树村，结构为框架剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩基基础，地下一层、地上十九层，建筑面积53150，建筑高度79.1m。本工程由武汉东帝王子酒店管理有限公司投资兴建，广州莫伯治建筑师事务所设计，湖北新天地建设工程监理有限公司监理，江苏省第一建筑安装有限公司负责施工。本工程涉及高大模板支撑体系区域供四处，具体如下：第一块（2-6）-（2-11）/(2-B)-(2-E)梁板（二层屋面）层 次层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑
6、面积二层6.000-18.00300x1500700x700120C35梁板柱1083.7单板长25.5m 宽2.85m注：此部分满堂架从一层顶板+6.000m高至18.00，按12.000m高支模系统设计进行施工（详见附图）第二块（1-1）-（1-15）/（1-A）-(1-B)为花架大梁（无板）从0.000至屋面层次层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层0.000-18.00250x700600x600无C35梁柱1204.35长110 m宽4.25注：此部分满堂架从地下室顶板0.000m高支至17.3m，按18.000m高支模系统设计进行施工。（详见附图）（1-A）轴向外悬挑4.
7、25.其基础-2m部位的黄土层搭设满堂架。基础通过回填分层压夯密实后进行混凝土硬化。第三块（1-4）-（1-6）/（1/1-B）-(1/1-D)花架大梁从0.000至屋面，（1-6）-（1/1-6）/（1/1-B）-(1/1-D)梁板从0.000至三层，（1/1-6）-（1-8）/（1/1-B）-(1/1-D) 梁板从0.000至屋面.层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层0.000-17.00m300x1000600x600120C35梁板柱297.5+221长17m 注：此部分满堂架从地下室顶板0.000开始高度至屋面17.00m，按17m计算，（详见附图） 第四块（1-1）-
8、（1-2）/（1-B）-(1-D)半圆形梁板从0.000至三层层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层0.000-12.00m300x700600x600120C35梁板柱11.87长8.5m宽2.125m注：此部分满堂架从0.000地下室顶板开始，高度至12.00m，按12m高支模系统设计进行施工。（详见附图）2.2本工程的高大模板支撑体系特点：2.2.1高支架面积不是很大，最大处为1083.75，最小处仅85M22.2.2跨度较大，屋顶部分高支系统中最大跨度为25.5m，可供拉结的柱较多；2.2.3梁截面较大，梁高最高处达1500mm，且有3%结构找坡；2.2.4支撑高度较大，最
9、高部分高度为17.300m；三、施工计划3.1进度计划本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：1、第一块（2-6）-（2-11/(2-B)-(2-E)轴屋面梁板，建筑面积1083.75M2，计划工期16天，架子工10人，搭设架6天，木工20人施工10天。2、第二块（1-1）-（1-15）/（1-A）-(1-B)轴，屋面花架梁，建筑面积1204.36M2，计划工期22天，架子工16人搭设架15天，木工30人施工10天。3、第三块（1-4）-（1-6）/（1/1-B）-(1/1-D)轴为花架大梁，（1-6）-（1/1-6）/（1
10、/1-B）-(1/1-D)轴为三层结构。建筑面积297.5M2、221M2、85M2，计划工期18天，架子工10人搭设架12天，木工22人施工10天；4、 第四块（1-1）-（1-2）/（1-B）-(1-D)轴为三层结构。建筑面积113.43M2，计划工期10天，架子工5人5天，木工15人5天；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。3.2、人力资源计划木工工长2人、质安员1人、木工40人，架子工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。3.3材料准备3.3.1主要材料种类模板：183091515木胶合板。钢管：483
11、.5钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501003000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。3.3.2主要材料进场验收要求（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深
12、度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。3.4工机具计划模板、轻便爬梯、手提
13、电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。3.5、作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。5、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。四、主要施工工艺4.1、各高支模区域支撑体系搭设技
14、术要求4.1.1第一块区域搭设方案：砼楼板120mm厚，梁截面300mm1500mm，搭设高度（板下）为11.870m，按12m进行计算（详见计算书）立杆设置：立杆间距900 mm 900mm，大梁底立杆间距为1100 mm900 mm，支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木板，木板下为混凝土楼面，水平杆设置：板下水平杆步距1.65 m （计算值1.8m）,共7步，其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，离地0.2m以内设置纵横向水平扫脚杆，顶步内纵横增设一道加强水平杆。剪刀撑设置：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀
15、撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；梁底支撑：梁底支撑立杆采用双管支撑，间距900，支撑立杆要求与相邻立杆通过水平杆分层连接。增设稳定刚性架体柱：由于该区域中间跨度加大（25M），为保证支撑体系的稳定性，在体系中部增设2个60006000的刚性架体柱（具体做法见图示）为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆在过楼层时，拉杆要求顶撑在周边的梁侧面，形成高支模的横向限位； 具体搭设方案见附图4.1.2第二块区域搭设方案：
16、无砼楼板（花架梁），梁截面250mm700mm，搭设高度投影在地下室顶板上的部分为17.3m（梁底）、投影在地下室外的部分为19.3m（梁底）、按18m米计算并设计高支模（详见计算书）立杆设置：立杆间距1050 mm 1050mm，支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木板，木板下为混凝土楼面和回填后硬化地面。水平杆设置：高度为17.3米部分梁下水平杆步距1.77 m （计算值1.8m）,共9步， 高度为19.3米部分梁下水平杆步距为1.8 m （计算值1.8m）,共10步，其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，离地0.2m以内设置纵横向水平扫脚杆，顶步内纵横增设一道加强
17、水平杆。剪刀撑设置：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；梁底支撑：梁底支撑立杆采用单管支撑，间距900，支撑立杆要求与相邻立杆通过水平杆分层连接。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆在过楼层时，拉杆要求顶撑在周边的梁侧面，形成高支模的横向限位； 具体搭设方案见附图4.1.3第三块区域搭设方案：无砼楼板（花架梁区域），梁截面3
18、00mm900mm，16.10m，按17m进行计算（后附计算书）有砼楼板区域，板厚120mm厚，梁截面300mm1000mm，搭设高度为16.87m，按17m进行计算（详见计算书）立杆设置：立杆间距1050 mm 1050mm支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木板，木板下为混凝土楼面。水平杆设置：高度16.1米部分梁下水平杆步距1.76 m （计算值1.8m）,共9步， 高度为16.83米部分板下水平杆步距为1.77 m （计算值1.8m）,共9步，其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，离地0.2m以内设置纵横向水平扫脚杆，顶步内纵横增设一道加强水平杆。剪刀撑设置：在
19、模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；梁底支撑：梁底支撑立杆采用单管支撑，间距900，支撑立杆要求与相邻立杆通过水平杆分层连接。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆在过楼层时，拉杆要求顶撑在周边的梁侧面，形成高支模的横向限位； 具体搭设方案见附图4.1.4第四块区域搭设方案：砼楼板120厚，梁截面300mm700mm，搭设高度1
20、1.87m、按12m米计算并设计高支模（详见计算书）立杆设置：立杆间距900 mm 900mm，大梁底立杆间距为1100 mm900 mm，支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木板，木板下为混凝土楼面，水平杆设置：板下水平杆步距1.65 m （计算值1.8m）,共7步，其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，离地0.2m以内设置纵横向水平扫脚杆，顶步内纵横增设一道加强水平杆。剪刀撑设置：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在
21、支架中部再加设一道水平剪刀撑；梁底支撑：梁底支撑立杆采用双管支撑，间距900，支撑立杆要求与相邻立杆通过水平杆分层连接。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆在过楼层时，拉杆要求顶撑在周边的梁侧面，形成高支模的横向限位； 具体搭设方案见附图4.2、具体施工流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：4.1.1总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。4.1.2安装柱模流程：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底
22、模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。4.1.3安装梁模流程搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。4.1.4安装楼板模板流程搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。4.3、支撑体系主要构造节点搭设工艺要求4.3.1、扫地杆、水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，水平杆按设计步距设置，顶步增设一道加强水平杆，具体步骤方案见附图。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱
23、加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。4.3.3、剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑，形成方格，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；4.3.4、梁
24、、板处立杆支撑设置1、搭设高度为12.000m时立杆设置a、3001500截面梁：枋木间距250，梁支撑立杆的纵向间距1100，横向间距900。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、120厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。2、搭设高度为17.000m时立杆设置a、3001000截面梁：枋木间距100，梁支撑立杆的纵向间距1100。横向间距为900mm为了安全起见，在梁底
25、增设一道承重立杆 ，承重立杆间距为梁支撑立杆间距的0.5倍，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。b、130厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑布置详附图。4.3.5、连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图连墙件布置图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑
26、下（如附图连墙件布置图），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。4.3.6、立杆下基础处理第一块高支模区域顶标高在18m处，上为屋面，下在二层底板6m处，板厚为110mm厚C35混凝土板。第二块高支模区域顶标高在18m处，上为屋面花架梁，下部有部分在地下室顶板（0.000）处，板厚为250厚C35混凝土板，另有部分外悬挑（外挑4.5米）在地下室外地面上，采用分层回填压夯密实后混凝土硬化。第三块高支模区域顶标高在17.3m处，上为屋面，下在地下室顶板（0.000）处，下部为250厚C35混凝土板。第四块高支模区域顶标高在11.89m处，上部为三层楼层，下部在地下室顶板（0.000）处，板厚为160厚C3
27、5混凝土板。为了使高支模立杆与下层结构立杆不受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。五、施工、安全保证措施5.1模板5.1.1模板技术要求1、模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23
28、模板平整度24模板平面尺寸偏差32、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)
29、根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 3、模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6
30、-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，
31、-0+10，-05.2模板安装5.2.1、柱模板安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查
32、，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.2.2、梁模板安装按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1
33、000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。5.2.3、板模板安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱
34、大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板
35、与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.2.4边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。5.3、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定
36、性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5.4、高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇
37、筑梁板砼。 5.5穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。5.6、高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一
38、条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；（8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；（9）高支模系统验收合格后，
