通用仓库工程一层高支模施工方案.doc

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1、D1K-26#通用仓库工程上海北盛建设工程发展有限公司2009年2月目 录1、工程简介工程概况及方案编制说明11.1工程简介11.2方案编制说明11.3模板工程支撑系统搭设概况12、编制依据13、施工准备33.1技术准备33.2劳动力配备33.3材料配备33.4机具配备34、模板、支撑体系的设计44.1框架梁模板及支撑44.2楼板模板及支撑44.3其它杆件的设置55、模板、支撑体系的安装与拆除65.1模板、支撑的安装65.2模板、支撑的拆除76、质量保证体系86.1构配件允许偏差86.2排架搭设的允许偏差和检验方法96.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准106.4 模板安装允许偏差及检查方法

2、107、安全技术措施108、模板及支撑系统设计验算128.1材料选用128.2材料力学特性128.3模板荷载及荷载分项系数的取值与组合12（1）荷载及荷载分项系数的取值12（2）荷载的组合138.4楼板模板计算13（1）板底模板（九夹板）验算14（2）次楞（2*4”木料）验算15（3）主楞(48钢管)计算16（4）扣件抗滑移的计算17（5）支撑系统整体稳定计算17（6）立杆的稳定性计算荷载标准值17（7）立杆的稳定性计算18（8）立杆的变形计算19（9）立杆地基稳定性验算198.5梁模板计算20（1）荷载的计算21（2）梁底模板（九夹板）计算22（3）梁底次楞（4*4”木料）计算23（4）主楞

3、(48钢管)计算24（5）扣件抗滑验算25（6）支撑系统整体稳定计算25（7）立杆的稳定性计算荷载标准值25(8) 立杆的稳定性计算26（9）立杆的变形计算27（10）立杆地基稳定性验算27(11) 梁侧模验算279、应急预案291） 编制应急预案目的292）编制应急预案的依据293）适用范围294）工程概况305）救援工作的领导、机构职能306）重大事故报告与现场保护317）重大事故处置程序318）现场分工和职责329）事故情况通报及调查处理3210）重大事故抢险队3311）重大工伤事故应急预案3312）模板坍塌事故应急预案371、工程简介工程概况及方案编制说明1.1工程简介D1K-26#通

4、用仓库工程由上海市机电设计研究院有限公司设计；监理单位为上海光启建设监理有限公司；施工单位为上海北盛建设工程发展有限公司；建设地点：外高桥保税区内D1K地块(富特西一路115号)。总建筑面积11692平方m，建筑高度23.8m，（局部27.9m）结构抗震等级为7度。一层层高9m，二三层层高为7.2，柱网间距812m。1.2方案编制说明本专项方案针对范围为-（A）(F)轴线内的一层楼顶板（即二层楼面）梁模板支撑系统。具体梁号为：KL8、9、10、10、11；L1、3、4、5；宽*高（350500）（9001300）这些梁的排架支撑高度为0.059.00m，支撑总高度9.05m，超过8m；上述梁的

5、最大自重达1.65吨/米，也超过1.00吨/米。按照相关规定，已属于高支撑模板，需要编制专门的高支撑模板工程专项施工方案，以保证工程的质量，尤其是保证施工过程的安全。1.3模板工程支撑系统搭设概况本工程排架从已浇好的0.00地坪开始搭设，即模板支撑系统需从-0.05一直延伸到9.00处。此外，由于该框架梁施工前，4.5m框架柱结构已完成，则可以为模板支撑系统提供可靠的水平支撑，从而将模板支撑系统与已浇筑的框架结构连成一体，保证整个体系的整体性与稳定性。模板系统采用184921.8 cm 夹板，510 cm木方；模板支撑系统采用排架，钢管规格为483.5mm ，14对拉螺栓。2、编制依据1、施工

6、组织设计2、施工图纸3、现场有效的标准、规范、规程、图集4、国家和市有关的法律、法规等序号项 目 名 称编 号1规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建设工程监理规程DBJ01-41-2002钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032法 规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例安全生产管理条例3企业标准建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101-2004建筑工程施工质量评定统

7、一标准Q/BCEG300-2004建筑地基基础工程施工质量评定标准Q/BCEG301-2004混凝土结构工程施工质量评定标准Q/BCEG303-20044参考文献高层建筑施工手册建筑施工计算手册建筑工程模板施工手册建筑施工企业安全生产常规机构设置及专职安全生产常识人员配备办法危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查制度3、施工准备3.1技术准备1、认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。2、对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3、按流

8、水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。4、工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，进行试拼，确保无误。5、做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制采用184921.8 cm多层板，以整块板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。3.2劳动力配备序号工 种人 数任 务1架子工30负责架子搭设及拆除2测量放线工3负责脚手架垂直度控制3.3材料配备模板及其配套构件（如穿墙螺栓、模板支架等）由生产厂家提前加工制作。木模板面板采用18mm厚的多层板，单片规格尺寸为184

9、0mm920mm。木模板次楞（侧向）主要采用50100mm木方，而梁底采用100100mm木方，主楞主要采用483.5mm，对拉螺栓采用直径d=14mm的螺栓。配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应保证截面尺寸。木制模板脱模剂选用水质脱模剂。3.4机具配备模板机具：序号机 具 名 称使 用 数 量备 注1压 刨2依据现场施工进度适当增减数量。2平 刨23电 锯74电 钻9支撑系统机具：序号名 称数 量备 注1架子扳手100把架子工搭设和拆除架子用2力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求3倒 链2把调整架子水平弯曲度4、模板、支撑体系的设计4.

10、1框架梁模板及支撑梁底次楞采用100100mm木方，间距按最大算500/3166.6mm；主楞采用48 mm钢管间距按最大算为800mm，即纵距la=800mm；梁下支撑立杆的横距lb=500mm，水平杆步距 h=1500m，立杆与水平杆件用扣件连接牢固。立杆底部设置可调托，可调托伸出立杆距离不大于300mm，与立杆连接牢固并保证可调托的垂直。架体底部设置扫地杆，双向布置。立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。4.2楼板模板及支撑楼板模板采用木制模板，模板支撑体系采用排架支撑体系。模板面板选用18mm厚覆膜多层板，板下次龙骨采用50100mm木方（垂直模板方向为木方高度），中心间距300mm，主

11、龙骨采用48 mm钢管，双向间距为800800mm，水平杆步距1500mm， 支撑架体底部设置双向扫地杆，立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。龙骨与面板连接采用钉子从背面固定，保证钉子进入面板的深度，钉子间距控制在150mm以内。模板面板采用硬拼，两块大模间缝不得大于1mm。4.3其它杆件的设置1.立杆基础本工程底层地坪已按设计图纸要求做至毛地坪。即素土夯实、80厚碎石、60厚基层混凝土，所有排架立管的荷载最终通过上述地面基层传给地基。1.2 已浇好的4.5m标高楼板下排架不能拆除。2. 立杆布置立杆X、Y方向间距均小于等于0.8m，取0.80M，满堂。立杆的底部连接方法：a 运用可调节支座，

12、底座下设支撑垫板。b 为便于紧密接触和装拆扣件钢管支撑，在底部可通过一对坡型硬木楔或槽钢将力直接传递至承台基础为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，允许在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且不少于2个扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。3. 水平杆布置水平杆排距（按高度方向）1500mm,第一排扫地杆离地300mm，顺高度方向间距1500mm，等数字轴方向一排立杆一排水平杆。、等轴方向与立杆交接一隔二布置。水平杆必须与已浇筑的框架柱（标高4.50）连接，从而保证整个排架系统的稳定4. 水平剪刀撑水为保证水平方向稳定，除利用4.5m框架作

13、依托外，本排架必须采取三道水平剪刀撑，标高分别为1.8米、4.8米、7.8米。水平剪刀撑在轴线梁12*8范围内交叉成型。5. 垂直剪刀撑垂直剪刀撑布置在框架周边、轴线梁梁跨的中央。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm 。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。横向斜撑

14、在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中主线至主节点的距离100-150mm。5、模板、支撑体系的安装与拆除5.1模板、支撑的安装工艺流程：楼层放线验线支撑体系安装主龙骨次龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理1）支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。 2）支撑一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。3）应先将模板支撑体系搭设完毕，并经各方验收合格后方可铺设梁底板及楼板模，立

15、杆严禁后塞。4）应先将框架柱浇筑完毕，并待柱砼达到相应强度后，将支撑体系与框架柱按每一步距用水平纵缝杆与柱拉结 5）柱模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。 6）柱根部要留出一块门子板位，以清理孔。 7）梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有0.10. 3的起拱。 8）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 9）板底模九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，44和24”木方安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。10）墙、柱侧模安装前，应

16、先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。 11）外柱、墙外侧模板在楼板厚度内设单头螺杆（与板筋电焊），预埋“H”型螺杆，并作为上层模板支撑点，详见外墙板层间节点模板支撑图。 12）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。 13）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。14）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨

17、光后才能再投入使用。15）为减轻支撑体系的不均匀受力，大梁及楼面混凝土必须严格做到对撑浇筑。5.2模板、支撑的拆除1板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层，与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压，用以检验达到设计强度的百分比。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件1002板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。3柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。4预留洞的内模拆除，必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不

18、发生坍馅裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置18mm九夹板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。完成后再用板把梯段角保护起来。5所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬拆硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。柱模拆除后，也应采用18mm九夹板进行柱角保护。6. 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉

19、杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留保留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。7. 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。8.结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。6、质量保证体系工程所采用的钢管扣件（包括连接螺栓及销钉）应考虑市场供货质量情况及频繁周转次数对钢管扣件造成的强

20、度影响，除了在计算时应对钢管扣件的强度、抗滑能力进行适当折减，钢管扣件应按苏建质200624号文件进行检测。6.1构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游 标、卡 尺4立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺5水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m306.2排架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基 础表 面坚实平整观 察排 水不 积 水垫 板不 晃 动底 座不 滑 动不 沉 降-10最后验收垂直

21、度100用经纬仪2搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=207501003间 距步 距20钢板尺纵 距50横 距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺6.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目安装扣件数量（个）抽检数（个）允许的不合 格 数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）50106.4 模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺

22、寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪吊线、钢尺检查相邻两板表面平整度2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、安全技术措施1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，脚手架搭设人员必须是有上岗证的专业架子工，高空作业时系好安全带，手用工具放在工具袋内，防止坠落伤人。2、搭设过程中划出工作标志区，设置围栏 ，专人看守 ，严禁行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

23、4、扣件的紧固程度应在4060Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。5、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定性良好 。6、应密切观察模板支撑架搭设过程，发现安全隐患及时处理。7、模板脚手架搭设完毕，应请安全、技术、监理等相关单位进行验收，并办理验收手续，合格后方可投用。未经技术部门同意不得任意拆除脚手架部件，如必须拆除，经技术部门同意后，采取加固措施后，方可进行拆除。8、脚手架所用的钢管及其扣件、底座等进场后，均应由项目部安全部门牵头，组织技术、质量、生产进行验收，合格后方可搭设。9、

24、拆模时操作人员要站在安全的地方，不可停留在拆除的板下10、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。11、严格控制施工荷载，模板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。12、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。13、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入 。14、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。15、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。16

25、、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。17、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面；所有的板，应自外向里竖立搬运，以防垃圾物从高处坠落伤人；拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷 。8、模板及支撑系统设计验算8.1材料选用板模采用184092018mm 规格全新七夹板 次楞采用50100mm（梁底100100mm） 规格木方立柱采用483.5mm 钢管主楞及拉杆采用6 米长483.5mm 钢管钢管剪刀撑采用6 米长483.5mm 钢管8.2材料力学特性夹板： = 15 N / mm2 ，= L / 250，E = 585

26、0 N / mm2，T = 1.40N / mm2木方： = 13 N / mm2 ，= L / 250，E = 110 4 N / mm2,T = 1.40N / mm2钢管：（按水平牵杆及拉杆竖向间距不大于1.8m 计算）=205N / mm2，M = 0.85 KNm，A = 489mm2，W = 5080 mm3E = 2.06105 N / mm2 ，I = 121900 mm4，r=1.58cm，f=205N/mm2，= L / 250扣件抗滑力： F = 8 KN8.3模板荷载及荷载分项系数的取值与组合（1）荷载及荷载分项系数的取值模板及支架自重：系数1.2平板的模板及小楞的自重

27、：0.3 KN / m2楼板模板的自重（其中包括梁的模板）：0.5 KN / m2楼板模板及其支架的自重：0.75 KN / m2新浇筑砼自重：24 KN / m3 系数1.2钢筋自重：（按每立方砼含量计算） 系数 1.2楼板： 1.1 KN / m3梁： 1.5 KN / m3施工人员及设备荷载的自重： 系数1.4计算板模及搁栅时： 2.5 KN / m2 （均载）或 2.5KN（集中载）计算支承搁栅的牵杠时： 1.5 KN / m2计算支架立柱时： 1.0 KN / m2振捣砼时产生的荷载： 系数1.4对水平面模板为： 2.0 KN / m2对垂直面模板为： 4.0 KN / m2新浇砼对

28、模板侧面的压力： 系数1.2F=0.22t012V1/2 ，F=H 取两者小值其中 砼的重力密度 取 24 KN / m3t0 新浇砼初凝时间（h）V砼的浇筑速度（m / h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺缓凝剂时取1.2，本计算取1.2。2砼坍落度影响系数，当坍落度小于30mm 时取0.85，当在50 至90mm 之间时取1.0，当在110 至150mm 之间时取1.15，本计算梁取1.15。倾倒砼时产生的侧压力：取 4 KN / m2，系数1.4地区基本风压w0=0.55KN/,挡风系数=1.2An/Aw查规范附表A-3 得=0.10

29、5风荷载标准值：Wk=0.7uzusw0=0.7*1.00*(1.3*0.105)*0.55=0.053KNm（2）荷载的组合项次项 目荷 载 组 合计算承载能力验算刚度1板模板系统+2板模板支撑系统+3梁模板系统+4梁模板支撑系统+8.4楼板模板计算（1）板底模板（九夹板）验算板厚160mm，板底次楞间距300mm, 取一块模板为计算单元，单块模板按三跨等跨连续梁计算。荷载计算板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16) *0.920=5.179kN/m板面活载: q=1.4*2.5*0.920=3.20 kN/m集中荷载: p=1.4*2.5=3.5 kN强度验算:

30、查表得 Km 恒=0.100 Km 集=0.175Mmax=0.1*(5.179+3.2)*0.32= 0.0642-0.0754kNmMmax=0.1*5.179*0.32+0.175*3.5*0.3= 0.230KNm （取较大值）W=bh2/6=920*182/6=49680mm3max= Mmax/W=0.230*106/49680=4.62N/mm2=15 N/mm2强度满足要求抗剪计算：查表得K=0.600T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600*(5.179+3.20)*0.920=4.625kN截面抗剪强度计算值 T=3*4.625*1000/(2*920*18)=

31、 0.419N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!刚度验算:查表得 Kw 恒=0.677板面恒载: g=1.2*(0.3*0.920+24*0.16*0.920+1.1*0.16*0.920)=4.76kN/m=Kw恒gl4/(100EI)=0.677*5.179*3004/(100*5.38*103*920*183/12)= 0.118mm=L/250=300/250=1.2mm刚度满足要求！（2）次楞（2*4”木料）验算主楞的间距800mm,次楞按三跨等跨连续梁计算.荷载计算板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16)

32、*0.3=1.55kN/m板面活载: q=1.4*2.5*0.3= 1.05kN/m集中荷载: p=1.4*2.5=3.50 Kn800800800强度验算:查表得 Km 恒=0.125 Km 集=0.188Mmax1=0.125*(1.55+1.05)*0.802=0.186-0.208KNmMmax2=0.125*1.55*0.802+0.188*3.5*0.80=0.65KNmW=bh2/6=50*1002/6=83333mm3max= Mmax/W=0.65*106/83333=7.800N/mm2=13N/mm2强度满足要求抗剪计算：查表得K=0.625T = 3Q/2bh T其中最

33、大剪力 Q=0.625*(1.55+1.05)*1=1.625kN截面抗剪强度计算值 T=3*1.625*1000/(2*50*100)= 0.488N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!刚度验算:查表得 Kw=0.521板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16) *0.3=1.55KN/m=Kwgl4/(100EI)=0.521*1.55*8004/(100*10*103*50*1003/12)=0.79mm=L/250=800/250=3.2mm刚度满足要求（3）主楞(48钢管)计算立杆间距为800mm,集中力简化到每

34、跨跨中，主楞按3跨等跨连续梁计算。荷载计算集中恒载:G=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16)*0.3*0.80=1.243kN 集中活载: Q=1.4*1.5*0.3*0.80=0.504Kn800800800强度验算查表得 Km 恒=0.267 Km 集=0.31Mmax=0.267*1.243*0.802+0.31*0.504*0.8020.3123KNmW=5080mm3= M/W=0.3123*106/5080=61.476N/mm2=205N/mm2强度满足要求 刚度验算:查表得 KW =1.883=Kw恒gl4/(100EI)1.883*1.243*8004/（10

35、0*2.06*105*1.219*105） 0.382mm最大位移=0.382mm=L/250=800/250=3.2mm,刚度满足要求。（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(安全规程3.5.1): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；由于立杆间距为0.80m*0.80m，则每个横向水平杆与立杆连接处承受0.80m*0.80m范围内产生的荷载，则：R=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16)+1.4*1.5*0.3*0.80*0.80*0.80=3.637kN Rc=8.

36、0 kN。因此，在顶层横杆与立杆交汇处锁单个扣件拧紧可满足要求。（5）支撑系统整体稳定计算说明：安全规程条文说明3.3.1中提到，支撑系统在水平方向无可靠的固定支撑或拉结时，应计算支撑整体的抗倾覆。而本工程的模板支撑系统依附于周围已浇筑的框架柱，属于水平方向有可靠固定支撑的情况，整体性较强，则无须计算整体的抗倾覆。只需计算支撑立杆的稳定性。（6）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载，模板支架的高度9.00+.0059.05m计，按10m计算。1）静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.129*10=1.29kN钢管的自重计算参照扣

37、件式规范附录A 双排架自重标准值。模板的自重(kN)：NG2 = 0.30*0.80*0.80=0.192kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25*0.16*0.80*0.80=2.56kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.042kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0)*0.80*80=2.4kN3）立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ=1.2*4.042+1.4*2.4=8.210kN4) 计算风荷载及风荷载产生的弯矩： 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw，脚手架的步

38、距为1.5m，则计算高度取1.5m。Mw=0.6*1.4Mk=0.6*1.4Wklah2/10=0.6*1.4*0.053*103*0.80*1.52/10=8.0136Nm（7）立杆的稳定性计算参见安全规程3.4.1，立杆的稳定性按下列公式计算：不组合风荷载时 =N/(A)f组合风荷载时 =N/(A)+ Mw/Wf其中 N 立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查扣件式规范附录C表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (

39、N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f =205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；参照安全规程3.4.1，由公式(1)计算l0 = (h+2a) (1)a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；不组合风荷载时：l0 = (h+2a)=1.5+2*0.2=1.9m=l0/i=1.9*100/1.58=120.25查扣件式规范，知=0.452则=N/(A)= 8.210*103/(0.452*489)=37.14 N/mm2 f =205N/ mm2,满足要求!2）组合风荷载时=N/(A)+ Mw/Wf公式(1)的计算结果： =N/(A)=8.210*10

40、3/(0.452*489)+8.0136*103/5.08/1000=38.72N/mm2f205N/mm2,满足要求。（8）立杆的变形计算根据安全规程3.7.1=1+2+31=NH/EA=8.210*1000*10*1000/(2.06*105*489)=0.815mm2=3*=3*0.5mm=1.5mm（按3个接头计算）3=H*a*t=20*1000*1.2*10(-5)*10=2.4mm（温差取10）允许变形=H/1000=10000/1000=10mm=1+2+3=0.815+1.5+2.4=4.715mm =10mm（9）立杆地基稳定性验算每排立杆下垫20050木板，通长设置，立杆基

41、础底面的平均压力应满足下式要求：P=N/Afg=kcfgkN上结构传至基础顶面的轴向力设计值A基础底面面积fg地基承载力设计值kc地基承力调整系数fgk地基承载力标准值，查建筑地基基础设计规范（GBJ7）附录五N=9.792kNA=bL=2001000=200000mm2P=N/A=8210/200000=0.04105N/mm20.115N/mm2查建筑地基基础设计规范粘性土f=230kpakc粘性土取0.50f=kc*fgk=0.5*230=115kpa因此立杆的地基承载力满足安全要求.8.5梁模板计算本工程梁模板支架搭设高度为9.05米，基本尺寸为：KL8、9、10、10、11；L1、3

42、、4、5；宽*高（350500）*（9001300），我们按最不利考虑，取梁截面 BD=500mm1300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) lb=0.50m，纵距la=0.80m ,水平杆步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，共3根立杆（如下示意图）。验算梁底次楞及纵向主楞时不考虑中间增设的立杆，次楞简化为单跨简支梁验算，主楞简化为五跨连续梁，验算扣件抗滑力和立杆稳定性时按三根立杆计算。采用的钢管类型为483.5mm。 （1）荷载的计算 模板的自重线荷载(kN/m)：g1 = 0.30*(2*(1.30-0.16)+0.50)= 0.834kN/m 新浇混凝土梁自重(kN/m)g2 = 24.0*1.10*0.50=113.2kN/m 钢筋自重(kN/m)g3=1.5*1.1*0.5=0.825kN/m 振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）q = 2.0*0.5=1.0kN/m(梁底模) 新浇砼对模板侧面的压力F=0.22t012V1/2F=H 取两者小值F = H = 24*1.3=31.2KN / m2to=200/(T+15)=200/(15+15)=6.66F= 0.22t012V1/2 = 0.22*24*6.66*1.2*1.15*1.5(0.5)=49.55kN/m2取小值则为 F =31.2kN / m2（2）梁底模板（九夹