金口高支模方案.doc

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1、1 编制依据1.1 编制目的根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的建质200987号文及危险性较大的分部分项工程安全管理办法第五条：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上。本施工方案旨在为金口水厂一期工程-净水厂工程送水泵房、吸水井，大跨超高结构模板支撑施工提供较完整的技术指导文件，明确高大模板工程及支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容

2、，确保工程安全可靠地顺利施工，同时便于该部位模板工程的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据金口水厂一期工程-净水厂工程送水泵房、吸水井施工图纸；本工程施工组织设计、施工总进度计划；本工程图纸会审、设计变更等相关技术性文件其他。建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）【2002版】；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑施工安全检查标准J

3、GJ592011；建筑施工手册(第四版)；国家和湖北省、武汉市现行有关技术标准、验收规范、工程检验及评定标准；其他相关标准或文件，其他相关部门管理规定；建质【2009】87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。2 工程概况2.1 工程概况本工程金口水厂一期工程净水厂工程，位于武汉市江夏区金口街军山大桥上游约400m武金堤内用地范围。东临规划的疏港大道，西邻规划的武金公路，南侧为规划的南环公路，西北面为军山长江大桥，总用地面积243736.55，一期用地面积128884.45。我方标段范围内包括混合絮凝沉淀池、气水反冲洗滤池、清水池、送水泵房及配电间、加氯间、综合楼、门房、大门、

4、侧门及围墙、道路。送水泵房建筑面积约1549.64平方米，建筑层数为二层，建筑总高度10.9米。0.000以下为钢筋混凝土结构0.000以上为框架结构，送水泵房、吸水井采用整板基础，结构设计使用年限为二级50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为级，地下防水等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑类别为工业建筑，泵房生产火灾危险性为戊类。0.000相当于1985国家高程25.90m。工程名称：金口水厂一期工程净水厂工程（二标段）建筑地点：金口街 勤建村建设单位：武汉市水务集团有限公司设计单位：武汉市给排水工程设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司勘察单位：武汉地质工程勘察

5、院施工单位：中太建设集团股份有限公司2.2 高支模工程概况本工程气水反冲洗滤池、送水泵房、加氯间及吸水井因中间无梁板，高大模板支撑体系主要为气水反冲洗滤池、送水泵房、加氯间及吸水井四周的柱、墙。支撑体系高度为7.20m14.50m不等，最大跨度6m。具体情况概述如下：插表 1高大模板支撑体系参数统计表构筑物轴线范围标高范围架体高度最大梁截面尺寸最大跨度气水反冲洗滤池B-D/1-12E-H/1-120.000m9.600m9.60m30010004.78m送水泵房E-H/5-15-4.500m10.000m14.50m30012006m加氯间B-C/1-9-0.500m7.200m7.70m30

6、010004.5m吸水井/-7.250m0.800m8.05m/5.5m气水反冲洗滤池高支模位于梁标高9.600m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为350mm1000mm，钢筋混凝土屋面板厚110mm。送水泵房高支模位于梁标高10.000m结构层处，框架梁为普通钢筋混凝土组合结构构件，截面尺寸为3001200mm，板厚130mm。加氯间高支模位于梁标高7.200m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为3001000mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。吸水井高支模位于板标高0.800m结构层处，钢筋混凝土楼板厚200mm。插图 1高支模体系分布图3 高大模板支撑体系设计方案3.1

7、高大模板支撑体系选型1、气水反冲洗滤池，标高0.000m9.600m结构层待底板结构混凝土浇筑完成后，开始搭设屋面层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁板支撑满堂架立杆横距、纵距取1000mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1.2m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。2、送水泵房，标高-4.500m10.000m结构层待底板结构混凝土浇筑完成后，开始搭设屋面层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁下满堂架立杆横距、纵距均取900m

8、m，步距为1200mm，板下满堂架立杆横距取900mm，纵距取900mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。3、加氯间，标高-0.500m7.200m结构层待底板结构混凝土浇筑完成后，开始搭设屋面层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁板支撑满堂架立杆横距、纵距取1000mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1.2m设置一道，满堂架立杆顶部采

9、用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。4、吸水井，标高-7.250m0.800m结构层待底板结构混凝土浇筑完成后，开始搭设屋面层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁板支撑满堂架立杆横距、纵距取1000mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1.2m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。插表 2高支模支撑情况汇总表构筑物部位立杆纵距/mm立杆横距/mm步距/mm气水反冲洗滤池梁板100010001200送水泵房梁板9009001200加氯间梁板10

10、0010001200吸水井梁板1000100012003.2 模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求弹线铺木脚手板摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆。1、立杆的安装（1）快拆头伸出长度不得大于300mm。（2）梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。（3）梁、板模板支设方法及要求与其它部位做法相同。2、搭设扫地杆扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。3、加设剪刀撑（1）在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置

11、连续竖向剪刀撑。同时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑在相交平面布置。（2）剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）高大模板支撑体系须与周边满堂架采用钢管扣件连接，横向连接间距两个纵横向间距布置一道、竖向间距两个步距布置。（5）为确保支撑体系下结构承载力满足要求，待试块同条件试压试验强度达到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撑体系。3.3 高支模体系支撑方案根据本工程高支模特点，综合

12、现场施工实际条件，拟采用以下三种高支模支撑方案进行施工。气水反冲洗滤池高支模（见插图2），送水泵房高支模（见插图3），加氯间高支模（见插图4），吸水井高支模（见插图5）。插图 2气水反冲洗滤池高支模支撑方案插图 3送水泵房高支模支撑方案插图 4加氯间高支模支撑方案插图 5吸水井高支模支撑方案4 施工工艺技术4.1 基础处理为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下部分的模板支撑体系均不拆除，待该高支模区域混凝土浇筑完成28天后拆除高支模及其以下部分支撑体系。搭设高支模支撑架之前将该区域清理干净，弹线并按立杆位置铺设木跳板。4.2 材料的力学性能及指标一、钢材为保证模板结构的承载能力，防

13、止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570号钢的要求。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。1、钢管1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接

14、钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。2)钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm，尺寸统一，严禁不同外径的钢管搭配使用。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为2m、3m、4m、6m等规格；用于横向水平杆的钢管长度为1.01.4m左右，以适应脚手架立杆横距的需要。3)钢管质量的检验要求：(1)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并涂防锈漆作防腐处理。(2)钢管上严禁打孔。(3)钢管的外观质量检验应按下表进行：插表 3钢管质量检验要求表项次检

15、查项目验收要求新 管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道4外径，壁厚外径允许偏差0.50mm，壁厚允许偏差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，刷防锈漆旧 管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52、扣件1)应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。2)技术要求：(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定；采用其

16、它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3)扣件与钢管的贴合面应保证扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。(5)当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。3)扣件外观质量的检验要求插表 4扣件质量要求项次检查项目要 求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求(2)(7)的规定3螺 栓不得滑丝旧扣件4同新扣件

17、的项次2、3二、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。插表 5模板结构或构件的木材材质等级项次主 要 用 途材质等级1受拉或拉弯构件Ia2受弯或压弯构件IIa3受压构件IIIa用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。三、竹胶合板板材胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，

18、并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。插表 6竹胶合板性能指标序号技术性能技术指标1不浸泡，不蒸煮剪切强度1.41.8N/mm22室温水浸泡剪切强度1.21.8N/mm23沸水煮24h剪切强度1.21.8N/mm24含水率5%13%5密度450880（kg/m3）6弹性模量4.51

19、0311.5103 N/mm2四、安全平网安全平网用于满堂架水平防护，每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。其性能指标应符合下表要求：插表 7安全平网性能指标适用标准安全网GB5725-1997使用型号锦纶安全网P-36 GB5725（平网，尺寸36m）抽检批量1000张为一批，抽检2张使用期限2年（超期2%抽检）重量15kg冲击高度10m相邻两系绳间距0.75m筋绳断裂强度3000N相邻两筋绳间距0.30m使用要求安全网下方不应有钢管等硬物，网

20、面下垂20cm，系牢，拼接4.3 满堂脚手架检查与验收一、脚手架的检查1、脚手架检查的依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001【2002版】）；（2）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；（3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（4）有关技术交底文件。2、脚手架检查的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：（1）立杆底部基础应回填夯实；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）垫木或垫板应满足方案设计要求；（4）底座位置应正确，快拆头伸出长度应符合规定；（5）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（6）扫地杆、

21、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（7）安全网和各种安全防护设施符合要求；（8）扣件螺栓是否松动。二、支撑脚手架验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。1、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

22、（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）梁底增加的钢管支撑应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001【2002版】）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3、高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

23、高大模板支撑体系施工混凝土浇筑核准表详见插表8。插表 8高大支模施工混凝土浇筑核准表项目名称所属单位高支模情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高支模方案情况编制人编制时间审核人审核时间专家是否论证论证时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具混凝土浇筑安排开盘时间收盘时间浇注方式支撑架验收情况验收子项现场实测方案要求验收子项现场实测方案要求基础及垫板扫地杆立杆间距板下步距梁下扣件最小拧紧扭矩（抽样30%）立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平安全网验收人主管工长质安总监项目技术负责项目生产经理项目经理验收时间核验人公司工程部技术部公司安全部核验时间批准人公司总

24、工批准时间公司生产经理批准时间4.4 模板工程施工方法一、工艺流程插图 6模板工程施工工艺流程二、施工方法1、模板体系选型本工程结构梁板模板采用183091518mm的木胶合板，支撑体系拟采用普通钢管满堂支撑架。模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。木方采用西南云杉，强度等级TC15。所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。模板选型，采用对拉螺杆+50100木枋背楞+普通钢管支撑。2、模板加工制作1）模板制作前应完成如下准备工作：（1)木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；（2)各种材料

25、按计划进场，进场模板、木方严格检查，对不符合质量要求的严禁收料；（3)施工队伍已进场，并进行质量、安全教育；（4)由木工工长编制详细的配模方案，模板加工按照配模方案执行。2）操作程序与施工方法（1)按加工图编号逐块制作模板；（2)每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在规范范围内；（3)所有木枋加工成统一尺寸，木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直；（4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；（5)模板编号：按照配模方案对加工好的模板进行统一编号，避免混淆；（6)对拉螺杆眼按照不同部位事先画十字线打孔。3、满堂架本工程支撑满堂架采用483.0mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层

26、高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，梁底部木枋次龙骨间距不得大于100mm。满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距板面200mm，扫地杆底部铺设木垫板，距立杆顶部300mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.2m。a、工艺流程：摆放扫地杆拉线逐根树立杆拉线定标高安装横杆拉线定标高安装扫天杆安装快拆头。b、施工要点：1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于3

27、00mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；3、在钢管扣件式立柱底部距地面300mm左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约300mm处应沿纵横向设置扫天杆；4、梁模板本工程梁截面尺寸最大为3001200mm，以该梁为例，采取如下加固及支撑方式；梁模板采用1830915mm厚18九层木胶合板，模板底部采用50100mm木枋，木枋底部采用普通钢管联合可调顶撑的支撑形式。5 安全保证措施5.1 高大模板工程管理人员组织机构与安全管理流程插图 7高大模板工程管理人员组织机构图插图 8高大模板工程安全管理流程图5.2 施工技术措施一、准

28、备工作1、高支撑模板及支架施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。二、基本构造要求1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。2、跨度4m的梁应按跨度的2起拱，跨度6m的梁按跨度的2.5起拱。跨度3.6m的板，要求板跨中起拱L/400。起拱部分必须保证板厚为设计厚度，不得因起拱减薄。悬挑梁、悬挑板外挑长度1m时，均按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。3、为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下模板支撑体系均不拆

29、除，待该高支模区域混凝土浇筑完成28天后，根据同条件抗压试块强度拆除高支模及其以下部分支撑体系。4、梁、板支架立柱安装构造应符合下列规定：1)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在

30、最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不

31、得掉落。三、高支模体系施工安全技术措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）和本方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对架体材料、配件、模板木方等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业木工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。4、操作工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭

32、设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。6、模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全施工管理部、质量部复检合格，报上级主管部门验收合格后，报监理、业主验收，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。7、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。8、浇筑混凝土前必须再次对脚手架支撑

33、体系进行检查、验收。9、支撑系统搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。10、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。四、脚手架的使用安全技术措施1、施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4、在使用过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措

34、施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。8、在进行撬、拉、推、拔等操

35、作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落。9、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11、雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。12

36、、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。五、脚手架拆除的安全技术措施1、所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。2、脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。3、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。5、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时

37、拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。6、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。7、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。六、模板拆除的安全要求混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。1、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处就是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件

38、的保护都有利。3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表规定：插表 9现浇结构拆模时所需砼强度构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100拱、壳8758100悬臂构件2758100插表 10拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日

39、同条件养护试块强度实验员工 程 部审批意见：质 安 部审批意见：技术负责人项目经理七、模板拆除安全施工及注意事项1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。4、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的

40、要求才可以拆除。5、模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；6、模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；7、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员；8、后浇带模板和支撑体系在后浇带封闭并到达设计强度后自上而下拆除，严禁提前拆除。5.3 高大模板体系监测措施本工程采用普通钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材

41、料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案（1）监测

42、项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：每个构筑物高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点（由于本工程高支模架体基础均为构筑物底板）。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。插表 11高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025m

43、m经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。5.4 应急救援预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。一、机构设置为对可能发生的事故

44、能够快速反应、救援，在高支模搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全总监、技术负责人为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：李波副组长：颜刚、卢波、史敬业组 员：靖红军、张宏亮、解彬二、人员分工与职责1、项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。2、技术负责人（直接安全责任人）：负责编制高支模施工方案并组织专家论证，高支模搭设前组织相关人员进行技术交底。3、安全总监（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。三、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作