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1、迁安宏奥110万吨/年焦化工程配煤仓施工组织设计一、工程概况 迁安宏奥焦化备煤系统由配煤仓、预粉碎厂房、粉碎厂房、栈桥通廊、转运站、受煤坑等构成，其中配煤仓位于综合供水工段北部，毗邻迁安宏奥焦化旧厂区，设计使用年限50年，结构抗震等级二级，地基基础设计等级乙级，建筑抗震设防类别丙类。混凝土结构环境类别二b类。配煤仓长74m宽8m高28.6m，1-2轴线为框架结构，2-12轴线11.5m及12.7m以下为双曲线式钢漏斗，砖混结构；14.100m22.000m为配煤槽，剪力墙机构；22.000m28.600m为砖混结构，27.500m处为一单轨吊，基础形式为梁板式筏形基础，基础底板厚800mm，环
2、梁高1.5m，基础底标高为-2.500m，顶标高-1.000m，垫层混凝土C15，基础C25，梁板柱C30，钢筋HPB235、HRB335，焊条分别为E43，E50，砖墙采用MU10机红砖，M5水泥砂浆砌筑，施工质量控制等级为B级。二、施工准备1、技术准备 现场情况、建筑物定位、轴线、标高进行技术交底。 组织项目经理部施工管理人员认真学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习审查工作，认真做好图纸会审，技术交底工作。 预算员提供施工预算，特别是工料分析，为人员、材料的进场提供依据。 组织翻样，进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 根据图纸会审内容，在开工
3、前，完善施工组织设计的调整编制工作。 项目经理部人员建立现场测量组，做好施工现场平面高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络记录等测量的准备工作。 2、施工材料准备、 根据施工预算中的工料分析，参照施工总进度计划表，编制工程材料的用料计划及供料时间计划，甲方供应材料应提前书面呈报给甲方并写明送到工地时间。 、根据该作业区的实际情况，施工场地不可堆放充分的材料，材料只能少量购置，连续供应，材料供应必须满足工程进度。 、所有购入的工程材料均应由供货商提供材料的生产许可证，质量保证书等资料。、 特殊规格的材料，应通过业主，监理公司，经协商、认可后方可采购。 、设计图中未明确的装饰材料，需由建设单位、设
4、计单位及施工单位共同协商后确定用材。、为加快施工进度，满足夜间加班要求，在煤塔4脚设4个太阳灯，中间设8盏碘钨灯，并配备相应电缆线。3、钢筋、模板施工场地布置 配煤仓钢筋、模板及脚手架用量非常大，为加快施工进度，在配煤仓西部设一个20m60m的钢筋、模板场地，钢筋模板场地垫300mm厚山皮土，并进行机械辗压。4、垂直运输机械地基处理及基础施工 为加快配煤仓施工进度，方便上料，垂直运输采用一台40型塔吊，塔吊高60米。塔吊基础见下图，混凝土采用C30砼，基础底层配双层双向20钢筋150mm布置。预埋16根M36螺栓，长1320mm地脚螺栓，塔吊安装好后在塔吊支架上安装一盏3000w的太阳灯，现场
5、四个角分别设置四盏探照灯，并相应配置4-6盏碘钨灯用于夜间照明。塔吊基础详图塔吊基础用料表序号代号名称数量材料单重总重备注1横向钢筋20-6000492mQ2352.4701215.4kg均布2刺杆20-5008mQ2350.786.24kg3纵筋20-6000492mQ2359.81215.4kg均布4垫板8Q235141125QTZ400.1-1地锚螺栓16Q2355.3385.286QTZ400.1.3压件8Q2353.3326.647撑筋10-110056Q2350.457.28GB6170-86六角螺母M36-ZND160.060.969GB6174-86六角薄螺母M36-ZND16
6、0.050.8三、施工顺序及施工方法选择1、施工顺序测量放线-基础-框架柱、构造柱-环梁-煤仓-环梁-顶层框架-屋面防水-室内外装修-钢漏斗吊装-机电设备2、施工方案选择（1）、运输机械采用40tm塔吊一座.（2）、现场设一座40m3/h混凝土搅拌站，6 m3罐车运输，45m汽车泵车浇筑砼。（3）、模板采用竹胶模板,方木、钢管及12非周转对拉螺栓加固。（4）、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，框架梁水平钢筋接头采用闪光对焊及绑扎连接。（5）、钢结构采用现场集中制作，安装地点拼装；（详细施工方案另编）四、质量控制点设置 根据该工程特点，在以下关键部位和重点部位设置质量控制点： 1、剪力墙垂直度、平整度
7、控制。 2、脚手架稳定性控制。 3、施工缝位置接茬处理控制。 4、结构双曲线砼框架梁、斜面剪力墙模板控制。 5、预埋件标高及轴线精确度控制。五、主要分项工程施工方法及关键点控制措施（一）、测量放线1、施工测量、定位、放线根据工程现场做好的水准和控制桩点，依据施工图建立平面和高程控制网，利用经纬仪设置施工轴线控制网点，以确定建筑物的定位位置，利用水准仪、钢尺确定施工标高。在一层顶板上安装8块200200mm预埋铁件，呈对称设置，布设井字型控制网，在每层楼板上对应处预留200mm200mm的孔洞，用于激光铅直仪的引投。由于本工程的预埋件种类及个数较多，施工人员根据施工图纸应准确放出每个预埋件的正确
8、位置。2、沉降观测 沉降观测点的埋设要符合图纸设计规范要求，并经甲方、监理单位的确认。（二）、土方开挖 土方开挖前根据轴线放出土方上口及底口线，土方开挖采用1台1.0M3的履带式反铲挖掘机，4台15t自卸汽车运土，挖土放坡系数为1：0.5，底口每边大出基础1m，挖土时为不破坏基底土的结构，派专人统一指挥，在基底标高以上预留300mm厚一层土，采用人工清理。 挖土放坡时，放坡位置松动土方全部人工清理掉，人工修边坡，防止塌方，距离边坡1m位置设维护栏杆，维护栏杆高1.2m，立杆间距3m布置，水平杆两道，上面刷红白油漆，基坑四周设明显安全警示标志，夜间基坑周围设4盏碘钨灯夜间照明，防止发生坠坑事件。
9、（三） 、地基处理由于场地土质限制，配煤仓地基处理采用C15素混凝土填充，具体方法见相关签证。（四）、垫层砼施工 依据配煤仓中心线准确定位垫层位置，然后支模，浇筑砼，模板采用木模，砼集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑，平板振动器振捣，垫层的标高、几何尺寸和平整度应符合设计及验收规范要求。（五）、基础施工1、在施工完的砼垫层上进行二次放线。依据中心线及轴线放出配煤仓基础环形梁位置和柱子插筋位置，四角用红油漆标注，然后进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的接头主要采用闪光对焊接头和绑扎相结合的方法，底板上层钢筋共2层，每隔800mm设钢筋马凳，钢筋用25钢筋，马凳具体形式见下图。2、 基础加固模板采用多层竹胶
10、板，采用5080方木和483.5钢管加固,为保证环形梁尺寸及位置，在环形梁沿梁高设四道12环形箍筋，环形梁沿四周模板用12钢筋间距500mm通长对拉，上下共3排，浇注于基础砼内。3、 钢筋绑扎、模板支护完成后，进行砼浇筑。砼采用集中搅拌，6台罐车运输，汽车泵浇筑。砼浇筑从一端向另一端进行连续、分层浇筑。浇筑厚度控制在300-500mm。底板混凝土浇筑连续完成，不留施工缝。混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。（六）、
11、框架柱及环形梁施工 基础底板施工完，校对底板上柱子插筋无误后开始绑筋，柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋绑扎合格后进行模板支护和加固，模板采用竹胶板, 5080方木和48钢管加固及对拉螺栓控制，对拉螺栓采用12钢筋，间距500mm布置，每边大出模板150mm，对拉螺栓浇注于柱子砼内，砼的浇筑分段浇筑至环形梁底，框架柱强度达到要求后进行环形梁的钢筋绑扎及模板支设，由于环形梁1.5m高，为保证其位置及储尺寸，沿梁高方向设四道14环形箍筋，沿周长间距500mm布置12钢筋对拉螺栓，一次性浇筑不留施工缝。柱子浇筑应注意根部，先用水冲洗干净，再浇筑一层50100厚与砼相同标号的石子减半的砼，以防出现烂
12、根现象，保证砼的接槎质量。砼的浇筑应分层进行，每层厚度约3040cm，上层砼的浇筑在下层砼初凝前进行，不得形成不必要的施工缝。混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为2030s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（七）、煤仓施工（1）、煤仓壁竖向及水平方向钢筋全部采用绑扎搭接，搭接接头百分率控制在50%以内，钢筋搭接长度为41d，水平钢筋S拉钩采用12间距500mm成梅花桩式布置。（2）、钢筋绑扎完毕后在钢筋外侧挂同砼强度的砂浆垫块1m布置，然后进行模板支设和加固。模板采用竹胶板, 5080方木和483
13、.5钢管及对拉螺栓进行加固，对拉螺栓采用12钢筋间距500mm布置，每边大出模板150mm，对拉螺栓浇注于砼内，模板加固后严格检查模板垂直度，控制在规范要求之内。（3）、砼的浇筑应分层进行，每层厚度约3040mm，上层砼的浇筑在下层砼初凝前进行，不得形成不必要的施工缝。混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为2030s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（八）、梁、板施工 楼板及梁模安装支设前，应先搭设满堂脚手支撑，支撑体系采用碗扣式脚手架。支撑体系完成后按板及梁标高要求铺梁底模，梁、板底模在钢管上密铺
14、间距200mm的8050mm方木，然后绑梁钢筋、支侧模和铺板底模，梁、板模板采用竹胶板。当梁的跨度大于或等于6m时,梁应起千分之二到千分之三的拱。板及梁钢筋主要采用闪光对焊接头和绑扎接头两种形式，钢筋绑扎好后进行模板支设、加固。模板加固采用5080方木和483.5钢管进行加固，梁高度大于600mm时采用12对拉螺栓辅助加固，对拉螺栓间距600mm布置，浇注于梁砼内。板上层钢筋马凳采用14钢筋间距1m布置，马凳形式见下图： 150mm 100mm 板厚（九）、脚手架工程 因该工程高度为28.6m米，属于高层建筑，因此采用满堂落地式全封闭脚手架体系，选用外径48mm，壁厚3.50mm钢管，由扣件式
15、脚手架体系组成。立杆下部垫300300mm模板。经验算本工程排架支撑的立杆间距必须为800mm双向设置，离垫层150mm起间距1.2m设置水平系杆，水平系杆纵横向间距按800mm设置,其中梁底下加密为500mm布置，并每隔5档立杆处用剪刀撑双向加固至楼层底。 室外脚手架外侧搭设防护密网，采用全封闭的施工形式。室内因结构层相差太高,为确保安全,便于施工,在11.5m（12.7m）、22.00m处设两个操作平台用2米1米的竹笆满铺，18#铁丝绑扎牢固，平台上用9550mm木方间距300mm密铺,然后在木方上面满铺18mm厚木胶板。对高于1m的大梁，为确保安全及施工质量，脚手架应在梁底按1.5倍系数
16、增加立杆、水平杆、剪刀撑。（十）、螺栓、预埋件安装1、 螺栓加工时丝长要比设计丝长长出10mm左右，防止基础沉降后螺栓长度不够。2、 环形梁底螺栓严格按照图纸要求施工。3、为保证侧壁予埋件顶紧模板侧壁，在每块铁板后面加2根16钢筋顶住埋件后面，另一侧顶住模板，焊于钢筋上，长度同侧墙宽度。4、螺栓固定架安装时直接控制好标高，比图纸设计顶面标高高出30mm，然后固定架上画好中线线位置，中心线偏差控制在2mm以内，然后在螺栓位置双向挂好钢丝线，钢丝线要挂紧，螺栓安装时对准钢丝线位置，顶面靠紧钢丝线。5、埋件中心线位置偏差不超过3mm，水平埋件标高控制在0-5mm之间。（十一）、钢结构工程1、钢材进场
17、必须附有合格证，钢结构制作安装要符合钢结构施工及验收规范GB502052001标准。2、焊工应有合格证书,并在其考试合格项目及认可范围内持证施焊。3、钢吊架及钢平台在钢结构制作场地制作好后采用汽车运输到施工现场，钢结构吊装用25t、50t汽车吊进行吊装。六、工期保证措施1.全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成。2.合理划分流水段，提高周转料具的周转率。3本工程在基础回填土前，采用先支撑模板后回填土的方法施工，以确保工期。4建立有效的物资供应系统，提前一个月或一周提出物资需用量计划交给物资部门，确保材料的供应。5对混凝
18、土掺加适当的外加剂，提高砼早强脱模及可泵送能力，缩短砼养护时间。6现场经理部同业主、监理工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。7安排足够的劳力和设备，组织两大班作业，立体交叉施工，充分利用时间，空间及作业面。8采用切实可行的冬雨季施工措施，确保进度和质量。七、成品保护措施1、各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。2、施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。3、现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。4、现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷
19、隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。5、砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。 6、门窗框安装后要用铁皮、橡胶皮或塑料纸保护，已安装好的门窗扇应设专人管理，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手架的砸碰和损坏。7、内抹灰时，推小车、搬运东西要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠
20、在墙上，严禁踩踏窗台板，防止损坏其棱角。拆除架子要轻拿轻放，拆后材料不要撞坏门窗、墙面和口角等。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。抹灰时，不得将电器槽盒堵死，要割边方正、整齐。8、各种块料面层完活后应注意保护，将面层上的各种杂物及时进行清理。9、室内喷涂料时，要注意对电器槽盒、机电设备、门窗、玻璃、地面的保护，防止污染。油漆粉刷不得将喷滴在已完的墙面、地面、门窗、玻璃等成品上。10、屋面施工时，施工人员应保护已做好的保温层、找平层等成品，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。11、成品保护除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保
21、护工作的检查。12、加强对施工人员的教育，增强每一个人的成品保护意识，做好成品保护工作。八、文明施工措施a. 施工现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。b. 道路硬化，搅拌站、砂石料场硬化。 c.现场文明安全宣传制度、标语、标志牌要齐全并设置到位，宣传制度牌靠围墙间隔设置整齐。d.各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。e.各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 f.建立消防制度措施，配置灭火装置。有消防水源，满足消防要求，布局合理。 g.建立治安保卫制度，专人管理，保证现场安全。h.现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水。i.塔吊、建筑
22、物醒目处悬挂企业宣传标志，或企业标识牌、灯箱等。九、质量保证措施 为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，我单位针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。质量管理组织机构及保证体系附后。1.组织保证措施我单位在此项目上将成立上至项目经理部、下到施工现场质检员组成的质量保证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现优质工程的质量目标。参加该项工程施工的管理人员、技术员、技术工人均具有此类工程施工的实际经验。1.1成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计
23、划真正落到实处。1.2坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到设计要求，坚决返工重做。1.3全面实行样板制，达到质量标准后，再全面组织施工。2.技术保证措施2.1严格按照施工规范及有关规定组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2.2坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。2.3认真贯彻GB/TI9001-ISO9001标准制定的质量体系程序文件。工程施工中作到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。要定期召开质量专题会，发
24、现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。2.4项目部要组织编制实施性施工组织设计并组织落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为申报优质工程做积极准备。2.5钢筋工程2.5.1、钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。按规范要求进行物理性能实验及电渣压力焊连接件、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。2.5.2、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。2.5.3、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用
25、。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理代用签证手续。2.5.4、钢筋的弯钩或弯折应符合抗震设计及规范要求。箍筋弯钩保证1350，平直段不小于10d，弯钩交错布置，变截面、变径处钢筋锚固应符合设计规范要求。2.5.5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合规范要求。钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。焊工必须有合格证方可上岗。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件
26、最大弯矩处。 2.5.6、竖向钢筋的位置需采取必要的措施以保证其位置固定，不得产生位移现象，每层钢筋出口处，须绑扎固定三层水平筋加以固定。为了保证墙体的几何尺寸及竖向钢筋位置的准确，严格按图纸要求设置拉结筋。 2.5.7、钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，板、墙钢筋网片必须全部扎牢（双向受力的钢筋）。梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。2.5.8、为了保证楼板、悬挑板等钢筋绑扎完毕后，不出现塌陷、翻倒，除了在板筋下面按间距600mm布置水泥垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装6.5钢筋马镫600mm，并采取对成品保护的措施。防止人为踩踏，造成钢筋网
27、片的损坏、不整等现象。2.5.9、钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。2.5.10、在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。2.5.11、钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。吊装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎好的钢筋。2.
28、6、模板工程2.6.1、模板采用竹胶板，模板加固采用50X80方木和48*3.5钢管及对拉螺栓进行加固，为保证模板的及时周转，保证工程进度，我方采用四层板按照设计断面尺寸提前制作定型模板，经复核无误后进行安装，待安装结束，由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。2.6.2、模板要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。2.6.3、模板安装质量控制：、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固
29、定牢固。、模板支撑必须加设水平拉杆和剪刀撑，阳角处用双面胶带、海绵粘贴后支模，特别注意梁、柱、板接槎处的细部处理。、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理，、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆除的底模和支承的情况下，先拆除梁、柱、墙的侧模，以利周转使用。、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。2.6.4拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达
30、到要求，下达拆模通知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆除后，即进行板面清理，修整后涂上隔离剂方可投入使用。2.7、砼工程2.7.1、本工程现场设一座60m3/h砼搅拌站，砼集中搅拌，罐车运输，56米砼汽车泵浇注，超出汽泵高度，采用拖车泵输送砼。垫层砼采用泵送，砼标号改为C15。每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。2.7.2、砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为1030秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再
31、沉落和不再出现气泡即可停振。2.7.3、砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注，为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。2.7.4、砼在浇注之前，应清除模板内和钢筋上的杂物。要求浇注完的砼达到里实外光的效果，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等现象，砼随时抽查砼坍落度，坍落度控制在162cm左右。平台板上应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。2.7.5、为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施。砼初凝二次抹压完毕后，表面立即覆盖塑料薄膜、麻袋等进行覆盖养护。 2.7.6、派专人在砼配料站监控材料质量
32、和配比情况，外加剂的掺量符合规定，按规范规定正确留置试块，砼养护时间不得少于14天。对于柱、剪力墙砼采用塑料薄膜覆盖养护3.施工保证措施3.1坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，作到成一项、优一项，达到合理的进度、满意的质量。3.2加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权利，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。3.3推行样板引路施工方法，在施工中，先做样板，统一标准，防止质量失控，同时要重视细部施工质量，抓好安装工程质量。质量通病的防止是工程质量创优的重点，通过QC小组活动增设质量管理点等方法，达
33、到无质量通病工程。3.4严把材料质量关，物资部门要严格执行物资采购程序，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故的要追究物资部门责任。4.常见质量通病防治对常见质量通病采取预防为主，施工前对易出现的质量问题经过分析比较，采取相应措施，施工过程中严格把关，避免质量事故发生，常见质量通病及采取措施如下：4.1基坑回填土沉降回填前必须将坑中杂物、松土清理干净。要严格分层夯实，每层虚铺厚度不得超过规定要求，土壤湿度要符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。严禁水夯。4.2砼蜂窝、麻面、孔洞、渗漏模板面清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物。钢模板脱摸剂要涂刷
34、均匀，不得漏涂。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。砼必须现场检查。浇注时，自由倾落高度不得超过2米，浇注楼板砼，自由倾落高度不宜超过1米。在竖向结构中浇注砼，应采取下列措施：施工缝必须清理干净，铺筑砂浆厚度要均匀；分层浇注每层厚度不能过大，振捣上层时应插入下层5厘米；振捣应均匀密实，严防漏振；应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在砼凝结前修整完好。在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。4.3钢筋焊接质量通病防治钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内应同心
35、，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；为预防夹渣，应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间，适当增加顶压力。十、 安全保证措施（一）、脚手架工程1、满足施工规范的要求，作到横平竖直，整体刚度、强度、稳定性可靠。2、安装、拆除脚手架时，禁止上下交叉作业。3、塔吊司机与指挥人员互相配合、协调作业，架工及时将钢管固定，避免发生碰撞、闪失和落物。4、操作人员选用有经验的架子工，需有上岗证。5、工人在作业中应注意自我安全防护和他人的安全。6、在作业中发现有不安全的情况时，应立即停止作业进行安全检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（二）、塔式起重机1.根据
36、设备厂家提供的底座基础详图设定基础的具体位置，并将基础下面的土层夯实，压实系数0.94。2.做砼基础，保证预埋锚固螺栓的位置要准确，安装牢固，螺栓外露部分，应用油纸包住，保证丝扣完整。3.待砼强度达到设计要求后，由专业厂家负责统一进行设备安装。塔式起重机作业条件1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照厂家规定进行，并制定安全作业措施，由专业队组在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3.起重机专用的电源开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等
37、限位器和力矩限制器等安全装置。并保证灵敏可靠。作业前的检查和启动：1.机械结构的外观情况，各传动机构应正常。各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。主要部位连接螺栓应无松动。钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。供电电缆应无破损。2.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。3.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源、检查金属结构部分无漏电后方可上机。4.空载运转、检查行车、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。作业中安全注意事项：1.操纵各控制器时应依次逐级
38、操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，等电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。2.吊钩提升接返臂杆顶部、小车行至端点，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。3.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。4.在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。作业后安全注意事项：1.作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端23m处。2.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。3
39、.维修人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。（三）、施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业里的隔离措施1.平面的洞口均应满铺盖板加以固定，并在旁边做警示标志。2.立面的洞口均应在里侧做防护栏杆，并悬挂警示标志。 3.临边作业对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1）.基坑周边，料台与挑平台周边，都必须设置防护栏杆。2）.塔吊、龙门架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。3）.各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。4.洞口作业进入洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物
40、有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1）.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2）.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。5.交叉作业1）.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。2）.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等
41、处，严禁堆放任何拆下物件。4）.凡人员进出的通道口（龙门架的进出通道口），均应搭设安全防护棚。5）.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机臂杆回转半径范围之内的通道，在其受影响的范围之内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。（四）、中小型机具的使用安全1.应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置失效的机具设备不得使用。2.严禁拆除机具设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警装置、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3.处在运行和运转中的机具严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4.机具设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运
42、转等情况时，有关部门应停止其使用。5.机具设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。6.凡违反规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。7.机具作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机具交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入操作区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8.机具操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。9.
43、进行日作业两班及以上的机具设备均须实行交接制度。操作人员要认真填写交接班记录。10.机具进入作业地点后，施工技术人员应向机具操作人员进行施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11.现场应为机具作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机具作业有妨碍或不安全因素。夜间作业必须设置充足的照明。12.在有碍机具安全和人身健康场所作业时，机具设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。13.当使用机具设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。14.当机具设备发生事故或未遂
44、恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关领导听候处理。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。（五）、模板施工安全技术1.模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得靠在其它模板或构件上，严防滑移倾倒。2.安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。3.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4.拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应有拆模方案。5.进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。6.高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
45、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（六）、防火、防毒、防爆等安全措施1.防火1.1在施工现场醒目位置设置足够的防火器材设备，并有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用，寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。1.2临时棚及施工设施之间的防火距离不应小于6米，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。2.防毒2.1施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的工业企业设计卫生标准的规定。2.2在排放有害气体的地段施工时，应对有害气体的浓度进行定期检测，人员应穿戴好个人防护用品。2.3经常接触有害物质的作业人员，应定期检查身体，下班后应淋浴更衣，工作服等防
46、护用品不得穿戴回去。3.防雷3.1施工现场的操作平台、脚手架、龙门架、塔式起重机等大型金属物体，应与防雷装置的引下线相连。3.2防雷装置必须有良好的电气通路，并与接地体相连。3.3接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建筑物设计要求相同。3.4防雷装置的引下线，在整个施工中应保证其电气通路，当由于施工需要必须将引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下线。 3.5雷雨时，所有高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。十一、劳动力计划表 土建施工劳动力投入计划工种人数(人)技术等级1木 工402钢筋工503砼 工204架 工305电焊工46瓦工(含抹灰工)307电 工28测量员29计量员110力 工40合 计219十二、机械投入计划表 土建施工计划投入主要施工机械一览表序号机械名称规格型号数 量1砼搅拌站
