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1、新疆金风科技电机更换方案一、吊装安全措施1 、安全规程，金风1.5MW机组部件体积和重量较大，拆卸和安装时可能会受到当地的风向风速、起重设备以及现场等因素影响，存在一定的风险。因此在拆卸前期，建设、施工、制造单位等相关方应召开技术交流会，确定各方职责。根据物资到货时间、天气状况确定拆卸更换计划和进度，讨论并确定安装方案细节，明确拆卸及安装过程中存在的危险源及相应对策，明确拆卸和安装过程中设备、工装以及现场替换发电机、轮毂工装、叶轮的摆放位置，合理的安排人员和设备，确定叶片揽风绳、叶轮吊带以及发电机拆卸的具体操作方式，最后形成会议纪要便于现场安全正确实施。 1.1 作业前必须由现场负责人办理工作
2、票并进行安全、技术交底，使参与设备更换的每个人都清楚施工具体步骤和要求，严格按照施工方案进行施工。未参加交底的人员不得参与本项目的施工。1.2 任何人进入施工现场必须戴安全帽。全体施工人员工作时必须要穿戴工作服、劳保鞋、戴安全帽和手套。攀爬塔架，一定要穿戴安全用具，如全身式安全带、防坠落安全锁扣和安全绳。 1.3 现场安装人员应经过安全培训并合格，工作区内不允许无关人员滞留；外来人员进入现场必须经过专人的现场安全培训，签订外来人员安全告知。1.4 施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。1.5 现场设置专职安全员，监督所有人员按照安全规范进行操作，人员每天到场及各工序吊装前，均应由安
3、全员进行安全宣贯。1.6 施工现场禁止吸烟，须配备灭火器等防火器材。1.7 施工现场选择平整场地，并避开地埋电缆、光纤等隐蔽工程要害部位。1.8 严禁工作人员在工作期间醉酒或意识不清楚状态进行工作。1.9 安装现场应配备常用的应急药品。1.10 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，安装防漏电保护装置。1.11 安装现场应配备相适应的通讯设备。如对讲机1.12 风电电力安装的吊装设备，应符合GB26164.1-2010电业安全工作规程 第1部分：热力和机械规定。1.13 起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械操作人员
4、交待清楚工作任务。1.14遇有大雾、雷雨天气、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。1.15 在风速超过10 m/s(十分钟平均风速)的情况下不能进行风机部件更换。(叶轮拆除安装风速不能超过8 m/s)1.16吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。1.17工作开始前，施工人员必须检查吊车各零部件，确保运转正常。正确选择合格的吊具并检查其合格证书。1.18吊装前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。1.19 所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。1.20 在起吊过程中，不得调整吊具
5、，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。使用提升机吊运物品时,人员不要站在吊运物品的正下方。1.21 起吊时，起吊点应确保无误，应有两根导向绳，导向绳长度和强度应满足起吊要求。保证现场有足够的人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体，在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。1.22 吊车入场时若有带电距离不满足安全要求的情况，需要提前填写工作票停运相应线路。1.23 攀爬风机应把维修用的工具, 油品等放进工具包里,确保工具包无破损。在攀登时把工具包挂在安全带上或者背好切记在攀登时不可掉下任何东西。1.24 在攀登塔架时顺便
6、将每一层塔架平台盖板盖上，避免工具跌落伤人的可能性。上面人员进入上平台盖好平台盖板后下面人员才可攀爬。1.25 在进行攀登塔架时应让没有携带工具的工作人员先上，携带工具的工作人员后上。1.26在风机上工作时确保此期间塔架周围无人，在风机吊装现场不允许无关人员停留。1.27 在执行离地面或者基准面高于2米的工作时，作业人员需穿好安全带，挂好安全绳。1.28 拆除发电机电缆时，首先应将并网开关1Q1合闸回路供电电源可靠切除，防止人为误操作造成点击伤害。拆除发电机电缆时需做好电缆相序标注，防止回装时相序混乱，并做好电缆的绝缘保护措施。1.29 在进行拆除发电机之前，必须断开发电机电源，工作前必须进行
7、验电。2、作业危险点分析及预控措施序号危险源危险区域可能导致的事故控制措施1塔吊违章操作吊装物周围、下面设备损坏、人员伤亡严格按照安全规章执行2塔吊漏电输电线附近作业设备损坏、人员伤亡加强现场用电管理，检查用电情况3塔吊超载吊装物周围、下面设备损坏、人员伤亡严禁超负荷作业4风机设备安装的区域不明确吊装物周围、下面设备损坏、人员伤亡做好吊装区域划分5安装吊具不合格吊装物周围、下面设备损坏吊装前，做好检查6现场照明不足吊装物周围、下面无法吊装、设备损坏保证有足够的照明7高空作业的工具等物品无防坠落措施或防护坠落措施不可靠吊装物周围、下面等物体打击、财产损失严格按照安全规章执行，加强检查，并做好防坠
8、落措施；执行应急预案8在塔架内部作业不戴安全帽塔架内部机械伤害、物体打击严格按照安全规章执行，加强检查9不系安全带上风机塔架内部高空坠落严格按照安全规章执行，加强检查10不系安全带出机舱在机舱上面、轮毂内部高空坠落严格按照安全规章执行，加强检查11使用扳手的方法不当风机、塔架、轮毂机械伤害加强设备使用培训和作业中的检查12使用手葫芦操作不当风机、塔架、轮毂人员伤亡严格按照安全规章执行，加强检查13未按要求使用吊具吊装现场设备损坏、人员伤亡严格按照安全规章执行，加强检查14在现场吸烟吊装现场火灾严格按照安全规章执行15电动工具未接地吊装现场触电检查接地情况；检查工具；16大风吊装吊装现场设备损坏
9、；人员伤害调高安全教育，严格遵守安全规章17场地未达到要求吊装现场设备、吊车损坏、影响吊装要求平整现场18作业区没有划定，无围栏警戒、无安全标识吊装现场物体打击、财产损失严格按照安全规章执行，划定作业区落实警戒线、安全标识19高空抛物吊装现场设备损坏、物体打击严格按照安全规章执行20临时用电未作防护吊装现场触电执行安全用电管理制度21现场临时用发电机线路漏电安装现场触电要求按照风机安装手册指导安装22在机舱内未戴安全帽机舱内机械伤害、物体打击做好安全教育，检查劳保用品使用情况23塔吊司机操作技能有限吊装物周围、下面设备损坏，人员伤亡及时了解司机操作能力，做好相应的安装安排24安装指挥与吊车司机
10、沟通不到位吊装物周围、下面设备损坏，人员伤亡安装之前组织各方做好工作安排25吊装指挥人员能力不足设备周围设备损坏现场指挥一定确保有多年指挥经验的专业人员26现场临时用电线路混乱吊装现场触电现场用电线路做好保护27攀爬风机不盖盖板风机内部高空坠物严格按照攀爬风机作业规范进行作业3、安全责任3.1 因风电场对停电措施不到位由风电场负责。3.2 因吊装指挥负责人对吊车及风机备件设备检查监督不到位造成的安全问题及经济损失，由吊装单位负责相应责任。3.3 因技术负责人指导不到位（失误）造成的人身及设备损失，由工作技术负责人负相应责任。3.4 因吊装现场安全措施不到位，在工作中监督不到位（失误）造成的人身
11、及设备损失，由现场安全监护负责人负相应责任。二、更换措施1 施工准备1.1准备工作：按照金风1500kw系列风力发电机组安装手册（通用部分）规定执行按照金风1500kw系列风力发电机组安装手册（塔架部分）规定执行按照金风1500kw现场电气安装接线工艺执行按照金风1500kw风力发电机组现场吊装工装、吊具清单执行按照金风1500kw机组叶轮锁定操作规范执行1.2 叶轮地面放置要求叶轮部份在地面进行拆卸后按照1.5MW机组零部件现场放置、储存技术规范进行堆放处理1.3工具清单、吊具清单、标准件清单及耗品清单工具清单序号名称型号/规格数量备注1液压扳手1电动扳手额定扭矩1000N.m1预紧轮毂与转
12、子连接螺栓力矩表1 发电机、叶片更换主要工具清单（续）序号名称型号/规格数量备注3梅花扳手(棘轮)20024mm、30034mm、45055mm各2推荐使用开口扳手活动扳手5套筒17mm、24mm、55mm各16开口扳手1719mm、2427mm、46mm/55mm各2吊具更换清单序号名 称图号/型号/代号物料代码所属总成单位数量发电机部分吊具1发电机吊具横梁JF1500.83.022B3.0608.0017JF1500.83.021B个1 2发电机吊具钢丝绳JF1500.83.023B直径48，长度8MNAT6*36SW+FC17703.0608.0018JF1500.83.021B个2 3
13、圆形吊带R0130T*4M8.1300.0383根2 435吨BW卸扣SBW3528.1300.0029JF1500.83.021B个2 510吨圆环吊装带R0210T*7M8.1300.0099JF1500.85.000A根1 628环状钢丝绳28*2M（有效长度）8.1300.0047JF1500.85.000A根4 79.5吨BW型卸扣SBW9.51 1/88.1300.0027JF1500.85.000A个2 8手拉葫芦10T*3M8.1300.0004JF1500.85.000A个2 9发电机翻身吊耳JF1500.83.310A3.0608.0030JF1500.83.046A个1
14、10螺栓M16*7010.9GB/T5782-20004.0100.0076JF1500.83.046A个6 11垫圈16300HVGB/T97.1-20024.0200.0006JF1500.83.046A个6 12发电机吊装导正棒JF1500.85.1563.0608.0062个2 叶轮部分吊具130T环状扁平吊带W0430T*16M（宽300）8.1300.0140JF1500.85.025A根2 210吨扁平宽吊带W0110T*8M宽度3008.1300.0083JF1500.85.025A根1 3叶尖V型护具JF1500.85.028A3.0685.0027叶轮90度吊装用个1 4叶
15、轮吊装导正棒JF1500.85.1573.0608.0063个2 5手拉葫芦3T*3M8.1300.0002个3 6叶轮90度安装轮毂支撑JF1500.85.027C3.0685.027CJF1500.85.030个1 71T缆风绳20*200M8.1900.0064JF1500.85.025A根3 81T短缆风绳20*50M8.1900.0065JF1500.85.025A根1 9螺栓 M30100-8.8GB/T5783-20004.0100.0235根810螺母 M30-8GB/T6170-2000 个811 垫圈 30GB/T97.1-2002个1612 栓紧带LS02-048m根31
16、3 叶片后缘护具JF1500.85.020个2148吨扁平吊带（两端环眼）W02-8（8t16m），带宽不小于20mm，中间保护套6m跟2发电机更换物资（单台）更换发电机轮毂-转动轴4.0100.0015六角螺栓|GB5782-2000|10.9级|M36*220-10.9六角螺栓个 48 4.0200.0013平垫圈 A级|GB97.1-85|36-300HV垫圈个 48 耗品5.1402.0033小扎带尼龙绑扎带（黑色）个 50 5.1402.0036小扎带尼龙绑扎带（黑色）个 50 5.1402.0034中扎带尼龙绑扎带（黑色）个 50 5.1402.0035大扎带 尼龙绑扎带（黑色）个
17、 50 6.0200.0089防腐材料（冷喷锌）光亮冷喷锌罐16.0200.0003螺栓固体润滑剂|1Kg/支螺栓固体润滑剂千克16.020.0031螺纹锁固胶|1277螺纹锁固胶瓶 1 6.0200.0084PVC胶带（黄、绿、红）防水绝缘胶带防水绝缘胶带卷 3 4.3100.0003发电机刹车闸体油管螺栓堵头（ M16*1.5）堵头个 1 6.0600.0020导电膏导电膏千克0.2 6.0400.002730 热缩管（黄）热缩套(黄色)米0.46.0400.002830 热缩管（绿）热缩套(绿色)米0.46.0400.002630 热缩管（红）热缩套(红色)米0.45.1502.0019
18、DT-70mm2-10 铜接线端头（鼻子）铜镀锡电缆接线鼻子个 19 5.1506.0164电缆接头(尼龙)PG29(3000.129.001) 电缆外径18-25电缆防水接头(尼龙)套18发电机定轴-底座3.0600.0069双头螺柱|M36310-10.9 (JF1500D.20.153 )双头螺柱个 48 4.0200.0013平垫圈 36-300HV A级|GB/T 1230.2006 36 300HV垫圈个 48 4.0300.0009六角螺母|GB/T 6170-2000|10级|M36-10六角螺母个 48 叶片更换物资（单台）序号物料代码名称型号单位数量14.0300.0038
19、自锁螺母自锁螺母| GB889-861 M10-8(镀钟!个4824.0100.0131六角螺栓M10*60-8.8 不锈钢螺栓GB/T5782-2000个4836.0200.0089光亮冷喷辞防腐材料(冷喷梓)LPS05916368g/罐罐146.0200.0026二硫化铝固体润滑膏|(MOLYKOTEG-RapidPlus)千克16.0200.0031螺纹锁固胶螺纹锁固胶 11277瓶156.0200.0033结构胶结构胶 IMA310套366.0200.0066ITW 机械密封胶ITW 机械密封胶 17108支34.0500.0004t由芯训钉抽芯柳钉|GB/T1 2618.4-2000
20、 15*25个1873.0610.016叶片密封总成叶片密封总成个383.0600.0048双头螺栓个16293.0610.344垫圈个132104.0300.0008螺母螺母|GB6170-86|10 级|M30-10个162备注：需要更换物资1台量。2 工程施工工期及工程分项进度计划安排 根据施工当天的风况而定，必须在规定风速要求下施工（F2325机组）。2.1 11月19日吊车进场并组装。2.2 11月20日开始F2325叶轮、发电机拆卸。2.3 11月21日进行F2325发电机、叶轮吊装。2.4 11月22日进行F2325机组接线及调试并网。3 工程施工工序、作业流程3.1 吊车进场进
21、行组装，及新发电机卸货。3.2 滑环、发电机开关柜电缆、接近开关、油管等拆卸。3.3 叶轮拆卸吊具安装及叶轮拆卸，叶轮拆卸后将叶轮与叶轮台车支架固定牢固。3.4发电机拆卸吊具安装及发电机拆卸，发电机拆卸后将发电机与发电机台车固定牢固。3.5 新发电机进行吊装3.6 叶轮吊具安装及叶轮吊装。3.6 安装滑环、发电机开关柜电缆，接近开关，油管等。3.7 进行安装验收工作，并进行机组调试工作。4 施工方案4.1 叶轮拆卸4.1.1 根据风机叶轮朝向、场地情况确定主吊车就位位置，将叶轮锁定成“Y”状态，使一只叶片竖直朝下（锁定时确定使发电机附吊具安装位置在正上方），朝下的叶片是通过主吊车主钩上寄一根风
22、绳并放下绳子在下面的叶片上通过吊车在叶片上缠绕4到5圈作为留尾绳。主吊车提升吊篮让操作人员为两只叶片叶尖绑扎叶尖护套并对其固定揽风绳索。如图：（主吊车推介使用德国500吨利波海尔汽车吊） 图1对两只叶片通过吊篮挂叶尖护带 图2第三只叶片留尾绳的挂法4.1.2确认检查发电机液压刹车系统处于正常并且叶轮锁定完好，然后机舱工作人员穿好安全衣进入叶轮。进入叶轮分别对三个叶片手动变桨工作，当轮毂中心高度10分钟平均风速3m/s时操作叶片变桨，选好第一根变桨叶片，然后手动变桨将叶片变桨到90，待叶片变桨到90后，拆卸变桨盘上锁定销锁住该叶片，锁定销安装螺栓紧固力矩为215N.m；采用同样的方法将其余两个叶
23、片变桨到90并锁定叶片并效验力矩值。叶轮内部切断电源；先将转速传感器、滑环支架、滑环等零部件拆卸掉，随后放于机舱内部安全部位，以便再次安装时重新使用。再拆卸变桨盘上传感器等零部件，并将其绑扎固定完好。4.1.3安装叶轮吊带a、机舱内工作人员从天窗处放下两根100m长尼龙绳索至地面，要求这两根绳索分别放于机舱两侧，避免在同一侧；b、使用这两根绳索分别将两根30吨扁平吊带一端绑扎好，另一端挂于吊钩上，与此同时机舱内工作人员拉绳索配合吊车一起将吊带拉至机舱顶部，注意此处避免两吊带在提升过程中拉到竖直朝下这根叶片同一侧（见图4）。c、当30吨扁平吊带两端都提升至机舱顶部时，吊车吊钩配合机舱工作人员将3
24、0吨扁平吊带两端全部挂于吊钩上，然后吊钩起吊，使30吨扁平吊带兜着两叶片即可（见图6）。 图4吊车配合机舱人员拉起吊带 图5 用30吨扁平吊带兜住叶轮4.1.4 叶轮拆卸a、然后机舱两工作人员穿好安全衣带系好安全绳索出机舱，天窗处人员指挥吊车配合出机舱，两工作人员将兜着叶轮的叶片吊带调整到合适位置（图6），并确保两根吊带距离两个叶片根部位置对称，在调整吊带过程中防止吊带损坏叶片根部挡雨环，然后吊钩起吊拉直吊带，直至吊车提升力为整个叶轮的重量为止，保持吊车提升力状态。b、出机舱人员返回机舱，工作人员将叶轮内部工器具全部拿到机舱内部，进入叶轮使用液压扳手拆卸转子法兰与轮毂法兰连接48颗M36螺栓，
25、与此同时地面工作人员须将三叶片揽风绳索拉好做准备（见图7）。（注意：在拆叶轮前，使主吊提到8吨左右，然后把发电机刹车盘松开，再把主吊提到34吨左右，开始用液压扳手松螺栓，开始松时一圈全部预松，第二遍对角松螺栓）图6 工作人员出机舱调整叶片吊带 图7地面工作人员配合图 图8小吊车提升吊笼挂留尾叶片吊带 c、待轮毂与发电机转子连接螺栓全部拆卸完后，拆卸人员指挥吊车水平提升叶轮退出发电机转子，在吊车提升叶轮退出发电机过程中地面拉三个叶片揽风绳索人员密切关注叶轮在空中的平稳情况以便采取相应的措施，防止叶轮与发电机脱离后在空中失控出现叶片与塔筒碰撞等事故。然后叶轮竖直降落至朝下叶片接近地面，最后小吊车提
26、升吊笼对朝下这只叶片进行挂尾吊吊带工作（见图8）；之后大小吊车、地面拉三叶片揽风绳索人员一起配合将整个叶轮翻身（见图9），摆放至地面准备好的轮毂支架上，并使用螺栓连接轮毂与轮毂支架（见图10），要求对每只叶片进行支撑、牵引等保护措施（见图11），防止吊车摘钩后突然起风造成叶轮摇晃倾翻等事故发生。图9大小吊车配合叶轮翻身 图10将叶轮摆放至轮毂支架上 图11叶轮就位叶片保护注意事项：a、变桨操作时，为防止叶片自转伤人，严禁人员停留在变桨盘旋转平面死角位置。b、为防止风向突然变化，造成变桨盘突然回转伤到安装人员，必须在强制手动模式下进行变桨，变桨到90，叶片进行锁定。操作人员在机舱天窗处必须做好安
27、全防护措施，穿好安全衣并系好安全绳索。c、进入叶轮拆卸轮毂与转子连接螺栓工作人员须系两根安全绳索，一根系在发电机转子上，另一端系在机舱内部牢靠部位。手拉葫芦叶片变桨时要求轮毂中心高度平均10分钟风速3m/s。d、拆卸轮毂与转子连接螺栓时建议全部打松后再按照十字对角方式拆卸，防止在拆卸最后几颗螺栓时出现螺栓卡滞造成螺栓孔损坏。e、使用手拉葫芦和2根 28*2m钢丝绳或吊带将轮毂与发电机拉紧，防止在轮毂连接螺栓拆卸后期时突然脱开。拆卸传感器、滑环等零部件时避免损坏零部件，拆卸完须整理收集完好并放于安全处。拆卸掉的螺栓、螺母要涂红色标示，返回厂家做报废处理。将拆下发电机转速检测盘放在轮毂内并绑扎牢固
28、，等待吊下发电机后再安装在发电机上。4.2发电机拆卸4.2.1 发电机拆卸前准备a、拆除发电机引出线电缆、PT100连线和发电机转速传感器并按照吊装前方式使用绑扎带和白布带将其包扎和固定。b、拆除发电机的转速传感器，并将引线和传感器捆绑好放回机舱电控侧，并拆除滑环连接线放回机舱电控柜旁。c、转子刹车油管拆卸：用十字螺丝刀拆除发电机下舱门盖板6个螺钉。用活动扳手拆除液压刹车油管，并用闸体螺栓堵头封堵进油孔（见图13）。用十字螺丝刀和拆下的6个螺钉安装好发电机下舱门盖板。d、吊具安装：使用6只M1670的螺栓将翻身吊具安装好（见图14）。并使用1只25t卸扣连接翻身吊具和2只9.5t的卸扣。在2只
29、9.5t的型卸扣上连接2根282m的钢丝绳。 图13 闸体液压油管拆卸后封堵 图14 翻身吊耳卸扣安装4.2.2 发电机拆卸a、使用3t的手拉葫芦和吊带拉紧发电机与底座，防止发电机在螺栓拆卸时突然脱开（见图15）；地面摆放好发电机运输工装。摆放好发电机吊具、6根钢丝绳，2只35t卸扣和2只10t手拉葫芦。b、主吊车就位，位置正对与发电机正面方向约20-25m，并准备做好吊装时的移动工作。主吊车完成吊装位置调节后，主吊车下垂吊钩至发电机吊具上方。c、发电机吊具连接：将2根钢丝绳或吊带挂在吊车的主钩上，再用35t卸扣连接在发电机吊梁吊耳上。用2根282m钢丝绳与吊钩连接，并将这2根钢丝绳分放在发电
30、机吊具前后两侧。将2只10t手拉葫芦挂入发电机吊具前后的2只钢丝绳末端。调节手拉葫芦的下吊钩到主吊钩的长度为4m左右。在其中一只吊钩中对折挂入1根10t-7m吊带（保证发电机平衡的动轴吊带）。如图16，在主钢丝绳的下段“o”型环压接处绑接2根100m的揽风绳索。如图17图16 发电机吊具连接示意图d、主吊车的吊钩逐渐升起并移动到发电机顶部1.5m高度，做好吊装前的位置准备。高空作业人员做好安全绳固定和检查工作。地面人员通过两根风绳和主吊车配合对发电机吊具边缘上的两个主钢丝绳下段的“o”环套入发电机的两个吊耳。缓慢的提升吊车主钩，并调整吊钩的垂心最后将钢丝绳拉紧，直至主吊车上吨位显示约44 t
31、45t即可。机舱人员出舱使用主吊钩上下垂的吊带和2个手拉葫芦对发电机前端和翻身吊耳固定，最后在螺栓拆卸前确认拉紧这2根钢丝绳。如图17 e、使用液压扳手和电动扳手对称拆卸发电机与底座的连接螺栓。拆卸过程中始终检视吊车的起吊重量，并保持在44t 45t。螺栓拆卸完成后，松动底座与发电机的连接葫芦。f、通知地面进行发电机进行吊离。在发电机距离地面1.5m左右使用辅助吊车和吊带以及翻身吊耳上悬挂的钢丝绳对发电机进行90翻转。j、将拆卸下的发电机放置在发电机台车上，使用20-M36140-8.8的螺栓连接，螺栓力矩值800N.m。如图18图15手拉葫芦发电机的固定 图17 拆卸前吊具安装图 图18发电
32、机卸下在台车就位注意事项：a、液压刹车油管头使用干净大布包扎完好，防止油管污染。b、卸扣和钢丝绳必须安装正确。c、拆卸过程中始终检视吊车的起吊重量，要求提升力维持发电机自重（发电机重量43.9t）。d、拆卸钢丝绳必须安装的牢固可靠。如果附吊钢丝绳调节不当，拆卸时发电机螺栓会揙劲儿。e、废弃的M36螺柱、垫片和螺母拆卸完成后全部用红色油性笔做好标识。f、在松螺栓前，一定注意看叶轮油管是否已取下，螺栓是否卡紧等g、电气线路是否都已拆除等4.3发电机吊装4.3.1 吊具的安装先将发电机定轴法兰面、动轴法兰面清洗干净，注意法兰面不允许有油渍，清理螺栓孔内杂物、沙尘；a) 安装发电机吊装工装。在发电机两
33、侧吊耳处用毛毡防护后挂钢丝绳。如图1：图1发电机吊具b） 拆卸完台车螺栓后，吊起发电机。在发电机下面穿螺栓。双头螺栓无钢印的一端不涂固体润滑膏，将其旋入发电机定轴法兰;露出定轴法兰的长度为180MM；长度调整好后露出法兰面得螺纹孔均匀涂抹固体润滑膏。撕掉黄黑的胶布。（如果采用发电机吊装上天后再穿螺栓的吊装方式，则在地面只需要穿导正棒即可。）在水平位置安装23根导正棒。（请注意把导正棒预留孔的螺栓提前放置到机舱内）。c) 在安装前要求对发电机用绝缘测试仪进行测试，符合条件后方案吊装注意：不允许将导向绳直接固定在发电机吊耳上。钢丝绳要尽量靠近发电机吊耳的外侧，避免与发电机导风罩发生挤压。吊具使用要
34、正确、规范、牢靠连接。不允许将导向绳直接固定在发电机吊耳上。4.3.2发电机翻身a) 吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，将发电机翻转成竖直状态。b) 在翻身吊具上安装手拉葫芦，另一端通过钢丝绳挂主吊车吊钩上。c) 使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3（在定轴法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离垂线65mm-70mm）。注意：翻身辅吊的钢丝绳与10T手拉葫芦连接好并收紧，取掉辅助吊车吊钩后，方可调节角度。发电机前轴承的防雨罩直到叶轮吊装完成后才能取下，以免雨水浸入。4.3.3吊装a) 吊起发电机，将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车把发电机逐
35、渐靠近机舱，利用导正棒对准机舱底座法兰。组对时一定要先稳定发电机后才能慢慢的组对，避免发生剧烈碰撞损坏法兰、导正棒等物品。发电机吊装时先不要松开锁定销，如叶轮组对困难时，才可松开发电机锁定销，转动发电机转子。b) 用液压力矩扳手打力矩，力矩为2050NM，分三次十字对角打力矩：分别是终值的50%、75%、100%；紧固螺柱达到终拧扭矩，并对拧紧的螺柱用记号笔做上防松标记。c) 安装完成后拆下发电机吊具,拆下发电机翻身吊具后，用堵头密封螺孔(M16*30-8.8)。注意：出入机舱时必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。4.3.4 注意事项： a) 吊具组装前目测检测每件吊具完好性，发
36、现异常禁止使用。 正确使用吊具，严禁吊具交叉、违规使用。 b) 在发电机上操作人员必须要系好安全衣和安全绳并可靠连接。 c) 整个发电机翻身操作过程中禁止踩踏发电机护线板。d） 在地面旋入发电机螺栓，露出发电机法兰面180mm，若人工旋入双头螺柱困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。 严禁用电动或液压扳手等工具强行旋入高强度螺母、螺柱。e) 双头螺柱 M36310-10.9 无钢印的一端（旋入主轴法兰侧）不涂抹固体润滑膏，双头螺柱有钢印的一端（露出部分）涂抹固体润滑膏。固体润滑膏涂抹应在安装前涂抹为宜。f) 作业人员进行发电机安装及出入机舱时必须穿戴好全身安全衣，并将安全绳固定在机舱内可靠的位
37、置，防止发生意外。g) 吊装发电机之前,所有法兰面的力矩（机舱，塔架的力矩）必须全部完成；发电机与机舱连接螺栓的力矩必须三遍力矩打完后(100%完成)主吊才能 卸力，在此之前一直维持44T左右的提升力。h) 发电机吊装时先不要松开锁定销，如发电机对正困难，可松开发电机锁定销，转动发电机转子，使法兰面对正；完成发电机安装后在金风现场人员指导下可利用导向绳转动发电机转子等其他方式，锁定发电机。强调一下：此种方法只能用于对正困难的情况下解决方案；但不能通用于吊装的正常操作。i) 必须三遍力矩打完后主吊才能卸力。4.4叶轮吊装4.4.1 风速8m/s时禁止吊装叶轮,并准备好地锚、揽风绳等设备，做好防风
38、措施。（风速值参考主吊车风向标显示数据）；吊装前需清理对接螺栓孔、法兰面；主吊带与叶片接触面涂抹适量松香粉沫。法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2 点钟位置、6 点钟位置、10点钟位置。叶轮吊装a) 在前2 个叶片上安装主吊吊带。在叶尖处通过叶尖护袋各固定两根导向绳。b) 在第3 个叶片上安装辅吊吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动损坏叶片，后缘用护具保护。c) 在主吊吊带上拴一根导向绳，连接辅助吊车使用的叶片护具，防止拉下护具时护具磕在地面变形受损。d) 吊车同时起吊，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢倾斜，保证叶尖不接触地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，再次调整叶轮
39、的上张口，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度。e) 机舱中的高空起重工通过通信设备与主吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。f) 松开发电机锁定销，高空起重工用通讯设备与主吊车配合完成叶轮安装。螺栓涂固体润滑膏，螺栓头与垫片的接触面也要涂固体润滑膏。g) 电动扳手紧固后，用液压力矩扳手打力矩，终拧力矩值为2050N.m,分三次对角打力矩：1025N.m、1538N.m、2050N.m。h) 起重工穿好安全衣，挂好安全绳后出机舱拆除吊具。i) 在使用新吊带时，30T*16m的扁平吊带必须要涂抹松香，目的是增加摩擦力。同时，辅助吊车松钩一定要慢，快要卸力时留尾揽风绳一定拉紧，
40、不然容易出现上张口。j) 拆除吊具时，拉好叶片上的揽风绳，防止揽风绳缠绕在发电机上。 4. 4.2注意事项：a) 拆卸变桨锁定块前。先将转速传感器、滑环支架、滑环等零部件进行安装。b) 要求在进入叶轮变桨操作人员将安全衣系在机舱/轮毂内安全可靠位置，导流罩同一块区域不要停留多人，叶轮内部不得超过5 人。c) 每个变桨盘上“T”型锁定销上的四颗M16的螺栓需要打215 N.m的力矩。d) 进入叶轮拆卸轮毂与转子连接螺栓工作人员须系两根安全绳索，一根系在发电机转子上，另一端系在机舱内部牢靠部位。手拉葫芦叶片变桨时要求轮毂中心高度平均10分钟风速3m/s。e) 安装发电机锁定油管，确认检查发电机液压刹车系统处于正常并且叶轮锁定完好，叶轮内部是否已经切断电源；然后机舱工作人员穿好安全衣进入叶轮，机舱内对叶轮锁定、发电机70线进行安装并将其绑扎固定完好。注：施工过程按照以上方案执行，如有特殊情况需双方协调处理，废旧螺栓需用红色记号笔做好标记，单台统一回收。5、 机组重量数据5.1单只叶片重量：6.508T5.2轮毂变桨总重：14T5.3叶轮总重:34T5.4发电机重量：43.9T6所有施工方案操作按金风1.5机组安装通用部分手册执行7、施工设备、施工人员必须满足现场的资质要求，并留档查询8、机组完工后，进行验收，按验收单内容要求进行验收，并签字确认
