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1、目 录1编制目的 -22编制依据 -23设备概况 -24冲管范围及方法 -35冲管的临时系统及处理措施 -46组织与分工 -57冲管前应具备的条件和准备工作 -68调试步骤 -99主蒸汽及再热蒸汽管道冲管质量评判标准 -1110.危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项-11附件1 冲管参数记录表 -13附件2 临时管道规格要求-14附件3 冲管系统示意图-151、编制目的新安装机组，在锅炉过热器、再热器及其蒸汽系统等系统中，不可避免会有渣、各种杂物（如: 砂粒、焊渣、氧化铁皮等）。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。检查锅炉首次点火前的各项试验
2、工作。进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2、编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定(1996年版)2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)2.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)2.4 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.6 电力建设安全工作规定(火力发电厂部分)2.7 火电机组启动蒸汽吹管导则(1998年版)2.8 锅炉启动调试导则（DL/T852-2004）2.9 设计院及厂家有关说明书、图
3、纸3、设备概况本期工程装设四台490t/h超高压参数汽包炉、自然循环，单炉膛、型结构，一次再热、平衡通风、全紧身封闭布置、四角切向燃烧，钢构架、燃煤、固态排渣。主要设备技术规范项目单位BMCR(VWO)锅炉最大连续蒸发量T/H490过热器出口蒸汽压力MPa（表压）13.7过热器出口蒸汽温度540再热蒸汽流量T/H433再热器进口蒸汽压力MPa（表压）4.42再热器出口蒸汽压力MPa（表压）4.19再热器进口蒸汽温度382再热器出口蒸汽温度540省煤器进口给水温度249一次热风出口温度330二次热风出口温度330 制粉系统：钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配2台钢球
4、磨煤机，燃烧器采用直流式，四层一次风。 给水调节：机组配置2100%B-MCR的转速调节电动给水泵。汽轮机旁路系统：设置简化功能的高低压串联旁路站。容量为30%B-MCR。4、冲管范围及方法4.1 冲管范围4.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。4.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。4.1.3 高压旁路管道。4.2 冲管流程主系统：其流程为：汽包各级过热器过热器集汽联箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀临时管高排逆止门后低温再热管路集粒器各级再热器再热集汽联箱热再管中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。高压旁路系统:其流程为：
5、汽包各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压临冲阀低温再热管路低温再热管路集粒器各级再热器高温再热管路热再管临时管消音器排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。高压旁路利用主蒸汽系统吹洗的间隙吹洗。4.3 冲管方法本次冲管采用燃油蓄热降压冲管方式。过热器、再热器串接起来成为一个回路。冲管过程分两阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不小于12小时。4.4 冲管参数的选择本次吹管选取吹洗压力为汽包压力6.0MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力3.0Mpa关临时控制门（或吹洗时间在1分钟左右关临时门）。保证吹管过程中再热器不超压。吹管期间主蒸汽温度控制在450以内。5、
6、冲管的临时系统及处理措施 5.1高压主汽门、中压主汽门的处理主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。5.2 临冲阀5.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格。5.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力。5.2.3临冲阀全开全关时间小于60秒。5.2.4临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作。5.2.5在临冲阀处加装768旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和保护临冲阀，阀门型号为：DN60、PN10MPa。5.3 临时管道系统5.3.1根据吹管的
7、流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后的冷再管，高温再热管道至凝汽器的低旁管道断口处用堵板堵死（低旁电动门暂不装）。5.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。5.3.3临时控制门前的临时管按PN10、450的使用要求选取管材。临时控制门后至冷再管路的临时管按PN10、450的使用要求选取管材。高温再热管路至消音器的临时管按PN4、450的使用要求选取管材。5.3.4临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时
8、管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。5.3.5高温再热管道至临冲母管的临时管道上装靶板装置，每侧一个，尽可能靠近正式管道。为保证打靶的质量，靶板装置离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。5.3.6靶板前的临时管段必须经过除垢处理，除中压主汽门后所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。5.3.7所有减温水管路要进行冲管，将各路减温水减温水调整门和流量孔板缓装，在调整门断口处接临时管。水侧采用给水泵试运期间正向冲洗，汽侧在第一阶段冲管期间反向吹扫。中间停炉冷却期间恢复调门和流量孔板。5.3.8在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统
9、的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6。5.3.9 与冲管系统无关的系统要隔离，作好防范措施。5.3.10冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。5.4 消音器要求消音器放置在路基板上，并用重物压住，保证消音器滑动正常。如果不装消音器，要准备足够的耳塞。5.5 集粒器集粒器尽量布置在靠再热器进口的冷再水平管道上，按火电机组启动蒸汽吹管导则附录B加工，阻力小于0.1MPa，强度满足蒸汽参数，收集杂物性能好。为了便于污物的排放，在收集箱上接一个等径的排污管，引到锅炉下部，并在排放口上接一个阀门。5.6
10、靶板靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。靶板的材质为铝制靶板，表面抛光，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。准备30块。5.7本次没有经过冲管的管道，如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等，电建公司进行机械处理，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。6、组织与分工6.1 调试单位负责以下工作：6.1.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。6.1.2 参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。6.1.3 负责锅炉冲管的技术
11、指导工作。6.1.4 负责冲管参数的记录及整理工作。6.1.5 参与分部试运后的验收签证。6.1.6 编写调试报告。6.2生产单位负责以下工作：6.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。6.2.2 负责锅炉冲管期间的运行操作工作。6.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。6.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。6.3 安装单位负责以下工作：6.3.1 负责冲管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。6.3.2负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。6.3.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。6.3.4 在试冲及冲管过程中，监视吹管系统特别是临
12、时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止冲管进行处理。保证安全。6.3.5负责集粒器的清理工作。6.3.6负责该系统分部试运后的签证工作。6.3.7冲管后管道恢复。6.4 监理单位：负责全过程质量监督及评价。7、冲管前应具备的基本条件和准备工作7.1 吹管的临时管道系统7.1.1临时管道安装完毕( 包括疏水. 保温等工作 )。7.1.2临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。7.1.3试板器安装安毕、靶板备好。7.1.4临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。7.1.5临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。7.2 烟风系统7.2.1锅炉本体及烟风道安装、保温工作
13、结束。7.2.2烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合。7.2.3引、送、排粉风机的单体调试及分系统试运工作结束。7.2.4炉风压试验结束，并经验收合格。7.2.5锅炉冷态试验结束。7.3 电除尘系统7.3.1电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。7.3.2电除尘器的升压、振打试验合格。7.3.3电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。7.4 燃油系统7.4.1炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。7.4.2燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。7.4.3炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。7.4.4燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。7.4.5燃
14、油系统各有关联锁保护试验合格。7.4.6点火程控装置已调试完毕，具备投用条件。7.4.7油枪雾化试验合格。7.4.8油库配足燃烧所需-20号轻柴油。7.5 炉本体部分7.5.1炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。7.5.2炉水压试验结束，验收合格。7.5.3疏放水、放空气、定、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。7.5.4 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好。7.5.5 各汽水管道的电动门调试合格。7.5.6 汽水手动阀门操作灵活，阀门标识清楚。7.5.7炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。7.5.8 炉本体各处梯子、平
15、台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。7.5.9 炉水取样、加药、系统安装完好。验收合格。7.5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路用辅助蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装，各电动阀门调试完毕，经检查确认合格。7.5.11 汽包水位联系信号正常，电接点水位计关闭。7.5.12 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。7.6吹灰器系统7.6.1炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格( 包括疏水管道、阀门 )。7.6.2吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。7.7 压缩空气系统7.7.1空压机单体及分系统试运结束。7.7.2各储气罐安装结束。安全门
16、校验完毕。7.7.3空气管道气冲洗合格。7.8 消防系统7.8.1消防水系统安装结束。7.8.2各消防设施齐备，消防水通水试验合格。7.8.3控制室、电子间各消防工具齐备。7.9 工业水系统7.9.1工业水系统安装工作结束，水压试验合格。7.9.2工业水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。7.10其他应具备条件7.10.1 锅炉酸洗合格，系统恢复完毕。7.10.2 冲管期间所需的有关表计及汽包电接点及就地水位计均能正常投用。7.10.3锅炉DCS系统调试完毕,具备正常投运。7.10.4锅炉相应联锁保护试验合格。7.10.5 冲管现场应道路畅通，照明充足，管系周围不得有易燃物存在，并备有一定数
17、量的灭火装置。7.10.6 主蒸汽管道上流量装置等均应拆除并用临时管道取代。7.10.7 备好记录表格，冲管时需要开关的阀门应挂好标志牌。7.10.8 备好足够的靶板，表面应抛光并打印编号，备好更换靶板的隔热手套和工具。 7.10.9 冲管前两台电动给水泵试转完毕，给水除氧加热系统能够正常投用，炉前给水和减温水系统冲洗结束，系统恢复，能正常投用。7.10.10 化学备足除盐水，系统设备能正常投用。7.10.11 现场悬挂冲管流程图、组织网络图，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。运行人员按锅炉运行规程启动、上水、点火和升温升压。7.10.12 应成立现场冲管领导小组，参加冲管人员分工明确,各
18、司其职。冲管、打靶操作指挥由领导小组指派专人（现场调试人员）负责，不能多重指挥。7.10.13 冲管前期汽机盘车装置应投入连续运行，本体疏水应与冲管管路正式疏水分开排放，冲管管道疏水（正式与临时）均于汽机本体有效隔离，排往地沟。8、调试步骤8.1 点火前的检查及准备工作8.1.1 锅炉点火应得到启动指挥部的批准。该锅炉应经验收合格，验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不能进入炉膛和烟道工作，并不得再操作设备。8.1.2 锅炉点火前，运行班长应布置各专职人员按锅炉运行规程要求，对机组各系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。8.1.3锅炉上水8.1.3.1 汽包
19、就地水位计投入，且照明良好、清晰；8.1.3.2 上水水质经化验合格，水温90。上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快上水速度。8.1.3.3 汽包上下壁温差不得大于40。8.1.3.4 上水前后应记录锅炉汽包和各联箱的膨胀指示值。8.1.3.5 水位上至汽包水位计-50mm后，停止上水。8.2 锅炉点火8.2.1 通知值长联系相关各专业，锅炉准备点火。8.2.2 启动燃油泵，燃油系统打循环至炉前。8.2.3 按次序依次启动各个风机，保持炉膛负压-50Pa，通风吹扫5分钟（通风量为满负荷风量的25%）。8.2.4 接值长点火命令，将等离子冷却水系统提前投
20、运，投入一台制粉系统运行，粉仓粉位达1/3以上后，投入等离子装置，拉弧，启动该层四台给粉机，将转速调至最低转速运行，密切关注着火情况，及时调整风量（如果没有等离子装置，则投底层点火油枪运行）。8.2.5 根据锅炉启动曲线控制升温升压速度。8.2.6升温升压时，注意监视过热器、再热器管壁不超温。汽包上下壁温差40。8.2.7 点火后，汽包水位会升高，此时应进行定排，对膨胀小的联箱要加强排污。8.2.8 0.20MPa关闭各空气门和疏水门。8.2.9 0.300.50MPa热紧汽包人孔和水位计螺丝，记录膨胀指示值。8.2.10 0.601.00Mpa联系热工人员冲洗仪表管道，1.00MPa记录膨胀
21、指示值。8.2.11投连排，此时连排应通定排扩容器。8.2.12锅炉点火正常后，开临冲门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。8.2.13汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。8.3 冲管程序8.3.1 主系统的吹洗：汽包压力2.5MPa时，打开集粒器排污门（手动门），开临冲门进行试冲。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即汇报，并关闭临冲门停止吹洗，采取措施后再试冲。正常后汽包压力分别升至3.5MPa、4.5MPa、5.5MPa时进行试冲管,直至
22、预定的冲管压力。认真检查冲管系统工作情况。8.3.2 在锅炉冲管期间，汽包压力在5.56.0MPa左右开临时门，汽包压力在3.0MPa左右关临冲门。8.3.3 第一阶段冲管，预定2030次，检查集粒器前无明显大渣，不会对再热器造成二次污染，关闭集粒器排污门。冲高压旁路5次，检查集粒器前无明显大渣，不会对再热器造成二次污染。再冲主路23次。锅炉停炉，换水冷却后整炉放水。如果过热器和再热器减温水管道（汽侧）未用辅助蒸汽吹扫，则在第一阶段应考虑在每次吹管时开启减温水调门前电动门反向吹扫减温水管路，次数5次左右。8.3.4 冷却12小时后，清理集粒器内杂物，恢复减温水系统。8.3.5 锅炉再次点火升压
23、，暖管。8.3.6 当暖管结束，锅炉压力升至3.04.0MPa后，开临时门进行第二阶段试冲。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段冲管，方法与前相同。直到排汽口前的靶板检验合格为止。8.3.7 在第二阶段冲管基本合格后，冲洗高压旁路5次左右，再进行主系统管道的冲管。8.3.8 锅炉冲管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。8.3.9 汽机周围其他管路冲管由汽机人员安排冲，也可在第一阶段锅炉停炉前进行。8.3.10吹洗完毕停炉时，锅炉采用带压放水、干燥保养的防护措施，并放空系统内所有的水。8.4 冲管期间汽包水位及锅炉给水控制：8.4.1 临冲门开启前，维持汽包水位稍低于正常水位；8.4
24、.2 临冲门开启约30秒后，增大给水流量，向锅炉补水；8.4.3 临冲门关闭后，维持最大进水流量，至汽包正常水位时，维持其运行水位；8.4.4 运行中可根据实际情况进行修正，找出最佳进水流量及进水时间，一方面防止冲管时水位过高导致蒸汽带水，另一方面防止水位过低导致汽包缺水；8.4.5 试冲管期间应有专人进行锅炉补给水操作。注意冲管时汽包水位变化情况，摸索掌握补水规律。9、主蒸汽及再热蒸汽管道冲管质量评判标准9.1 吹管系数K1；9.2 连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.8mm以上的冲击斑痕，0.50.8mm的可见斑痕不多于8点，0.20.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。10 危
25、险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项10.1 防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；10.2 防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水；10.3 避免超温：锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可，缩短启动时间；吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过538，再热器入口蒸汽温度不得超过427，应避免超温；10.4 制粉系统及火嘴投运应注意事项：吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程
26、，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；在本次制粉系统试运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。10.5 防止汽缸进汽：为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一；10.6 排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；10.7 在运行过程中
27、，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照运行规程及安全规程处理，并于事后及时通知调试当班人员；10.8 人身安全及防护：在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。附件1：冲管参数记录表：冲管参数记录表冲管次数起始时间起始汽包压力起始主汽压力起始蒸汽温度终止时间终止汽包压力终止主汽压力终止蒸汽温度备注 附件2：临时管道规格要求编号名 称规 格材 料备注1连接
28、管27320 PN10MPa T45012CrMoV主汽门前2连接管27310 PN10MPa T45012CrMoV主汽门后3连接管42612 PN4.0MPa T450C钢中主门前4连接管63010 PN4.0MPa T450C钢中主门后5连接管16810 PN4.0MPa T45012CrMoV高旁6钢管(临冲阀旁路和临时疏水)768 PN10MPa T45012CrMoV7热压弯头90接27322管 PN10MPa T45012CrMoV主汽8热压弯头90接42612管 PN4.0MPa T450C钢再热汽9大小头406.416/27310 PN10MPa T450C钢主汽/再热汽10
29、主汽临冲阀PN10MPa T45011高旁临冲阀PN10MPa T45012临冲阀旁路门PN10MPa T45013临时疏水门PN6.0MPa T45014集粒器按火电机组启动蒸汽吹管导则附录加工C钢15靶板装置按火电机组启动蒸汽吹管导则附录B加工16消音器17槽钢用于临时管路支撑及加固18角钢用于临时管路支撑及加固19钢板用于临时管路支撑及加固注：表中所示的规格尺寸可根据现场正式管道规格和材料的采购情况适当调整，规格改变后必须进行强度计算；临时管道的弯头及零、部件有不尽之处由安装单位按现场实际情况配置。附件3:冲管示意图P主汽门M过热器出口集箱各级过热器 27328 临冲阀1 汽包包 P主汽门M 高 再 出 口 集 箱M 高 27328 临冲阀2 M 旁 临冲阀3 冷再入口集箱各级再热器 高排逆止门 集粒器 406.4x16 水压堵阀 排污 高排逆止门 集粒器 406.4x16 中主门中主门 水压堵阀 排污42616 备注： 本系统图为冲管系统示意图 消音器TTP 63025 正式管道 临时管道 P 靶板 壁温热电偶 临时加装的压力表42616 排地沟注：临时管道的弯头及零、部件不尽之处由安装单位按现场实际情况配置，经监理和调试单位同意后报试运指挥部批准。
