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1、乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程粉磨生产线钢板仓施工方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部 编制人员： 刘文鹏、闫肖、涂威 审 核： 魏铁良 审 批： 编制日期： 2011年4月11日 （盖章受控）版本： 发布日期： 年 月 日目录总则21 编制依据32 工程概况及施工特点42.1 工程概况42.2 施工特点43 施工人力、设备、材料等资源配置明细53.1 劳动力配置53.2 设备配置53.3 材料组织54 现场施工组织64.1 现场组织机构64.2 现场施工作业流程64.3 工程施工准备64.4 现场施工顺序74.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）74.6 钢板仓工
2、程附属钢结构制作安装施工顺序和方法124.7 施工形象进度（附表）125 确保施工质量组织措施135.1 质量管理组织机构135.2 工程质量技术保证措施135.3 工程质量控制保证措施185.4 施工项目质量问题分析和处理246 确保施工工期组织措施266.1 正常施工期间确保工期措施266.2 现场主要施工管理人员职责266.3 建设资金及其他确保工程工期的措施267 确保施工安全保证措施277.1 安全目标277.2 安全生产措施277.3 安全生产方针277.4 安全管理原则277.5 安全管理目标及要求277.6 安全施工管理措施287.7 施工现场安全规章制度287.8 安全生产责
3、任制管理措施288 确保文明及防污染措施298.1 文明施工措施298.2 防污染措施299 施工设备状况29总 则该工程为山东鲁旭金属容器制造厂承建乌兰鑫瑞煤化工有限公司钢板仓制作安装工程。合理完善的施工方案，对保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产，实现预期效果具有决定性作用。鉴于此，我项目部本着保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产的原则，对人力、设备、材料、技术和资金进行科学的合理配置，制订此工程的施工方案。1 编制依据1.1 工程设计方案及施工图纸。1.2 施工人力、设备、材料等资源状况。1.3 现行标准和规范。1.4 施工现场条件、工程质量及工期要求。1.5 工程施
4、工的安全与文明生产。2 工程概况及施工特点2.1 工程概况本工程为乌兰鑫瑞煤化工有限公司的钢板筒仓制作安装工程。工程施工内容及施工工期要求见下表：序号工程内容名称112mH22.5m1座（焊接式）28mH15.5m3座（焊接式）312mH21.7m2座（螺旋式）415mH26.8m6座（螺旋式）56mH9.1m3座（螺旋式）总施工时间50天（两套卷仓机组，一个焊仓机组）2.2 施工特点：业主项目部对工期要求紧凑，施工周期短，与土建方相互配合、交叉作业。施工现场地面未硬化，场地条件差，施工临时平台为临时搭建设施。3 施工人力、设备、材料等资源配置明细3.1 劳动力配置（共9人）序号操作岗位名称配
5、置量（人）备 注1设备操作5筒仓安装期间交叉作业2电焊工153钳工24喂料35仓径、高度测量16仓外垂直度测量17防腐施工68钢结构施工893.2 设备配置设备名称数量备注1SM40施工机组设备及工装2组维护保养完好2交直流电焊机25台维护保养完好3施工用电动工具若干台维护保养完好4经纬仪1台维护保养完好5钢板尺、拐尺、卷尺等量具若干件维护保养完好6除锈用喷砂机1台完好3.3 材料组织（甲供）序号名称规格数量备注1热轧镀锌卷板按设计图纸质量保证充分2加强筋按设计图纸质量保证充分3钢结构材料按设计图纸质量保证充分4标准件按设计图纸质量保证充分5仓顶构件用中板按设计图纸质量保证充分6仓顶构件用型材
6、按设计图纸质量保证充分7焊条按设计图纸质量保证充分8油漆按设计图纸质量保证充分4 现场施工组织4.1现场组织机构根据合同要求和工程项目规模，施工工艺特点等实际情况，我厂决定由工程部部长率施工队进行本工程的制作安装施工。4.1.1 施工队组成人员选派施工队选派有奉献和创新精神、有工作效率、有现场施工管理经验的人，组成技术、质量监督、施工管理、安全、材料、资料整理等专业管理成员。4.1.2工程部长在总部的领导下，对本工程项目的施工管理负全权之责。4.1.3 工程部长是安阳市大正钢板仓有限责任公司在本工程的全权代表，是全面履行本工程合同约定的第一责任人。组织、调配公司总部配备的所有的人、机、财、物资
7、源，按合同约定的工程施工质量、施工工期、施工安全目标履行全面职责。4.2 现场施工作业流程根据施工现场钢板仓基础平台的浇注情况，安排钢板仓专业施工队进行钢板仓的制作安装。4.3工程施工准备4.3.1 设备设备及施工队准备4.3.1.1 按照工程合同约定，选配施工设备性能良好、配备齐全、保养完好，合理安排施工任务，使之能在本工程合同约定的进场时间，按期到达本工程施工现场。4.3.1.2 选择施工队人员整体施工作业素质棒、技术水平高、敬业、精神饱满的钢板仓专业施工队按期到达本工程施工现场。4.3.2 资金准备：准备充足的资金储备，制定本工程项目专用资金计划，保证本工程辅助材料订购、进场、发运、工具
8、等配套设施采买及各施工阶段使用资金的充足支付。4.3.3辅助 材料供应计划：按照本工程的材料使用计划一次性订购材料并同时到场。4.3.4 供货商评价：对以往合作的材料供货商进行能力评价，本着质量可靠、保证充分、合作长久、知根知底、信誉度高的原则，按照工程合同约定的进场时间及工期要求，订购本工程钢板库筒体所需的品质优良的辅助材料。、4.3.7图纸交底、质量保证体系及工艺制度落实4.3.7.1 对参与本工程材料供应、构件预制、质量检验、运输管理、现场施工、钢结构制作安装的全部生产作业人员进行设计图纸讲解和交底。4.3.7.2 严格按照厂内质量保证手册的要求，严格按程序评价、选择供货商，组织材料进场
9、检查、检测，合理细化，安排工作日程，熟悉质量标准、下达制作任务，组织技术培训持证上岗。4.3.7.3 严格执行构件制作全过程的质量控制及检验。4.3.7.4 保证材料供应、构件及工艺孔口预制、材料设备构件运输等各道工序，以优良的产品品质、完善的服务，进入本工程施工作业的下道工序。4.4现场施工顺序施工准备施工材料、设备、构件进场工程材料、设备、构件报验（抽检）监理工程师批准使用工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台钢板库制作安装施工质量报验附属钢结构工程制作安装附属钢结构工程施工质量报验工程收尾清理现场工程整体验收。工程施工结束。4.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）4.5.
10、1 基础验收4.5.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。4.5.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。4.5.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。4.5.2 规划钢板仓落仓生根安装线4.5.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。4.5.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。4.5.3 施工材料、设备、构件进场及报验4.5.3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。4.5.3.2 编
11、制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。 4.5.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。4.5.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式4.5.5.1 按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。4.5.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。4.5.
12、5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。4.5.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。4.5.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架4.5.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。4.5.6.2 按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角。4.5.6.3按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。4.5.6.4 并将材料布放到指定位置。4.5.7 施工设备调试、试车及施工准备4.5.7.1 接通电源，调试、联动试
13、车。4.5.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。4.5.8 钢板仓施工作业4.5.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。4.5.8.2 切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制。4.5.9 筒壁合龙4.5.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册规定，检查其成型槽口的几何尺寸，符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。（扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条，对钢板仓筒体的环向
14、荷载能力起到加强作用）。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。4.5.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。4.5.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进12米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，调整弯折机出口的咬边厚度符合企业标准规定要求后（即：5dD6d。d为卷板厚度、D为凸条厚度），正式开始钢板仓筒体的卷制。4.5.9.4 正
15、常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。4.5.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶。4.5.10 安装钢板仓库顶下涨环4.5.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后，报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径（使用钢卷尺测量筒体周长计算直径）。4.5.10.2 经确认后使用J4223.2mm焊条，选用200A至260A的电流，将加工成型的下涨环，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。4.5.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合企业标准规定的偏差范围（使用钢卷尺测量筒体的直径，最大与最小直径之差额值，即筒体的椭圆度偏差）。4.5.10.4
16、划分檩条下端安装线。4.5.11 安装上涨环及檩条4.5.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线，用支撑架支设上涨环，调整上涨环的安装方向，使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。4.5.11.2 确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离）。4.5.11.3 使用J4224.0mm焊条，选用260A至340A的电流，将檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。合格后安装库顶盖板（外蒙皮）。4.5.11.4 当进行库顶龙骨架安装时，站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带，在
17、上涨环上加设临时套挂安全带的套环，确保高空施工操作人员的安全。4.5.12 安装库顶盖板4.5.12.1 安装库顶盖板（外蒙皮）采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起，另一张盖板的一条边搭在前一张盖板上，搭接缝连续满焊。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。4.5.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上，间距4mm，一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。4.5.12.2 库顶盖板安装使用J4223.2mm焊条，选用260A至320A的电流，完成焊
18、缝焊接后，清理焊缝及熔合性飞溅物，报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。4.5.12.3 安装库顶盖板时，因库顶坡度较大，站在盖板上的操作工，应穿着有防滑性能的劳保鞋，防止从库顶滑落朝出现意外伤害。必要时操作工应佩带安全带，并将安全带挂在可靠的挂套上。4.5.13 库顶内外表面涂油漆4.5.13.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后，清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物，清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。4.5.13.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆，并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。4.5.14 安装库顶围栏立杆4.5.14.1 库顶盖板焊接完成后，在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆，立杆角钢的平面一
19、侧向内，立楞一侧向外。4.5.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。4.5.14.3 测量划分护栏扁铁安装线，将护栏扁铁与立杆点焊成一体，护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。4.5.14.4 围栏焊接质量合格后清理焊缝，按规定涂刷围栏各道油漆，钢结构库顶制作安装全部完成。4.5.14.5 安装库顶围栏、立杆使用J4223.2mm焊条，选用200A至260A的电流。4.5.14.6 安装库顶围栏、立杆，如有不安全的作业位置和情况，该处操作工应佩带安全带，并将安全带绳套，临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。 4.5.15 卷制筒体及加强筋安装4.5.15.1 库顶安装完成后，按设计图纸要
20、求及安装数量划分加强筋安装线，卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸规定的品种、规格、尺寸，焊接加强筋（库壁内侧）。4.5.15.2 在划定的加强筋安装线上，使用水平尺确定加强筋的垂直度，使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿，先与库壁点焊在一起，再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。4.5.15.2.1 在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧，各施焊长度大于等于50mm，且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。4.5.15.2.2 两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接，连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接，焊缝厚度不小于被焊件厚度。4.5.15.2.3 加强筋的对接拼装
21、，一般采用等强焊接，为满足要求，凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口，保证焊缝的质量符合规范要求。4.5.15.3 加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接，使用J4224.0mm焊条，选用260A至340A的电流；加强筋安装使用J4223.2mm焊条，选用200A至280A的电流。4.5.16 库壁外表面焊接点处涂刷油漆清除库壁外表面焊接点氧化皮，涂刷设计图纸规定的各道油漆（前道油漆干后再刷下道油漆）。 4.5.17 筒体施工卷板的换接4.5.17.1 在筒体的卷制过程中，1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时，采用拐尺或丁字尺画切割线，将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。4.5.17.2 上一卷卷板
22、卷制完成，并将修整好的卷板接头控制在成型机入口前的500mm左右。4.5.17.3 将要换接的下一卷卷板，采用三角支架和电动倒链吊装到开卷机上，将卷板端头拉出。4.5.17.3 采用同样方法将下一卷卷板的端头切除、修整好，将前后两段制作好的板头精致对接点焊在一起，使用J4222.5mm焊条，选用200A至260A的电流，从两面以上至下遛焊焊接。4.5.17.4 卷板对接焊缝焊接，要求焊缝平整、规则，不得有夹渣、气孔、裂纹，焊缝厚度尽可能不大于被焊板材厚度。4.5.17.5 换接板焊缝的外表面按规定涂刷各道油漆。4.5.18 筒体施工不同规格卷板及加强筋的换接4.5.18.1 在钢板仓筒体的卷制
23、过程中，所有按设计图纸规定高度，换接不同规格的卷板时，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继钢板仓筒体制作安装的施工作业。4.5.18.2 不同规格卷板的换接方法同4.5.17条款。4.5.18.3 换接不同规格的加强筋，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继制作安装的施工作业。4.5.19 继续卷制钢板仓筒体到规定高度，切割筒体下口落仓水平线。4.5.20 筒仓落地生根4.5.20.1筒仓落地后，使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度，如偏差超过企业标准规定，通过调节立柱支撑臂高度和角度
24、的方法，调整库壁垂直度、椭圆度，符合标准规定后，报请监理工程师审查确认。4.5.20.2 钢板仓筒体垂直度、椭圆度符合标准规定后，焊接安装筒壁加强筋到钢板仓基础预埋构件。当基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差超过75mm时，应由有关技术部门出具补救措施或方案，并严格按照整改措施或方案施工。4.5.20.3 对于基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差为30mm75mm时，需采用增加加劲肋的方式，进行加强筋与预埋件之间的补强措施以予补救。4.5.20.4 筒仓生根加强筋与基础预埋构件的连接，必须按设计图纸要求，将外露接缝满焊连接，且焊缝厚度应符合施工设计图纸的规定
25、。 4.5.20.5 所有筒仓生根加强筋与基础预埋构件焊接完成，钢板仓筒体的制作安装施工作业全部结束。4.5.21 钢板仓工艺孔、口安装4.5.21.1 仓门安装：待钢板仓落地生根后，按照设计图纸规定的位置、高度、开洞口尺寸及安装要求，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖仓门安装孔，标记螺栓孔位置，钻孔、上橡胶垫、玻璃胶密封、对内外仓门法兰，穿螺栓紧固，补刷各道油漆。 4.5.21.2 库顶进料口、人孔、量仓孔等工艺孔口的安装，严格按照设计图纸规定的方位、尺寸和距离，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖安装孔，将工艺孔口与库顶蒙板满焊连接，焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度不小于较薄被焊件厚度
26、。4.5.22 撤出设备、拆除支架，转移施工工地或位置。4.5.23 钢板仓筒体卷制期间，按企业标准规定的检验项目和检验频数，对钢板仓筒体的各个部位进行检测，并及时将检测数据详细纪录在钢板仓工程的各种施工质量检验报告表中，及时、按规定报本工程项目监理部监理工程师审查。4.6 钢板仓工程附属钢结构制作安装施工顺序和方法4.6.1 钢板仓工程施工完毕后，根据施工现场的情况和特点，及时安排附属钢结构工程的施工材料进场，完成规定报验工作和程序后，开始钢结构工程的施工制作安装作业。4.6.2 按设计图纸详图下料制作钢结构工程的施工构件，检验构件尺寸和焊缝质量符合规范要求后，涂刷防锈底漆。4.6.3 安装
27、钢板仓库壁钢结构支腿、支架，必须严格按照安全操作规程要求进行，施工安装人员佩带安全带，设置牢固的安全带吊挂套环，并使用库顶挂梯，可靠吊挂在库壁外侧，供安装支腿施工人员使用，严格保障施工人员施工安全。4.6.3.1 钢板仓库壁钢结构支腿的安装，应先在库壁的安装位置，安放专用库壁卡具，使之不用施焊即可与库壁稳妥牢固地连接在一起，根据卡具的连接螺栓位置，确定库壁支腿槽钢凹槽底面开设螺栓孔的距离和上下位置，穿螺丝将支腿、卡具和库壁紧致固定成一体。4.6.3.2 库壁钢结构支腿安装完毕，根据设计图纸在支腿顶面安装钢结构支架。4.6.4 钢结构支架安装完毕，按照设计图纸要求标记附属钢结构的安装位置、高程、
28、方位，组合焊接各施工安装构件，报请监理工程师检验审查焊接质量后，涂刷各道防锈漆和面漆。 4.6.5 根据钢结构工程的规模大小和工期要求，安排48台电焊机施工作业，钢结构制作安装的焊接，均采用J4223.2mm4.0mm焊条，选用200A至340A的电流。4.7 施工形象进度（附表）5 确保施工质量组织措施5.1 质量管理组织机构“科技以人为本，管理以人为主”，人员素质对项目管理体系的有效运行起着及其重要的作用。我公司选派优秀管理人，负责本工程施工管理，以ISO9000质量保证体系的模式来监控施工生产作业的全过程，执行公司颁布的质量保证手册，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理的体制，实现我
29、公司对业主的承诺。5.1.1 组织机构建立原则根据工程规模、工艺特点和复杂程度，确定工程施工的负责人人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入本工程施工队。5.1.2施工管理责任制工程部长是本公司在该工程上的全权代表，是全面履行工程合同的责任人；对本工程施工的工作全面负责，满足合同约定的工期、质量要求；是本工程施工的第一责任者，施工现场全面管理工作的领导者、组织者与指挥者；负责组织有效的资源（人力、物力、财务、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，做好与业主协调工作；以达到合同目标顺利完成，确保各项工作如期实现。技术责任
30、工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划，采取相应的保证措施，巡视监督、检查其落实完成情况。质量监督责任工程师：主持项目施工质量保证体系的运作，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准，对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录，负责做好各工序之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。5.2 工程质量技术保证措施5.2.1 工程质量标准工程预制构件质量达到一次交验合格率100%，分部工程合格
31、率100%，过程控制质量超差点控制在6%以内，交工检验分部工程优良。5.2.2 质量方针、目标 我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，关注客户的未来与发展”；质量目标是：“重质守信，服务大众”。在这一方针目标的指导下，我公司将运用选进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动；强化质量检测与质量验收职能，全面推行标准化管理，提高企业综合质量保证能力，圆满顺利完成工程施工任务。依照ISO9000质
32、量保证体系的精髓建立的质量保证手册，有效地保证各工序、环节的施工质量从而有效地保证对整体工程质量的控制。5.2.3 质量保证体系5.2.3.1 质量保证体系构成图总部服务控制质量保证手册施工现场负责人质量监督责任工程师（质检员）技术责任工程师（技术员）施工管理合约管理技术管理物资管理施工队伍5.2.3.2 质量保证体系管理要素：管理体系质量保证体系采购质量控制回访与保修工程质量的检验半成品成品保护不合格的纠正工序管理点控制施工过程控制施工准备任务承接测量和试验设备的控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计方法的应用人员5.2.3.3 管理要素内容5.2.3.3.1 工程施工负责人职责：工程
33、的质量管理是工程施工管理的中心环节，工程施工负责人是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标的制定、实施和落实负责。工程施工的质量管理职能，是负责工程施工质量方针目标的制定，保证工程施工的全体人员都理解并坚持贯彻执行。负责定期组织对工程施工方针目标管理进行诊断和综合性考证，将工程施工方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。质量管理职能对工程施工目标分解、主要分项分部工程、关键与特殊工序、现场负主要管理工作，明确其基本要求和质量标准、工作控制要点，并要求制定保证目标实现的具体措施。为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程施工负责人应致力于实施质量体系所必须的组织、责任、程序、过程和资源的健全和
34、完善，以促进质量体系的有效运转。工程施工负责人应对施工全现场质量职能进行全责分配，尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。5.2.3.3.2 施工准备了解工程项目质量保证协议；工程项目质量管理者组织有关职能部门进行设计图纸会审；编制施工指导性文件；确定应采用的工艺技术和施工方法；按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；制定检验计划、检验指导；制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
35、对特殊工程的工人进行培训和上岗认证；制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。5.2.3.3.3 采购质量对规范、图纸和订货单的要求；选择合格的供货商；关于质量保证的协议；关于检验方法的协议；处理质量争端的规定；进货检验计划和进货控制；进货质量记录。5.2.3.3.4 施工过程控制落实现场质量责任制；贯彻并加强工艺纪律的管理；文明施工与均衡生产。5.2.3.4 工序管理点控制5.2.3.4.1 管理点的设置以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点按以下原则分级设置：质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性；对影响工期、质量、成本、安全、材料消
36、耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。5.2.3.4.2 实施管理点的控制制度管理点的管理办法（包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法）；落实管理点的质量责任；开展管理点QC小组活动；在管理上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动；自检、互检、专业质量检查记录；工序质量分析；质量保持与质量改进的措施与实施记录；工序质量信息。5.2.3.4.3 工序管理点实际效果的考查：管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩，不合格的
37、控制与纠正。5.2.3.4.4 签别对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。5.2.3.4.5 处理对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。5.2.3.4.6 预防再发生在问题克服前后，应查明质量问
38、题发生的原因（包括潜在的原因），仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。5.2.3.4.7 半成品与成品保护半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。5.2.3.4.8 工程质量的检验与验证工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检、互检与专业检验相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括：预检、隐检；分
39、部分项工程验收。5.2.3.5 竣工验收5.2.3.5.1 工程回访与保修工程竣工交验后，工程回访与保修工作由公司用户服务部进行。5.2.3.5.2 工程质量文件与记录质量文件和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程质量体系中制订有关质量文件和记录的管理办法，包括：标记、收集、编目、归档、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。5.2.3.5.3 工程质量文件施工图纸与变更洽商；施工组织设计与施工进度计划；工程质量责任制；工序质量控制与管理点规定；企业标准与作业程序；产品使用说明书；有关质量保证的文件和
40、资料。5.2.3.5.4 工程质量记录工程隐患、预检资料与分部、分项工程验收资料；各种材料质量检验单、试验数据、鉴定报告；工程质量审核报告；有关施工中质量信息记录；各种质量管理活动记录。5.2.3.5.5 人员人是管理的主体。人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工质量意识和劳动技能，调动广大职工的积极性，这是搞好质量工作的最根本保证。本要素要求做好人员的培训、资格认证等方面的工作。5.2.3.5.6 测量控制为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据检验测量所出的决策或活动的正确性。对计量器具、仪器进行控制，使测量过程（其中包括
41、设备、程序和操作者的技能）处于受控状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度或偏移要求时采取必要的措施。5.2.3.5.7 工程（产品）安全与责任工程（产品）的安全，直接关系到用户的生命和健康，以及财产的损失；对钢板仓及钢结构施工企业来说，如果因工程（产品）存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或损害周围环境，企业不仅信誉俱毁，还要承担法律责任和财产赔偿。5.3 工程质量控制保证措施5.3.1 基本要素质量合格证工作程序基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施方案保证 技术资料人员素质保证人员基本要素质量 质量保证 原材质量保证材料、原材、半成品熟悉图纸操作过程保证操作按工艺标准要求机具保
42、证机具检测合格方可使用5.3.2 过程质量执行程序三工序操作审批方案技术交底质检员初检质检员复检业主监理检查认可进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格5.3.2.1 施工过程的控制5.3.2.1.1 一般施工过程的控制一般分项工程施工是由技术责任工程师（技术员）依据施工组织设计、质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。技术责任工程师（技术员）依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检验标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。技术责任工程师（技术员）应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程；保证本道过程；服务下道过程，使过程始终处于受控状态。如分项工程施工中出现了重大的质量波动，技术责任工程师（技术员）应及时对过程进行分析，找出主要原因，提出整改建议和整改措施，并做好记录。分项工程完成后，由工程施工负责人组织技术责任工程师（技术员）、质量监督责任工程师（质检员）、工程施工队长，对分
