钢板桩施工论证方案1.doc

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1、顺德西部生态产业新区启动区市政道路工程BT项目第一标段排水管线埋设基坑开挖与支护施工方案工程名称：顺德西部生态产业新区启动区市政道路工程BT项目第一标段工程地点：佛山市顺德区杏坛镇建设单位：佛山市顺德区顺盛投资开发有限公司监理单位：广东德正工程管理有限公司市政设计单位：北京市市政工程设计研究总院勘察单位：佛山市天健工程勘察院有限公司/广东佛山地质工程勘察院施工单位：珠珊建设集团有限公司 编制单位：珠珊建设集团有限公司编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日目 录第一节工程概况2第二节编制依据3第三节基坑开挖及支护施工方案4第四节施工组织

2、计划4第五节钢结构支撑的施工8第六节钢板桩施工10第七节土方开挖施工13第八节地面与坑内排水及降水措施14第九节基坑监测15第十节施工安全保证措施16第十一节质量保证措施17第十二节施工工期保证措施18第十三节文明施工措施19第十四节事故应急救援预案20第十五节竣工验收和资料整理26基坑开挖与支护工程施工方案第一节 工程概况本工程为顺德西部生态产业新区启动区市政道路工程BT项目第一标段工程。工程位于佛山一环与高富路相交处。本工程含该区域内的蒲海路、杏赞三路、红北四路、杏坛镇二环路等。本工程的污水干管管线的最大开挖深度为6.5m，开挖宽度为5m。管线均设置在道路之下。本工程管线埋设基坑开挖拟采用

3、钢板桩作为围护结构体系，型钢作为内支撑体系。本工程结构安全等级基坑为三级。 1.周边情况 工程场地内无任何建筑物及构筑物或者管线，场地上空无超高压线路，也无其它管线。 2.工程地质情况根据本工程岩土工程勘察报告，本工程场地位于珠江三角洲地区，属于冲积平原地貌。场地地势较为平坦开阔，交通方便。根据场地岩土工程勘察报告，场区位于珠江三角洲地区，属冲积平原地貌。在基坑影响深度内，地层自上而下分层情况描述如下： 序号层号岩土名称层厚（m）重度(kN/m3)凝聚力C（Kpa）内摩擦角（）11-1砂性回填土1.818.502222-1淤泥质土516.56.5532-2粉砂层7192243水文地质情况本场地

4、的地下水埋藏浅，地下水类型属空隙潜水，主要赋存于冲积砂层空隙中，由大气降水及邻近地表水渗透补给，以蒸发方式排泄，地下水位埋深在1.5m左右。根据水质分析报告，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二节 编制依据1、 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）2、 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）3、 广东省建筑基坑支护工程技术规程 JGJ/T15-20-974、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、 建筑基坑工程监测技术规GB50497-20097

5、、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8、 钢结构设计规范（GB50017-2003）9、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111、本工程岩土工程勘察报告11、本工程工程设计施工图纸12、计算软件：理正深基坑支护结构设计软件 F-SPWV7.0（北京理正软件研究院）第三节 基坑开挖及支护施工方案1、基坑支护结构施工方案概述：由于本工程为管线埋设开挖，为安全可靠又节约施工成本，经方案比选，拟采用钢板桩加内型钢水平支撑基坑支护，钢板桩自身止水。具体如下：本工程采用分段开挖、分段埋设管线的流水作业方法。每段长度约30m。（1）、基坑顶部先设置截排水设施。（2）钢板桩型号拉森型钢

6、板桩，长度取为612m。钢板桩开挖宽度最大为6.5m。（3）钢结构内支撑（角撑）：水平支撑采用400(壁厚12mm)无缝钢管，支撑两端支顶在型钢围檩上。内支撑共设置12道，第一道距钢板桩顶0.5米。围檩型钢选用I40b双拼工字钢。（4）基坑底部沿支护桩侧做简易排水沟，基坑底部每隔20m设置集水井，用以排除基坑内积水。（5）、上人钢爬梯采用2483.5600mm钢管作为竖向受力构件，其与钢板桩及钢围檩焊接连接，20300mm钢筋作为踏步。2、主要施工步骤及工况：（1）、施工地面截水排水系统；（2）、施打钢板桩；（3）分别加设钢围檩和内支撑；（4）、分层开挖基坑至基坑设计标高，施工基坑底部的排水系

7、统；（5）、施工管道基础垫层；（6）、管道敷设施工；分层回填土至支撑下0.5米，并分别拆除支撑及围檩；（7）、拔出钢板桩。继续回填土施工。3、支护体系安全使用有效期：本工程钢板桩加内支撑基坑支护体系安全使用有效期为6个月，基坑开挖、支护、管线敷设、回填土、支撑体系拆除等工序一定要按施工组织设计要求紧凑进行，如果遇到特别情况使用期限超过3个月时，应另行采取加固措施。第四节 施工组织计划1、施工组织机构本工程采用项目管理法施工，由项目经理代表公司全面组织实施，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场项目经理部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调

8、等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。项目经理部定期召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。项目部组织框构图 2、施工总平面布置基坑开挖支护施工平面布置按有利于确保施工进度、有利于确保施工质量、文明施工的原则合理安排，并根据招标单位的要求和相关规定进行调整。(1)、施工临时用水、用电施工临时用水、用电由建设单位提供接驳点，项目部按项目总体情况进行总协调，并按规范要求敷设。(2)、交叉施工及土方调配基坑开挖出的土方运至基坑影响范围以外堆放。3、施工进度计划（1）、本工程基坑土方开挖（包括钢板桩及支护结构施工）计

9、划60个日历天完成。土方开挖要与支护结构施工密切配合。具体详见基坑开挖及支护工程施工进度横道图(表一)基坑开挖及支护工程施工进度横道图 (表一)时间施工项目施 工 工 期（天）1020304050601施工准备2做坑顶排水，护坡3施打钢板桩4钢围檩施工5设内支撑6挖土至设计标高7做坑内排水，施工基础垫层8管线敷设施工9回填土、拆除支撑10拔出钢板桩11继续回填土施工4、主要施工机械设备施工项目序号设备名称规格型号功率单位数量机械设备1挖掘机1.5M3台32钢板桩机台23自卸汽车2辆24潜水泵QY-25台45测量6经纬仪J2台17全站仪台18水准仪S6台2950m钢卷尺把25、施工人员计划（1）

10、、管理人员名 称人数名 称人数项目经理1技术负责1施 工 员2质 量 员2安 全 员1资 料 员1（2）、劳动力计划序号工种人数序号工种人数1测量工35机修22混凝土工56土方工103挖掘机工27电工24砌筑工48杂工5第五节 钢结构支撑的施工1、钢结构支撑体系施工概述：（1）、 本工程围檩、内支撑等各构件型号及主要技术参数详施工图。（2）、 安装施工顺序为：先在钢板桩上焊接围檩的钢牛腿，再焊接钢围檩，焊接钢支撑的支座，安装钢支撑。（3）、 本工程内支撑采用400(壁厚12mm)无缝钢管，支撑两端支顶在与围檩连接的钢支座上。具体做法详见有关大样图。（4）、 围檩与围护钢板桩之间的空隙处应灌以C

11、30细实混凝土，以使两者之间接触紧密，传力均匀。（5）、 拆除施工顺序为：先拆除钢支撑，再拆除钢支撑的支座，再拆除钢围檩，再拆除焊接在钢板桩上的钢牛腿。2、钢结构支撑体系施工辅助材料有关要求（1）、 焊条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求，并具有质量证明书。其技术条件应分别符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117)、低合金钢焊条(GB5118)和焊接用钢丝(GB1300)的规定。（2）、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对具有质量证明书的焊条，使用前应抽查外观质量。（3）、 钢结构所用的螺栓，应具有质量证明书，并应符合设计文件的要求。（4）、 钢材及连接材料应按品种、规格分类存放，并有明显标记

12、，不得混杂。领用时，仍应检查品种规格。加工搬运过程中，不应投掷、撞击。（5）、 焊条、焊丝及焊剂等材料须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。（6）、 露天堆放钢板时，长度方向宜适当倾斜；堆放型钢时，应防止积水锈蚀。（7）、 钢材表面有明显锈蚀者，安装前应认真进行除锈。除锈方法宜采用手工机械除锈（包括砂轮除锈）。（8）、 钢材除锈后，应保持干燥，并及时进行防锈涂装（底漆）。3、构件组装（1）、 构件组装前仔细核查零部件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求。凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。（2）、 所有零部件的连接接触面及沿焊缝边缘每边305

13、0mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，在组装前须清除干净。（3）、 为减少焊接变形，组装方案根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。（4）、 组装定位点焊所有材料的型号，与正式焊接的材料相同，并应由持合格证的工人点焊。点焊位置，应布置在焊道以内，且应在焊道对称的两面进行。点焊的高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不宜小于25mm；点焊缝间距一般为300400mm。（5）、 顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不应大于0.8mm。（6）、 组装后施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏

14、差应符合技术规范有关规定。4、焊接（1）、 构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。（2）、 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽；对于对接焊缝和组合焊缝，仅要求外观检验而不要求超声波检验者，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。（3）、 所用的焊条、焊剂在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒随用随取。（4）、 焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞测物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号

15、。（5）、 焊缝质量检验，应符合设计要求，并按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）进行验收。其中要求进行超声波检验者应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345）规定（检验等级按B级）执行。（6）、 下雨天气不应进行露天焊接作业。5、钢构件安装（1）、 安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。（2）、 安装构件须运到现场（或按施工顺序分批运进场），需地面拼接的构件应拼接完毕（也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求）。构件和已拼接构件预检、校正工作已结束，并能满足设计和安装要求。（3）、

16、 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。（4）、 安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：撬杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。6、钢支撑及其构件的拆除（1）、拆除施工顺序为：先拆除钢支撑，再拆除钢支撑的支座，再拆除钢围檩，再拆除焊接在钢板桩上的钢牛腿。（2）、当结构施工至该支撑下部0.3米处时候，就需要拆除相应的钢支撑及其构件，拆除前需要先进行基坑回填，回填材料应选用级配砂石并分层夯实或者适当冲水镇实。第六节 钢板桩施工1、钢板桩施工概述：（1）、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩

17、的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩，拉森号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度根据设计确定长，钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。（2）、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力。拟投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。2、钢板桩的施工工艺（1）、施工准备 用水准仪、经纬仪(或全站仪)等测量工具对各水准点、控制点进行复测，经监理工程师审批后，按基坑开挖的平面尺寸放出钢板桩的位置，同时在周边设置好施工用临时水准点和控制桩，并做好保护措施。 对进入施工现场的钢板桩进行外观检查，包括长度、宽度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形

18、比，垂直度和锁口形状等。如有缺陷必须进行矫正，经矫正后仍然不符合要求的必须更换。 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置单层双面导架。进行各级技术交底，使各级施工人员在施工期间明确施工设计意图、施工技术措施、施工方法和安全技术要求等。 做好与各部门的沟通协调工作。（2）、钢板桩的施打 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出一块板桩的位置，以便随时检查校正。 钢板桩的设

19、计长度为9m，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m就应测量一次。钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，不是钢板桩标准宽度的整数倍时，采用轴线调整法来调整其平面尺寸，使钢板桩墙能最终封闭合拢，保证止水效果。支撑结构的安装与拆除顺序，应同支扩护结构的设计工况相一致，这是确保基坑稳定和控制基坑变形的关键；腰梁连接点应设置在支撑点附近，且不应超过支撑间距的1/3；拼接点的强度不低于构件的截面强度；腰梁安装前，应在钢板桩上设置安装牛腿，牛腿焊缝应由计算确定；腰梁与钢板桩之间的空隙应用钢板垫实并焊接；支撑施工中要严格控制支撑轴线及交汇点的

20、偏心，减少支撑次应力的影响。杆件的加工要保证精度要求；交汇点等关键点要注意构造细节；支撑端点与腰梁要均匀接触。钢管支撑与腰梁连接进行焊接，在支撑端头应设置厚度不小于10的钢板作封头端板，端板与支撑钢管满焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑力。（3）、钢板桩的拔除在进行基坑回填土前，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法。拔桩采用振动拔桩，由于振动，拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降，为减少影响，采用跳拔方法，即隔一根拔一根。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，可先用振动锤将锁

21、口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。（4）、 钢板桩施工中监测及施工后监测施工中监测在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差100mm；钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩垂直度偏差1%。在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。施工后监测在钢板桩打设结束后，基坑就开始开挖，此时，必须对钢板桩围护系统进行监测，其内容一般包括：a、墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降和位移；b、地下水位和降水系统水量；钢板桩打设结束后，在基坑开挖过程中，钢板桩墙有可能出现下列情况

22、：1）钢板桩墙脚部向外移动。这是由于钢板桩插入深度不够或基坑深度超挖或坑底土的勘察有误造成的。2）钢板桩弯曲变形严重。这往往是桩断面选用偏小，土压力计算偏低，基坑超挖或地面意外超载等原因造成的。3）整个滑动破坏。一般因桩的插入深度不够而引起，在监测过程中如遇有上述险情，则应临时加设内支撑（如水平撑、斜撑等）。假如场地允许还可采用坑外拉锚等方法加以解决。在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌砂或流泥现象，这可能是由于施工中锁扣未锁好，或由于板桩变形等原因造成。当发现板桩因水压作用而发生裂缝时，应设法堵缝。如果水量较小，可往裂缝处阻塞。如水量大，则需在裂缝附近的板桩上大约同一水平位置处开一小孔洞以减

23、小水压力，然后再往裂缝处焊上钢板，最后再堵住小孔洞。第七节 土方开挖施工一、开挖前准备工作1、 认真熟悉地质资料、支护结构和地下结构施工图纸。2、 组织施工技术人员进行图纸会审，制定出土开挖顺序及线路。3、 合理选用挖土机械，组织劳动力进场。4、 对操作班组进行施工技术、安全生产技术交底，使操作人员心中有数。5、 做好定位放线及标高引入工作，为基坑开挖深度控制作准备。6、 做好施工道路平整和场地内、外的排水工作，使运土机械的顺利通行提供条件。7、 配备足够的照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。二、挖掘方法1、本工程基坑面积不大。采用机械挖土，汽车外运土方的施工方案。本工程土方先运至基坑影响范围

24、以外堆放并整个过程统一调配。土方不得堆放在基坑边。2、根据工程土方量及工期计划拟配2台挖土机，挖出的土方需堆放在基坑以外10m以上。3、挖土施工。开挖程序为：测量放线、分层开挖 、排降水 、修修整、施工水平支撑体系、预留土层等。挖出的土方要及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免受压过重而造成变形塌方。4、土方开挖应遵循先浅后深的施工顺序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层小于1.0m。三、主要技术措施1、开挖边坡经及时修整。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30-50cm厚土层，用人工开挖和修坡。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准每

25、一层边坡下口线。坚持每层先修整后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。3、挖土时一定要注意安全（特别是雨天施工），平时机械不能停放在工作面的边缘上。地面基坑内有专人排水，每当工作结束时，工作面要求及时放坡，机械撤离工作面。4、在基坑的开挖过程中，应对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，开挖应严格按要求进行，操作时应随时注意支护结构的稳定情况，发现问题及时通知设计协商处理。5、开挖时，必须对周围土体进行监测，例如坑内土体是否有上浮、周围支护结构及土体是否有下沉和开裂。发现以上现象应及时停止施工，通告有关技术人员协同处理。6、基坑开挖完成后，还必须对边坡及周围建筑物进行监测。四、开挖

26、注意事项1、基坑开挖应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，以便相互配合，避免放生意外。2、在整个挖土过程中，应严格执行通过认可的机械，人工配合挖土施工方案，不得猛挖，碰撞工程桩、围护桩体，造成桩倾斜及断桩事故，并随时注意工程及及围护桩部位。3、禁止局部一次开挖过深，必须按分层要求进行，防止支护结构失稳。4、开挖出的土方及时运走，严禁大面积堆土。5、基坑开挖完成后，严禁在基坑四周大面积堆放重物，特别是放坡的中间平台面处。6、做好基坑排水工作。7、定点弃土，专人负责，及时清扫马路和冲洗路面，运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查，发现有土及时清理。第八节 地面与坑内排水及降水措施1、地面排水在土

27、方开挖前先做好地面排水措施，开挖前验收合格以后投入使用。排水措施通过基坑面周围路边砖砌截水沟排入路边集水井，再排入砖砌三级沉淀滤池最后接入市政排水管。基坑周围场地污水向截水沟排水坡度为23。2、坑内排水在土方开挖至基坑底标高后，应按坑底及坑壁的实际涌水情况设排水沟及集水井，确保排水畅通，及时抽走集水井中水。在基坑底面四周设置排水沟截面250mm250mm并通长设置，集水井截面尺寸500mm500 mm600 mm。在临时排水沟及集水井的地下水应及时用抽水机抽走。本工程拟用4台潜水泵抽水。3、放坡坡面泄水在放坡坡面预留泄水孔，根据现场开挖实际情况的水量确定，沿基坑高度可设置12排，孔间水平距离3

28、m，管径为50 mm。第九节 基坑监测根据规范要求，地下室施工过程中，须进行基坑坡顶和周边环境的监测。监测委托具备相应资质的第三方负责执行，并编制监测方案。1、基坑监测项目：监测的项目包括基坑边坡及支护结构水平位移、沉降变形情况。2、监测周期及频率：各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。在开挖施工阶段要求每天都进行监测1次。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果：（1）. 监测数据达到报警值；（2）. 监测数据变化量较大或者速率加快；（3）.

29、存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）. 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（5）. 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（6）. 支护结构出现较大变形；（7）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（8）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（9）基坑工程发生事故后重新组织施工；（10）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。3、监测报警值及变化速率确定：本工程基坑支护钢板桩顶部最大水平位移控制值为： 6 0mm。报警值控制在45mm。变化速率最大为10mm/天。本工程基坑支护钢板桩顶部最大竖向位移控制值为：50mm。报警值控制在40mm。变化速率最大为5

30、mm/天。本工程其它放坡开挖的顶部最大竖向位移控制值为：60mm。报警值控制在48mm。变化速率最大为5mm/天。4、观测点布置：根据本工程开挖特点，观测点设置在基坑每边约20m设置1个监测点。第十节 施工安全保证措施1、距基坑上口不小于0.50米处，应设置高不小于1.2米的安全防护栏杆。安全防护栏采用483.25mm钢管加工，设两道横杆钢管，安全防护栏杆要符合要求:栏杆立柱间距不大于2米，栏杆要稳固。2、基坑施工必须有专用施工梯供作业人员上下，坡面上用砖砌筑上下台阶或用钢管搭设人行便梯。施工梯两侧必须搭设防护栏杆，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。施工梯具体

31、位置详见施工平面布置图。 3、边坡四周不应堆放重物。4、严格遵守设计图纸及建筑基坑支护技术规程中的有关规定。5、开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时通知设计协商处理。人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5 m；在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。6、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至基坑上部边缘不少于10m,堆置高度不应超过1.5m。7、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。8、雨季施工要做好安全防护措施，尤其注意做好排水工作。9、工前做好各级安全技术交底工作，由于机械

32、挖土及运土车辆和边坡支护施工同时进行，而且施工土质条件比较差，要制定可靠的施工现场安全措施，并认真组织贯彻落实和定期安全检查工作。10、挖土过程中要定期观测边坡的稳定情况，如有发现变形现象，应进行技术分析，采取有效措施处理后，方可进行开挖。11、土及运土出入口的路线行驶设置安全岗，配备专人在现场指挥车辆按有关交通规定工作，防止意外。12、建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施。13、在土方开挖前，组织现场有关技术人员了解场地内的隐蔽障碍物，并在现场做好记号，以便施工顺利进行。第十一节 质量保证措施1、施工前，按二级交底制度进行交底。首先由公司总工对现场技术负责人进行一级技术交

33、底，使其明确施工要点及注意事项，再由现场技术负责人对参与施工人员进行二级技术交底，同样使其明确施工要点及注意事项。2、做好水泥、钢材等原材料的监控。水泥等原材料进场必须有出厂合格证和质保书，试验室对进场水泥进行抽检，合格后方可用于施工中。施工中对桩位进行标记并妥善保护。3、加强现场人员监控。4、建立质量保证体系，落实责任到每个人，提高现场施工人员责任心。5、召开质量专题会议，进行现场控制点讲座，做到人人心中有数。6、加强现场检查制度，奖优罚劣，从思想上引起对质量的重视。第十二节 施工工期保证措施1、组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工为确保本工程按期完工,我公司选派年富力强的工程技术管理人

34、员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我公司多年来从事施工的骨干,他们经验丰富,管理有方。在施工组织管理上,我司将制定制定详细的施工进度计划,通过严格科学的管理,确保计划得到落实。2、加强施工进度计划管理项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责

35、任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。以达到“日保周，周报月，月保工期控制点，工期控制点保总工期的目的。”3、组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求我公司将选派强有力的长期配合施工的专业施工队伍,他们为我公司创立名优工程作出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；在劳动力的需求量上,我公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力,同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。4、投入足够的周转料具,满足施工的质量、工期要求5、加强材料半成品计划管理，确保材料及时供应根据本工

36、程的工期安排,我公司作好材料的计划管理工作，由于我司合格材料供应商丰富，且与我司有多年来的成功合作经验，在作好计划安排的情况下，可以确保材料优质、及时、充裕地进行，确保本工程的材料满足施工的需要。6、适当加大机械设备的投入,提高劳动生产率，以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行7、加大“四新技术”的推广应用，提高施工质量效率，8、加强与业主、监理、设计、专业分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件我公司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动

37、加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。9、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。第十三节 文明施工措施文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：1、文明措施（1）、定期检查工作环境的安全状况和卫生状况。用钢骨架星铁板搭成2米高围墙，形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；（2）、制定紧急救援计划，在办公室当眼处张贴急救电话和医院联系电话，并设置急救药箱，

38、配备常用药物；（3）、将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置足够数量的灭火器；（4）、在施工场外设置民工生活区，采用全围闭式设计，按文明施工的有关通风、采光、间距等细则要求来搭设。（5）、将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行力度。2、环境卫生措施（1）、施工区域内应做到以下几点：A、设置临时卫生间1间和垃圾桶若干，并定期清运，垃圾桶必须加盖；B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通

39、行安全；D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。E、建立现场卫生管理制度，并落实管理责任人。（2）、在施工区域外应做到以下几点：A、车辆装运材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。E、由专人负责每周不小于一次的灭蚊、消毒工作。F、在门卫室用红外线体温检测器定期对工人进行工前的体温测试并做记录，以防工人带病开工。G、在大门口出入处，设置洗车

40、槽，对离开工地的车辆进行清洗。（3）、废气防治A、施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；B、禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；C、本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。第十四节 事故应急救援预案1 、事故应急救援领导小组：（名单详见施工现场）组长： （项目经理）组员：项目副经理、专职安全员、施工员等。2、事故应急救援的组织实施（1）、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤

41、离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 （3）、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。1）、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场

42、内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。2）、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。 3）、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持

43、联络。4)、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。（4）、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。（5）、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的

44、报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（6）、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120公司电话： （白天） （夜晚或节假日）3、 现场应急处理准备工作：（1）基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的下列准备工作：A、建立基坑临测信息反馈系统；B、加固用的钢材、水泥、草袋等（2）准备各种应急器材A、消防应急器材：1干粉灭火器皿 2.二氧化碳灭火器 3.机械泡沫灭火器 4.消防水带B、防触电应急器材1绝缘棒 2.绝缘鞋 3.绝缘手套C、急救药物及器材1.防中毒药物 2.防外伤药物 3.担架 4.消毒药物及喷洒工具D、项目部必须配备足够的应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。在应急处理时需要用于危险区域隔离的警戒带、安全警告指令或提示标志牌也必须配备。4、基坑事故抢险加