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1、1、编制依据1.1规范、图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑结构长城杯工程质量评审标准1.2设计图纸1.3施工组织设计2.工程概况1建筑面积m2总建筑面 积1#楼 40849.3 占地面积1#楼 27347#楼 12120.57#楼 736配套裙楼 5548.94配套裙楼14385标准层面积1#楼 29968地下每层面积1#楼 17907#楼92187#楼622配套裙楼 /配套裙楼 12142层 数地 下1#楼 2
2、层带1夹层 地 上1#楼 19层 7#楼 2层7#楼 18+跃层配套裙楼 2层配套裙楼 2局部33层 高B11#楼 3300B21#楼 33007#楼 33007#楼 3300配套裙楼 4500配套裙楼 3600非标层1#楼 4500、4200 标准层1#楼 7#楼 30007#楼 2900配套裙楼 4500配套裙楼 42004结构形式基础类型1#楼 筏板基础结构类型1#楼 剪力墙结构7#楼 筏板基础7#楼剪力墙结构配套裙楼筏板基础配套裙楼框架结构5结构断面尺寸mm基础底板厚度1#楼厚950mm7#楼厚750mm裙楼厚500mm外墙厚度1#楼地下一层、二层400mm，地下夹层300mm，地上一
3、、二层300mm，地上三、四层250mm，五层及以上200mm。7#楼地下二层300mm，地下一层地上三层250mm，地上四层及以上200mm。配套裙楼地下一、二层400mm。内墙厚度1#楼地下二层地上二层300mm，地上三、四层250mm，地上五层以上200mm或180mm。7#楼地下二层300mm和250mm，地上一层250mm，地上一三层250mm和200mm，地上四层以上200mm或180mm。柱断面尺寸1#楼700mm1100mm、1100mm1100mm、800mm1500mm等。配套裙楼600mm600mm、650mm650mm、800mm800mm等。梁断面1#楼300mm60
4、0mm、350mm650mm、300mm400mm等。7#楼200mm400mm、200mm450mm等裙楼350mm600mm、350mm700mm、350mm750mm等。楼板厚度1#楼300mm、180mm、150mm、120mm等。7#楼300mm、180mm、150mm、120mm等。裙楼180mm。6楼梯结构形式现浇混凝土整体结构。7转换层位置梁断面1#楼：14001600、6001200、100014007#楼：250400、200400柱断面1#楼：9001400、8001500、100010007#楼：250900、2006008混凝土强度等级1#楼基础底板、地下室外剪力墙C
5、35P6，地下室内墙柱C35，地上六层以下为C35，七层以上为C30，所有柱为C35；梁、板三层以下为C35，三层至十二层为C30，十三层以上为C25；7#楼基础底板、地下室外剪力墙C35P6，地下室内墙柱C35，地上三层以下为C35，四层至十为C30，十一层以上为C25，梁、板三层以下为C35，三层至十层为C30，十一层以上为C25；配套裙楼基础底板、地下室外剪力墙C30P6，柱、梁板C35。9抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级1#楼为一级，7#楼为二级10钢筋一级钢筋235，二级钢筋HRB33511钢筋接头形式基础底板钢筋、梁柱钢筋直径25的采用直螺纹接头，剪力墙钢筋直
6、径18和暗柱钢筋直径14的采用电渣压力焊，其余钢筋采用搭接绑扎。12钢筋规格6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、302.2设计图（见后三张标准层顶板配筋图）3、施工安排3.1 施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备 注年待添加的隐藏文字内容2月日年月日基础底板05042005515三幢楼同时施工0.000以下0505150506300.000以上050701051101顶层及风雨间0511020511153.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：A.项目部工程师郑卫永负责钢筋工程施工方案的编制，贾民权负责方案的审批；B.项目部技术员李刚负责钢筋工程的
7、制作、安装； C.项目部工长任清武负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。3.2.2 劳务层负责人：3.2.2.1作业队负责人田成兵负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎；3.2.2.2作业队技术负责人杨成先负责钢筋工程施工方案及技术交底的落实、检查；3.2.2.3作业队钢筋工程班组长：赵德新。3.2.3工人数量：基础阶段：140人；主体阶段：80人；装修阶段：10人。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 全面总览图纸，掌握本工程的底板、墙体、顶板等主要钢筋的配置情况；A 详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何
8、插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。B 作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。C 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.1.2 新技术的采用本工程梁、柱钢筋直径25的和底板钢筋采用直螺纹连接，直径14的暗柱和剪力墙钢筋采用电渣压力焊。4.2机具准备4.2.1剥肋滚压直螺纹机械连接机具4.2.1.1钢筋剥肋滚压直
9、螺纹机本工程设置四台滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围1640整机质量（kg）5904.2.1.2限位挡板：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。4.2.1.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。4.2.1.4力矩扳手：力矩扳手的精度位5% 。4.2.1.5辅助机具：砂轮切割机：用于切断钢筋，保证钢筋端面平整。用于检验丝头的专用量具。4.3 电渣压力焊连接机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。4.4 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，电渣压力焊操作人员必须有焊工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术
10、培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.5材料进场计划钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢筋，严格执行质量标准及公司的相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢，符合级接头要求。所有材料进场计划随工程进度提前进场。5.主要施工方法5.1 流水段的划分：根据工程的结构形式、工程量等，为方面施工现将1#楼地下部分分成3个流水段，地上分成6个流水段；7#楼基础底板不分流水段，将剪力墙和顶板分成2个流水段，地上分成3个流水段；配套裙楼基础与主体均分成2个流水段。具体见下表：部 位单位工程段 数轴 线备 注基础底板1#楼3以后浇带划分7#楼11-23配套裙楼
11、2以后浇带划分地下一、二层1#楼31-22、22-44、44-547#楼21-12、12-23配套裙楼21/DJ-DR、1/B-1/DJ部位单位工程段 数轴 线备 注主体1#楼61-12、12-16、16-2222-32、33-42、42-547#楼31-9、9-15、15-23配套裙楼21/DJ-DR、1/B-1/DJ5.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施
12、，降低材料损耗。5.2.1 钢筋除锈的方法及设备。本工程钢筋随施工进度进场，一般情况下不易生锈，如生锈用卷扬机冷拉调直且用钢丝刷清理。5.2.2钢筋调直 ：HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，本工程冷拉区长度54.6米，伸长长度控制为2.184米；再冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。为保证工程进度，钢筋调直可改为钢筋调直机调直。5.2.3 钢筋切断的方法及设备：盘条钢筋经调直后用无齿锯切断，螺纹钢筋用钢筋切断机下料。5.2.4钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d为钢筋
13、直径），平直部分长度为3d；HRB335级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩：HPB级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。5.2.4钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。5.3 钢筋的焊接5.3.1 电渣压力焊的一般要求钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采
14、用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果
15、应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。5.3.2套筒加工5.3.2.1
16、套筒 直螺纹连接所用套筒由厂家提供，各种套筒型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件等资料齐全。进场时由质检员检查外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸等符合要求后才允许进场。5.3.2.2钢筋丝头加工A施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。B.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：采用无齿锯下料（严禁气割），保证钢筋端面与母才轴线方向垂直。C剥肋滚压螺纹： 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格调整更换涨刀环，调整好直径尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的度；装卡钢
17、筋，开动设备进行滚压加工；加工丝头时应采用水溶性切削液。D丝头质量检验：操作工人按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用检测工具或套筒检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋丝头质量检验项目及检验方法序号检验项目器具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工螺纹。E丝头保护：检验合格的
18、丝头要加以保护，在端部加戴保护帽按规格分类堆放整齐。5.4钢筋的绑扎5.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。基础底板下铁下层钢筋保护层采用定做的塑料垫块；楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块；地下室外墙钢筋保护层采用塑料垫块，主体墙体水平钢筋保护层采用塑料垫块；连梁底部及两侧保护层采用塑料块。（2）墙柱钢筋采用定位筋和梯子筋固定。火烧丝型号（3）直径12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度及型号见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-8150170190
19、22025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223103503704005.4.2钢筋摆放位置线的标定5.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.4.2.2墙体、暗柱钢筋位置线：墙体钢筋位置
20、依据墙体边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整，墙体第一根立筋距暗柱边50mm。5.4.2.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。5.4.3基础底板、暗梁钢筋A.施工工艺：底板放线集水坑钢筋绑扎底板底筋绑扎暗梁钢筋绑扎 垫块、马凳安装 底板内暗配管底板上筋绑扎墙柱插筋 墙、柱定位措施安装班组自检交接检质检员验收监理验收B大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。C底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。D、集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋
21、就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。E、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置可设在任意部位。F、底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用弯钩交错封边方式，弯钩交错150mm；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。 G、暗梁钢筋绑扎：基础底板底铁绑扎完后，按照放线位置进行暗梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于31d，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。H、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，
22、垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1000mm。I、底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎J、底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。K、墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。L、墙柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体水平筋按照
23、墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。M、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。N、监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。（2）墙体、暗柱、连梁钢筋A、施工工艺：施工缝处理、钢筋清理楼板放线钢筋外露部分调整柱筋绑扎墙体钢筋绑扎连梁钢筋绑扎自检交接检质检员验收报监理验收。B、施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收
24、（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。C、楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。D、依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。E、钢筋连接：地上部分墙体钢筋采用绑扎连接，墙体立筋接头位置距顶板500，接头错开500mm搭接长度1.2LaE，接头百分率为50%；暗柱钢筋直径D25的采用直螺纹连接， 直径14D22的钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头距地500mm，接头错开不小于35d。F、柱钢筋绑扎：柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将
25、一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。G、连梁钢筋绑扎：连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。连梁与暗柱相交处，连梁在暗柱内要有一个箍筋，且箍筋到暗柱边筋的距离为50mm。H、墙
26、体钢筋绑扎：a、安装梯子筋：将提前加工好的竖向梯子筋每隔1.2米绑扎一道，梯子筋规格比墙筋提高一个规格，梯子筋代替墙体立筋，梯子筋用来控制水平钢筋位置正确；水平梯子筋应安放在墙体钢筋顶部，用以保证钢筋尺寸正确。b、绑扎墙体筋时，先绑扎3-4根墙体竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后进行其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。c、钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。I、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否
27、影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。J、监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。（3）顶板、楼梯钢筋A、施工放线底铁钢筋绑扎上铁钢筋绑扎放置垫块清理检验报监理验收B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于15d，一级钢筋端部做180度弯钩。钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜
28、放。下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。F、清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。5.5技术质量保证措施5.5.1进场钢筋质量标准及验收5.5.1.1原材方面（1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通
29、低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样熟必须总试验数的30% 。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗
30、粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.5.1.2配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：5.5.1.3钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）
31、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.5.2现场钢筋安装绑扎质量要求5.5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107）的要求。5.5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。5.5.2.3钢筋安装位置允许偏差
32、项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/55.5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.5.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完
33、整清晰，尺寸规格正确无误。 5.5.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。5.5.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个
34、接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合
35、要求，则该验收批判定为不合格。5.6质量管理与措施5.6.1钢筋安装（1）钢筋堆放A、钢筋原材堆放a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，进可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。B、钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设
36、置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。（2）定位钢筋的安装与绑扎A、底板部分定位筋底板钢筋及墙柱插筋绑扎完毕，在基础底上铁位置绑扎附加钢筋，钢筋规格同墙体水平筋，插筋与附加钢筋固定，其次在距底板上表面50mm处放置墙柱定位筋，墙体插筋采用梯子筋定位，柱插筋采用焊好钢筋的定框固定。B、底板、楼板钢筋支撑 底板钢筋支撑采用焊接马凳，以保证上铁保护层厚度，马凳放置在基础底板下层上铁与上层下铁之间，间距1500mm放置，马凳用20钢筋制作。楼板支撑也采用马凳，马凳放在距扣铁弯钩100mm处。 C、墙体定位筋墙体钢筋绑扎时，先放置竖向梯子筋，梯子筋规格比墙体钢筋规格提高一个等级，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋
37、设置每隔1200mm设置一道；墙体绑扎完毕在墙体顶部放置一道水平梯子筋，防止浇筑混凝土时钢筋位移。D、钢筋保护层a、基础底板、楼板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，塑料垫块间距600mm梅花型布置均匀。b、梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔600mm设置一道，每道设六块，底板两侧边各2块。c、墙体混凝土保护层采用塑料垫块，间距600mm梅花型布置。墙体水平间距定位梯子筋，浇筑砼时固定于墙体模板上口墙体钢筋墙体竖向梯子筋代替墙体立筋，间距1.2米左右顶板墙体水平钢筋定位梯子筋、墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体竖向梯子筋，间距1.2米左右墙体水平钢筋与梯子筋绑扎固定，梯子筋上中下位置
38、设成顶模筋墙体保护层厚度墙体边线50顶板 墙体水平钢筋定位梯子筋 5.6.2钢筋机械连接（1）加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。（2）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（3）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。5.6.3电渣压力焊连接（1）电渣压力焊操作人员持证上岗。（2）所用的焊剂要保持干燥、清洁，避免受潮。（3）电源应符合要求。当电源电压下降5%时，不能进行焊接。（4）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合混凝土
39、结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（5）钢筋端头用无齿锯切割，且端头要平。5.7资料标准严格按北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定要求执行。6、质量要求6.1 允许偏差和检验方法受力筋保护层允许偏差和检验方法见下表层数部位保护层厚度（mm）检验方法0.000以上楼板、屋面板、楼梯板15用钢卷尺量梁25用钢卷尺量墙15用钢卷尺量0.000以下基础底板下部钢筋40用钢卷尺量基础底板上部钢筋20用钢卷尺量外墙外侧钢筋40用钢卷尺量外墙内侧钢筋15用钢卷尺量内墙一侧最外层钢筋15用钢卷尺量6.2验收方法6.2.
40、1钢筋锚固受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C25C30C35一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、二级抗震等级HPB235普通钢筋31d27d25dHRB335普通钢筋d2538d34d31dd2542d38d34d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25%50 1.21.4纵向受拉受拉钢筋绑扎搭接长度LLE=LaE6.2.2钢筋接头及搭接长度（1）基础底板、基础梁：基础底板为一个整体施工段，直径25、22、20的钢筋接头采用直螺纹连接。（2）本工程0.000以下墙体、暗柱竖向钢筋直径16D22的采用电渣压力焊连接，墙体水平钢筋采用绑扎连接
41、，暗柱钢筋直径D22的采用直螺纹连接；0.000以上墙体水平、竖向钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径D25的采用直螺纹连接， 直径14D20的钢筋采用电渣压力焊连接。（3）按照设计要求及图集要求地下室墙体立筋搭接长度不小于LL，水平钢筋搭接长度不小于LLE，主体钢筋搭接长度不小于1.2LaE。（4）钢筋接头位置： 对于基础底板钢筋，依据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003规定：直螺纹接头在结构中任何部位均可使用；接头百分率在受拉区不大于50%；直螺纹接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区，不能避开时接头百分率不大于50%。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接或焊接接头，从任一接头中
42、心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。6.2.3 对所有钢筋进行锚固长度，搭接长度、保护层厚度的验收。7注意事项7.1成品保护措施7.1.1钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。7.1.2钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。7.
43、1.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。7.1.4钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。7.1.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。7.1.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。7.1.7严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。7.1.8支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。7.1.9禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人7
44、.2安全保证措施7.2.1钢筋加工机械安装完毕后经验收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全有效。钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚，钢筋加工人员严格遵守机械设备操作规程。7.2.2钢筋的吊运要结扎牢固，吊运时要由信号工指挥，钢筋吊运至工作面时，要保证堆放部位的架子牢固和稳定。7.2.3墙体、柱、梁钢筋绑扎时，要搭设操作平台，保证操作人员安全。7.2.4夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道安全畅通。7.2.5电渣压力焊和直螺纹连接操作人员要经培训后持证上岗。8、环保与文明施工措施8.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.2为减少对工地周围居民的噪声污染，尽量避免在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。
