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1、今世缘酒业E、F、G发酵厂房及制曲厂房工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准：南京大地建设集团今世缘项目部2010年6月18日1、编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期今世缘酒厂EFG发酵厂房结构图结施01-结施102010、5今世缘酒厂制曲厂房结构图结施01-结施142010、51.2施工组织设计名称编号签订日期今世缘酒厂EFG发酵厂房及制曲厂房 施工组织设计2010、61.3主要规程规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20
2、05建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4主要标准类别名称编号国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20071.5主要图集类别名称编号国 家建筑物抗震构造详图03G329(1)-(9)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（修改版）2、工程概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积（m2）42301占地面积（m2）341032建筑层数发酵厂房1层制曲厂房2层3结构形式基础结构形式发酵厂房为条形基础，制曲厂房为桩基础主体结构形式发酵厂房为钢筋砼排架结构，制曲厂房为钢筋砼框架结构4钢筋类别一 级 钢6、
3、8、10二 级 钢12、10、8、6、三 级 钢14、16、18、20、22、255钢筋接头形式直 螺 纹18以上直螺纹接头焊接绑扎18以下绑扎接头3、劳动组织及职责分工3. 1管理人员：技术负责人:王丹;主管工长:方云飞;钢筋下料负责人:方云飞;质量检查:陈秀峰。3.2施工人员 工种部位前台绑扎后台配料合计基础503080主体5030804、施工准备4.1技术准备：4.1.1设计图纸会审、交底。4.1.2原材料的材质单、原材料复试，滚压直螺纹连接检测报告。4.1.3技术交底。4.1.4技术培训内容：规范、要求、质量标准、操作工艺。 4.1.5拟采用新技术资料的收集：本工程钢筋连接采用滚压直螺
4、纹连接技术。对这项技术资料进行收集，并向工人进行交底。4.2机具准备：序号名称数量（台）规格型号功率KW1钢筋切断机2GW402.22钢筋弯曲机2GQ-4033滚压直螺纹套丝机3GG2L-40A44无齿锯4Y901-225电焊机6BX-300-7300A/32V6调直机21t 7.5 所有设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 4.3材料准备：4.3.1钢筋进场要有合格证、出厂检测报告，并按批量取样做试验，合格后方可使用。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.3.2码放钢筋处切砖台，砖台高度40cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡钢筋。码放前砖台上还要垫好木方（或混凝
5、土过梁），保护砖台。4.3.3钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标示牌，并注明“材料名称、规格型号、生产场地、供应单位、试验状态”五项内容。4.3.4钢筋加工好的半成品和成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品和成品钢筋挂好标示牌，标示牌统一用20cm*25cm的木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。4.4现场准备：4.4.1所有机械必须搭防雨棚。4.4.2钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。4.4.3电源准备：钢筋加工区设单
6、独配电箱引专线。5、主要施工方法及措施：5.1钢筋运输由于施工现场较大，钢筋加工厂设在施工现场内，成品也保存在现场。结构工程中钢筋水平运输采用钢筋车，垂直运输采用塔吊；进入装修阶段，用钢筋车作为运输工具。5.3钢筋加工5.3.1原材料的材质单齐全、原材料复试合格。(每层加工前，钢筋每60T为一验收批进行力学复试试验，接头每层、各种规格进行力学强度试验)。5.3.2钢筋加工5.3.2.1现场设置钢筋加工厂，经主管工长批准后，严格按钢筋翻样图纸进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋表面应洁净无损伤。每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。5.3.2.2钢筋切断、弯曲成
7、型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5.3.2.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：5.3.2.3.1级钢筋末端需要做180。弯钩和箍筋的135。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。5.3.2.3.2级钢筋末端做90。或135。弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。5.3.2.3.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。5.3.2.3.4箍筋的末端应作成135。/13
8、5。形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.3.2.3.5级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，严禁随意冷拉，随意切断盘条。5.3.2.3.6钢筋加工的允许偏差为：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10外包长度5弯起钢筋的弯折位置20弯起高度3箍筋边长25.3.2.3.7弯钩和弓型钢筋的弯曲直径D必须严格按照规范规定的钢筋直径倍数，杜绝操作中的随意性。5.3.2.3.8马凳制作要按所用部位先焊定性模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标示，以备使用。5.4钢筋施工5.4.1绑扎连接5.4.1
9、.1竖向钢筋规格在16采用绑扎连接。5.4.1.2底板内小于16的钢接头也为绑扎连接。5.4.1.3搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。5.4.1.4钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。5.4.1.5受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接长度按03G101-1（修改版）第34页要求执行。5.4.1.6受压钢筋搭接长度按设计要求：钢筋搭接按结通03要求。5.4.1.7钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢。受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%（焊接或机械接头时）或25%（绑扎时）。5.4.1.8钢筋搭接处
10、应在中心和两端用铁丝绑扎牢。各类构件受力钢筋搭接长度锚固长度除配筋构造大样及施工图纸注明外，锚固长度及搭接长度见03G101-1（修改版）第34页要求执行。5.4.2滚压直螺纹连接5.4.2.1滚压等强度直螺纹接头，各规格钢筋滚压直螺纹接头符合JGJ107-2003规定，为级接头。5.4.2.2直螺纹应有出场合格证及抽检报告，同时厂家提供设备，派技术人员到工地进行技术培训及现场指导。5.4.2.3竖向大于16的钢筋接头为滚压等强度直螺纹接头。5.4.2.4底板内大于16的钢接头也为滚压等强度直螺纹接头。5.4.2.5接头位置为同一截面错开35d。并应符合GB50204-2002的混凝土结构施工
11、及验收规范。5.4.3底板钢筋施工5.4.3.1底板接头结施图施工外，还应按照结施通-01中规定：接头应相互错开35d,同一截面钢筋接头数量不大于50%。5.4.3.2底板钢筋开始绑扎前，工程桩等上道工序必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。在上层铁绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。5.4.3.3底板钢筋施工时，先铺作业面内的集水坑、底板加厚部位的底铁、然后再铺上层铁。5.4.3.4因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用100 mm厚度石材垫块作为钢筋
12、保护层，将底铁垫起，垫块间距为1块/平方米。5.4.3.5底板钢筋施工前，应有详细的交底并附标明钢筋层次关系的简图发放到班组。5.4.3.6上层筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放长向筋后放短向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。连接方法同下层钢筋。基础底板马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.5m，高度为底板厚度减去保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径，再减去2倍箍筋直径，即为马凳高度。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。5.4.3.7底板筋下铁先铺东西方向，再铺南北方向，上铁反之。5.4.3.8为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上
13、弹出墙、柱边线，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。5.4.3墙、板、柱钢筋的绑扎5.4.3.1剪力墙、柱钢筋的绑扎5.4.3.1.1墙、板、柱接头除特别说明外，均按结施通-01规定要求施工。5.4.3.1.2水平钢筋相邻俩处搭接应错开。（见结施通-01）5.4.3.1.3水平钢筋在端部见03G101-1（修改版）第47页要求执行，柱筋、墙筋在顶层节点内的锚固见施通-03。5.4.3.1.4剪力墙的水平筋“T”字节点的锚固要求是：伸入墙体至对边，其中弯折段10d。（如伸至对边Lae、LLa时可不设弯钩）5.4.3.1.5剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。5.4.3.1.6剪力墙连梁
14、沿梁全长的箍筋构造要求符合设计抗震要求。5.4.3.1.7墙筋生根定位：基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12mm通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。5.4.3.1.8浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有位移的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1：6调整。5.4.3.1.9为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，可在每层墙体的上口设置一道水平梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接茬处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作，如图： 5.4.3.1.10为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相
15、对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图：5.4.3.1.11浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，可视现场实际情况采取在每根钢筋上加塑料套管等保护措施，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。5.4.3.1.12墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和钢筋卡棍配合使用。塑料定型垫块间距1m。5.4.3.1.13门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求绑钢筋。5.4.3.1.14剪力墙柱钢筋的修整模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平 横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋位
16、置，浇筑后立即对伸出筋进行调整。5.4.3.2框架柱受力钢筋5.4.3.2.1框架柱受力钢筋接头采用滚压直螺纹，接头位置：结构板顶标高上Hn/6、Hc、500，并按50%错开，错开距离大于35d且不小于500mm。5.4.3.2.2柱筋的生根定位，在垫层上弹好柱中线及边线，待底板下层钢筋成型后，插入柱主筋，绑扎两个标准柱箍，临时固定骨架，在柱筋弯钩与底板接触处放两根6附加筋，底板筋和柱筋弯钩用附加筋绑扎固定，同时，柱骨架四周做斜支撑，等底板混凝土浇筑后再拆掉支撑，保证柱位生根准确，不跑位。柱生根定位如上图：5.4.3.2.3一旦出现柱筋位移，先凿去根部的混凝土，按1：6（宽：高）的比例将位移筋
17、调至正确位置。5.4.3.2.4框架梁钢筋5.4.3.2.4.1框架梁主筋锚固方法及长度见结施图，钢筋的连接采用滚压直螺纹。连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。且要大于45d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。5.4.3.2.4.2在梁端、梁与梁交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。5.4.3.2.4.3梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5.4.3.2.4.4箍筋弯钩为135，平直长度为10d。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。5.4.3.2.4.5遇悬臂梁，正负筋位置及箍筋开口位置要仔细检查。5.4.3
18、.2.4.6混凝土定型垫块每0.6m留置一点。5.4.3.3顶板钢筋绑扎5.4.3.3.1除特别说明外，均按结施图施工。5.4.3.3.2板筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，然后专业穿电管等，再绑扎上铁，然后进行调整。在浇筑混凝土时，随时修整板筋。5.4.3.3.3板钢筋采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。5.4.3.3.4为防止负筋弯距筋被采踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；为级钢筋时马凳间距按500mm分布。主体结构顶板板厚有100mm、120mm、130mm、150mm，根据现场情况可以考虑使用12钢筋料头制作。也可用10料头
19、制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。如图：5.4.3.3.5摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。5.4.3.3.6板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩处绑扎6钢筋一根。如图：5.4.3.3.7顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。5.4.3.4钢筋位移控制5.4.3.4.1钢筋保护层的控制5.4.3.4.1.1钢筋保护层厚度: 基础梁底:100mm 地下室外墙板外侧竖向钢筋50mm地下室外墙板内侧竖向钢筋 20mm 筏板板底 40mm楼板、墙：15mm 梁、柱 2
20、5mm 5.4.3.5.1.2根据规定受力混凝土保护层厚度应符合设计要求，如若偏大，则钢筋的有效高度减少，将影响结构受力性能；如若偏小则钢筋易受锈蚀。5.4.3.5.1.3水泥砂浆垫块垫块制作应准备的模具和靠尺，分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后加强养护。底板为100mm垫块，用50mm厚大理石碎块双拼，保证足够强度。楼板等平台构件下保护层为15mm，间距应由钢筋确定，不大于1M。墙侧的水泥砂浆垫块应用火烧丝将其与钢筋绑扎好，合模时不应撞掉，间距不大于1M。5.4.3.5.1.4塑料卡（用于墙、暗柱）墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡垫加上后，用22
21、#铁丝绑紧，间距60-120cm。5.4.3.6与水电管、盒的配合施工。5.4.3.6.1绑扎钢筋严禁撞预埋件，入碰到应重新固定。5.4.3.6.2保证预埋预留的电线管、盒的位置准确，如遇到冲突时，钢筋适当挪位避开管盒，必须确保保护层的厚度，绝对严禁任意切断钢筋。6、钢筋工程质量要求6.1验收标准：6.1.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。6.1.2钢筋表面清洁，不得带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范规定。6.1.4钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差值（mm）检查
22、方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱3墙、板36.2自检、验收、报验：钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎连接完成后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7、质量保证措施7.1楼板钢筋绑扎、上铁、下铁必须横平竖直。底铁绑完后，水电进行预留预埋，完成后，再绑扎上铁。绑扎上铁前应布置足够的马凳，马凳与模板接触面要沾防锈漆，上铁绑扎后除检查人员外，严禁上去凳踩。打混
23、凝土时应铺脚手板，并设专人管理，随时校正钢筋变形。7.2墙柱钢筋同样要求横平竖直，墙柱钢筋绑扎成型后，要保证钢筋整体的垂直度。7.3塑料或砂浆垫块均应与钢筋绑扎牢固。7.4钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。7.5为防止火烧丝头外露混凝土表面产生锈迹，影响饰面层质量，在绑扎钢筋时应当将丝扣的丝头随手弯入结构。7.6钢筋弯钩的朝向符合要求，箍筋与受力筋接触处必须严密。7.7浇筑顶板混凝土时墙柱钢筋应采取保护措施，防止混凝土污染钢筋，如钢筋上粘有混凝土，在绑钢筋前必须清刷干净。7.8带有颗粒状和片状老锈的钢筋不经除锈不得使用，经除锈钢筋上有麻点、麻坑的钢筋严禁使用。7.9直螺纹连接必须拧满丝扣，使上下钢
24、筋接触处严密。7.10混凝土浇筑后，立即派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7.11避免质量通病：a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外型误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直或弯曲，其它级别钢筋不得重新调直或反复弯曲。8、成品保护措施8.1钢筋在存放时，要求分规格型号码放整齐。8.2钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。防止错用已经
25、加工完成的钢筋。8.3绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。8.4模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。8.5在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋的位移。9、节约措施9.1钢筋集中配料，合理利用下脚料。9.2小直径钢筋利用调直机调直。9.3钢筋成型后分类码放整齐，标示明显、防止错误使用。9.4配料单要按图纸要求规格尺寸准确，数量准确，不出差错。10、安全、保卫、消防措施10.1本工程安全、保卫、消防应严格按施工组织设计中规定的措施执行，严禁违规操作。10.2机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。10.3工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。10.4操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。10.5搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。10.6起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。10.7在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。10.8同时安全、保卫、消防负责人应增强责任感，严格管理，保证施工安全顺利进行。10.9夜间作业应有足够的照明设备。南京大地建设(集团)股份有限公司今世缘酒厂项目部 2010年6月18日
