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1、1、编制依据1.1.1后勤指挥学院经济适用房合同1.1.2后勤指挥学院经济适用房施工图图纸编号：205011 1.2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919981.2.2低碳钢热轧圆盘条GB/T70119971.2.3钢筋焊接及验收规范JGJ18961.2.4钢筋机械连接通用技术规范JGJ107961.2.5带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108961.2.6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204921.2.7建筑工程冬期施工规程JGJ104971.3.1建筑工程质量检验评定标准GBJ300881.3.3建筑物抗震构造详图96G329（一九）1.4参照后勤指挥学院经济适用房施工组织设
2、计编制时间：2001.52、工程概况2.1本工程位于海淀区万寿路28号，为民用住宅楼，该楼分为六段，A段为地下二层；B东段为地上九层，地下二层；B西段为地上九层，地下二层；C北段为地上十七层，地下二层；C南段为地上二十一层，地下二层。建筑面积为42910，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度为61.4m，基底标高为-9.8m，标准层高度为2.8m，抗震烈度D区首层以下为二级；首层以上为三级，B、C区首层以下为一级；首层以上为二级，抗震设防烈度为八度。2.2本工程基础为筏板基础，底板厚度分别为900mm、700mm、600mm、500mm，底板钢筋水平连接采用闪光对焊和单面搭接焊，梁钢
3、筋大于25的（28、32）钢筋水平连接采用机械连接，墙体配筋均为双向双排钢筋网片，采用绑扎加弯钩（I级钢加弯钩），竖向筋在内，水平筋在外，墙端及纵横墙交接处均设暗柱，竖向主筋连接形式为电渣压力焊。3施工部署及任务安排3.1施工总部署施工部位施工项目起止时间所用天数负责人A段地下结构钢筋2001.7.12001.9.2082曹永庆B段地下结构钢筋2001.7.12001.9.2082地上结构钢筋2001.9.202002.1.25127C段地下结构钢筋2001.7.12001.9.2082地上结构钢筋2001.9.202002.5.25227D段地下结构钢筋2001.7.12001.9.2082
4、地上结构钢筋2002.3.12002.5.2586技术负责人李圣林实施总负责人黄建清3.2施工流水段的划分3.2.1墙体施工缝留置：施工图中按后浇带划分注明流水段，施工缝留在后浇带中。3.2.2顶板施工缝留置：施工图中按后浇带划分注明流水段，施工缝留在后浇带中。3.3施工方法3.3.1底板钢筋：采用套管冷挤压施工。3.3.2墙体钢筋：采用绑扎搭接施工。3.3.3柱、暗柱：采用电渣压力焊4施工准备4.1材料准备4.1.1钢筋：6、8、10、12、14、12、14、16、18、20、22、25、28、32。4.1.2绑扎铁丝：20#22#火烧丝。4.1.3水泥：425#普通硅酸盐水泥。4.1.4砂
5、：中砂、平均粒径为0.350.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。4.2机具准备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、条扫、钢卷尺、皮数杆4.3劳动力安排钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数16人16人80人4.4技术准备4.4.1充分熟悉施工图纸，工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。4.4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水坑，钢筋下料采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图
6、，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.4.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告，规格标牌。4.4.4弯曲机、切断机、套管挤压机等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书 。4.4.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋套管挤压施工培训）。4.4.6做好工种间的交接检查记录。4.5作业条件4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀
7、断面的钢筋不得使用。4.5.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。4.5.4绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身，洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。4.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。4.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。5、施工工艺流程5.1底板钢筋绑扎流程图铺设上筋放置马凳
8、绑扎底网钢筋及地梁挤压连接铺设底板下筋积水坑钢筋绑扎钢筋定位弹线 验收插墙、柱钢筋 5.2剪力墙钢筋绑扎流程图立24根竖筋绑扎暗梁暗柱主筋连接、绑扎修整预留搭接筋放竖向梯子筋画竖筋分档标志绑两根横筋画横筋分档标志验收绑扎垫块钢筋调整绑扎拉钩筋绑横、竖筋5.3板钢筋绑扎流程图在模板上弹出钢筋间距线绑扎梁钢筋施工准备绑上层板筋（抗负弯距）铺水电管、板下铁垫块、放马凳绑板下层受力筋和分布筋验收调整钢筋6施工方法和技术要求6.1钢筋加工6.1.1主筋成型6.1.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差控
9、制在10mm以内。6.1.1.2成型钢筋的弯钩I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧变曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋的直径）（见图1）。级钢筋末端作90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图2）。弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d（见图3）。6.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。6.1.2拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用6筋制作。6.1.3墙梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格采用18、16、20）与横向（用12）钢筋焊成梯形（支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷
10、防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。6.1.4板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。6.1.5箍筋：箍筋的末端做1350的弯钩，弯钩平填长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长不小于10cm）（见图4）。6.1.6暗柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸用12 、14的钢筋焊成定位套箍，并在四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。6.1.7
11、垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成500mm50mm的垫块，强度应15N/mm2，其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm。误差值应1mm。6.1.8绑扎铁丝：20#22#火烧丝，预先断好。6.1.9套筒冷挤压：6.1.9.1钢筋挤压连接：钢筋加工成型后，根据钢筋接头的位置，钢筋挤压连接先在加工场完成一部分，另一部分在钢筋挤压完成，以减少现场绑扎的时间，工程实际运用32和28两种钢筋，连接时，首先在钢筋的端部画出定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为10mm，当钢筋纵肋过高影响插入时，只允许打磨纵肋不允许打磨横肋（见
12、图5），要求压横压接方向与筒轴线垂直，挤压必须从接头中间压痕标志开始依次向端部进行，挤压过程中应始终注意套筒接头两端的钢筋的纵肋与套筒的挤压肋在同一条直线上，使压痕至规定深度后即可卸压退模。 套筒10mm 10mm 检查标志 定位标志 定位标志 检查标志 6.1.9.2外观检查接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。接头两端钢筋上显露出检查标志，不显露定位标志。待添加的隐藏文字内容3挤压接头的压痕道数应符合型式检验规定的道数。接头的两端钢筋的轴线弯折角不得大于4度（1米偏差约7cm）。钢筋接头的偏轴不大于0.1d（d为钢筋的直径）且不大于2mm。6.1.10电渣压力焊6.1.10.1钢筋
13、要先调直后下料，下料要采用切断机或砂轮锯，不得采用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。6.1.11、闪光对焊6.1.11.1、22以下的钢筋采用连续闪光对焊，25钢筋采用预热闪光对焊。需预热时，采用电阻预热法。预热留量为2mm，预热次数为2次，每次预热时间为2S，间隔时间为3S，烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平度），再加上8mm，且不小于10mm，顶锻留量为4mm6mm，调伸长度选定为30mm。6.1.12、单面搭接焊6.1.12.1在筏板基础中18、20、22钢筋部分采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d；焊缝厚度不小于0.3d，宽
14、度不小于0.7d。6.1.12.2、焊接时，焊接端钢筋在现场进行预弯，使两根钢筋的轴线在同一直线上，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6.2底板钢筋绑扎6.2.1底板钢筋绑扎时，在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道。6.2.2底板绑扎钢筋时，先铺横向（东西向）再铺纵向（南北向），必须注意基础一端的最后一排钢筋最好不要事先加工，以免钢筋总长不满足基坑总体尺寸的要求，最后的尺寸到现场再定。在集水坑处要根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋。6.2
15、.3底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头避免在支座、上筋避免在跨中，接头数量在同一截面内应不大于50%。6.2.4马凳采用22（基础）、14（标准导层）的钢筋焊制，每1.2米一排。6.3剪力墙钢筋绑扎6.3.1本工程墙体14以上的接头采用电渣压力焊，14以下的钢筋采用绑扎接头，搭接长茺和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及墙柱钢筋接头位置详见图6、7。 35d500、Hn/6Hn为所在楼层净高图6 暗柱钢筋连接 LLE500、0.3LLE LLE图7 墙体竖向钢筋搭接钢筋搭接长度要求见下表钢筋种类砼强度等级C30C40I级钢筋25d25d级钢筋35d30d（
16、d为钢筋直径）本工程各部位强度等级见施工图。6.3.2柱钢筋电渣压力焊6.3.2.1连接钢筋焊接夹具的上下钳口夹紧上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电焊过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲去渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。6.3.2.2技术要求四周焊包凸出钢筋表面不小于4mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处弯折不大于4。接头处的轴线偏移不大于2mm。6.3.3墙体竖向梯子筋墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋
17、同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级别的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1.2米。梯子筋中水平向钢筋长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1mm以内。6.4楼板钢筋绑扎6.4.1板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。6.4.2楼梯间休息平台板筋铺设完成后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留250350mm洞口，平台梁主筋后伸出洞
18、口并压满筋。7质量标准及质量保证措施7.1底板钢筋绑扎质量标准7.1.1积水坑的钢筋只下料不成型，等做完防水保护层以后，现量实际尺寸再作成型，以保证钢筋加工成型的准确性。7.1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训后格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。7.1.3底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm以内。7.1.4钢筋保护层垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。7.1.5马凳地下室采用22的钢筋焊制，每1.2米放一排并与板筋绑牢。7.1.6为了控制基础底板钢筋产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定
19、，同时，沿基础底板纵向每3米6个（均匀分布），安排专人负责。7.1.7墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。7.1.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5m以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7.1.9基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。7.2剪力墙钢筋绑扎质量标准7.2.1绑扎前钢筋必须清理干净。7.2.2钢筋的错开搭接必须满足规范要求。7.2.3根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎要到位。7.2.4钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体猾进行定位，保证保护
20、层完全正确。7.2.5保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。7.2.6根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差按1：6拿弯处理。7.2.7墙体钢筋的保护层为15mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。7.2.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。7.3顶板钢筋绑扎质量标准7.3.1砼表面的浮浆清理干净7.3.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。7.3.3在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。7.3.4在砼浇筑搭设马凳，防止在砼浇筑时对顶板钢筋的损坏。7.3.5顶
21、板的保护层为15mm，水泥砂浆垫块为15mm厚。7.3.6在砼浇筑时设专人进行看护 。7.3.7为保护墙体竖向钢筋不被砼污梁染，在竖向钢筋上加套套管。7.3.8为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用12的钢筋加工，用螺纹14钢筋焊制。7.3.9受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7.3.10顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。8环保及安全文明施工8.1操作面楼板预留洞口加盖木板井有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，处作业时操作人员要系好安全带。8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度
22、不低于1.2米，并用目网遮挡。阳台栏板随层安装，不随层安装的安装防护栏杆。8.3外挂操作架平台不得堆放钢筋等其他重物。8.4绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。8.5塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。8.6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。8.7施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带胸卡。8.8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要
23、求的电压。8.9施工现场的道路畅道，排水系统处于良好状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。8.10减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8.11加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，在要钢筋场内分类放规矩、整齐、做好标识。8.12钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。9成品保护9.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。9.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢管冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。9.3大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在做业面上涂刷，以免污染钢筋。9.4楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派猾工专门负责修理。9.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好箍筋。9.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。9.7混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋；浇筑墙体砼时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。
