银河丽湾城基坑围护与土方施工方案(修改版文字)1.doc

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1、目 录1编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据32工程概况42.1参建单位42.2结构概况42.3围护设计情况42.4周围环境情况53工程情况分析63.1目前工程状态63.2工程施工难点分析63.3针对基坑特点及难点的解决办法63.4质量安全目标63.5工期计划64施工总体部署及安排84.1施工总体部署84.2施工准备84.3总平面布置计划94.4与相关单位的协调104.5项目管理机构设置114.6劳动力配置114.7机械设备选配125主要施工方案145.1两轴搅拌桩施工方案145.2深井降水施工方案175.3围檩支撑施工方案245.4土方开挖315.5节点部位施工方案336安全生产保

2、证措施366.1安全生产保证体系366.2健全安全管理制度376.3施工现场安全措施386.4基坑施工安全措施397文明施工保证措施417.1文明施工的具体组织措施417.2减少扰民及环境保护措施418应急预案及处置措施448.1坝体局部渗水的处理448.2局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理448.3坑底局部管涌、突涌、流砂的处理448.4基坑位移过大的应急措施458.5基坑周边安全防护措施468.6紧急救护措施468.7应急资源的准备468.8应急预案领导小组479季节性施工措施489.1雨季施工技术措施489.2冬季施工技术措施48附图：1、总平面布置图2、降水平面布置图3、第一层土方开

3、挖分区及流程图4、第二层土方开挖分区及流程图5、临时用电布置图6、临时用水布置图7、土方开挖剖面图8、降水剖面构造图9、基坑施工工况图1 编制说明及依据1.1 编制说明为确保银河丽湾东区基坑工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本基坑工程施工补充方案。本补充方案编制过程中以基坑施工安全为主要指导思想，是施工现场的指导性文件之一。由于基坑围护桩已经基本施工完成，故本方案主要针对局部坑内加固搅拌桩、基坑开挖、钢筋混凝土支撑、型钢支撑及换撑等工序进行方案编制。1.2 编制依据1、基坑围护设计方案、图纸；2、岩土工程勘察报告；3、现场

4、实地踏勘资料；4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；5、国家标准混凝土结构施工验收规范（GB 50204-2002）（2011年版）；6、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；7、上海市标准基坑工程技术规范(DG/TJ08-61-2010)；8、上海市标准地基处理技术规范（DGJ/TJ08-40-2010）；9、上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）；10、上海市标准基坑工程施工检测规程(DG/TJ08-2001-2006)； 11、行业标准建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）。12、行业

5、标准钢筋焊接及验收规程范（JGJ 18-2003）2 工程概况2.1 参建单位项目名称：银河丽湾东区住宅工程项目位置：位于奉贤区，南侧为百通路，西侧为已建成住宅，东区为河道，北侧为空地。建设单位：银基发展（上海）投资控股有限公司围护设计单位：西北综合勘察设计研究院工程设计单位：上海中房建筑设计有限公司施工总承包单位：南通五建建设工程有限公司2.2 结构概况1、地面建筑：由1桩26层住宅，1幢29层住宅，3桩31层住宅，3桩33层住宅组成。2、地下建筑：地下二层车库。3、基础型式及结构类型：地下室为框架结构，上部住宅为框剪结构。4、基坑规模：本工程基坑开挖面积约22870，基坑周长约650m。5

6、、基坑挖深：本工程0.000米相当于绝对标高+5.200m，场地自然地坪标高约+4.20m（相对标高为-1.00米，以下除注明均采用相对标高表示）。号房基坑挖土底标高为-10.35米，开挖深度为9.35米，局部电梯井深坑挖土底标高为-13.45米，开挖深度12.45米；地下车库部位基坑承台挖土底标高-10.05米，开挖深度为9.05米。2.3 围护设计情况1、东、南侧采用重力坝支护体系，内套打钻孔桩，在-5.90米处设置一道钢筋混凝土支撑，并在支撑上增设向上型钢斜撑到坝顶圈梁。2、西侧采用钻孔桩支护，双排两轴搅拌桩止水，北侧围护桩内套打在搅拌桩。3、坑内支撑立柱采用钻孔立柱桩。4、整个基坑设置

7、一道钢砼支撑，与西侧底板及围护圈梁相连；北侧围护外采用卸土放坡、护坡施工；5.东侧、南侧底杯完成后采用型钢置换抛撑后拆除支撑及其上钢斜撑；6、地下室局部电梯井深基坑均采用坑内双轴搅拌桩加固，注浆封底，北侧电梯井加深坑还增设型钢支撑；7、沿周边有搅拌桩暗墩加固坑底土体。2.4 周围环境情况基坑西侧：已建成的高层住宅，距离基坑最近20米。基坑东侧：为河道，河道边距离基坑约713米。基坑北侧：为商业用地，距离一层样板区约15米，目前样板区在即可坑开挖前计划拆除，基坑距离售楼处约44米。基坑南侧：为百通路，基坑距道路边线约813米，围墙内有有上水、煤气等管线，道路上有市政管线。 3. 工程情况分析2.

8、5 目前工程状态1、 东区基坑围护桩已经按照原设计图纸施工完成。2、 剩余工作有：增加的加固搅拌桩、降水、混凝土支撑、钢支撑、土方开挖、换撑拆撑等。2.6 工程施工难点分析1、基坑范围大，开挖深度深。2、西侧住宅已经交付使用，基坑施工要注意对建成住宅的影响。3、南侧围墙内有上水、煤气管线，道路上有市政管线，基坑施工需加强管线保护。4、基坑开挖后，场地基本无材料加工堆放场地，对基坑结构施工进度有很大的影响，基坑暴露时间较长。5、基坑采用一道混凝土支撑+型钢抛撑，开挖顺序及施工工序要求严格。2.7 针对基坑特点及难点的解决办法1、施工前制定详细的施工方案，安排好各道工序施工流程。2、基坑开挖施工前

9、做好监测方案，布置好监测控制点，施工过程中根据监测数据及时进行施工流程调整。3、开工前做好施工告示牌，做好扬尘控制、噪声控制、灯光控制等方案。4、进行合理的总平面布置，做好材料调配工作。5、严格按照设计要求进行施工，确保基坑施工安全。2.8 质量安全目标1、确保基坑工程施工安全零事故。2、确保基坑工程施工过程中渣土处置、扬尘控制等达到奉贤区要求。3、确保基坑施工质量符合设计及规范要求。2.9 工期计划根据本工程基坑围护设计总体要求，结合各道工序工法特点，本基坑工程从施工许可办理完善进场后，从双轴加固桩开始施工至基坑下结构完成，总日历天255天。1、坑内双轴围护桩施工：月8000立方，计划布置三

10、台桩机，计划工期 30天。2、预降水施工：20天，此项工作在围护桩施工时可同时进行，基本不占用总工期。3、南侧、东侧顶部支撑圈梁及压顶：10天。4、第一层土方开挖及混凝土支撑：30天。5、型钢抛撑：10天。6、第二层土方开挖及基础底板：1区25天，二区20天，3区20天，4区20天，5区15天。7、型钢换撑及传力带：第1区基础底板完成即开始施工，5区底板完成后10天内完成。8、拆除支撑及清运：25天。9、地下结构施工：45天（在支撑局部区域拆除后可开始进行施工，支撑拆除开始约10天后进行）10、施工工序间歇：10天。 4. 施工总体部署及安排4.1 施工总体部署1、本方案所涉及的工作内容包括地

11、下车库局部深基坑双轴桩、降水、土方开挖、注浆、钢筋混凝土支撑、型钢抛撑、换撑等工作。2、总体施工流程部署为：场地平整（测量放线）坑内双轴搅拌桩施工降水施工上部梁及压顶施工第一层土方开挖钢筋混凝土支撑施工（同时进行深基坑注浆施工）型钢抛撑施工第二层土方开挖电梯井深基坑型钢支撑车库底板施工混凝土传力带施工型钢换撑施工混凝土支撑及型钢抛撑拆除地下室墙、顶板施工外墙防水及保护层施工基坑回填。4.2 施工准备1、技术准备组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；做好各项设计交底工作。编制完善的施工组织设计与施工方案，及时审批及评审。分级、分层、

12、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。2、现场准备平整场地，清理地下障碍物。铺设场地内外临时道路，搭设标养室。 铺设好场内施工电力线路、临时用水管道。测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。依照优化后的总平面布置图布置临时设施。3、人员、设备物资供应和进场施工队伍调遣项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育

13、工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。设备及物资准备 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。 根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划。 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。机械设备

14、及进场按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。4.3 总平面布置1、总平面布置原则总平面布置需符合基坑工程的施工需求，同时兼顾上部施工的需要。总平面布置符合上海市、区关于文明施工的要求。生产设施的布置便于安全生产和文明施工的管理。符合生产区域和生活区域分开的要求。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。2、总平面布置方案施工围墙、大门：按照文明施工要求，施工现场需进行封闭施工，因此施工区域以外围墙采用砖墙或型钢结构围挡。计划开设两个施工大门，1个在北侧，1个在南侧。南侧大门主要用于第一层土方开挖运输和地下

15、墙、顶板施工时的材料运输；北侧大门用于第一层、第二层土方开挖运输及材料车辆运输。施工临时道路：在第一层土方开挖时，利用钢板和路基箱作为第一层土方运输道路；第二层土方开挖时，在基坑西侧用宕渣回填临时道路，上铺路基箱，做为土方运输及材料运输的通道 ；底板施工完成后，利用南侧、东侧、北侧贯通的压顶作为材料运输道路。 材料堆场、加工场：支撑施工阶段，利用后开挖空地设临时钢筋及木工堆场；底板施工阶段，加工场地设置在基坑内后续开挖的地段，随着底板的施工推进进行移位；底板施工完成后，利用西侧河边靠南侧和基坑西北侧空地作为加工及堆放场地。临时用电、用水：业主提供的水头在基坑南大门处、计划供水管沿着南侧、东侧河

16、边贯通布置，并预留接水头；一级配电箱设置在基坑东北侧。沿着河边布置供电总线，接出二级配电箱，供基坑施工及加工场、机械设备用电。 基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，在地下室施工阶段，在基坑的顶面设一道150250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，采用C20砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。 临时排水排污系统：沿基坑南侧、东侧压顶外侧设置排水明沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，坑内采用强排水。在工地北侧及南侧出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入工地附近的市政排水管道内。4.4 与相关单位的协调1、与建设单位的协调为保

17、证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。2、与设计单位的协调协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与

18、设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。3、与监理工程师的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能。在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开

19、工作。积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。4.5 项目管理机构设置项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等。项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员 桩机组支撑组混凝土组土方组 降水组4.6 劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）岗位工种主要职责人数坑内搅拌桩班搅拌桩施工（坑内两轴）20人降水班深井降水

20、施工16人泥工土方开挖铲土等20人混凝土工支撑体系、地下室结构混凝土浇筑30人钢筋工支撑钢筋、地下室结构钢筋帮扎120人木工支撑模板、地下室底板、墙板、顶板模板施工120人架子工钢管架施工20人机修工现场机械设备维修2人防水施工班组地下室垫层防水、外墙防水施工20人电工施工用电及用电安全管理2人电焊工型钢焊接、电焊、切割作业10人 4.7 机械设备选配本工程主要的机械设备如下表：序号设备名称规格型号单位数量用 途1双轴搅拌桩机SJB-台3坑内两轴搅拌桩2活塞式灰浆泵UBJ-2台2注浆4搅拌桶/个3水泥浆搅拌5冲水枪3BL-9套2井点施工6吊机1吨台1型钢吊装7井管273钢管套102深井降水8钻

21、机M200-I套4降水钻孔9电焊机500台10电焊作业用10空压机P375WCV台1动力机械11挖土机PC-200台3基坑开挖12挖土机PC-60台3基坑开挖14土方车辆15土方外运15全站仪苏州一光台1坐标网建立16经纬仪J2台1测量放样17水准仪S3台3高程控制18钢卷尺JGW-508把5测量(量程50m)19抽水泵潜水泵台15基坑内外、降水排水、20抽水泵泥浆泵85型台2降水排水21塔吊QTZ80（QTZ63）台5-6基坑结构材料运输22镐头机台2混凝土破除5主要施工方案5.1 两轴搅拌桩施工方案本工程除已经施工的坑内加固双轴搅拌桩外，另外增加了局部双轴加固桩，采用2700500两轴搅拌

22、桩，有效桩长7米，上部3米水泥掺量8%，下部4米水泥掺量13%。成桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、开挖沟槽、桩机就位预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。其工艺流程详见下图： 制 浆桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位开挖沟槽5.1.1 测量定位首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用全站仪、经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。根据测绘部门提供的高程点，引入场地内并

23、在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。5.1.2 开挖沟槽根据测量定位放好沟槽轴线，利用挖机进行沟槽开挖。开挖时需清除地面障碍物及垃圾，开挖至原土为宜。开挖沟槽后的土方应及时处理，避免影响搅拌桩施工。5.1.3 桩机就位由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。采用水准仪、水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。为确保本工程基坑安全，为确保成桩质量，要求桩位定位偏差20mm，桩身垂直度偏差1/100。5.1.

24、4 预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量水泥浆，润湿土体，加快下沉，严禁下沉过程中注水。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。5.1.5 灰浆制备在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。为了提高水泥土早期强度，外渗石膏粉和三乙醇胺，掺入量为水泥掺2%和0.1%，加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使

25、用。水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5.1.6 搅拌严格遵循“二喷三搅”施工工艺。第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以不大于0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 送浆时压力控制在0.40.6MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min，可根据土质情况适当增加，但不能超过1.0m/min。第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆

26、，开正转搅拌2030s后，以不大于0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min，第三次提升搅拌，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。5.1.7 质量控制和保证措施施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比不大于0.55。水泥进场需查看质量证明书并提前进行见证取样送检，送检

27、合格后投入使用，确保水泥新鲜、干燥、无结块现象。做好计量工作，现场配备台秤等计量工具，由质量员定期及不定期用比重计测量水泥浆比重。开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于10mm.搅拌下钻时如果遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大，可以适当加水泥浆帮助下沉，严禁注水加快搅拌下钻速度。控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min。当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，需在水泥浆液与桩端土充分搅拌30秒后再提升钻杆。对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中严格控制

28、。桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，采取在接缝外侧补打两根搅拌桩封闭止水。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，考虑拆管清洗为妥。按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。在喷浆提升至桩顶标高时，停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 桩底标高误差不大于10cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。 搅拌桩施工时，控制施工速度，防止周围道

29、路隆起开裂。 基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天，设计强度0.8MPa。5.1.8 搅拌桩质量检验标准检查项目允许偏差检查方法水泥用量13%（8%）查看流量计，用比重计测量，实际用量和理论用量对比桩体强度0.8Mpa试块试压检测桩位定位偏差20 mm经纬仪测量桩底标高+100/-100mm测量机头深度桩顶标高+100/-50 mm水准仪测量桩径10 mm用钢卷尺测量桩体垂直度1/100用经纬仪测量桩位搭接200 mm用钢卷尺量5.1.9 安全保证措施设备进场需有设备生产合格文件，安装设备爬高时必须系好安全带。 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。 围护桩开始施工前需做好安全交底

30、工作，并配备劳动保护用品。 施工过程中由专职安全员进行巡查，发现机械、用电安全隐患及时整改。5.2 深井降水施工方案5.2.1 降水施工工艺选择及整体设计思路1、根据本工程地质勘查报告反映的土层特点维护设计要求，本工程采用深井降水。计划布置102套深井管，每套深井长度约16米，在土方开挖前先进行与降水，基坑内水位必须降至基底以下1米。2、采用真空疏干深井降水，井管的滤水管必须根据各开挖层面而分层设置，基坑四周井管总长度延伸至12m，施工工艺与疏干井相同，为了节省降水成本，此坑外观测井在降水施工前期作正常疏干井用，后期停抽再作观测井用。上述井位布置在具体施工时，应避开支撑，工程桩和坑底的抽条加固

31、区，尽量靠近支撑以便固定，其井深应根据不同区域开挖深度的不同而相应变动，布设的先后程序及数量、密度，还必须根据开挖的顺序、进度等情况作适当调整。 5.2.2 深井布置1、降水原理真空疏干井井点降水是采用真空负压，深井泵抽水的复合型降水方法，即在深井井点系统上增设真空泵抽气集水系统，井管除滤管外均严密封闭，以保持真空度，并与真空泵吸气管相连，吸气管和各个管路接头均应不漏气，将吸气管置于井底以上2米处，通过真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，土内孔隙水在大气压及土体重力作用下，由高压向低压流动，流入井管内，然后由设置在井管内的抽水系统抽出基坑外，达到降水的目的。2、降水平面布置（见附

32、图）5.2.3 施工工艺及管理措施1、施工准备 施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。 针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明的措施。 施工前应按施工平面图布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。 施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作， 开工前办理有关施工手续及申报工作。 2、施工机械配备成孔施工机械设备选用M200-I型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆

33、，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进1套钻机，本工程的主要机械配备见下表：序号设备名称规格型号数量电功（kw/台）1水喷射泵机组JSJ6030台7.52工程钻机M200-I4套183导杆冲枪3BL-93套2.24钢管75m2000米5电动机9台7.56测绳100M6根3、施工工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂洗井下泵试抽。（1）准备工作根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人

34、财物，与甲方及总包单位保持密切协作。（2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3）进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（4）钻进清孔水冲成孔直径不小于650mm, 钻进中保持泥浆

35、比重在1.081.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（5）下井管及滤管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90度的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管

36、不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。井径为273mm，厚3-4mm的钢管井，缠丝过滤器缝隙（约1.01.5mm）均匀、桥式过滤器桥高1.0mm，外包一层40目滤网。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。（6）填砂将填砂（中粗砂）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于200mm，垂向填砂高度严格按设计图纸进行。（7）洗井降水井、观测井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水并测定含砂率，要求含沙量不大于1/10000。（8）试抽水降水井

37、：安装泵体要稳，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。4、降水井构造与设计要求(1) 井口：井口应高于地面以上0.5m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m。(2) 井壁管：各类管井的井壁管均采用273焊接钢管，疏干井井壁厚度：为3mm厚。(3) 过滤器(滤水管)：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目40目的尼龙滤网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。(4) 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。 (5) 填滤料：从

38、井底向上至地面以下200m均围填滤料，滤料用大粒径粗砂，不含泥。(6) 填粘性土封孔：在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏，应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。4、成井施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用M200-I型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管。围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：(1)测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。(2)埋设护口管：护口管底口

39、应插入原始土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.1m0.30m。(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。(4)钻机成孔：降水井的开孔孔径为650mm，均一径到底。钻机开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻头的垂直度，钻孔孔斜不超过1，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻头或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。（5）清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质是

40、的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻到含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm。返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。（6）下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，以保证滤水管能居中，下到设计深度后，管井口固定居中

41、。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。（7）填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m， 井管上口应加闷密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小水泵按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。（8）填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入

42、，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的滤料清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下1.0m。（9）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井管内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。（10）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，等井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。洗井应在下完井

43、管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成布井后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（11）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入降水设备与接真空管、排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。（12）排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。5.2.4 降水井质量验收标准1、井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。2、井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30cm。5.2.5 封井深井封井前需征得设计同意方可进行。布置在坑外的井对基坑安全没有危害可采用一般封井，如图1；布置在坑内疏干井，由于停抽后水位迅速上升，对基坑安全有一定危害，这种井不能随开挖加深而割去井管，管井的井管随开挖而暴露后应固定在支撑或专门的支架上，其操作平台应