静安嘉里项目(南区)底板浇捣方案1.doc

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1、 第一章 工程概况1.1、工程简介嘉里静安综合发展项目（南区）地处静安区高档商业区，为铜仁路以西、延安西路以北、常德路以东、安义路以南围绕地块，周边临近越洋广场、嘉里中心、上海展览中心、毛泽东故居等重要建筑。本工程占地面积约28850平方米，建造面积约为276719平方米，包括1幢58层南塔楼，1幢7层会展中心，及1幢2层娱乐中心。塔楼建筑高度高达260米，立面分别在5层、21层夹层及31层夹层经过3次收缩，外墙采用玻璃幕墙。地下室底板为钢筋混凝土筏板基础，坑底标高为-26.3m、-23.65m、-23.1m、-15.45m。塔楼筏板基础厚4m，局部深坑厚度为4.95m、2.05m、2.4m，

2、其它区域筏板基础厚1.35m，后浇带宽1.5m、2m。底板混凝土采用C40R60P10商品混凝土，塌落度为14030mm，共约4.2万方（不包括后浇带），总钢筋用量为7000吨。其中塔楼区域一次性浇捣的最大方量约1.9万方。1.2、工程管理建 设 单 位： 上海吉祥房地产有限公司建筑设计顾问： 美国KPF建筑师事务所建 筑 师： 王欧阳（香港）有限公司结 构 顾 问： 奥雅纳工程顾问国内设计单位： 上海建筑设计研究院有限公司围护设计单位： 同济大学建筑设计研究院估价测量顾问： 威宁谢工程咨询（上海）有限公司监 理 单 位： 上海建科建设监理咨询有限公司总 承 包单位： 上海市第一建筑有限公司基

3、 坑 监 测： 上海市地质调查研究院1.3、方案编制依据 业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； 现场实际情况； 上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； 现行国家及地方施工技术规范； 现行国家及地方质量验收规范； 现行国家及地方安全技术规程； 静安嘉里综合发展项目（南区）地下结构施工方案第二章 大体积混凝土施工策划2.1、施工总体设想南区底板按后浇带划分为5个施工区域，综合流水施工、混凝土供应能力、现场交通组织等因素分四个阶段完成底板浇筑，即分区1 分区2、3 分区4、5；南区底板按1个施工区域浇筑。本工程底板大体积混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵结合固定泵的方式联合浇捣。混凝土

4、浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，分区1由东向西进行浇捣（局部深坑同时进行），分区2、3由东向西进行浇捣，分区4、5由西向东进行浇捣，并在混凝土浇捣前预先布置“温度传感器”，对底板混凝土进行监测，指导底板混凝土的养护工作。砼浇捣计划安排在周五晚间开始（工地周边社会车辆、行人较少），计划在双休日内完成浇捣工作。混凝土浇捣信息表 区域部位南I区南区12345板厚m41.351.351.351.351.35底标高(m)26.3023.0023.0023.1023.6523.1023.6514.45基坑面积( m2)470041003200420053502400混凝土方量( m3)19

5、00056004400580073003200混凝土等级C40P10C40 P10C40P10C40 P10C40P10C40P10泵车固定泵421011汽车泵412321计划浇捣时间48h34h34h43h43h43h备注：汽车泵及固定泵浇捣速度均按50m/h计算。2.2、施工准备2.2.1、技术准备（1）做好图纸交底、会审工作。选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进本次底板大体积混凝土工程的顺利完成。（2）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。（3）编制详细的技术复核、隐蔽工程验收计划，明确复核验

6、收的部位、内容、复核验收人员。（详见第七章质量检验技术复核计划）（4）复核施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（5）组织施工规范、质量标准、施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。（6）由主供料单位提供满足设计要求的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并提交设计认可后实施。（7）底板平面测温点按待浇大体积混凝土的对角线或者直径方向均匀布设，测点间距一般为15m25m。2.2.2、材料准备（1）根据现场混凝土计划需求，对上海建工材料有限公司所属的几家拌站的实际供应能力进行实地考察后，选取其中3个搅拌站（长桥、真如、富康）供应，并确定其中的

7、一家拌站（长桥）为主供料单位，另外安排（宏成）为备用拌站，以保证满足现场混凝土的供应量。（2）由主供料单位提供满足设计要求的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并提交设计认可后实施。目前配合比通知单已上报业主、设计、监理等有关单位，已取得设计的认可。（3）根据工程所确定使用的材料，要求混凝土供应商根据项目部的指令提前编制好原材料采购供应计划，确保现场混凝土的供应量，保证材料的供应不影响工程进度，并提前一周做好进场准备。（4）对进的原材料根据要求及时做好原材料的复试和检验等准备工作进行。2.2.3、劳动力准备选择负责混凝土结构施工作业，项目部对其工程承包资质、技术管理实力、特殊及主体工种人员资格

8、、施工经验等各方面进行了综合评价。项目部对施工队伍的劳动力配置从工种、数量上及作业制度上作出了明确要求，具体情况如下表所示。劳动力配置一览表工作任务人数备注混凝土浇捣60人/班总数：60*2120人泵车操作与管理32人混凝土表面处理及养护25人/班看模看铁16人/班混凝土搅拌车进场指挥10人小型机械修理6人集水、排水20人应急准备30人注：劳动力按照68台泵配置。2.2.4、施工机械准备大型施工机械设备使用前编制进场计划，提前一周做好进场准备。小型机具使用前提前统一编制采购计划。底板施工阶段主要施工机械一览表序号机械名称型号、规格数量性能备注1塔吊ST55/132台55m底板裙房区域垂直运输2

9、轨带吊QTG60III1台30m裙房区域垂直运输3履带吊W10011台辅助运输4汽车泵5台42m/48m底板、结构浇筑（另备1台）5固定泵4台 底板、结构浇筑（另备1台）6 搅拌车140辆底板混凝土运输7直螺纹套丝机4台钢筋机械连接8混凝土振动机50台50混凝土浇捣（另备5台）9机械抹光机10台混凝土收头10电焊机12台现场电焊11手拉葫芦5台2t钢筋绑扎、调整12潜水泵8台现场排水13圆盘锯3台模板加工14木工平刨2台模板加工15太阳灯若干底板施工照明16碘灯若干底板施工照明2.2.5、测量器具计划一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC1700测角2” 测距1+11台2经纬仪J22”2台

10、3水准仪DS3+2.0mm/km2台4准直仪WILD1台5弯菱棱镜1台6钢卷尺50m1mm2把7钢卷尺5m1mm4把8铝合金塔尺3m1台9其它辅助仪器1套2.3、施工组织管理2.3.1、施工组织管理网络图见图底板大体积混凝土浇捣施工组织管理网络图2.3.2、施工进度管理（1）由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。（2）根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，编制详细的进度计划，从施工流程搭接安排上进行优化，明确节点目标，对过程中可能碰到的问题进行事前准备，过程落实，做到只能

11、提前，不能延期。（3）根据施工计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（4）加强日生产碰头例会制度，过程中认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。（5）加强施工组织管理，使各工种、各流程以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）随时检查和协调好各工种之间的配合工作。（7）加强质量管理，提高全体施工人员的质量意识。必要时根据工程进度需要实行“二班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。（8）根据目前的施工现况、计划在6月底进行塔楼区域

12、底板的浇捣施工，若遇恶劣天气，将做相应调整。2.3.3、技术质量管理1质量工作小组管理网络总承包项目部组长：胡昌陆副组长：郑 琼副组长：顾百鸣 技 术 员清包队负责人 质 量 员资料员钢筋翻样木工翻样 关 砌 材 料 员 施 工 员交底、监督、考评施工队班组长施工操作人员专业分包负责人分包项目管理人员分包队伍操作人员监 工反馈监督监督质量管理网络图2质量控制措施（1）完善并加强质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强底板砼施工前的技术交底，特别是工序的配合，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强已收头砼的保护、养护工作，及加强插筋定位管理。由项目工程师负责将大

13、底板砼浇捣工程中的各工序、工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。（2）对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。（3）相关管理人员熟悉相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。（4）在浇捣前的钢筋绑扎、支模及砼浇捣过程中掌握施工生产现场的质量动态，组织多次质量综合检查，对质量状况进行统计与分析，及时发现质量问题，明确对策和方向，对工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。（5）过程中加强质量检验工作，建立

14、“质量管理点”，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，使工序处于良好的控制状态，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序。2.3.4、施工安全管理1项目安全工作小组管理网络项 目 经 理胡昌陆项目工程师郑 琼安全工程师 王均生生产经理顾百鸣各工种施工员各专业施工队伍总承包项目部 安全管理网络图2项目安全工作管理措施（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格

15、后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。（3）各工种、各工序施工前均应必须对操作人员进行安全交底后方可进行施工作业，并作好记录。（4）施工中对不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。（5）发生事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。（6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后

16、方可继续施工。（7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，确保工程项目安全。大体积混凝土浇捣前必须掌握未来四天的气象情况，确保施工时避开恶劣天气。（8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。（9）基坑四周、通道、上下楼梯的两侧边及临边洞口，必须设防护栏杆。（10）夜间施工时，必须保证工作面有足够的照明度。2.3.5、现场交通管理（1）正式施工前，由项目经理牵头、办公室主任负责实施的协调组对周围交通的详细情况进行调查、摸底和协调。目前，该项工作已落实。（2）运用现代化的管理手段和通讯手段，进行实时动态调度，使物资材料的运输达到合理、高效、畅通

17、，满足生产施工的要求。（3）需紧急运输的情况下，请求交警派专人协助疏导交通。（4）工地每个出入口，均设置门卫，安装通行拦，派专人负责进出现场的车辆指挥工作，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。（5）大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。（6）车行通道：场内道路的进出口以及进出工地的公用通道等有关道口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯。（7）施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。（8）混凝土浇注日期决定后，把混凝土搅拌车的数量、车辆行走路线图递交地区交通队备案，并加强同交通管理

18、部门的协调，协助交警维持交通秩序。2.3.6、供料组织管理（1）在主供料单位统一的协调下，各供料拌站（长桥、真如、富康）应配备足够的运输车辆，保证现场的混凝土供应运输。（2）在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h，提前计划好投入使用车辆的数量及行车路线，并与周边的交警做好协调工作。（3）供料前，提前做好设备、车辆的维修保养工作。（4）对确定选用的各供料拌站由项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格。专人负责编制和实施原材料采购供应计划，并

19、提前一周做好进场准备，确保现场混凝土的供应量。2.3.7、后勤保障管理（1）按时提供饭菜，特别是夜班下班工人的饭菜须保证热菜热饭。（2）全天供应清洁茶水。（3）生活区、厕所及时打扫，无脏、乱、差、臭等现象。（4）为施工现场提供充足的照明设施，电箱及通讯设施。（5）现场准备必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。第三章 砼主要技术要求3.1、混凝土配合比（1）为了满足设计要求的混凝土强度等级，以及抗裂、抗渗、耐腐蚀和抗耐久等要求，同时也要满足混凝土拌合物和易性的施工操作要求。由主供料单位提供事先设计的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并报送设计

20、认可。（2）对确定选用的各供料拌站由项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。（3）本工程混凝土选用龄期为60天、坍落度为143cm、水灰比宜为0.429、砂率为0.43，以确保混凝土的强度等级及密实性。（4）本工程底板大体积使用的配合比配合比原材料水水泥砂石粉煤灰外加剂矿粉每方砼用量（kg）1802157701030854.29115.0重量比0.841.003.584.790.402.00%0.533.2.、混凝土原材料

21、3.2.1、水泥（1）本工程采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。（2）所采用的水泥必须附有出厂合格证、准用证、生产许可证，使用前应检验其安定性、强度等性能指标，检验合格后方可使用，检验批量应符合规范规定要求。（3）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复检，复检不合格的不得使用于本工程。（4）混凝土中采用的水泥计量结果允许偏差范围为：2。（5）配合比中水泥的最小用量、最大水灰比应符合规范的各项规定。3.2.2、骨料（1）细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2%，有害杂质含量小于

22、规范规定要求；本工程严禁使用海砂拌制混凝土；粗骨料选用5-25mm碎石，含泥量不大于1%，有害杂质含量符合规定要求。其中粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，且不应大于泵送管内径的1/3。骨料中严禁混入风化石、煅烧过的石灰石。（2）所采用的骨料应按不大于600t批量进行检验，检验合格后方可使用，检验不合格的不得使用于本工程。质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。（3）所采用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。（4）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并应按品种、规格分别堆放，不得混杂。（5）混凝土中采用的

23、骨料计量结果允许偏差范围为：3。3.2.3、水（1）拌制混凝土所采用水应符合混凝土拌合用水标准的规定。（2）不得使用工业废水及含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的水拌制混凝土。（3）遇气温超过30以上的高温，混凝土的配制用水需考虑降温措施，以降低现场混凝土的入模温度，控制混凝土的水化热上升过快。（4）混凝土中采用的水计量结果允许偏差范围为：2。3.2.4、掺合料（1）在混凝土搅拌配置时，可适当掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，以减少水泥用量，并改善混凝土和易性和可泵性，延迟和降低水化热释放速度。（2）所选用的掺合料的掺量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取

24、代量应符合有关标准的规定。掺合料的品种、规格、数量必须符合配合比的要求。（3）掺合料在运输与存储过程中，应有明显的标志。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。（4）混凝土中采用的掺合物计量结果允许偏差范围为：2。3.2.5、外加剂（1）本工程所选用的外加剂是已由设计确认的上海麦斯特建工高科技有限公司的LN800混凝土中效减水剂。（2）本外加剂每100kg水泥参量为1.02.0kg。本工程的实际参量应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合原材料的性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。（3）所选用的外加剂进厂时应具有质量证明书，进场后应检验其产品的性能，包括氯化物、硫酸盐

25、等有害物质的含量，经检验合格后方可使用，还应符合混凝土外加剂的规定。（4）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染，并在该产品的保质期内使用。（5）混凝土中采用的外加剂计量结果允许偏差范围为：2。第四章 混凝土供应4.1、混凝土供应单位底板大体积混凝土供应由上海建工材料公司所属长桥分公司、真如分公司、富康分公司、宏成分公司（备）等共同供应。其中长桥分公司为主拌站，各拌站的供应能力如下：混凝土搅拌站供应能力表混凝土搅拌站单位（m / h）长桥分公司250真如分公司150富康分公司100宏成分公司（备）4.3、泵车安排根据现场的情况，南I区1区底板配置4台汽车泵和

26、4台固定泵，2、3区底板配置3台汽车泵和2台固定泵，4、5区底板采用5台汽车泵和1台固定泵，南II区底板浇捣采用1台汽车泵及1台固定泵，混凝土浇捣前按确定的停泵位置及其浇捣的区域布置泵车，并进行编号。固定泵水平管由基坑面沿支撑接至底板钢筋面，下部为48钢管支架固定。泵管应提前一天组织劳动力搭设到位。附图01-南I区1区底板浇捣泵车布置及泵管固定示意图附图02-南I区2、3区底板浇捣泵车布置示意图附图03-南I区4、5区底板浇捣泵车布置示意图附图04-南II区底板浇捣泵车布置示意图4.4、搅拌车安排为了满足现场混凝土连续均衡的供应和计划混凝土浇捣量，长桥分公司配备60辆搅拌车，真如分公司配备40

27、辆搅拌车，富康分公司配备40辆搅拌车。4.5、车辆行驶路线在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h。车辆行驶路线：（底板浇筑之前2周内需与周边的交警商定行车路线）。4.6、蓄车点（1）位置：第一蓄车点：安义路上；第二蓄车点：铜仁路上。第三蓄车点：基坑西南角的栈桥上（2）蓄车点的管理：原则上由于晚上交通状况良好、蓄车量较大，故晚上启用3个蓄车点。白天由于交通因素，蓄车数量较少，故原则上只启用第一蓄车点（此处无居民，路上车流量小，影响小）及第三蓄车点（此处为基坑的栈桥上）。为此须提前要

28、求交警部门对第一和第二蓄车点协助管理，以便于拌车停靠。此外，蓄车点应24小时配备管理人员指挥，配对讲机按现场需要指挥车辆就位。附图05-蓄车点位示意图4.7、混凝土配制（1）按项目部提供的经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格进行配置，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。（2）在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。（3）采用低热水泥，利用混凝土后期强度，用R60代替R28作为设计强度；渗入一定比例的粉煤灰。（4）在混凝土正式配置前，各种原材料的复试和检测必须完成，并取得复试和检测报告。对复试和检测不合格的原材

29、料严禁使用。（5）各种称量、计量器具每班都需进行班前试称，每4小时进行零点校验，严格控制称量精度。对强制性检测的计量器具必须在有效期内。各种原材料的计量按重量称量计算。（6）在混凝土拌制前、拌制过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整，如遇雨天拌制混凝土应增加测定次数。若现场发现坍落度值变化较大或不正常，应及时调整水灰比。（7）在混凝土浇捣过程中，遇气温超过30以上的高温，混凝土的配制用水需考虑降温措施，以降低现场混凝土的入模温度。第五章 混凝土浇捣5.1、混凝土浇筑准备（1）大体积混凝土浇筑前，应召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土

30、质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、条线值班等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备（每台泵2台对讲机），其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。（2）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，准备三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨和中雨均不得浇捣。如果在浇捣过程中下雨时，同时在泵车部位搭棚，同时必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等对已浇筑的混凝土加以遮盖，以便防止雨水冲刷混凝土影响质量。（3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。（4）按确定的停泵位置及其浇捣的区域提前一天组织劳动

31、力搭设布置好泵管，泵管用48钢管搭设支架。泵按编号进行挂牌。（5）浇捣前，在第三道支撑面上，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。（6）准备好足够的振动器、振动棒、抽水泵，并提前做好维修和保养工作。（7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点。（8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。（9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。（原则上指示灯亮即停止供料）5.2、混凝土泵送（1）混凝土泵送过程要保持连

32、续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。（2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。（3）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。（4）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。（5）若温度大于35浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。（6）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。（7）泵送过程中，由质量员随时对拌车、泵的质量进行抽查验收（如坍落度等），发现违规的立即清退处理。（8）从加强

33、管理方面考虑，随时对拌站泵车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。5.3、混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇捣方向为：1号分区先深坑浇筑，再由东向西收头。2、3分区由东向西浇筑收头，4、5分区由西向东浇筑收头。采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度应控制在500mm左右。（2）每泵配备6台50高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶2台、混凝土斜面中间2台、斜面下脚1台。混凝土刚开始浇捣时，混凝土的自由落差超过2m，每泵应配备好串筒。当混凝土浇捣至落差小于2m后可撤销串筒。（3）上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防

34、出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。（4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。在4m与1.35m交界附近30m设800800上下振捣通道，待混凝土快要浇捣时在进行钢筋封闭。（5）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。（6）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加

35、强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。（7）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，在4m底板近1.35m交界处及混凝土收头处事先挖好集水井，及时将泌水抽至坑外。（8）混凝土浇捣前，应在钢格构柱上、柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线，用样棒控制底板混凝土的面标高。（9）在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，并用抹光机收光，再用长刮尺再次刮平，

36、然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用磨光机打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏。（10）配备好看模、看铁，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。（11）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。附图06底板浇筑分层示意图5.4、底板混凝土养护（1）当人走上无鞋印时，4m厚底板即可覆盖二层薄膜二层草模（另外预备一层薄膜和草模以做备用）进行保温、保湿养护；1.35m厚底板即可覆盖一层薄膜一层草模（另外预备一层薄膜和草模以做备用）进行保温、保湿养护。薄膜覆盖时搭接不

37、小于10cm，草模骑马搭接覆盖，在柱、墙板的插筋位置覆盖三层麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏。整个底板养护预见在1014天左右。（2）在混凝土底板养护期间，如遇进行测量放线等原因须局部揭除表面保温层时，应得到技术部门的同意，并在揭除后应完成一块及时覆盖一块，不得将混凝土表面长时间的暴露。（3）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； 第六章 混凝土测温6.1、测点布设原则平面监测点按待浇大体积混凝土的对角线或者直径方向均匀布设，测点间距一般为15m25m；测点沿厚度方向传感器布置一般顶部测点为距待浇大体积混凝土顶部10-20cm以下，底部

38、测点为距待浇大体积混凝土底部10cm-20cm，中间测点一般按1m左右间距均匀布置。6.2、监测方法及仪器本次测温采用美国进口的数字式温度传感器，监测时采用一线总线增强型远程温控系统进行自动采集。一线总线增强型远程温控系统，支持美国DALLAS全系列1-Wire总线式数字化温度传感器，可实现多点温度场监测的自动化测量，自动识别传感器数量、ID自动排序，及时、高效、准确的提供监测数据，以全面、高效地监控整个被监测工程的特征点温度变化，掌握其施工过程中的温度分布规律及变化规律。同时，由于采用了美国DALLAS全系列1-Wire总线式数字化温度传感器，测试精度和分辨率较传统的电阻、热电偶式等温度传感

39、器高。数字信号适合长距离传输，信噪比高，信号反射、驻波等干扰少，且不受电阻、电流、阻抗等变化的影响。232转485通讯模块测温模块测温模块测温模块测温模块测温模块RS-232接口RS-485网络线测温模块测温模块图1、一线总线增强型远程温控系统6.3、测点布设及监测频率（1）拟在1、2区待浇的混凝土底板体中，共布设12个监测点，其中1区测点编号为1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7；2区测点编号为2-1、2-2、2-3、2-4、2-5。另外在1区和2区浇捣区域均设置1个温度传感器测量混凝土底板表层温度。 附图07-监测点平面布置图（2）12个监测点沿厚度方向各布设3-9个数字

40、式温度传感器，其中1区1-1、1-2、1-6、1-7测点厚度均为4m，沿厚度方向布设5个数字式温度传感器；1区1-3测点厚度为6m，沿厚度方向布设6个数字式温度传感器；1区1-4、1-5测点厚度均为8.9m，沿厚度方向布设9个数字式温度传感器；2-1、2-2、2-3、2-4、2-5测点厚度均为1.35m，每个监测点沿厚度方向布设3个数字式温度传感器。附图08传感器布设示意图（3）由于混凝土浇捣过程中，现场施工情况较为复杂，特别是振动棒直接触碰可能会损坏温度传感器，派专人在现场指导振捣，以确保监测数据的连续性和完整性。监测点布设完成后，将所有测点的测读电缆接长并集中，顺支撑方向引至地面。地面上将

41、所有测读电缆架空引进现场办公室与测读仪器相连。由于基坑内有部分电缆暴露在外，请相关单位配合保护，我方将在电缆上悬挂明显的标志以便识别。（4）大体积砼浇筑升温时间相对较短，大约在浇筑后的25d，混凝土的弹性模量很低，基本上处于塑性及弹塑性状态，约束应力低。降温阶段（约7d），弹性模量迅速增加，约束拉应力也随时间增加，在某时刻超过抗拉强度便出现贯穿性裂缝。此外，由于本工程底板局部厚度较厚，故监测周期一般在1014天左右。2区底板厚度较薄，监测周期可适当缩短。（5）监测频率：第13天，1次/2小时；第47天，1次/4小时；之后视温度变化情况再作调整。（6） 资料提交：每天提交数据记录成果表，内容包括

42、：实测温度、温差； （7）某一监测点上下相邻断面监测温差小于10摄氏度时，则即可停止对该点的监测。第七章 质量检验技术复核计划7.1、检验批划分分项工程检验批划分钢筋南I区底板塔楼（ 分区1）裙房（分区2、3、4、5）每个分区底面钢筋各为一检验批每个分区顶面钢筋各为一检验批后浇带底板为一检验批南II区底板底面为一检验批顶面为一检验批后浇带底板为一检验批砼南I区底板塔楼（ 分区1）裙房（分区2、3、4、5）每个分区各为一检验批后浇带底板为一检验批南II区底板底板为一检验批后浇带底板为一检验批模板安装南I区后浇带/深坑底板为一检验批南II 区后浇带/深坑底板为一检验批底板防水南I区塔楼（ 分区1）

43、裙房（分区2、3、4、5）每个分区底板为一检验批南II 区底板为一检验批7.2、隐蔽验收计划序号验收部位验收人员1底板钢筋钢 翻、质量员2底板后浇带钢筋钢 翻、质量员3底板混凝土 技术员、质量员4底板后浇带混凝土 技术员、质量员5机电预埋技术员、木 翻7.3、技术复核计划分项工程复核单位划分复核人员模板底板深坑木翻、技术员底板后浇带木翻、技术员弹线底板墙、柱插筋木翻、技术员标高主楼深坑关切、技术员裙房深坑关切、技术员7.4、混凝土试块计划分项工程构件位置混凝土设计标号组数（每组3个）底板南I区塔楼（分区1）裙房（分区2、3、4、5）C40P101组/200m3南II区C40P101组/200m3后浇带南I区塔楼（分区1）裙房（分