镇海炼化乙烯检修装置DA405塔脚手架施工方案.doc

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1、一、工程概况1.1项目概述工程名称：镇海炼化乙烯检修装置DA405塔70米塔脚手架搭设建设地点：镇海炼化乙烯装置热区装置简介：合同工期要求：合同工期2014年4月 日开工，2014年4月 日完工。1.2业主、设计、等单位简介业主名称： 设计单位： 施工单位： 质量监督单位: 监检单位： 二、施工概述2.1 本施工方案主要针对 乙烯检修 项目 热区装置 1台塔体保温修复、钢带绑扎 施工，需要搭设脚手架， DA-405塔其直径 6600mm 保温厚度60mm，高度 66.700 米, 地基为素混凝土，本方案在实施前必须经专家论证和企业技术负责人审批。2.2 脚手架的搭设程序：2.2.1准备阶段：熟

2、悉图纸、方案和相关安全规程察看现场，由设备工程师、HSE工程师对施工班组进行技术交底准备材料、机具地基处理。2.2.2搭设程序：拉线确定脚手架的大致位置，按规范 要求施工，横杆平直，立杆垂直。地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网检查验收使用维护、检查2.3 脚手架立杆、横杆均使用483.5，Q235AF钢管，钢脚手板（长3

3、000mm，宽300mm），架杆采用卡扣连接。2.4 立杆与混凝土基础面之间首先垫50mm*250*3000硬木板，在木板上面垫12mm*200*200mm钢板,脚手架的柱距采用1.5米，和步距采用1.8米，立柱底部0.1米高处设扫地杆。以保证脚手架不发生移位，并按规定设置剪刀撑和横向支撑。2.5在脚手架搭设开始前须在施工范围20米以外设置硬隔离带,还需根据业主要求将搭设现场重点仪表、设备保护棚，并安排专职安全监护人员连续监护，防止与搭设无关人员进入施工现场，脚手架搭建过程中，脚手架专业人员在各通道入口挂上红色标签，并注明“正在搭建，严禁使用”等字样的警告牌。脚手架搭建完毕后，脚手架专业人员报

4、请项目工程部，由工程部组织HSE工程师、质量人员进行检验，合格后将红色标签更换为绿色标签，方可使用。2.6脚手架的作业平台脚手板应满铺，不能存在间隙，脚手板接头处加横杆，横杆最大间距不得超过1.4m，脚手板两端用14#镀锌铁丝固定在横杆上，脚手板端部应至少伸出150mm，但不超过300mm。脚手板接头处尽可能搭接，其搭接长度不少于200mm。2.7搭设和使用期间，应做好专人专职日常维护，维护周期至少一星期一次，并做好检查记录，密切关注天气预报情况，当有强对流天气及台风来临等恶劣天气前，应组织专业人员进行安全检查，在强对流天气及台风来临过后应做好专人专职检查维护，在检查维护前在各通道入口挂上红色

5、标签“严禁使用”字样的警告牌，不允许无关施工人员在脚手架上面作业，合格后将红色标签更换为绿色标签，方可使用，恶劣天气采用在迎风面钢丝绳加固措施。2.8脚手架搭设参数：脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型48.33.6脚手架搭设高度H(m) 70m 脚手架沿圆周搭设长度L(m)30立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)1内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度H1(m)54双立杆受力不均匀系数KS0.62.9脚手架材料用量计算方式：（是否增加剪刀撑计算方式）脚手架杆部件名称数量计算公式备注立杆2(H+ H1)(L/la+1)纵

6、向水平杆(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L防护栏杆+纵向水平杆横向水平杆(H/h+1)(L/la+1)lb连墙件 Nl = Nlw + N0 （计算方式是否符合规范，如果不符合应当采取什么方式解决）3.5米一设安全网 LH单位()脚手板(H/h+1)1/1Llb1步1设，单位()挡脚板 (H/h+1)1/1L1步1设直角扣件(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)(L/la+1)+ 2(H/h+1)*(1+n)L/la +1)单位(个)对接扣件(2(H+ H1)(L/la+1)+(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L)/6.0每根钢管

7、长6.0m，单位(个)旋转扣件0.3(2(H+ H1)(L/la+1)+(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L)/6.0单位(个)钢垫板12*200*200（是否增加计算方式）木垫板50*250*4000（是否增加计算方式是否可以垫木板）2.10荷载设计脚手板类型钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木板式挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1295结构脚手架作业层数njj41结构脚手架荷

8、载标准值Gkjj(kN/m2)2地区浙江宁波市安全网设置半封闭基本风压0(kN/m2)0.5风荷载体型系数s1.3（请确认数据是否正确）风压高度变化系数z(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.2，0.9，0.74风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.06，0.79，0.65 计算简图： 三、编制依据3.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.2 建筑业企业资质管理规定建设部令87号文。3.3建筑结构荷载规范GB5000920123.4钢结构设计规范GB50017-20033.5建筑地基基础设计规范GB50007-20113.6石油化工建设工程施

9、工安全技术规范（GB50484-2008）3.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19913.8建筑施工安全检查标准JGJ59-20123.9 其它相关行业和地方标准3.10业主其他HSE的有关规定四、脚手架搭设材料的选用：4.1脚手架钢管选用 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。钢管的规格宜采用外经为48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。钢管表面应平直光滑、涂防锈漆，无裂缝、硬弯、压痕，严重锈烛、裂缝，管面凹凸状变形

10、的钢管不得使用。4.2、扣件选用与48.33.6mm钢管配套的扣件，钢管脚手架的扣件必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件标准GB15831的要求：扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；严禁使用无出厂合格证明的扣件，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格型号必须与钢管匹配，扣件应采用可锻铸铁或铸钢扣件，所有扣件应有出厂合格证、强度试验报告，钢管扣件检查合格后方可使用，存在裂缝、缩松的扣件不得使用。4.3、脚手板选用4.3.1 每块重量不宜超过30。4.3.2钢脚手板其长度以3m4m，（具体长度以搭设要求定）宽250300mm为宜。4.3.3 捆扎脚手板的扎丝采用14#镀锌铁丝进行捆

11、扎。4.4 必须建全脚手架材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制；不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架，脚手架钢管必须有出厂证明。4.5 钢管脚手架的材料检查报验脚手架钢管、扣件材料的出厂合格证等资料送至监理报验，并检查验收，复测合格后才允许使用.4.6 钢垫板选用钢垫板采用不小于12*200*200mm Q235 的碳钢钢板，在钢垫板中心应焊接定位销，定位销采用32mm L=150mm碳钢管，焊缝应符合要求，不得点焊、假焊。五、 地基处理： 5.1 脚手架底面标高高于自然地坪50mm,立杆支承在12*200*200mm的钢板上5.2 场地平整不得积水，在立杆

12、基础外侧设置环塔基排水沟，排水沟不能影响地基与基础，排水沟延伸至装置排水井。 六、 脚手架构造6.1脚手架设计尺寸 6.1.1本脚手架搭设距离塔壳体外侧200mm沿塔体外切圆十等分，采用双排双立杆式，双立杆设置高度为70m，为使脚手架更加牢固，还可利用劳动保护、管道支架预焊件作为刚性拉结点进行拉结。拉结按二步三跨的原则进行，把钢管同托管、爬梯以及钢平台进行刚性拉结。拉结点的位置应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；折线形纵向水平杆转角处和横向小横杆相交处的主节点按2部3跨设置连结点，立杆底脚垫钢板，钢板应呈放射性布置，便于荷载向分离塔外侧卸荷。详见图一脚手架俯视图和图二脚手架搭设立

13、面图。图一脚手架俯视图平面图（图中：大横杆纵向水平杆，小横杆横向水平杆） 图二：脚手架搭设立面图6.1.2 脚手架底层步距为1.6m，其余每步为1.8m。 6.1.3大横杆（外侧）长度为3000mm，大横杆（内测）长度为3000mm，小横杆间距为1.0m。踢脚杆、防护杆按规定设置两道；，高度分别为0.6m，1.2m，顶防护栏不少于2米6.1.4剪刀撑每4步（7.2米）设置一组，对无爬梯及无法利用平台卸载的区域应增设剪刀撑加强。 6.1.5因为平面是折线形的，剪刀撑也不能按要求设置，主要连接点与塔体的连接来保证架体的稳定性和刚度，所以在相交处每20m2增设一处横向斜杆。（需不需要横向斜杆）6.2

14、 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 6.2.1 纵向立杆，其长度不小于3步。纵向水平杆不允许对接，应采用定长件交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm。 6.2.2 纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 6.2.3 纵向水平杆的各节点采用直角扣件固定在横向水平杆上。6.2.4 横向水平杆的各个节点处采用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.2.5脚手架板的铺设宽度不得小于两块板的宽度，离设备外壁距离是2030厘米，不得有空隙和探头板，并在两侧设置踢脚板，防止小件工具滑落。脚手架板搭接时不得小于20

15、厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平架板要与架板和横杆绑扎牢固，不得采用砖垫。 6.2.6钢跳板（脚手板）的必须垂直于塔体切线方向横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用14#铁丝联绑扎固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板（见图三所示）； 6.2.7钢跳板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和300mm高的踢脚板。 图三6.3 立杆 6.3.1 每根立杆垂直稳放在垫板上。6.3.2 脚手架立杆距离塔壳体切线净距为3步一隔离，大于300mm处的须铺设钢跳板，设置平稳。6.3.3 脚手架须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底面上不大于200mm处的立杆上

16、。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。6.3.4 立杆在与塔操作平台相遇处，平台下立杆顶部应顶紧平台板下面，平台上立杆底部应顶紧平台板上面，通过平台的上下对中紧密接触达到卸载的目的。 6.3.5 立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须用对接扣件连接，对接、搭接均须符合如下规定： 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各

17、接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 6.3.6在相隔一定的距离可利用塔体及平台搭设横杆进行附着和部分卸载。6.3.7纵横向水平杆相交处必须设置立杆。 6.4 剪刀撑 6.4.1 每4步设立一组剪刀撑（见图四所示）。 图四6.4.2 剪刀撑与水平夹角在4560之间。 6.4.3 应在外侧立面整个长度和高差上设剪刀撑。 6.4.4 剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。 6.4.5剪刀斜杆应用旋转件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6.4.6横向水平杆和纵向水平杆折线拐角部位，必须从底到

18、顶连续设置剪刀撑；应在外侧全立面连续设置剪刀撑。 6.5 人员上下脚手架安全通道为方便作业人员上下脚手架、搭设时小件材料运输，本工程将利用塔上下通道作为材料运输、作业人员上下。 6.6 避雷装置 6.6.1 塔体底部沿圆周方向均匀分布四点用30mm宽的镀锌扁钢与预埋接地点焊接相连，其接地电阻不大于10欧姆。 6.7 脚手架检查验收 6.7.1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格后方可交付使用。 6.7.2 脚手架搭设完毕后应由项目工程部门根据工程进度分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。 6.7.3 脚手架工程验收时，应按照脚手架

19、搭设施工任务验收单进行现场检验，着重检验以下各项，并记入施工任务验收单： a a.施工技术方案、计算书、安全交底是否齐全，钢管、扣件、架板质量是否合格，钢管连接和挂扣是否紧固可靠，安全网是否设置合理，捆扎是否牢固等。b.扶手的设置是否齐全。c.基础是否平整坚实、支垫是否符合规定。d.垂直度及水平度和垂直度是应符合下表要求。脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其20脚手架整体总高度/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及30脚手架整体脚手架长度/600及50七、脚手架的搭设7.1 脚手架搭设前必须进行安全技术交底，一次搭设高度不应超过

20、相邻连接件2步以上。脚手架工程相关的危险源以工作危害分析记录表为准，如果发生异常情况，第一马上撤离所有作业人员，然后按相应的程序处理。处理时必须要有可靠和成熟的方案。脚手架的搭设必须和安装的计划保持一致，准备必要的应急物资。7.2 脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架低层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。连接件布置

21、间距不应少于下列规定：连接件布置最大间距脚手架高度竖向间距（H）水平间距（L）每根连接件覆盖面积（）双排70m1.8H1.5L4050m1.8H1.5L27 注H-步距；L-纵距7.3 立杆上的对接扣应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆顶端应高出顶台面2m。7.4 纵向水平杆的构造应符合下列规定：7.4.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。7.4.2

22、搭接、对接应符合下列规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b.搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。7.4.3 安装护栏：护栏安装二层，距施工作业面分别为600mm、1200mm。7.5 横向水平杆的构造应符合下列规定：7.5.1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。7.5.2 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7.

23、5.3 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。7.5.4 在安装横向水平杆的时候，不能将脚手架管子从塔的上下通道之间穿越，尽量保证塔上下通道畅通。7.6 脚手板的设置应符合下例规定:7.6.1 作业层脚手板应满铺、铺稳。7.6.2 脚手板应设置在三根横向水平杆上，铺设可采用对接平铺，也可以采用搭接铺设；脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150 mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板采用搭接铺设时，接头处必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。7.6.3 脚手板必须用

24、14#镀锌铁丝固定二道。7.7 立杆7.7.1 每根立杆底部地基根据承重要求，立杆底部垫一层厚12mm*200*200钢板。7.7.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地坪不大于200mm的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7.7.3 脚手架低层步距为1.8m，不应大于2m。7.7.4 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下例规定：a.

25、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100 mm。c.立杆顶端应高出顶层台面2m。d.双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6 m。7.8 剪刀撑7.8.1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。7.8.2 剪刀撑的设置应符合下例规定：a.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面的倾角宜在45-6

26、0之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆最多根数n765b.应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。c.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合上述搭接要求中相应规定。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm。7.8.3 横向斜撑的设置符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底到顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应满足规范要求。7.9 连墙件的设置根据塔的现场情况，脚手架的连墙件只能与塔的每一层平台、管道支架等刚性连接，在20平方以内至少要有一处连墙件设置，见下图：7.10

27、安全通道、安全网的设置7.10.1在1层需要设置人员进出安全通道，高度不少于3米，宽度不少于2米，长度不少于6米，通道顶部应采取钢跳板硬防护措施。7.10.2为了避免脚手架搭设期间和使用期间物品、工具、材料等等坠落，距地面6米设置设置平挑式安全防护网，6米以上每隔10米设置平挑式安全防护网，安全网应挑出脚手架主体2米以上。见图 7.11 其他7.11.1 脚手架搭设过程中的材料运输采用卷扬机将钢管、扣件、脚手板等材料上下运输，在运输脚手管过程中必须将脚手管底部集中放在铁桶内垂直运输，一次运输不超过5根，卷扬机的固定方式采用管廊立柱固定，距离搭设现场不少于20米，锚点的固定采用塔底钢结构立柱与塔

28、基础固定，（描红部分请与规范查询是否发生冲突）7.11.2 考虑脚手架的整体稳定性，现场搭设时可根据现场情况需增设水平顶杆、水平拉杆及水平斜拉杆。 7.11.36级风以上、暴雨和台风过后，应对架体、特别是扣件进行检查；扣件应按规定进行检查，拧紧力矩为40-65N.m。 7.11.4 严格按照建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和所依据的规范及强制性条文的要求进行搭设。7.11.5架子上严禁超荷堆积钢管、扣件等杂物，避免钢管、扣件用吊车直接上吊，成捆钢管、扣件放在架子上的现象。7.11.6 脚手架在施工单位开始使用后，每天应指定专人专职对脚手架进行日常检查维护，一旦发现隐患

29、应立即通知施工人员撤离，并立即上报。八、扣件式脚手架计算书8.1 计算依据：8.1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118.1.2建筑地基基础设计规范GB50007-20118.1.3建筑结构荷载规范GB50009-20128.1.4钢结构设计规范GB50017-20038.2、DA405塔采用钢管扣件式双排脚手架 8.2.1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 70 m，54米以下采用双管立杆，54米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：立杆的横距为 1m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.20m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 3

30、 根；采用的钢管类型为 48.33.6； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 8.2.2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:保温修复；同时施工层数:2层； 8.2.3.风荷载参数本工程地处浙江宁波市，基本风压0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用； 8.2.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m): 0.1295脚手板自重标准值(kN/m2):0.300

31、；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.170；安全设施与安全网(kN/m2):0.01；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:38；单立杆脚手板铺设层数:9； 8.2.5.地基参数地基土类型:素混凝土；地基承载力标准值(kPa):100.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 8.3小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。8.3.1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:

32、P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/4=0.112 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/4=1.125 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.112+1.41.125 = 1.756 kN/m； 小横杆计算简图8.3.2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.75612/8 = 0.22 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =43.211 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =43.211 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！

33、8.3.3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.112+1.125 = 1.276 kN/m ； 最大挠度 = 5.01.27610004/(3842.06105121900)=0.662 mm；小横杆的最大挠度 0.662 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！8.4大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。8.4.1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381=0.038 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.311.5/4=0.112 kN；活荷

34、载标准值: Q= 311.5/4=1.125 kN；荷载的设计值: P=(1.20.038+1.20.112+1.41.125)/2=0.878 kN； 大横杆计算简图8.4.2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.4170.8781.5= 0.549 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.549=0.556 kN.m最大应力计算值 = 0.556106/508

35、0=109.474 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 109.474 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！8.4.3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.038+0.112+1.125）/2=0.638kN = 3.0290.6381500

36、3/ ( 100 2.06105121900 )= 2.597 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.052+2.597=2.65 mm；大横杆的最大挠度 2.65 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！8.5扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆

37、传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.03813/2=0.058 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.311.5/2=0.225 kN；活荷载标准值: Q = 311.5 /2 = 2.25 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.058+0.225)+1.42.25=3.558 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.6脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.

38、1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.003/2)0.038/1.80(70.00-54.00) = 2.509kN； NGL1 = 0.1248+0.038+(1.003/2)0.038/1.8054.00 = 10.541kN；(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.301.5(1+0.2)/2 = 0 kN； NGL2= 0.331.5(1+0.2)/2 = 0.81 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1401.5/2 = 0 kN； NGL3 = 0.1431.

39、5/2 = 0.315 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.5(70-54) = 0.12 kN； NGL4 = 0.0051.570 = 0.525 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.629 kN； NGL =NGL1+NG1+NGL2+NGL3+NGL4 = 14.7 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 311.52/2 = 4.5 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2

40、)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.5 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.511.13 = 0.395 kN/m2；（数据0.7来源）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.214.7+ 1.44.5= 23.94 kN； Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.22.629+ 1.44.5= 9.455 kN；考虑风荷载时,立

41、杆的轴向压力设计值为 Ns = 1.2 NGL+0.851.4NQ = 1.214.7+ 0.851.44.5= 22.995 kN； Nd = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.22.629+ 0.851.44.5= 8.51 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3951.5 1.82/10 = 0.229 kN.m；8.7立杆的稳定性计算: 外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。8.7.1. 54.00米以上立杆稳定性计算。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N

42、= 9.455 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 9455/(0.186

43、489)=103.949 N/mm2；立杆稳定性计算 = 103.949 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 8.510 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 8509.56/(0.186489)+228733.47/5080 = 138.585 N/mm2；立杆稳定性计算 = 138.585 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.7.2. 54.00米以下立杆稳定性计算。不考虑风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为：